CN215241334U - 胶条自动上料分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗碗机内门制造技术领域，尤其是一种胶条自动上料分切机。其包括承载胶条卷料的放卷转盘，所述放卷转盘底部中心固定连接放卷转轴，所述放卷转轴通过轴承转动连接在放卷支架上，放卷转轴一端穿过放卷支架并通过联轴器连接放卷电机的驱动端。本实用新型能够有效免除生产过程的人工干预，降低生产中危险指数的同时有利于产品一致性的实现；上料及分切过程得到很好的控制，有效防止胶条堵料、胶条损坏现象的发生；合理的传输装置及轮组组合，实现了胶条传输速度、胶条受力均匀，有效地防止了上料过程中胶条变形或损坏现象的发生。

Description

胶条自动上料分切机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机内门制造技术领域，尤其是一种胶条自动上料分切机。

背景技术

洗碗机内门产品加工过程中包括胶条上料和胶条分切两道关键工序，其产品质量直接关系到洗碗机整机产品的安全性和稳定性。

现有技术中，传统的胶条上料和胶条分切加工工序中主要存在以下缺陷：

1.自动化程度较低，需要人工干预程度高，导致产品一致性较差；

2.胶条上料过程中速度和拉力容易不稳定，会出现胶条变形或损坏的情况；

3.缺乏可靠安全的定位检测装置，存在胶条未切断造成堵料的情况；

4.缺乏可靠的反馈系统，胶条上料和胶条分切过程难以准确控制。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的胶条自动上料分切机，能够实现胶条自动上料分切，免除了生产过程中的人工干预；同时，上料分切过程中得到有效控制，防止产生胶条堵料和胶条损坏的情况。

本实用新型所采用的技术方案如下：

胶条自动上料分切机，包括承载胶条卷料的放卷转盘，所述放卷转盘底部中心固定连接放卷转轴，所述放卷转轴通过轴承转动连接在放卷支架上，放卷转轴一端穿过放卷支架并通过联轴器连接放卷电机的驱动端；

所述放卷转盘出料端设有安装架，安装架上设有储料机构，储料机构出料端设有送料导轨，送料导轨内设有用于容纳胶条通过的送料槽，送料导轨固定在导轨支架，导轨支架固定连接在安装架上；所述储料机构包括竖直设置的安装导杆，安装导杆上部通过连接件分别抱紧连接第一过渡轮架和第二过渡轮架，第一过渡轮架上转动连接第一过渡轮，第二过渡轮架上转动连接第二过渡轮，安装导杆下部滑动连接活动轮架，活动轮架上转动连接活动轮；

所述送料导轨中部正上方设有分切组件，分切组件正下方的送料导轨上设有胶条模具，分切组件能够配合胶条模具实现胶条的切断；所述分切组件前后部分别设有一组胶条输送驱动组件，胶条输送驱动组件能够带动分切后的前后胶条沿着送料导轨向前输送。

进一步的，放卷转盘上表面中心固定连接多个导向杆，多个导向杆沿着圆周方向均匀分布。

进一步的，放卷支架上端面设有多个万向滚轮，多个万向滚轮上端面共同滚动支撑放卷转盘下端面，多个万向滚轮沿着圆周方向均匀分布。

进一步的，活动轮架上方设有第一位置传感器，第一位置传感器可拆卸的连接在安装导杆上，活动轮架下方设有第二位置传感器，第二位置传感器可拆卸的连接在安装导杆上。

进一步的，第一过渡轮架上转动连接压轮，压轮并排设置在第一过渡轮进料端。

进一步的，分切组件包括固定在导轨支架一侧的分切固定架，分切固定架上端通过连接件可拆卸的连接分切气缸支架，分切气缸支架上竖直固定分切气缸，分切气缸的驱动端通过连接件可拆卸的连接推动块，推动块下端连接安装块，安装块上通过连接件可拆卸的连接切刀，切刀位于胶条模具上方，切刀下行时能够与胶条模具配合分切胶条。

进一步的，切刀前后两侧分别设有压块，压块通过弹簧连接在安装块底部。

进一步的，胶条输送驱动组件包括上下对应设置的上压轮和下摩擦轮，上压轮转动连接在上压轮架上，上压轮架上端连接上压轮气缸驱动端，上压轮气缸固定连接在上固定架上，下摩擦轮转动连接在减速电机驱动端，减速电机固定在减速电机架上，减速电机架连接在导轨支架侧面。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，本实用新型能够有效免除生产过程的人工干预，降低生产中危险指数的同时有利于产品一致性的实现；上料及分切过程得到很好的控制，有效防止胶条堵料、胶条损坏现象的发生；合理的传输装置及轮组组合，实现了胶条传输速度、胶条受力均匀，有效地防止了上料过程中胶条变形或损坏现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型放卷机构半剖图。

图3为本实用新型储料机构结构图。

图4为本实用新型分切组件结构图。

图5为本实用新型胶条输送驱动组件结构图。

其中：1、放卷支架；2、放卷转盘；3、放卷转轴；4、放卷电机；5、万向滚轮；6、导向杆；7、安装架；8、安装导杆；9、第一过渡轮；10、第一过渡轮架；11、第二过渡轮；12、第二过渡轮架；13、活动轮；14、活动轮架；15、压轮；16、第一位置传感器；17、第二位置传感器；18、送料导轨；19、导轨支架；20、分切气缸支架；21、分切气缸；22、分切固定架；23、推动块；24、安装块；25、切刀；26、胶条模具；27、压块；28、弹簧；29、上固定架；30、上压轮气缸；31、上压轮架；32、上压轮；33、减速电机架；34、减速电机。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型主要包括承载胶条卷料的放卷转盘2，放卷转盘2底部中心固定连接放卷转轴3，放卷转轴3通过轴承转动连接在放卷支架1上，放卷转轴3一端穿过放卷支架1并通过联轴器连接放卷电机4的驱动端。在放卷胶条时，胶条卷料放置在放卷转盘2上，放卷电机4带动放卷转盘2转动，从而实现胶条卷料的放卷。

为了让胶条卷料放卷过程中保持位置不变，如图2所示，放卷转盘2上表面中心固定连接多个导向杆6，多个导向杆6沿着圆周方向均匀分布。在使用时，胶条卷料套装在多个导向杆6外圈，通过多个导向杆6实现胶条卷料的定位。

为了让胶条卷料放卷过程中不发生晃动，如图2所示，放卷支架1上端面设有多个万向滚轮5，多个万向滚轮5上端面共同滚动支撑放卷转盘2下端面，多个万向滚轮5沿着圆周方向均匀分布。

如图1所示，放卷转盘2出料端设有安装架7，安装架7上设有储料机构，储料机构能够储备一定长度的胶条，避免出现产生胶条堵料的情况。储料机构出料端设有送料导轨18，送料导轨18内设有用于容纳胶条通过的送料槽，送料导轨18固定在导轨支架19，导轨支架19固定连接在安装架7上。

如图3所示，储料机构包括竖直设置的安装导杆8，安装导杆8上部通过连接件分别抱紧连接第一过渡轮架10和第二过渡轮架12，第一过渡轮架10上转动连接第一过渡轮9，第二过渡轮架12上转动连接第二过渡轮11。安装导杆8下部滑动连接活动轮架14，活动轮架14上转动连接活动轮13。从放卷转盘2出料端出来的胶条首先从下往上进入第一过渡轮9，然后从上往下进入活动轮13，最后从下往上进入第二过渡轮11，从而将一部分胶条卷料能够充分伸展储存在储料机构中，防止产生胶条堵料的情况。

为了控制储料机构储料的长度，如图3所示，活动轮架14上方设有第一位置传感器16，第一位置传感器16可拆卸的连接在安装导杆8上，活动轮架14下方设有第二位置传感器17，第二位置传感器17可拆卸的连接在安装导杆8上。

为了保证胶条能够准确进入第一过渡轮9，如图3所示，第一过渡轮架10上转动连接压轮15，压轮15并排设置在第一过渡轮9进料端。

如图1所示，送料导轨18中部正上方设有分切组件，分切组件正下方的送料导轨18上设有胶条模具26，分切组件能够配合胶条模具26实现胶条的切断。

如图1和图4所示，分切组件包括固定在导轨支架19一侧的分切固定架22，分切固定架22上端通过连接件可拆卸的连接分切气缸支架20，分切气缸支架20上竖直固定分切气缸21，分切气缸21的驱动端通过连接件可拆卸的连接推动块23.推动块23下端连接安装块24。安装块24上通过连接件可拆卸的连接切刀25,切刀25位于胶条模具26上方，切刀25下行时能够与胶条模具26配合分切胶条。切刀25前后两侧分别设有压块27，压块27通过弹簧28连接在安装块24底部。在分切胶条时，分切气缸21带动安装块24下行，切刀25随之下行并与胶条模具26配合分切胶条；同时，压块27随之下行压住分切胶条的前后部。

如图1所示，分切组件前后部分别设有一组胶条输送驱动组件，胶条输送驱动组件能够带动分切后的前后胶条沿着送料导轨18向前输送。

如图1和图5所示，胶条输送驱动组件包括上下对应设置的上压轮32和下摩擦轮，上压轮32转动连接在上压轮架31上，上压轮架31上端连接上压轮气缸30驱动端，上压轮气缸30固定连接在上固定架29上。下摩擦轮转动连接在减速电机34驱动端，减速电机34固定在减速电机架33上，减速电机架33连接在导轨支架19侧面。在进行胶条输送时，下摩擦轮滚动接触送料导轨18内胶条的下端面，上压轮气缸30带动上压轮32压紧在胶条上端面，从而实现胶条的输送。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种胶条自动上料分切机，包括承载胶条卷料的放卷转盘(2)，其特征在于：所述放卷转盘(2)底部中心固定连接放卷转轴(3)，所述放卷转轴(3)通过轴承转动连接在放卷支架(1)上，放卷转轴(3)一端穿过放卷支架(1)并通过联轴器连接放卷电机(4)的驱动端；

所述放卷转盘(2)出料端设有安装架(7)，安装架(7)上设有储料机构，储料机构出料端设有送料导轨(18)，送料导轨(18)内设有用于容纳胶条通过的送料槽，送料导轨(18)固定在导轨支架(19)，导轨支架(19)固定连接在安装架(7)上；所述储料机构包括竖直设置的安装导杆(8)，安装导杆(8)上部通过连接件分别抱紧连接第一过渡轮架(10)和第二过渡轮架(12)，第一过渡轮架(10)上转动连接第一过渡轮(9)，第二过渡轮架(12)上转动连接第二过渡轮(11)，安装导杆(8)下部滑动连接活动轮架(14)，活动轮架(14)上转动连接活动轮(13)；

所述送料导轨(18)中部正上方设有分切组件，分切组件正下方的送料导轨(18)上设有胶条模具(26)，分切组件能够配合胶条模具(26)实现胶条的切断；所述分切组件前后部分别设有一组胶条输送驱动组件，胶条输送驱动组件能够带动分切后的前后胶条沿着送料导轨(18)向前输送。

2.如权利要求1所述的胶条自动上料分切机，其特征在于：所述放卷转盘(2)上表面中心固定连接多个导向杆(6)，多个导向杆(6)沿着圆周方向均匀分布。

3.如权利要求1所述的胶条自动上料分切机，其特征在于：所述放卷支架(1)上端面设有多个万向滚轮(5)，多个万向滚轮(5)上端面共同滚动支撑放卷转盘(2)下端面，多个万向滚轮(5)沿着圆周方向均匀分布。

4.如权利要求1所述的胶条自动上料分切机，其特征在于：所述活动轮架(14)上方设有第一位置传感器(16)，第一位置传感器(16)可拆卸的连接在安装导杆(8)上，活动轮架(14)下方设有第二位置传感器(17)，第二位置传感器(17)可拆卸的连接在安装导杆(8)上。

5.如权利要求1所述的胶条自动上料分切机，其特征在于：所述第一过渡轮架(10)上转动连接压轮(15)，压轮(15)并排设置在第一过渡轮(9)进料端。

6.如权利要求1所述的胶条自动上料分切机，其特征在于：所述分切组件包括固定在导轨支架(19)一侧的分切固定架(22)，分切固定架(22)上端通过连接件可拆卸的连接分切气缸支架(20)，分切气缸支架(20)上竖直固定分切气缸(21)，分切气缸(21)的驱动端通过连接件可拆卸的连接推动块(23),推动块(23)下端连接安装块(24)，安装块(24)上通过连接件可拆卸的连接切刀(25)，切刀(25)位于胶条模具(26)上方，切刀(25)下行时能够与胶条模具(26)配合分切胶条。

7.如权利要求6所述的胶条自动上料分切机，其特征在于：所述切刀(25)前后两侧分别设有压块(27)，压块(27)通过弹簧(28)连接在安装块(24)底部。

8.如权利要求1所述的胶条自动上料分切机，其特征在于：所述胶条输送驱动组件包括上下对应设置的上压轮(32)和下摩擦轮，上压轮(32)转动连接在上压轮架(31)上，上压轮架(31)上端连接上压轮气缸(30)驱动端，上压轮气缸(30)固定连接在上固定架(29)上，下摩擦轮转动连接在减速电机(34)驱动端，减速电机(34)固定在减速电机架(33)上，减速电机架(33)连接在导轨支架(19)侧面。

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