CN212711940U - 一种塑料薄膜分切机收卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料薄膜分切机收卷机构，其包括分切机以及卸料结构，所述分切机上设置有用于收卷的气涨轴以及驱动部件，气涨轴一端与驱动部件固定连接，所述卸料结构包括支撑杆和卸料杆，卸料杆与支撑杆转动连接，卸料结构能够移动使卸料杆与气涨轴对接，且卸料杆与气涨轴同轴设置；所述分切机包括机箱，机箱上设置有对卸料杆起导向作用的导向结构；所述机箱内设置有空腔，空腔内设置有用于将导向结构收进空腔的滑动组件。本实用新型具有方便卸料的效果。

Description

一种塑料薄膜分切机收卷机构

技术领域

本实用新型涉及制袋机的技术领域，尤其是涉及一种塑料薄膜分切机收卷机构。

背景技术

薄膜分切机用于将不同材质的薄膜分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业,薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

如专利公告号为CN203833313U公开的TAC膜分切机的双轴收卷装置，包括机架、收卷组件及驱动机构，所述收卷组件由分别固装于机架两侧的第一展平轴、第一收卷轴、第二展平轴、第二收卷轴构成，所述驱动机构包括电机、第一驱动组件及第二驱动组件，所述电机连动于第一驱动组件，所述第一驱动组件通过传动带连动于第二驱动组件，所述第一驱动组件和第二驱动组件分别连动于第一收卷轴和第二收卷轴。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在收卷作业完成后进行卸料时，需要将第一收卷轴以及第二收卷轴卸下，进而将薄膜卷取下，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料薄膜分切机收卷机构，其具有方便卸料的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料薄膜分切机收卷机构，包括分切机以及卸料结构，所述分切机上设置有用于收卷的气涨轴以及驱动部件，气涨轴一端与驱动部件固定连接，所述卸料结构包括支撑杆和卸料杆，卸料杆与支撑杆转动连接，卸料结构能够移动使卸料杆与气涨轴对接，且卸料杆与气涨轴同轴设置；所述分切机包括机箱，机箱上设置有对卸料杆起导向作用的导向结构；所述机箱内设置有空腔，空腔内设置有用于将导向结构收进空腔的滑动组件。

通过采用上述技术方案，气涨轴转动进行收卷作业，使卸料杆与气涨轴对接，使气涨轴放气，将卷好的薄膜卷自气涨轴上移动至卸料杆上，卸料杆带动薄膜卷沿支撑杆的轴线转动至合适的位置，使用升降小车等工具将薄膜卷卸下即可，不需要对气涨轴进行拆卸，方便使用人员的工作；由于卸料杆与气涨轴对接时可能会出现卸料杆晃动或是现象，使气涨轴与卸料杆不能同轴设置，导向装置对卸料杆起导向的作用，便于气涨轴与卸料杆的对接，导向装置的设置会妨碍薄膜卷自气涨轴移动至卸料杆上，滑动组件的设置用于将导向装置收进机箱内，为薄膜卷卸料让位。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括横向滑轨、纵向滑轨、凸条和凸块，所述凸条与空腔内壁固定连接，所述横向滑轨安装在凸条上，所述凸条与横向滑轨滑动配合，所述纵向滑轨固定安装在横向滑轨上，所述凸块固定安装在导向结构上，所述凸块滑动配合在纵向滑槽内。

通过采用上述技术方案，凸块在纵向滑轨内移动，可以带动导向装置在竖直方向上升降，横向滑轨在水平方向上移动，可以带动纵向滑轨、凸块、以及导向装置在水平方向上移动，进而将导向装置收进空腔内。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件上设置有用于驱动凸块在横向滑轨上移动的驱动件一，驱动件一与横向滑轨固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动件一用于驱动凸块在纵向滑轨上移动，进而驱动导向装置升降的目的，使导向装置离开卸料杆。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件上设置有用于驱动横向滑轨在凸条上移动的驱动件二，驱动件二固定安装在空腔内。

通过采用上述技术方案，驱动件二用于驱动横向滑轨移动，进而驱动导向装置收进空腔。

本实用新型进一步设置为：所述气涨轴背离与转动装置连接的一端固定套设有对接套筒，所述对接套筒上开设有配合槽，所述卸料杆上设置有能够与配合槽配合的导向轴。

通过采用上述技术方案，卸料杆移动使导向轴伸进配合槽内，使导向轴与卸料杆对接。

本实用新型进一步设置为：所述卸料结构还包括底板，支撑杆垂直设置在底板上，底板上设置有用于驱动底板移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置可驱动底板移动，使卸料杆与气涨轴对接。

本实用新型进一步设置为：所述导向结构包括支撑座和若干导向轮，导向轮转动连接在支撑座上，导向轮上设置有对卸料杆起限位作用的限位板。

通过采用上述技术方案，卸料杆可在导向轮上滑动与气涨轴对接，限位板对卸料轴起到限位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上设置有支撑轮，支撑轮转动支撑在支撑座上。

通过采用上述技术方案，对接套筒置于支撑轮上，支撑轮对气涨轴起到支撑的作用，使气涨轴转动更稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.气涨轴转动进行收卷作业，使卸料杆与气涨轴对接，使气涨轴放气，将卷好的薄膜卷自气涨轴上移动至卸料杆上，卸料杆带动薄膜卷沿支撑杆的轴线转动至合适的位置，使用升降小车等工具将薄膜卷卸下即可，不需要对气涨轴进行拆卸，方便使用人员的工作；由于卸料杆与气涨轴对接时可能会出现卸料杆晃动或是现象，使气涨轴与卸料杆不能同轴设置，导向装置对卸料杆起导向的作用，便于气涨轴与卸料杆的对接，导向装置的设置会妨碍薄膜卷自气涨轴移动至卸料杆上，滑动组件的设置用于将导向装置收进机箱内，为薄膜卷卸料让位。

2.凸块在纵向滑轨内移动，可以带动导向装置在竖直方向上升降，横向滑轨在水平方向上移动，可以带动纵向滑轨、凸块、以及导向装置在水平方向上移动，进而将导向装置收进空腔内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的示出导向轴和配合槽的结构示意图。

图4是示出机箱内部的剖面结构示意图。

图5是示出支撑轮的结构示意图。

附图标记：1、分切机；10、气涨轴；11、对接套筒；12、配合槽；13、机箱；130、空腔；2、转向装置；3、底座；30、限位轨；4、卸料结构；40、底板；400、限位块；41、支撑杆；42、卸料杆；420、转动套筒；421、导向轴；5、驱动装置；6、导向装置；60、支撑臂；61、导向结构；610、支撑座；611、导向轮；612、支撑轮；613、限位板；7、滑动组件；70、横向滑轨；71、纵向滑轨；72、凸条；73、凸块；8、驱动组件；80、驱动件一；81、驱动件二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种塑料薄膜分切机收卷机构，包括分切机1以及转向装置2，分切机1与转向装置2相邻设置，分切机1上设置有用于收卷的气涨轴10以及用于驱动气涨轴10转动的驱动部件（图中未示出），气涨轴10一端与驱动部件固定连接，气涨轴10上设置有卷料筒，卷料筒与气涨轴10可拆卸连接，气涨轴10转动进行收卷作业，分切好的薄膜缠绕在卷料筒上。

如图2所示，转向装置2包括底座3、安装在底座3上的卸料结构4和驱动装置5，卸料结构4与底座3滑动连接，底座3固定安装在地面上，底座3上设置有限位轨30，卸料结构4包括底板40、支撑杆41和若干卸料杆42，支撑杆41垂直设置在底板40的上表面，卸料杆42的一端固定设置有转动套筒420，转动套筒420套设在支撑杆41上，转动套筒420与支撑杆41转动连接，卸料杆42的另一端设置有导向轴421，底板40的下表面设置有限位块400，限位块400滑动配合在限位轨30内，驱动装置5设置为液压缸，液压缸与底板40固定连接，液压缸的缸轴与底板40铰接，驱动装置5用于驱动卸料结构4在底座3上移动。

如图1和图3所示，气涨轴10上设置有对接套筒11，对接套筒11安装在与气涨轴10背离驱动装置5的一端，对接套筒11与气涨轴10固定连接，对接套筒11与气涨轴10截面的直径相同。对接套筒11上开设有配合槽12，配合槽12设置有槽口，导向轴421能够与配合槽12配合，导向轴421能够与对接套筒11相对转动，卸料杆42与气涨轴10截面的直径相同。驱动装置5驱动卸料结构4移动，使能够卸料杆42伸进配合槽12内，进而使卸料杆42与气涨轴10对接。将缠绕好的薄膜卷连通卷料筒自气涨轴10移动至卸料杆42上后，转动卸料杆42至合适的位置，再使用卸料的工具如升降小车等将薄膜卷自卸料杆42上卸下。

如图1和图4所示，分切机1包括机箱13，机箱13内开设有空腔130，机箱13上设置有导向装置6，导向装置6用于引导卸料杆42与气涨轴10对齐，导向装置6包括支撑臂60和固定安装在支撑臂60上的导向结构61，机箱13内设置滑动组件7和驱动组件8，驱动组件8用于驱动支撑臂60移动会空腔130，避免导向装置6影响薄膜卷卸料，滑动组件7对支撑臂60的移动起导向作用。

滑动组件7包括横向滑轨70、纵向滑轨71、凸条72和凸块73，凸条72与空腔130内壁固定连接，横向滑轨70安装在凸条72上，凸条72与横向滑轨70滑动配合，纵向滑轨71固定安装在横向滑轨70上，凸块73固定安装在支撑臂60上，凸块73滑动配合在纵向滑槽内。驱动组件8包括驱动件一80和驱动件二81，驱动件一80和驱动件二81均设置为液压缸，驱动件一80用于驱动凸块73移动，驱动件二81用于驱动横向滑轨70在凸条72上移动。驱动件一80固定设置在纵向滑轨71上，驱动件一80的驱动轴与凸块73固定连接，驱动件二81固定安装在空腔130内壁上，驱动件二81的驱动轴与纵向滑轨71铰接。

如图4和图5所示，所示，导向结构61包括支撑座610和若干导向轮611，导向轮611在支撑座610上排列设置，导向轮611转动支撑在支撑座610上，导向轮611上设置有对卸料杆42起限位作用的限位板613，支撑座610上还设置有支撑轮612，支撑轮612的数量设置为两个，支撑轮612转动设置在支撑座610上，支撑轮612的轴线与导向轮611的轴线垂直设置，对接套筒11置于支撑轮612上，支撑轮612对气涨轴10起到支撑的作用，使气涨轴10转动更稳定，当驱动装置5驱动卸料杆42移动时，导向轮611用于引导卸料杆42与对接套筒11对接，减少卸料杆42在与对接套筒11对接时，出现晃动的现象，进而出现对接失败的情况。

本实施例的实施原理为：在转动收卷时，对接套筒11置于支撑轮612上，气涨轴10转动进行收卷；当收卷完成后，启动驱动件一80使支撑臂60下降，使用人员转动卸料杆42，使卸料杆42的端部置于导向轮611的上方，驱动件二81驱动支撑臂60升高，将卸料杆42的端部置于限位轮上后，启动驱动装置5，拉动卸料杆42移动，卸料杆42在导向轮611的限位作用下与对接套筒11对准，进而导向杆与对接套筒11对接。然后，启动驱动件一80使支撑臂60下降，启动驱动件二81使支撑臂60与导向装置6收回空腔130内，使气涨轴10放气，将薄膜卷自气涨轴10上移动至卸料杆42上，即可完成卸料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料薄膜分切机收卷机构，其特征在于：包括分切机(1)以及卸料结构(4)，所述分切机(1)上设置有用于收卷的气涨轴(10)以及驱动部件，气涨轴(10)一端与驱动部件固定连接，所述卸料结构(4)包括支撑杆(41)和卸料杆(42)，卸料杆(42)与支撑杆(41)转动连接，卸料结构(4)能够移动使卸料杆(42)与气涨轴(10)对接，且卸料杆(42)与气涨轴(10)同轴设置；所述分切机(1)包括机箱(13)，机箱(13)上设置有对卸料杆(42)起导向作用的导向结构(61)；所述机箱(13)内设置有空腔(130)，空腔(130)内设置有用于将导向结构(61)收进空腔(130)的滑动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜分切机收卷机构，其特征在于：所述滑动组件(7)包括横向滑轨(70)、纵向滑轨(71)、凸条(72)和凸块(73)，所述凸条(72)与空腔(130)内壁固定连接，所述横向滑轨(70)安装在凸条(72)上，所述凸条(72)与横向滑轨(70)滑动配合，所述纵向滑轨(71)固定安装在横向滑轨(70)上，所述凸块(73)固定安装在导向结构(61)上，所述凸块(73)滑动配合在纵向滑槽内。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜分切机收卷机构，其特征在于：所述滑动组件(7)上设置有用于驱动凸块(73)在横向滑轨(70)上移动的驱动件一(80)，驱动件一(80)与横向滑轨(70)固定连接。

4.根据权利要求2所述的塑料薄膜分切机收卷机构，其特征在于：所述滑动组件(7)上设置有用于驱动横向滑轨(70)在凸条(72)上移动的驱动件二(81)，驱动件二(81)固定安装在空腔(130)内。

5.根据权利要求1所述的塑料薄膜分切机收卷机构，其特征在于：所述气涨轴(10)背离与转动装置连接的一端固定套设有对接套筒(11)，所述对接套筒(11)上开设有配合槽(12)，所述卸料杆(42)上设置有能够与配合槽(12)配合的导向轴(421)。

6.根据权利要求1所述的塑料薄膜分切机收卷机构，其特征在于：所述卸料结构(4)还包括底板(40)，支撑杆(41)垂直设置在底板(40)上，底板(40)上设置有用于驱动底板(40)移动的驱动装置(5)。

7.根据权利要求1所述的塑料薄膜分切机收卷机构，其特征在于：所述导向结构(61)包括支撑座(610)和若干导向轮(611)，导向轮(611)转动连接在支撑座(610)上，导向轮(611)上设置有对卸料杆(42)起限位作用的限位板(613)。

8.根据权利要求7所述的塑料薄膜分切机收卷机构，其特征在于：所述支撑座(610)上设置有支撑轮(612)，支撑轮(612)转动支撑在支撑座(610)上。

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