CN214495036U - 一种喷墨印刷机的双工位收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷墨印刷机领域。技术方案是：一种喷墨印刷机的双工位收卷装置，其特征在于：包括机架、通过轴承可绕水平轴线转动地定位在机架上的翻转架、驱动翻转架转动的翻转电机、与翻转架同轴布置且一端与翻转架中心固定连接而另一端通过轴承可转动地定位在机架上的收卷传动轴、间隔距离固定在收卷传动轴上的两个支撑架、水平布置且对称安装在翻转轴两侧的A轴和B轴、安装在机架上并分别驱动A轴和B轴独立转动的动力组件以及安装在机架上以切断印刷纸的切纸机构。该装置采用双工位设计，可实现喷墨印刷机的不停机收卷和换卷，减小工作人员的劳动强度，提高喷墨印刷机的印刷速度和印刷质量。

Description

一种喷墨印刷机的双工位收卷装置

技术领域

本实用新型涉及喷墨印刷机领域，具体是一种喷墨印刷机的双工位收卷装置。

背景技术

目前，喷墨印刷机中所使用的收卷装置多为单工位收卷装置，其作用是对印刷后的纸张进行收卷。当喷墨印刷收卷的卷径达到规定直径时，需要先停下喷墨印刷机和收卷装置，由人工用刀割断印刷纸，将印刷卷卸下来，然后装上新纸筒，由收卷机上的两个气涨短轴把新纸筒涨紧，并用胶带把印刷纸粘贴在纸筒圆面上，之后再启动印刷机和收卷装置继续印刷和收卷。

由于上述喷墨印刷机所用的单工位收卷装置在收卷达到要求后，需要在停机状况下才可以人工卸卷和更换气涨轴纸筒，人工操作工作量较大，并且严重影响了印刷机的工作效率和印刷质量。上述现状给使用喷墨印刷设备的企业造成了较大的人工物料浪费，生产效率不高，给企业带来了不必要经济负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种喷墨印刷机的双工位收卷装置，该装置采用双工位设计，可实现喷墨印刷机的不停机收卷和换卷，从而减小工作人员的劳动强度，提高喷墨印刷机的印刷速度与印刷质量，提升企业的生产制造能力，并具有结构紧凑、操作方便安全、可连续进行印刷作业、自动化程度高的特点。

本实用新型提供的技术方案是：

一种喷墨印刷机的双工位收卷装置，其特征在于：包括机架、通过轴承可绕水平轴线转动地定位在机架上的翻转架、驱动翻转架转动的翻转电机、与翻转架同轴布置且一端与翻转架中心固定连接而另一端通过轴承可转动地定位在机架上的收卷传动轴、间隔距离固定在收卷传动轴上的两个支撑架、水平布置且对称安装在翻转轴两侧的A轴和B轴、安装在机架上并分别驱动A轴和B轴独立转动的动力组件以及安装在机架上以切断印刷纸的切纸机构；所述A轴轴线、B轴轴线以及翻转轴轴线均沿左右方向水平布置且位于同一平面内；

所述A轴和B轴的两端分别可拆卸地安装在两个支撑架上；所述A轴左端设置有对A轴进行定位的A轴定位部，A轴右端设置有用于调节A轴轴向位置以夹紧A轴的A轴调节部；所述B轴左端设置有对B轴进行定位的B轴定位部，B轴右端设置有用于调节B轴轴向位置以夹紧B轴的B轴调节部；所述A轴定位部与B轴定位部结构相同；所述A轴调节部与B轴调节部结构相同；

所述A轴定位部包括固定在机架上并与A轴同轴布置的定位瓦套、可绕自身轴线转动地定位在定位瓦套内的气胀轴顶夹部以及固定在机架上以驱动气胀轴顶夹部在定位瓦套内轴向滑动的推动气缸；所述气胀轴顶夹部一端通过轴承与推动气缸的推杆末端转动连接，气胀轴顶夹部另一端设置有凸起；所述A轴的左端部设置有与凸起相互嵌合的凹槽，以便A轴随气胀轴顶夹部一体转动；

所述A轴调节部包括固定在机架上并与A轴同轴布置的导向瓦套、可沿自身轴线方向滑动地定位在定位瓦套内的外调整套、通过丝杆螺母副与外调整套转动连接的手轮以及一端与A轴的右端部固定连接且另一端通过轴承可转动地定位在外调整套内部的内调整套；

所述气胀轴顶夹部、定位瓦套、导向瓦套、外调整套和内调整套同轴设置。

所述动力组件包括通过轴承可转动地定位在收卷传动轴上的第一轴套、驱动第一轴套转动的第一电机、通过轴承可转动地定位在第一轴套外周的第二轴套以及驱动第二轴套转动的第二电机；所述第一轴套通过齿轮副与A轴上的气胀轴顶夹部进行动力连接；所述第二轴套通过齿轮副与B轴上的气胀轴顶夹部进行动力连接。

所述切纸机构包括底座固定在机架上的第一气缸、固定在第一气缸推杆末端的支板、可转动地定位在支板上的压纸辊、可摆动地定位在支板上的裁刀支架、固定在裁刀支架上以切断印刷纸的裁刀以及底座固定在支板上且其推杆与裁刀支架抵顶连接以推动裁刀摆动的第二气缸。

所述支撑架上可转动地定位有两根张紧辊；两根张紧辊对称设置在翻转轴的两侧；两根张紧辊的轴线与翻转轴的轴线相平行且位于同一平面内；两根张紧辊的轴线所在平面与A轴和B轴的轴线所在平面相垂直。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型采用双工位设计(包括收卷位和装轴卸卷位)，在翻转架的带动下，A轴和B轴交替处于收卷位和装轴卸卷位，并且A轴和B轴在动力组件的带动下独立转动，因此，驱动处于收卷位的气胀轴转动，可实现印刷纸收卷，而处于装轴卸卷位的气胀轴则停止转动，以便人工换卷，从而实现了喷墨印刷机在不停机状态下的收卷和换卷作业，提高了喷墨印刷机的印刷速度和印刷质量，降低了企业生产成本，提升了企业的生产制造能力，为喷墨印刷机的自动化升级和印刷行业实现工业自动化、智能化作出了有益贡献。

2)本实用新型中的A轴和B轴由整根气胀轴对纸筒进行支撑，并且A轴和B轴两端均设置定位部和调节部，可对相应的气胀轴进行自动定位和夹紧，具有结构紧凑、定位牢靠、间隙可调、收卷刚性强的特点，保证了气胀轴在转动过程中的安全性能。

3)在A轴和B轴换位收卷时，通过第二气缸可驱动裁刀自动切断印刷纸，并且第一气缸可驱动压纸辊将切断的印刷纸自动推送粘连在收卷位的气胀轴纸筒周面，减小了工作人员人工切纸和粘连的工作量，降低了人工成本，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为图1的C-C剖视图。

图4为切纸机构的右视结构示意图。

图5为图2的D部放大结构示意图。

图6为图2的E部放大结构示意图。

附图标号：

1、机架；2、翻转架；3、翻转电机；4、收卷传动轴；5、支撑架；6、张紧辊；7、A轴；8、B轴；9、印刷卷；10、印刷纸；11、A轴定位部；11-1、定位瓦套；11-2、气胀轴顶夹部；11-3、推动气缸；11-4、凸起；11-5、凹槽；12、A轴调节部；12-1、导向瓦套；12-2、外调整套；12-3、手轮；12-4、内调整套；13、B轴定位部；14、B轴调节部；15、第一电机；16、第二电机；17、第一轴套；18、第二轴套；19、切纸机构；19-1、第一气缸；19-2、支板；19-3、压纸辊；19-4、裁刀支架；19-5、裁刀；19-6、第二气缸；20、收卷位；21、装轴卸卷位。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

为方便描述，以图1的左侧为左，右侧为右；图2中箭头方向为印刷纸10的输送方向。

如图1至图3所示的喷墨印刷机的双工位收卷装置，包括机架1、翻转架2、翻转电机3、收卷传动轴4、两个支撑架5、两根张紧辊6、A轴7、B轴8、动力组件和切纸机构19；所述翻转架通过轴承可绕水平轴线转动地定位在机架上；所述翻转电机通过链传动驱动翻转架转动。所述收卷传动轴与翻转架同轴布置，其中，收卷传动轴一端与翻转架的中心固定连接，收卷传动轴另一端通过轴承可转动地定位在机架上。两个支撑架间隔一定距离固定在收卷传动轴上(两个支撑架之间的距离根据A轴和B轴的长度进行确定)，并且两个支撑架之间设计双工位(包括收卷位20和装轴卸卷位21，并且收卷位靠近喷墨印刷机，装轴卸卷位远离喷墨印刷机，图中喷墨印刷机未显示)，可分别对印刷纸进行收卷和换卷，以实现喷墨印刷机的不停机换卷。两根张紧辊的端部分别可转动地定位在两个支撑架上；两根张紧辊对称设置在翻转轴的两侧，以便在A轴和B轴在两个工位之间进行换位收卷时，两个张紧辊可交替对印刷纸进行张紧；两根张紧辊的轴线与翻转轴的轴线均沿左右方向水平布置且位于同一平面内。

所述A轴和B轴均为气胀轴；A轴和B轴水平布置且对称设置在翻转轴两侧，其中，A轴轴线、B轴轴线以及翻转轴轴线相互平行(即均沿左右方向水平布置)且位于同一平面内。两根张紧辊的轴线所在平面与A轴和B轴的轴线所在平面相垂直。工作时，A轴和B轴分别交替处于两个支撑架之间的收卷位和装轴卸卷位。

所述A轴和B轴的两端分别可拆卸地安装在两个支撑架上。其中，A轴左端设置有A轴定位部11，以便对A轴进行定位；A轴右端设置有A轴调节部12，以调节A轴的轴向位置，从而与A轴定位部配合夹紧A轴。同理，所述B轴左端设置有B轴定位部13，以便对B轴进行定位；B轴右端设置有B轴调节部14，以调节B轴的轴向位置，从而与B轴定位部配合夹紧B轴。

所述A轴定位部与B轴定位部结构相同；本实施例以A轴定位部为例，B轴定位部的结构不再赘述。如图5所示，所述A轴定位部包括与A轴同轴布置的定位瓦套11-1、气胀轴顶夹部11-2和推动气缸11-3。所述定位瓦套固定在机架上且轴向贯通；所述气胀轴顶夹部可绕自身轴线转动地定位在定位瓦套内；所述推动气缸固定在机架上，以驱动气胀轴顶夹部在定位瓦套内轴向滑动。其中，气胀轴顶夹部一端通过轴承与推动气缸的推杆末端转动连接，气胀轴顶夹部另一端设置有凸起11-4；所述A轴的左端部设置有与凸起相互嵌合的凹槽11-5，以便A轴随气胀轴顶夹部一体转动。

所述A轴调节部与B轴调节部结构相同；本实施例以A轴调节部为例，B轴调节部的结构不再赘述。如图6所示，所述A轴调节部包括导向瓦套12-1、外调整套12-2、手轮12-3和内调整套12-4。所述导向瓦套固定在机架上且轴向贯通；所述外调整套可沿自身轴线方向滑动地定位在定位瓦套内；所述手轮通过丝杆螺母副与外调整套转动连接，旋转手轮即可驱动外调整套进行滑动；所述内调整套一端与A轴的右端部固定连接，另一端通过轴承可转动地定位在外调整套内部。

上述气胀轴顶夹部、定位瓦套、导向瓦套、外调整套和内调整套同轴设置。

本实施例以A轴为例，其安装方式如下：将纸筒套装在A轴上，然后人工将A轴的两端分别伸入至定位瓦套和导向瓦套内，使A轴、定位瓦套和导向瓦套同轴布置，完成A轴的初步定位；之后，推动气缸推动气胀轴顶夹部在定位瓦套内滑动，直至气涨轴顶夹部上的凸起插入并嵌合在A轴左端的凹槽内；人工转动手轮，手轮驱动外调整套在导向瓦套内滑动，从而使内调整套与A轴右端紧紧抵顶连接，实现A轴的夹紧，保证A轴在收卷过程中的安全性能。

B轴与A轴的安装方式相同，不再赘述。

如图2所示，所述动力组件安装在机架上，以分别驱动A轴和B轴各自独立转动。所述动力组件包括第一轴套17、第一电机15、第二轴套18和第二电机16。所述第一轴套通过轴承可转动地定位在收卷传动轴上，并且第一轴套与A轴上的气胀轴顶夹部之间通过齿轮副啮合，从而实现第一轴套与A轴的动力连接；所述第一电机采用链传动驱动第一轴套转动，进而通过齿轮副驱使A轴转动。所述第二轴套通过轴承可转动地定位在第一轴套上，并且第二轴套与B轴上的气胀轴顶夹部之间通过齿轮副啮合，从而实现第二轴套与B轴的动力连接；所述第二电机采用链传动驱动第二轴套转动，进而通过齿轮副驱使B轴转动。

如图4所示，所述切纸机构安装在机架上并位于换卷位侧面，以切断印刷纸，同时将切断的印刷纸粘连到位于换卷位的气胀轴纸筒表面，以便后续进行收卷作业。所述切纸机构包括第一气缸19-1、支板19-2、压纸辊19-3、裁刀支架19-4、裁刀19-5和第二气缸19-6。所述第一气缸的底座固定在机架上，第一气缸推杆末端与所述支板固定连接。所述压纸辊可转动地定位在支板上，用于将切断的印刷纸推动至收卷位的气胀轴处，使印刷纸固定粘连在气胀轴外周的纸筒上，方便后续收卷作业；所述裁刀支架可摆动地定位在支板上；所述裁刀固定在裁刀支架上，用于切断印刷纸；所述第二气缸的底座固定在支板上且其推杆与裁刀支架抵顶连接，以便推动裁刀支架摆动，从而使裁刀切断印刷纸。

本实用新型的工作方式如下：

初始时，两个支撑架之间未安装气胀轴。当需要对印刷纸进行收卷时，将A轴外周套装上纸筒，由人工将A轴安装在装轴卸卷位，其中A轴两端分别通过A轴定位部和A轴调节部固定在两个支撑架上，同时将胶带粘贴在纸筒外圆面；然后启动翻转电机，驱动翻转架翻转180°(翻转方向为图2的逆时针方向)，使A轴翻转到收卷位，人工将印刷纸粘连在A轴纸筒外周的胶带上，之后开启喷墨印刷机和第一电机，由第一电机带动A轴转动进行收卷作业。此时，将B轴外周套装上纸筒，按照上述安装方法，将B轴安装在装轴卸卷位，等待换位收卷。

当A轴外周的印刷卷9收卷至规定的直径时需要换轴收卷，此时关闭第一电机，启动翻转电机带动翻转架翻转180°，使B轴翻转到收卷位，同时A轴处于装轴卸卷位；在两个工位进行翻转的过程中，两个张紧辊位置也同时进行翻转并对印刷纸进行张紧。切纸机构中的第一气缸和第二气缸伸长，带动压纸辊和切纸刀向收卷位移动，直至切纸刀将印刷纸切断，并且压纸辊将切断的印刷纸推送至B轴外周的纸筒处，使印刷纸与纸筒进行粘连。

启动第二电机，第二电机带动B轴转动，由B轴进行收卷作业，A轴上完成收卷的印刷卷则由人工卸下移走，再将新纸筒套装在A轴上等待下一次换位收卷。在上述换位收卷的过程中，喷墨印刷机始终处于启动状态。重复上述操作，即可实现喷墨印刷机的不停机收卷和换卷作业，从而提高喷墨印刷机的印刷速度与印刷质量。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种喷墨印刷机的双工位收卷装置，其特征在于：包括机架(1)、通过轴承可绕水平轴线转动地定位在机架上的翻转架(2)、驱动翻转架转动的翻转电机(3)、与翻转架同轴布置且一端与翻转架中心固定连接而另一端通过轴承可转动地定位在机架上的收卷传动轴(4)、间隔距离固定在收卷传动轴上的两个支撑架(5)、水平布置且对称安装在翻转轴两侧的A轴(7)和B轴(8)、安装在机架上并分别驱动A轴和B轴独立转动的动力组件以及安装在机架上以切断印刷纸的切纸机构(19)；所述A轴轴线、B轴轴线以及翻转轴轴线均沿左右方向水平布置且位于同一平面内；

所述A轴和B轴的两端分别可拆卸地安装在两个支撑架上；所述A轴左端设置有对A轴进行定位的A轴定位部(11)，A轴右端设置有用于调节A轴轴向位置以夹紧A轴的A轴调节部(12)；所述B轴左端设置有对B轴进行定位的B轴定位部(13)，B轴右端设置有用于调节B轴轴向位置以夹紧B轴的B轴调节部(14)；所述A轴定位部与B轴定位部结构相同；所述A轴调节部与B轴调节部结构相同；

所述A轴定位部包括固定在机架上并与A轴同轴布置的定位瓦套(11-1)、可绕自身轴线转动地定位在定位瓦套内的气胀轴顶夹部(11-2)以及固定在机架上以驱动气胀轴顶夹部在定位瓦套内轴向滑动的推动气缸(11-3)；所述气胀轴顶夹部一端通过轴承与推动气缸的推杆末端转动连接，气胀轴顶夹部另一端设置有凸起(11-4)；所述A轴的左端部设置有与凸起相互嵌合的凹槽(11-5)，以便A轴随气胀轴顶夹部一体转动；

所述A轴调节部包括固定在机架上并与A轴同轴布置的导向瓦套(12-1)、可沿自身轴线方向滑动地定位在定位瓦套内的外调整套(12-2)、通过丝杆螺母副与外调整套转动连接的手轮(12-3)以及一端与A轴的右端部固定连接且另一端通过轴承可转动地定位在外调整套内部的内调整套(12-4)；

所述气胀轴顶夹部、定位瓦套、导向瓦套、外调整套和内调整套同轴设置。

2.根据权利要求1所述的喷墨印刷机的双工位收卷装置，其特征在于：所述动力组件包括通过轴承可转动地定位在收卷传动轴上的第一轴套(17)、驱动第一轴套转动的第一电机(15)、通过轴承可转动地定位在第一轴套外周的第二轴套(18)以及驱动第二轴套转动的第二电机(16)；所述第一轴套通过齿轮副与A轴上的气胀轴顶夹部进行动力连接；所述第二轴套通过齿轮副与B轴上的气胀轴顶夹部进行动力连接。

3.根据权利要求2所述的喷墨印刷机的双工位收卷装置，其特征在于：所述切纸机构包括底座固定在机架上的第一气缸(19-1)、固定在第一气缸推杆末端的支板(19-2)、可转动地定位在支板上的压纸辊(19-3)、可摆动地定位在支板上的裁刀支架(19-4)、固定在裁刀支架上以切断印刷纸的裁刀(19-5)以及底座固定在支板上且其推杆与裁刀支架抵顶连接以推动裁刀摆动的第二气缸(19-6)。

4.根据权利要求3所述的喷墨印刷机的双工位收卷装置，其特征在于：所述支撑架上可转动地定位有两根张紧辊(6)；两根张紧辊对称设置在翻转轴的两侧；两根张紧辊的轴线与翻转轴的轴线相平行且位于同一平面内；两根张紧辊的轴线所在平面与A轴和B轴的轴线所在平面相垂直。

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