CN117104942B - 一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了应用于塑料薄膜加工领域的一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统，利用一对薄膜夹对塑料薄膜的两侧进行夹持，并放入夹持筒内部，通过启动减速电机，可以帮助塑料薄膜两侧多余部分进行收卷，确保塑料薄膜始终处于平整状态，通过滑动片在导向滑槽上滑动，迫使一对吸气筒的高度固定，最终达到塑料薄膜与一对吸气筒之间距离始终不变，同时塑料薄膜上下受力达到平衡，不容易被拉扯变形，从而最大程度上避免了塑料薄膜被损坏；当启动液压缸时，可以带着这对吸气筒在塑料薄膜的上下两侧来回滑动，将塑料薄膜表面的热量进行吸收，使其快速降温，同时过程中塑料薄膜产生的水珠也被抵板刮除，最终达到冷却和除水同时进行的目的。

Description

一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统

技术领域

本申请涉及塑料薄膜加工领域，特别涉及一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统。

背景技术

生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌（真菌）和藻类的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。

传统的生物降解塑料薄膜材料加工过程中，薄膜成型后表面的温度较高不便于后续的加工，需要进行降温处理，降温后薄膜表面又会出现许多水珠，不利于后续保存，需要进行刮水除湿处理。

因此，亟需一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统。

发明内容

本申请目的在于解决目前在薄膜冷却过程中会产生一些水珠的问题，相比现有技术提供一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统，包括工作台，工作台的底部固定连接有支撑板，工作台上设置有塑料薄膜，工作台的外端固定连接有支撑架，支撑架的外端固定连接有夹持筒，夹持筒的外端开设有一对导向滑槽和一个卡槽，塑料薄膜的外端卡接于一对卡槽之间，工作台的顶部固定连接有气缸底座，气缸底座的一端固定连接有液压缸，液压缸的一端固定连接有滑板，滑板的一侧固定连接有一对连杆，连杆的一端固定连接有吸气机构；

吸气机构包括内设中空的吸气筒，吸气筒的两端固定连接有滑动片，滑动片滑动于导向滑槽的内壁，一对吸气筒分别与塑料薄膜的顶部与底部接触；

远离气缸底座的支撑板的一侧固定连接有吸气泵，吸气泵的一侧固定连接有出气管，吸气泵的另一侧固定连接有延伸管，延伸管的外侧连通有第一气管和第二气管，第一气管和第二气管分别与一对吸气筒之间固定连接且相通，通过设置一对吸气筒，利用一对薄膜夹对塑料薄膜的两侧进行夹持，并放入夹持筒内部，转动限位杆对薄膜夹两侧进行稳定夹持，从而避免塑料薄膜在冷却过程中脱落，通过启动减速电机，可以帮助塑料薄膜两侧多余部分进行收卷，确保塑料薄膜始终处于平整状态，通过滑动片在导向滑槽上滑动，迫使一对吸气筒的高度固定，最终达到塑料薄膜与一对吸气筒之间距离始终不变，同时这对吸气筒的吸力相等，使塑料薄膜上下受力达到平衡，不容易被拉扯变形，从而最大程度上避免了塑料薄膜被损坏；当启动液压缸时，可以带着这对吸气筒在塑料薄膜的上下两侧来回滑动，将塑料薄膜表面的热量进行吸收，使其快速降温，同时过程中塑料薄膜产生的水珠也被抵板刮除，最终达到冷却和除水同时进行的目的。

进一步，吸气筒的底部开设有凹槽，凹槽的内壁设置有弹性硅胶，弹性硅胶的一端固定连接有活动于凹槽内壁的抵板，抵板的一侧与塑料薄膜抵接。

进一步，工作台的顶部开设有限位槽，滑板的底部通过限位槽滑动于工作台的顶部。

进一步，工作台的顶部固定连接有一对电机底座，电机底座的一侧固定连接有减速电机，减速电机的输出端活动贯穿至夹持筒的内壁。

进一步，夹持筒的内部设置为中空，塑料薄膜通过卡槽延伸至夹持筒的内部。

进一步，夹持筒的内部转动连接有卷膜筒，减速电机的输出端与卷膜筒的外端固定连接，卷膜筒的外端开设有槽口，槽口的内部设置有一对薄膜夹，塑料薄膜位于一对薄膜夹内部。

进一步，薄膜夹间固定连接有弹性带，薄膜夹采用光滑塑胶材质。

进一步，卷膜筒的外端开设有一对螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有限位杆。

进一步，限位杆与薄膜夹之间呈垂直关系，限位杆的一端与薄膜夹的一侧抵接。

进一步，夹持筒的外端开设有一对弧形槽，弧形槽的内壁滑动连接有挤水板。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

（1）通过设置一对吸气筒，利用一对薄膜夹对塑料薄膜的两侧进行夹持，并放入夹持筒内部，转动限位杆对薄膜夹两侧进行稳定夹持，从而避免塑料薄膜在冷却过程中脱落，通过启动减速电机，可以帮助塑料薄膜两侧多余部分进行收卷，确保塑料薄膜始终处于平整状态，通过滑动片在导向滑槽上滑动，迫使一对吸气筒的高度固定，最终达到塑料薄膜与一对吸气筒之间距离始终不变，同时这对吸气筒的吸力相等，使塑料薄膜上下受力达到平衡，不容易被拉扯变形，从而最大程度上避免了塑料薄膜被损坏；当启动液压缸时，可以带着这对吸气筒在塑料薄膜的上下两侧来回滑动，将塑料薄膜表面的热量进行吸收，使其快速降温，同时过程中塑料薄膜产生的水珠也被抵板刮除，最终达到冷却和除水同时进行的目的。

（2）通过设置吸气泵，将刚生产出的塑料薄膜放置于一对夹持筒的卡槽内，通过开启吸气泵，可以利用吸气筒吸收塑料薄膜位于吸气筒覆盖区域的热量，与此同时，开启液压缸，利用液压缸带着一对连杆来回移动，从而可以带着一对吸气筒在塑料薄膜上往复滑动，最终实现对塑料薄膜表面吸热降温的目的。

（3）通过一对卡槽对塑料薄膜的位置进行限定，通过滑动片在导向滑槽上滑动，将一对吸气筒的高度进行限定，最终达到塑料薄膜与一对吸气筒之间距离始终不变，又由于这对吸气筒的吸力相等，故位于一对吸气筒之间的塑料薄膜上下受力达到平衡，不容易被拉扯变形，从而最大程度上避免了塑料薄膜被损坏。

（4）当一对吸气筒对塑料薄膜进行冷却降温时，在凝露现象的作用下，塑料薄膜表面的水汽会凝结成水珠，因此，通过液压缸牵引连杆带着抵板在塑料薄膜上来回移动，从而达到刮除塑料薄膜上水珠的目的，进而有利于塑料薄膜的后续保存。

（5）通过将塑料薄膜放置于一对薄膜夹之间，可以预防塑料薄膜外部翻卷的情况发生，同时利用弹性带的伸缩可以使该装置适用于不同厚度的塑料薄膜，接着将夹持了塑料薄膜的薄膜夹送入卷膜筒内部，转动限位杆可以对薄膜夹进行固定，有效避免了塑料薄膜从夹持筒内脱离，使得冷却工作被迫停止。

（6）当夹持不同宽度的塑料薄膜时，开启一对减速电机来带动卷膜筒转动，使一对卷膜筒带着塑料薄膜的两侧同时收卷，直至位于外部的塑料薄膜处于完全平整状态，将塑料薄膜拉平可以方便吸气筒在其表面滑行。

（7）在塑料薄膜收卷过程中，塑料薄膜自身热量也在散失，表面也会有少量水滴，因此通过挤水板可以将收卷进入夹持筒内部的塑料薄膜进行刮水处理，同时也能对塑料薄膜进一步固定。

附图说明

图1为本申请的整体俯视结构图；

图2为本申请的图1的A处放大结构图；

图3为本申请的整体另一视角结构图；

图4为本申请的吸气筒剖视结构图；

图5为本申请的吸气筒内部受力演示图；

图6为本申请的夹持筒内部结构图；

图7为本申请的卷膜筒内部结构图；

图8为本申请的卷膜筒转动后的内部结构图；

图9为本申请的实施例3卷膜筒转动后的内部结构图。

图中标号说明：

1、工作台；2、支撑板；3、电机底座；4、支撑架；5、夹持筒；51、卷膜筒；52、薄膜夹；53、弹性带；54、限位杆；6、气缸底座；7、液压缸；8、吸气泵；9、吸气机构；91、吸气筒；92、弹性硅胶；93、抵板；10、滑板；11、连杆；12、出气管；13、延伸管；14、第一气管；15、第二气管；16、减速电机；17、导向滑槽；18、卡槽；19、滑动片；20、挤水板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本申请公开了一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统，请参阅图1-3，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑板2，工作台1上设置有塑料薄膜，工作台1的外端固定连接有支撑架4，支撑架4的外端固定连接有夹持筒5，夹持筒5的外端开设有一对导向滑槽17和一个卡槽18，塑料薄膜的外端卡接于一对卡槽18之间，工作台1的顶部固定连接有气缸底座6，气缸底座6的一端固定连接有液压缸7，液压缸7的一端固定连接有滑板10，滑板10的一侧固定连接有一对连杆11，连杆11的一端固定连接有吸气机构9；

吸气机构9包括内设中空的吸气筒91，吸气筒91的两端固定连接有滑动片19，滑动片19滑动于导向滑槽17的内壁，一对吸气筒91分别与塑料薄膜的顶部与底部接触；

塑料薄膜的位置通过一对卡槽18进行限定，滑动片19在导向滑槽17上滑动，从而将一对吸气筒91的高度进行限定，最终达到塑料薄膜始终与一对吸气筒91之间距离不变。

远离气缸底座6的支撑板2的一侧固定连接有吸气泵8，吸气泵8的一侧固定连接有出气管12，吸气泵8的另一侧固定连接有延伸管13，延伸管13的外侧连通有第一气管14和第二气管15，第一气管14和第二气管15分别与一对吸气筒91之间固定连接且相通。

请参阅图1，延伸管13包括一段波纹管和一对软管，波纹管将这对软管连接起来，通过设置波纹管达到长度可自由延伸的目的，第一气管14和第二气管15均由软质材料制作。

请参阅图4，吸气筒91的底部开设有凹槽，凹槽的内壁设置有弹性硅胶92，弹性硅胶92的一端固定连接有活动于凹槽内壁的抵板93，抵板93的一侧与塑料薄膜抵接。

工作台1的顶部开设有限位槽，滑板10的底部通过限位槽滑动于工作台1的顶部。

工作时：将刚生产出的塑料薄膜放置于一对夹持筒5的卡槽18内，接着将一对吸气筒91移动至塑料薄膜的一端，紧接着开启吸气泵8，吸气泵8通过延伸管13、第一气管14和第二气管15对一对吸气筒91内部吸气，从而吸收塑料薄膜位于吸气筒91覆盖区域的热量，与此同时，开启液压缸7，通过滑板10带着一对连杆11移动，从而可以带着一对吸气筒91在塑料薄膜上滑动，最终实现对塑料薄膜降温的目的。

由于一对吸气筒91的吸力相等，故位于一对吸气筒91夹持下的塑料薄膜上下受力达到平衡，不会被拉扯变形，最大程度上避免了塑料薄膜损坏。

当一对吸气筒91对塑料薄膜进行冷却降温时，在凝露现象的作用下，塑料薄膜表面的水汽会凝结成水珠，因此，通过牵引连杆11带着抵板93在塑料薄膜上来回移动，从而达到刮除塑料薄膜上的水珠的目的，从而有利于塑料薄膜后续保存。

请参阅图5，通过设置弹性硅胶92，可以利用弹力将抵板93抵在塑料薄膜上，使得在抵板93移动过程中可以一直与塑料薄膜无缝贴合滑行，同时也弥补了塑料薄膜与一对吸气筒91之间距离的差距，避免抵板93与塑料薄膜之间产生缝隙，无法达到刮除水滴的目的。

实施例2：

请参阅图6-7，实施例2与实施例1的区别在于增加了以下技术特征：工作台1的顶部固定连接有一对电机底座3，电机底座3的一侧固定连接有减速电机16，减速电机16的输出端活动贯穿至夹持筒5的内壁。

夹持筒5的内部设置为中空，塑料薄膜通过卡槽18延伸至夹持筒5的内部。

夹持筒5的内部转动连接有卷膜筒51，减速电机16的输出端与卷膜筒51的外端固定连接，卷膜筒51的外端开设有槽口，槽口的内部设置有一对薄膜夹52，塑料薄膜位于一对薄膜夹52内部。

薄膜夹52间固定连接有弹性带53，薄膜夹52采用光滑塑胶材质。

卷膜筒51的外端开设有一对螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有限位杆54。

夹持筒5的顶部与底部开设有散热孔，不仅辅助内部热量散失，同时也方便工作人员手深入内部转动限位杆54。

限位杆54与薄膜夹52之间呈垂直关系，限位杆54的一端与薄膜夹52的一侧抵接。

请参阅图8，工作时：通过塑料薄膜塞进一对薄膜夹52之间，可以预防塑料薄膜外部翻卷，同时通过设置弹性带53可以适用不同厚度的塑料薄膜，接着将夹持了塑料薄膜的薄膜夹52送入卷膜筒51内部，转动限位杆54可以对薄膜夹52进行固定，避免塑料薄膜从夹持筒5内脱离，使得塑料薄膜不能处于平行状态，导致其容易褶皱。

当夹持不同宽度的塑料薄膜时，需要将塑料薄膜在冷却过程中持续处于平整状态，需要将塑料薄膜拉平。因此，开启减速电机16，带动卷膜筒51转动，使卷膜筒51带着塑料薄膜的一侧收卷，直至位于外部的塑料薄膜可以平整，方便吸气筒91在其表面滑行。

实施例3：

请参阅图9，实施例3与实施例2的区别在于增加了以下技术特征：夹持筒5的外端开设有一对弧形槽，弧形槽的内壁滑动连接有挤水板20。

在塑料薄膜收卷过程中，塑料薄膜自身热量也在散失，表面也会有少量水滴，因此通过挤水板20可以将收卷进入夹持筒5内部的塑料薄膜进行刮水，同时，还能对塑料薄膜进一步固定。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统，包括工作台（1），所述工作台（1）的底部固定连接有支撑板（2），所述工作台（1）上设置有塑料薄膜，其特征在于，所述工作台（1）的外端固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的外端固定连接有夹持筒（5），所述夹持筒（5）的外端开设有一对导向滑槽（17）和一个卡槽（18），所述塑料薄膜的外端卡接于一对卡槽（18）之间，所述工作台（1）的顶部固定连接有气缸底座（6），所述气缸底座（6）的一端固定连接有液压缸（7），所述液压缸（7）的一端固定连接有滑板（10），所述滑板（10）的一侧固定连接有一对连杆（11），所述连杆（11）的一端固定连接有吸气机构（9）；

所述吸气机构（9）包括内设中空的吸气筒（91），所述吸气筒（91）的两端固定连接有滑动片（19），所述滑动片（19）滑动于导向滑槽（17）的内壁，一对所述吸气筒（91）分别与塑料薄膜的顶部与底部接触；

远离所述气缸底座（6）的支撑板（2）的一侧固定连接有吸气泵（8），所述吸气泵（8）的一侧固定连接有出气管（12），所述吸气泵（8）的另一侧固定连接有延伸管（13），所述延伸管（13）的外侧连通有第一气管（14）和第二气管（15），所述第一气管（14）和第二气管（15）分别与一对吸气筒（91）之间固定连接且相通；

所述吸气筒（91）的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有弹性硅胶（92），所述弹性硅胶（92）的一端固定连接有活动于凹槽内壁的抵板（93），所述抵板（93）的一侧与塑料薄膜抵接。

2.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统，其特征在于，所述工作台（1）的顶部开设有限位槽，所述滑板（10）的底部通过限位槽滑动于工作台（1）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统，其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定连接有一对电机底座（3），所述电机底座（3）的一侧固定连接有减速电机（16），所述减速电机（16）的输出端活动贯穿至夹持筒（5）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统，其特征在于，所述夹持筒（5）的内部设置为中空，所述塑料薄膜通过卡槽（18）延伸至夹持筒（5）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统，其特征在于，所述夹持筒（5）的内部转动连接有卷膜筒（51），所述减速电机（16）的输出端与卷膜筒（51）的外端固定连接，所述卷膜筒（51）的外端开设有槽口，所述槽口的内部设置有一对薄膜夹（52），所述塑料薄膜位于一对薄膜夹（52）内部。

6.根据权利要求5所述的一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统，其特征在于，所述薄膜夹（52）间固定连接有弹性带（53），所述薄膜夹（52）采用光滑塑胶材质。

7.根据权利要求6所述的一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统，其特征在于，所述卷膜筒（51）的外端开设有一对螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有限位杆（54）。

8.根据权利要求7所述的一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统，其特征在于，所述限位杆（54）与薄膜夹（52）之间呈垂直关系，所述限位杆（54）的一端与薄膜夹（52）的一侧抵接。

9.根据权利要求4所述的一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统，其特征在于，所述夹持筒（5）的外端开设有一对弧形槽，所述弧形槽的内壁滑动连接有挤水板（20）。