CN215827985U - 一种cpp膜自动纠偏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CPP膜自动纠偏装置，底座顶端设置有纠偏组件，支撑架焊接于底座顶端，支撑架顶面一端通过螺钉对称安装有第一支架，第一支架之间连接有导杆，导杆两端外侧均活动连接有移动块，支撑架顶端对应移动块位置处均开设有移动槽，支撑架顶端位于两个移动槽之间位置处对称安装有导向块，移动块内侧底端连接有连接块，通过液压缸，带动连杆转动，带动连接块来回移动，从而带动两个移动块相互靠近或远离，当膜发生偏移时，两个移动块靠近时可以对膜纠偏，两个移动块反复移动可对偏移的膜纠偏，对正常运输的膜没有影响，通过挡板确保膜的位置，提高纠偏效果，通过电动伸缩杆的伸缩，带动纠偏块转动，从而满足不同宽度的膜的纠偏。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动纠偏装置技术领域，具体为一种CPP膜自动纠偏装置。
背景技术
CPP薄膜为流延聚丙烯薄膜，塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜，CPP薄膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致，通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度，现有生产中CPP薄膜在去边、收卷等工艺中均存在CPP薄膜在传输辊间传输发生偏移，当CPP薄膜发生偏移时，可能导致CPP薄膜去边工艺中边料切除倾斜，或者在CPP薄膜收卷时候卷收不整齐，严重影响CPP薄膜生产的质量；
但是现有的CPP薄膜纠偏装置多采用人工手动纠偏，不能实时的调整膜的位置，操作工人需一直观测膜运输情况，工作强度大，同时也无法保证产品的质量稳定，且对于高速运输时的膜偏移情况判断不及时，无法有效纠偏，降低工作效率，同时，不能够适用于不同宽度的膜的纠偏。
实用新型内容
本实用新型提供一种CPP膜自动纠偏装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有的CPP薄膜纠偏装置多采用人工手动纠偏，不能实时的调整膜的位置，操作工人需一直观测膜运输情况，工作强度大，同时也无法保证产品的质量稳定，且对于高速运输时的膜偏移情况判断不及时，无法有效纠偏，降低工作效率，同时，不能够适用于不同宽度的拉伸膜的纠偏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶端设置有纠偏组件，所述纠偏组件包括支撑架、第一支架、导杆、移动块、移动槽、导向块、连接块、导向槽、连杆、液压缸、第二支架、纠偏辊、挡板、固定块、纠偏块、电动伸缩杆、第三支架、转轴、限位块和转杆；
所述支撑架焊接于底座顶端，所述支撑架顶面一端通过螺钉对称安装有第一支架，所述第一支架之间连接有导杆，所述导杆两端外侧均活动连接有移动块，所述支撑架顶端对应移动块位置处均开设有移动槽，所述支撑架顶端位于两个移动槽之间位置处对称安装有导向块，所述移动块内侧底端连接有连接块，所述导向块对应连接块位置处开设有导向槽，所述连接块一端转动连接有连杆，所述连杆一端转动连接有液压缸，所述液压缸输入端与外部电源输出端电性连接；
所述支撑架顶端中部通过螺钉对称安装有第二支架，所述第二支架之间通过轴承转动连接有纠偏辊，所述纠偏辊两端外侧套接有挡板，所述支撑架顶端位于第二支架一侧位置处通过螺钉对称安装有固定块，所述固定块一端转动连接有纠偏块，所述纠偏块底端边部与电动伸缩杆输出端转动连接，所述电动伸缩杆输入端与外部电源电性连接；
所述支撑架顶面另一端通过螺钉对称安装有第三支架，两个所述第三支架内侧均连接有转轴，所述转轴内侧端连接有限位块，所述转轴外侧端连接有转杆。
优选的，所述移动块外侧与移动槽内壁贴合，所述连接块位于导向槽内部，所述连接块外侧中部均匀活动镶嵌有滚珠。
优选的，所述液压缸与支撑架固定连接，所述电动伸缩杆与支撑架固定连接，所述移动块顶端高于纠偏辊顶端，所述纠偏块顶端高于纠偏辊顶端。
优选的，所述转轴外侧开设有外螺纹，所述第三支架内侧开设有内螺纹，所述转轴与第三支架螺纹连接。
优选的，所述底座顶端设置有输送组件，所述输送组件包括第一支撑板、支撑块、驱动电机、主动输送辊、从动输送辊、第二支撑板和托辊；
所述底座顶端位于支撑架一侧位置处对称焊接有第一支撑板，所述第一支撑板一侧焊接有支撑块，所述支撑块顶端通过电机座连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有主动输送辊，所述主动输送辊贯穿第一支撑板，所述第一支撑板位于主动输送辊顶端位置处通过轴承转动连接有从动输送辊，所述底座顶端位于支撑架另一侧位置处对称焊接有第二支撑板，所述第二支撑板之间通过轴承转动连接有托辊，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接。
优选的，所述主动输送辊与第一支撑板通过轴承转动连接，所述主动输送辊与从动输送辊不接触，所述主动输送辊外侧套接有防滑套管，所述主动输送辊顶端与托辊顶端齐平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
1、设置有纠偏组件，通过液压缸与连杆的转动连接，带动连杆转动，通过连杆与连接块的转动连接和导向槽的限位，带动连接块在导向槽内来回移动，从而带动两个移动块相互靠近或远离，当膜发生偏移时，两个移动块靠近时可以对膜纠偏，且运输时，无需判断膜是否偏移，两个移动块反复移动可对偏移的膜纠偏，对正常运输的膜没有影响，通过挡板确保膜的位置，提高纠偏效果，通过电动伸缩杆的伸缩，带动纠偏块转动，改变两个纠偏块之间的距离，从而满足不同宽度的膜的纠偏。
2、通过旋转转杆，带动转轴旋转，由于转轴与第三支架螺纹连接，从而转轴相对于第三支架移动，带动限位块移动，从而改变两个限位块之间的距离，进一步确保膜的位置，防止纠偏后再次发生偏移，提高纠偏效果，同时，满足不同宽度的膜的纠偏。
3、设置有输送组件，通过驱动电机带动主动输送辊转动，从而带动膜移动，主动输送辊与从动输送辊不接触，便于膜从主动输送辊与从动输送辊之间运输，同时对膜夹紧，防止运输时膜的脱落，主动输送辊外侧套接有硅胶套管，增加与膜之间的摩擦力，避免运输时膜不动而堆积起来。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型纠偏组件的结构示意图；
图3是本实用新型连杆的安装结构示意图；
图4是本实用新型挡板的安装结构示意图；
图5是本实用新型限位块的安装结构示意图；
图6是本实用新型输送组件的结构示意图；
图中标号：1、底座；
2、纠偏组件；201、支撑架；202、第一支架；203、导杆；204、移动块；205、移动槽；206、导向块；207、连接块；208、导向槽；209、连杆；210、液压缸；211、第二支架；212、纠偏辊；213、挡板；214、固定块；215、纠偏块；216、电动伸缩杆；217、第三支架；218、转轴；219、限位块；220、转杆；
3、滚珠；
4、输送组件；401、第一支撑板；402、支撑块；403、驱动电机；404、主动输送辊；405、从动输送辊；406、第二支撑板；407、托辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种CPP膜自动纠偏装置，包括底座1，底座1顶端设置有纠偏组件2，纠偏组件2包括支撑架201、第一支架202、导杆203、移动块204、移动槽205、导向块206、连接块207、导向槽208、连杆209、液压缸210、第二支架211、纠偏辊212、挡板213、固定块214、纠偏块215、电动伸缩杆216、第三支架217、转轴218、限位块219和转杆220；
支撑架201焊接于底座1顶端，支撑架201顶面一端通过螺钉对称安装有第一支架202，第一支架202之间连接有导杆203，导杆203两端外侧均活动连接有移动块204，支撑架201顶端对应移动块204位置处均开设有移动槽205，移动块204外侧与移动槽205内壁贴合，便于移动块204的移动，支撑架201顶端位于两个移动槽205之间位置处对称安装有导向块206，移动块204内侧底端连接有连接块207，连接块207外侧中部均匀活动镶嵌有滚珠3，便于连接块207的移动，导向块206对应连接块207位置处开设有导向槽208，连接块207位于导向槽208内部，限制连接块207的移动方向，连接块207一端转动连接有连杆209，连杆209一端转动连接有液压缸210，液压缸210与支撑架201固定连接，液压缸210输入端与外部电源输出端电性连接；
支撑架201顶端中部通过螺钉对称安装有第二支架211，第二支架211之间通过轴承转动连接有纠偏辊212，移动块204顶端高于纠偏辊212顶端，避免工作时移动块204低于膜移动位置，不与膜接触，影响纠偏效果，纠偏辊212两端外侧套接有挡板213，支撑架201顶端位于第二支架211一侧位置处通过螺钉对称安装有固定块214，固定块214一端转动连接有纠偏块215，纠偏块215顶端高于纠偏辊212顶端，避免工作时纠偏块215低于膜移动位置，不与膜接触，影响纠偏效果，纠偏块215底端边部与电动伸缩杆216输出端转动连接，电动伸缩杆216与支撑架201固定连接，电动伸缩杆216输入端与外部电源电性连接；
支撑架201顶面另一端通过螺钉对称安装有第三支架217，两个第三支架217内侧均连接有转轴218，转轴218外侧开设有外螺纹，第三支架217内侧开设有内螺纹，转轴218与第三支架217螺纹连接，便于转轴218旋转时相对于第三支架217移动，转轴218内侧端连接有限位块219，转轴218外侧端连接有转杆220。
底座1顶端设置有输送组件4，输送组件4包括第一支撑板401、支撑块402、驱动电机403、主动输送辊404、从动输送辊405、第二支撑板406和托辊407；
底座1顶端位于支撑架201一侧位置处对称焊接有第一支撑板401，第一支撑板401一侧焊接有支撑块402，支撑块402顶端通过电机座连接有驱动电机403，驱动电机403输出端连接有主动输送辊404，主动输送辊404贯穿第一支撑板401，主动输送辊404与第一支撑板401通过轴承转动连接，便于主动输送辊404的转动，主动输送辊404外侧套接有防滑套管，增加膜与主动输送辊404的摩擦力，第一支撑板401位于主动输送辊404顶端位置处通过轴承转动连接有从动输送辊405，主动输送辊404与从动输送辊405不接触，便于膜的输送，底座1顶端位于支撑架201另一侧位置处对称焊接有第二支撑板406，第二支撑板406之间通过轴承转动连接有托辊407，主动输送辊404顶端与托辊407顶端齐平，驱动电机403输入端与外部电源输出端电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，根据膜的宽度，旋转转杆220，带动转轴218转动，由于转轴218与第三支架217螺纹连接，从而转轴218相对于第三支架217移动，带动限位块219移动，从而改变两个限位块219之间的距离，将两个限位块219之间的距离调整成膜的宽度，同时，启动电动伸缩杆216，电动伸缩杆216型号为HTA2500，电动伸缩杆216开始工作，通过电动伸缩杆216的伸缩，带动纠偏块215转动，改变两个纠偏块215之间的距离，调整好两个纠偏块215之间的距离，关闭电动伸缩杆216；
然后，将膜首端从主动输送辊404和从动输送辊405之间穿过，后续膜放置在纠偏辊212和托辊407之上，并拉紧膜，启动驱动电机403，驱动电机403型号为Y80M1-4,驱动电机403带动主动输送辊404转动，从而带动膜开始移动，同时，启动液压缸210，液压缸210型号为DS50-250,液压缸210与连杆209转动连接，带动连杆209转动，通过连杆209与连接块207的转动连接和导向槽208的限位，带动连接块207在导向槽208内来回移动，从而带动两个移动块204相互靠近或远离，两个移动块204反复移动可对偏移的膜纠偏，对正常运输的膜没有影响，可以确保经过两个移动块204之间的膜没有偏移，膜经过挡板213时，可以确保膜的位置，提高纠偏效果，经过纠偏块215和限位块219的限制，可以进一步确保膜的位置，提高纠偏效果；
最后，当所需纠偏的膜宽度发生变化，可以通过转杆220和电动伸缩杆216分别改变两个限位块219和两个纠偏块215之间的距离，从而满足不同宽度的膜的纠偏。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种CPP膜自动纠偏装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有纠偏组件(2)，所述纠偏组件(2)包括支撑架(201)、第一支架(202)、导杆(203)、移动块(204)、移动槽(205)、导向块(206)、连接块(207)、导向槽(208)、连杆(209)、液压缸(210)、第二支架(211)、纠偏辊(212)、挡板(213)、固定块(214)、纠偏块(215)、电动伸缩杆(216)、第三支架(217)、转轴(218)、限位块(219)和转杆(220)；
所述支撑架(201)焊接于底座(1)顶端，所述支撑架(201)顶面一端通过螺钉对称安装有第一支架(202)，所述第一支架(202)之间连接有导杆(203)，所述导杆(203)两端外侧均活动连接有移动块(204)，所述支撑架(201)顶端对应移动块(204)位置处均开设有移动槽(205)，所述支撑架(201)顶端位于两个移动槽(205)之间位置处对称安装有导向块(206)，所述移动块(204)内侧底端连接有连接块(207)，所述导向块(206)对应连接块(207)位置处开设有导向槽(208)，所述连接块(207)一端转动连接有连杆(209)，所述连杆(209)一端转动连接有液压缸(210)，所述液压缸(210)输入端与外部电源输出端电性连接；
所述支撑架(201)顶端中部通过螺钉对称安装有第二支架(211)，所述第二支架(211)之间通过轴承转动连接有纠偏辊(212)，所述纠偏辊(212)两端外侧套接有挡板(213)，所述支撑架(201)顶端位于第二支架(211)一侧位置处通过螺钉对称安装有固定块(214)，所述固定块(214)一端转动连接有纠偏块(215)，所述纠偏块(215) 底端边部与电动伸缩杆(216)输出端转动连接，所述电动伸缩杆(216)输入端与外部电源电性连接；
所述支撑架(201)顶面另一端通过螺钉对称安装有第三支架(217)，两个所述第三支架(217)内侧均连接有转轴(218)，所述转轴(218)内侧端连接有限位块(219)，所述转轴(218)外侧端连接有转杆(220)。
2.根据权利要求1所述的一种CPP膜自动纠偏装置，其特征在于，所述移动块(204)外侧与移动槽(205)内壁贴合，所述连接块(207)位于导向槽(208)内部，所述连接块(207)外侧中部均匀活动镶嵌有滚珠(3)。
3.根据权利要求1所述的一种CPP膜自动纠偏装置，其特征在于，所述液压缸(210)与支撑架(201)固定连接，所述电动伸缩杆(216)与支撑架(201)固定连接，所述移动块(204)顶端高于纠偏辊(212)顶端，所述纠偏块(215)顶端高于纠偏辊(212)顶端。
4.根据权利要求1所述的一种CPP膜自动纠偏装置，其特征在于，所述转轴(218)外侧开设有外螺纹，所述第三支架(217)内侧开设有内螺纹，所述转轴(218)与第三支架(217)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种CPP膜自动纠偏装置，其特征在于，所述底座(1)顶端设置有输送组件(4)，所述输送组件(4)包括第一支撑板(401)、支撑块(402)、驱动电机(403)、主动输送辊(404)、从动输送辊(405)、第二支撑板(406)和托辊(407)；
所述底座(1)顶端位于支撑架(201)一侧位置处对称焊接有第一支撑板(401)，所述第一支撑板(401)一侧焊接有支撑块(402)，所述支撑块(402)顶端通过电机座连接有驱动电机(403)，所述驱动电机(403)输出端连接有主动输送辊(404)，所述主动输送辊(404)贯穿第一支撑板(401)，所述第一支撑板(401)位于主动输送辊(404)顶端位置处通过轴承转动连接有从动输送辊(405)，所述底座(1)顶端位于支撑架(201)另一侧位置处对称焊接有第二支撑板(406)，所述第二支撑板(406)之间通过轴承转动连接有托辊(407)，所述驱动电机(403)输入端与外部电源输出端电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种CPP膜自动纠偏装置，其特征在于，所述主动输送辊(404)与第一支撑板(401)通过轴承转动连接，所述主动输送辊(404)与从动输送辊(405)不接触，所述主动输送辊(404)外侧套接有防滑套管，所述主动输送辊(404)顶端与托辊(407)顶端齐平。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220215 |
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