CN115991416B - 一种卷芯长度可调节的金属化薄膜收卷机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷芯长度可调节的金属化薄膜收卷机构，涉及到金属化薄膜加工设备技术领域，包括机架、调节组件、定位组件、收卷组件和导向辊，所述调节组件、定位组件、收卷组件和导向辊均设置于机架的内部。本发明通过设置机架，机架的内部设置有调节组件、定位组件和收卷组件，调节组件可以实现对金属化薄膜偏移及张力的调整，以便后续收卷工作的进行，而定位组件可以实现对金属化薄膜位置及偏移的检测，以便调节组件的调整，收卷组件可以通过牵引卷芯的方式实现对薄膜的收卷，且卷芯在收卷组件外侧的位置可以在安装时进行调节，从而使得装置可以根据卷芯长度和薄膜规格进行适应性调节。

Description

一种卷芯长度可调节的金属化薄膜收卷机构

技术领域

本发明涉及金属化薄膜加工设备技术领域，特别涉及一种卷芯长度可调节的金属化薄膜收卷机构。

背景技术

金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型。其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广，金属化薄膜电容即是在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔做为电极，因为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度，因此卷绕后体积也比金属箔式电容体积小很多。

金属化薄膜在生产完成后需要使用卷芯进行收卷，以便后续运输、加工、销售流程的进行，但是，由于金属化薄膜的应用范围不同，其生产规格也不同，传统的收卷装置仅能通过驱动卷芯的方式实现对金属化薄膜的收卷，却不能根据卷芯及薄膜的长度进行适应性调整，同时，金属化薄膜在收卷过程中容易出现偏移和松弛等问题，对其收卷工作造成了一定的影响。

因此，发明一种卷芯长度可调节的金属化薄膜收卷机构来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卷芯长度可调节的金属化薄膜收卷机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卷芯长度可调节的金属化薄膜收卷机构，包括机架、调节组件、定位组件、收卷组件和导向辊，所述调节组件、定位组件、收卷组件和导向辊均设置于机架的内部；

所述调节组件包括支撑柱，所述支撑柱的一端固定设置有多个支撑杆，所述支撑杆的一端固定设置有安装座，且安装座固定设置于机架的内部；

所述定位组件包括定位滑杆，所述定位滑杆固定设置于机架的内部，且定位滑杆设置于支撑柱的一侧；

所述收卷组件包括固定座，所述固定座固定设置于机架的内部，且固定座设置于定位滑杆的下方；

所述调节组件还包括滑块、调节辊和传动齿轮，所述滑块内设有电磁铁，所述调节辊上设有压力传感器，所述传动齿轮的外侧设置有第一环形齿轮，所述第一环形齿轮远离传动齿轮的一侧设有第二环形齿轮，所述第二环形齿轮与第一环形齿轮之间设有与传动齿轮相适配的环形槽，所述调节辊中部设有张紧绳，所述张紧绳一端与调节辊固定连接，所述张紧绳另一端贯穿滑块并与滑座连接。

优选的，所述支撑柱的一端设置有活动套，所述活动套的外侧面贯穿开设有多个与支撑杆相适配的插孔，所述活动套的外侧固定设置有环形结构的安装架，所述安装架的外侧壁环绕设置有多个固定框，所述固定框的内部设置有滑块，所述滑块的一侧设置有调节辊。

优选的，所述固定框的内部设置有滑座，且滑座与滑块之间设置有张紧弹簧，所述滑座的一侧中部固定设置有定位板，所述定位板的中部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆的底端通过轴承贯穿设置有连接板，且连接板固定设置于固定框的一侧底端。

优选的，所述固定框的一侧底端通过轴承设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过锥齿轮组与调节螺杆的底端传动连接，所述伸缩杆的另一端固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧设置有第一环形齿轮，且第一环形齿轮通过轴承活动设置于安装架的外侧。

优选的，所述固定座的一侧顶端通过轴承贯穿设置有活动管，所述活动管的外侧套接有定位环，所述定位环的内侧壁固定设置有多个弧形板，所述弧形板外侧面中部开设的螺孔内贯穿设置有锁紧螺栓，所述定位环的一侧设置有卷芯，且卷芯与活动管套接连接。

优选的，所述活动管的外侧壁环绕开设有多个条形通槽，所述条形通槽的槽口处设置有弧形结构的夹板，所述夹板的内侧面两端均通过销轴设置有活动臂，且活动臂与条形通槽贯穿连接；

所述活动管的内部两端均设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁环绕设置有多个连接块，且连接块通过销轴与活动臂的一端活动连接，所述螺纹套的内部贯穿设置有双头螺杆，且双头螺杆的一端通过轴承与活动管的内壁活动连接。

优选的，所述固定座的内侧底端固定设置有收卷电机，所述收卷电机的输出轴和活动管的一端均固定设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有同步带。

优选的，所述定位滑杆的两端均套接有滑套，所述滑套的底端固定设置有活动座，所述活动座的内侧镶嵌有光电传感器。

优选的，所述滑套的一侧固定设置有限位套，且限位套与定位滑杆套接连接，所述限位套外侧壁中部开设的螺孔内贯穿设置有限位螺栓。

优选的，所述活动套的中部贯穿开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内部贯穿设置有调节丝杆，所述调节丝杆的一端固定设置有伺服电机，且伺服电机固定设置于支撑柱的一端。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置机架，机架的内部设置有调节组件、定位组件和收卷组件，调节组件可以实现对金属化薄膜偏移及张力的调整，以便后续收卷工作的进行，而定位组件可以实现对金属化薄膜位置及偏移的检测，以便调节组件的调整，收卷组件可以通过牵引卷芯的方式实现对薄膜的收卷，且卷芯在收卷组件外侧的位置可以在安装时进行调节，从而使得装置可以根据卷芯长度和薄膜规格进行适应性调节。

本发明通过设置收卷组件，收卷组件包括活动管，卷芯套接在活动管的外侧，活动管与卷芯之间设置有多个可以调整位置的夹板，多个夹板撑开抵紧卷芯的内壁，即可实现对卷芯的夹持，夹板由内向外夹紧卷芯，夹板对卷芯的夹紧效果不受卷芯位置和长度的影响，以便装置根据卷芯长度和薄膜规格进行适应性调整。

本发明通过设置调节组件，调节组件包括可以水平滑动的安装架，安装架的外侧设置有多个调节辊，安装架可以带动调节辊水平滑动，以实现对金属化薄膜位置的调整，以达到纠偏效果，且调节辊在张紧弹簧的作用下受到向外的作用力，金属化薄膜在经过多个调节辊后，其张力得到调整，从而方便了后续收卷工作的进行。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构正面示意图；

图3为本发明的收卷组件结构示意图；

图4为本发明的活动管结构示意图；

图5为本发明的定位环结构示意图；

图6为本发明的夹板结构示意图；

图7为本发明的调节组件结构示意图；

图8为本发明的支撑柱结构示意图；

图9为本发明的安装架结构示意图；

图10为本发明的安装架和固定框位置关系示意图；

图11为本发明的固定框结构示意图；

图12为本发明的定位组件结构示意图；

图13为本发明的调节辊内部结构剖视图。

图中：1、机架；2、调节组件；201、支撑柱；202、支撑杆；203、安装座；204、活动套；205、插孔；206、安装架；207、固定框；208、滑块；209、调节辊；210、滑座；211、定位板；212、螺纹槽；213、调节螺杆；214、连接板；215、伸缩杆；216、锥齿轮组；217、传动齿轮；218、第一环形齿轮；219、丝杆槽；220、调节丝杆；221、伺服电机；3、定位组件；301、定位滑杆；302、滑套；303、活动座；304、光电传感器；305、限位套；306、限位螺栓；4、收卷组件；401、固定座；402、活动管；403、定位环；404、弧形板；405、锁紧螺栓；406、卷芯；407、条形通槽；408、夹板；409、活动臂；410、螺纹套；411、连接块；412、双头螺杆；413、收卷电机；414、皮带轮；5、导向辊；6、第二环形齿轮；7、张紧绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供了如图1至图12所示的一种卷芯长度可调节的金属化薄膜收卷机构，包括机架1、调节组件2、定位组件3、收卷组件4和导向辊5，调节组件2、定位组件3、收卷组件4和导向辊5均设置于机架1的内部。

调节组件2包括支撑柱201，支撑柱201的一端固定设置有多个支撑杆202，支撑杆202的一端固定设置有安装座203，且安装座203固定设置于机架1的内部。

具体的，支撑柱201的一端设置有活动套204，活动套204的外侧面贯穿开设有多个与支撑杆202相适配的插孔205，插孔205与支撑杆202配合，使得活动套204可以在支撑柱201的一端水平滑动而无法转动，从而保证了丝杆槽219与调节丝杆220的配合效果。

更为具体的，活动套204的外侧固定设置有环形结构的安装架206，安装架206的外侧壁环绕设置有多个固定框207，固定框207的内部设置有滑块208，滑块208的一侧设置有调节辊209，金属化薄膜依次经过多个调节辊209，在此过程中，其张力和偏移得到调整。

并且，固定框207的内部设置有滑座210，且滑座210与滑块208之间设置有张紧弹簧，滑座210的一侧中部固定设置有定位板211，定位板211的中部贯穿开设有螺纹槽212，螺纹槽212的内部贯穿设置有调节螺杆213，调节螺杆213的底端通过轴承贯穿设置有连接板214，且连接板214固定设置于固定框207的一侧底端，连接板214可以对调节螺杆213的位置起到支撑的作用。

而且，固定框207的一侧底端通过轴承设置有伸缩杆215，伸缩杆215的一端通过锥齿轮组216与调节螺杆213的底端传动连接，伸缩杆215的另一端固定设置有传动齿轮217，传动齿轮217的外侧设置有第一环形齿轮218，且第一环形齿轮218通过轴承活动设置于安装架206的外侧，通过转动第一环形齿轮218外侧的把手，使得第一环形齿轮218转动，第一环形齿轮218带动传动齿轮217转动，传动齿轮217带动伸缩杆215转动，伸缩杆215通过锥齿轮组216带动调节螺杆213转动，调节螺杆213和螺纹槽212配合，使得滑座210的位置被调整，滑座210通过张紧弹簧带动滑块208运动，从而带动调节辊209运动，使得调节组件2对金属化薄膜张力的调节范围被调整。

同时，活动套204的中部贯穿开设有丝杆槽219，丝杆槽219的内部贯穿设置有调节丝杆220，调节丝杆220的一端固定设置有伺服电机221，且伺服电机221固定设置于支撑柱201的一端，伺服电机221带动调节丝杆220转动，调节丝杆220和丝杆槽219配合，使得活动套204水平滑动，活动套204带动安装架206水平滑动，安装架206带动固定框207滑动，从而带动调节辊209水平滑动，调节辊209带动金属化薄膜水平滑动，以达到对金属化薄膜纠偏的效果。

定位组件3包括定位滑杆301，定位滑杆301固定设置于机架1的内部，且定位滑杆301设置于支撑柱201的一侧。

具体的，定位滑杆301的两端均套接有滑套302，滑套302的底端固定设置有活动座303，活动座303的内侧镶嵌有光电传感器304，光电传感器304可以设置为型号SL08A的光学传感器，其可以实现对金属化薄膜边缘位置的检测，光电传感器304可以外接PLC控制器，并且PLC控制器与伺服电机221电性连接，其可以根据光电传感器304的检测数据对伺服电机221发出指令。

更为具体的，滑套302的一侧固定设置有限位套305，且限位套305与定位滑杆301套接连接，限位套305外侧壁中部开设的螺孔内贯穿设置有限位螺栓306，限位螺栓306可以将限位套305与定位滑杆301之间的位置固定，转动限位螺栓306解除限位套305的限位，即可对活动座303的位置进行调整，根据金属化薄膜的规格调整活动座303的位置，即可保证装置对金属化薄膜位置的检测精度。

收卷组件4包括固定座401，固定座401固定设置于机架1的内部，且固定座401设置于定位滑杆301的下方。

具体的，固定座401的一侧顶端通过轴承贯穿设置有活动管402，活动管402的外侧套接有定位环403，定位环403的内侧壁固定设置有多个弧形板404，弧形板404外侧面中部开设的螺孔内贯穿设置有锁紧螺栓405，定位环403的一侧设置有卷芯406，且卷芯406与活动管402套接连接，定位环403可以对卷芯406一端的位置进行限定，根据金属化薄膜的规格和卷芯406的长度调整定位环403的位置，即可保证卷芯406的安装位置与金属化薄膜的收卷位置相对应，从而可以保证卷芯406对金属化薄膜的收卷效果。

更为具体的，活动管402的外侧壁环绕开设有多个条形通槽407，条形通槽407的槽口处设置有弧形结构的夹板408，夹板408的内侧面两端均通过销轴设置有活动臂409，且活动臂409与条形通槽407贯穿连接，活动臂409可以连接螺纹套410与夹板408，且活动臂409受到条形通槽407的作用无法转动，从而保证了螺纹套410不会跟随双头螺杆412转动。

并且，活动管402的内部两端均设置有螺纹套410，螺纹套410的外侧壁环绕设置有多个连接块411，且连接块411通过销轴与活动臂409的一端活动连接，螺纹套410的内部贯穿设置有双头螺杆412，且双头螺杆412的一端通过轴承与活动管402的内壁活动连接，双头螺杆412的一端设置有手轮，双头螺杆412转动时，双头螺杆412和螺纹套410配合，使得两个螺纹套410发生相对运动，而螺纹套410可以带动活动臂409运动，活动臂409带动夹板408运动，使得多个夹板408向外张开，多个夹板408分别抵紧卷芯406的内壁，即可实现对卷芯406的夹持固定。

本装置在对金属化薄膜进行收卷时，金属化薄膜依次经过定位组件3和调节组件2到达收卷组件4，在此过程中，定位组件3对金属化薄膜的位置进行检测，调节组件2根据定位组件3的检测数据进行水平滑动，调节组件2带动金属化薄膜水平滑动，使得金属化薄膜的偏移得到纠正，金属化薄膜在经过调节组件2时，调节组件2中的多个调节辊209向外张开，对金属化薄膜的张紧力度进行调整，位置和张力调整完成后的金属化薄膜到达收卷组件4，收卷组件4通过牵引卷芯406的方式完成对金属化薄膜的收卷；

定位组件3在检测金属化薄膜的位置时，两个活动座303内侧的光电传感器304分别对金属化薄膜两侧的位置进行检测，并将检测数据传输至外接的PLC控制器中，以实现对金属化薄膜位置和偏移量的检测；

调节组件2在调整金属化薄膜的偏移时，外接的PLC控制器根据光电传感器304的检测数据对伺服电机221发出指令，伺服电机221带动调节丝杆220转动，调节丝杆220和丝杆槽219配合，使得活动套204水平滑动，活动套204带动安装架206水平滑动，安装架206带动固定框207滑动，从而带动调节辊209水平滑动，调节辊209带动金属化薄膜水平滑动，以达到对金属化薄膜纠偏的效果。

调节组件2在调整金属化薄膜的张力时，滑块208在张紧弹簧的作用下受到远离滑座210方向的作用力，滑块208带动调节辊209运动，使得调节辊209受到向外的作用力，而调节辊209对金属化薄膜作用，使得金属化薄膜受到向外的作用力，多个调节辊209配合，可以实现对金属化薄膜张力的调整，通过转动第一环形齿轮218外侧的把手，使得第一环形齿轮218转动，第一环形齿轮218带动传动齿轮217转动，传动齿轮217带动伸缩杆215转动，伸缩杆215通过锥齿轮组216带动调节螺杆213转动，调节螺杆213和螺纹槽212配合，使得滑座210的位置被调整，滑座210通过张紧弹簧带动滑块208运动，从而带动调节辊209运动，使得调节组件2对金属化薄膜张力的调节范围被调整。

收卷组件4在对金属化薄膜进行收卷时，收卷电机413通过皮带轮414和同步带带动活动管402转动，而活动管402带动卷芯406转动，以实现对金属化薄膜的收卷，在对卷芯406进行拆装和调整时，通过转动双头螺杆412一端的手轮，使得双头螺杆412转动，双头螺杆412和螺纹套410配合，使得两个螺纹套410发生相对运动，而螺纹套410可以带动活动臂409运动，活动臂409带动夹板408运动，使得多个夹板408向外张开，多个夹板408分别抵紧卷芯406的内壁，即可实现对卷芯406的夹持固定，通过调整定位环403的位置，使得卷芯406一端的位置被限定，即可在安装卷芯406时确定卷芯406的位置，根据金属化薄膜的规格和卷芯406的长度调整定位环403的位置，即可保证卷芯406对金属化薄膜的收卷效果。

实施例二

在实际使用过程中，操作人员发现，当通过该装置对金属化薄膜进行收卷时，由于调节辊209仅有一端与滑块208连接，而另一端处于悬空状态，在长时间使用后，调节辊209在金属化薄膜的挤压下将发生偏移，导致在收卷过程中金属化薄膜跑偏，同时，当调节辊209在使用过程中粘黏杂物后，需要停机对调节辊209进行清理，不利于生产，因此，为解决上述技术问题将该装置按照本实施例所描述的方法进行改进。

如图13所示，滑块208内设有电磁铁，调节辊209上设有压力传感器，传动齿轮217的外侧设置有第一环形齿轮218，第一环形齿轮218远离传动齿轮217的一侧设有第二环形齿轮6，第二环形齿轮6与第一环形齿轮218之间设有与传动齿轮217相适配的环形槽，调节辊209中部设有张紧绳7，张紧绳7一端与调节辊209固定连接，张紧绳7另一端贯穿滑块208并与滑座210连接。

首先，当通过该装置在对金属化薄膜进行收卷时，控制伸缩杆215伸缩至第一预设长度，此时伸缩杆215将带动传动齿轮217与第一环形齿轮218啮合，随后通过正向转动第一环形齿轮218带动所有的传动齿轮217进行正向转动，在此过程中，传动齿轮217通过锥齿轮组216带动调节螺杆213进行转动，使所有的调节辊209向外伸长，并对金属化薄膜进行挤压，通过设置在调节辊209上的压力传感器对每个调节辊209受到的压力进行实时监测，当某一调节辊209上受到的压力值到达预设值后，控制此处调节辊209上的伸缩杆215进行伸缩使第传动齿轮217移动至环形槽内，若此时某一调节辊209受到的压力值超过预设值，则控制此处的调节辊209上的伸缩杆215移动至第二环形齿轮6上并控制第二环形齿轮6进行反转，带动此处的调节辊209向收缩使压力值退回预设值，从而防止在对金属化薄膜进行收卷时，由于金属化薄膜在各个调节辊209上受到的压力不同，导致金属化薄膜在收卷过程中撕裂的问题。

其次，在金属化薄膜收卷过程中，若某一调节辊209受到的压力值发生变化，则说明某一调节辊209上粘黏有杂物导致调节辊209受到的压力值发生变化，金属化薄膜出现跑偏，此时通过控制位于最上方的调节辊209上的伸缩杆215进行伸缩使此处的传动齿轮217与第一环形齿轮218啮合，并控制第一环形齿轮218进行往复的转动，同时控制压力值发生变化的调节辊209上的伸缩杆215进行伸缩，使此处的调节辊209上的传动齿轮217与第二环形齿轮6啮合，并控制第二环形齿轮6进行与第一环形齿轮218运动相反的往复运动，在此过程中，位于最上方的调节辊209与压力值发生变化的调节辊209交错进行伸长与收缩，并对其上的金属化薄膜进行震动，将沾黏在其上的杂物震落，同时保证对金属化薄膜的张紧力度，而当调节辊209向金属化薄膜方向进行运动时，位于金属化薄膜与调节辊209之间的气体将被挤压，通过气压将沾黏在调节辊209上的杂物吹出，从而解决调节辊209上粘黏有杂物导致金属化薄膜出现跑偏、刮花的问题。

最后，在对沾黏在调节辊209上的杂质清除后，压力传感器检测的压力值仍超过预设值，则判定此时调节辊209在金属化薄膜的挤压下发生偏移时，此时通过控制设置在滑块208内的电磁铁启动，使滑块208磁性固定在固定框207内，同时此处调节辊209上的传动齿轮217与第一环形齿轮218啮合，并控制第一环形齿轮218进行转动，在此状态下，滑座210在调节螺杆213的带动下将向伸缩杆215方向进行移动，并拉动张紧绳7向下运动，使位于调节辊209内的张紧绳7绷直，对调节辊209进行校准，从而防止调节辊209在金属化薄膜的挤压下将发生偏移，导致在收卷过程中金属化薄膜跑偏的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种卷芯长度可调节的金属化薄膜收卷机构，其特征在于，包括机架、调节组件、定位组件、收卷组件和导向辊，所述调节组件、定位组件、收卷组件和导向辊均设置于机架的内部；

所述调节组件包括支撑柱，所述支撑柱的一端固定设置有多个支撑杆，所述支撑杆的一端固定设置有安装座，且安装座固定设置于机架的内部，所述支撑柱的一端设置有活动套，所述活动套的外侧面贯穿开设有多个与支撑杆相适配的插孔，所述活动套的外侧固定设置有环形结构的安装架，所述安装架的外侧壁环绕设置有多个固定框，所述固定框的内部设置有滑块，所述滑块的一侧设置有调节辊；

所述活动套的中部贯穿开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内部贯穿设置有调节丝杆，所述调节丝杆的一端固定设置有伺服电机，且伺服电机固定设置于支撑柱的一端；

所述固定框的内部设置有滑座，且滑座与滑块之间设置有张紧弹簧，所述滑座的一侧中部固定设置有定位板，所述定位板的中部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆的底端通过轴承贯穿设置有连接板，且连接板固定设置于固定框的一侧底端；

所述固定框的一侧底端通过轴承设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过锥齿轮组与调节螺杆的底端传动连接，所述伸缩杆的另一端固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧设置有第一环形齿轮，且第一环形齿轮通过轴承活动设置于安装架的外侧；

所述定位组件包括定位滑杆，所述定位滑杆固定设置于机架的内部，且定位滑杆设置于支撑柱的一侧，所述定位滑杆的两端均套接有滑套，所述滑套的底端固定设置有活动座，所述活动座的内侧镶嵌有光电传感器；

所述滑套的一侧固定设置有限位套，且限位套与定位滑杆套接连接，所述限位套外侧壁中部开设的螺孔内贯穿设置有限位螺栓；

所述收卷组件包括固定座，所述固定座固定设置于机架的内部，且固定座设置于定位滑杆的下方，所述固定座的一侧顶端通过轴承贯穿设置有活动管，所述活动管的外侧套接有定位环，所述定位环的内侧壁固定设置有多个弧形板，所述弧形板外侧面中部开设的螺孔内贯穿设置有锁紧螺栓，所述定位环的一侧设置有卷芯，且卷芯与活动管套接连接；

所述活动管的外侧壁环绕开设有多个条形通槽，所述条形通槽的槽口处设置有弧形结构的夹板，所述夹板的内侧面两端均通过销轴设置有活动臂，且活动臂与条形通槽贯穿连接，所述活动管的内部两端均设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁环绕设置有多个连接块，且连接块通过销轴与活动臂的一端活动连接，所述螺纹套的内部贯穿设置有双头螺杆，且双头螺杆的一端通过轴承与活动管的内壁活动连接；

所述固定座的内侧底端固定设置有收卷电机，所述收卷电机的输出轴和活动管的一端均固定设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有同步带；

所述调节组件还包括滑块、调节辊和传动齿轮，所述滑块内设有电磁铁，所述调节辊上设有压力传感器，所述传动齿轮的外侧设置有第一环形齿轮，所述第一环形齿轮远离传动齿轮的一侧设有第二环形齿轮，所述第二环形齿轮与第一环形齿轮之间设有与传动齿轮相适配的环形槽，所述调节辊中部设有张紧绳，所述张紧绳一端与调节辊固定连接，所述张紧绳另一端贯穿滑块并与滑座连接。

Images