CN110712781B - 型材包膜装置 - Google Patents

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CN110712781B CN201911055660.9A CN201911055660A CN110712781B CN 110712781 B CN110712781 B CN 110712781B CN 201911055660 A CN201911055660 A CN 201911055660A CN 110712781 B CN110712781 B CN 110712781B
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Abstract

本发明提供了一种型材包膜装置,属于型材包装技术领域,包括机架、第一滑动座、第二滑动座、供膜机构、夹持转动机构、驱动机构以及控制器。第一滑动座滑动搭设于机架上;第二滑动座滑动搭设于机架上,第二滑动座位于第一滑动座的下方;供膜机构设置于机架上,且位于第一滑动座的上方,用于带动保护膜沿着型材的长度方向滑动并为型材进行供膜;夹持转动机构用于夹持型材并带动其转动。驱动机构用于驱动夹持转动机构带着型材转动。本发明提供的型材包膜装置提高了包膜的工作效率和包膜质量,且能够实现对型材多层包膜,结构简单,实用性强。

Description

型材包膜装置
技术领域
本发明属于型材包装技术领域,更具体地说,是涉及一种型材包膜装置。
背景技术
一般在型材生产完成后,通常要在表面缠绕一层保护膜。保护膜的作用主要为了防尘、防油雾、防潮以及防擦伤。以建材为例,塑钢型材或者铝合金型材在出厂后,通常在外表面缠绕一层或者多层保护膜,使用时再将保护膜撕下。
现有技术中,对型材进行包膜时,均是通过将型材水平放置于一个向前进给的传送轨道上;随着型材的向前进给,设置于传送轨道上的包膜机柜通过旋转对型材缠绕包膜。该种包膜方式在使用时,一次只能缠绕一根,即单根缠绕包膜,包膜效率低下;而且,当个别型材需要包多层膜时,需要将包好一层膜的型材重新放置在传动轨道上,费时费工,包膜效率低下;另外,在型材的前进过程中,需要在传送轨道上设置限位挡块,主要为了防止型材左右偏移,影响包膜质量,但是,限位挡块会与已经包膜完成的型材发生摩擦,进而导致保护膜受损,从而降低包膜质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种型材包膜装置,旨在解决现有的型材包膜装置薄膜层数单一、包膜效率低下的问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:提供一种型材包膜装置,包括:机架;
第一滑动座,滑动设置于所述机架上,用于放置型材并带动型材滑动至包膜位置;
第二滑动座,滑动设置于所述机架上,用于放置型材并带动型材滑动至包膜位置,所述第二滑动座位于所述第一滑动座的下方,且与所述第一滑动座间隔设置;
供膜机构,设置于所述机架上,且位于所述第一滑动座的上方,用于带动保护膜卷沿着型材的长度方向滑动并为型材进行供膜;
夹持转动机构,设有两组,两组所述夹持转动机构分别转动设置于所述第一滑动座与所述第二滑动座上,用于夹持放置于所述第一滑动座或所述第二滑动座上的型材并带动型材转动;
驱动机构,用于分别驱动所述第一滑动座或所述第二滑动座中的所述夹持转动机构转动;以及
配套的控制器。
作为本申请另一实施例,所述第二滑动座与所述第一滑动座的结构相同,所述第二滑动座与所述第一滑动座具有高度差;所述第一滑动座包括:
固定框架,两端分别固设在所述机架上,所述固定框架设有导轨,所述导轨用于沿型材的长度方向延伸;以及
调节滑块,位于所述固定框架中,且与所述导轨滑动连接,用于在所述导轨上滑动以适应型材的长度。
作为本申请另一实施例,两组所述夹持转动机构的结构相同,其中位于所述第一滑动座内的所述夹持转动机构包括:
第一转轴,至少设有两个,两个所述第一转轴平行且间隔的转动设置在所述第一滑动座的一端;
第二转轴,至少设有两个,两个所述第二转轴平行且间隔的转动设置在所述调节滑块上;
夹持组件,设有多个,分别位于每个所述第一转轴和所述第二转轴相对的端部;以及
第一皮带轮,至少设有两个,两个所述第一皮带轮分别位于所述第一转轴远离所述夹持组件的一端,两个所述第一皮带轮的外周呈环形包绕有第一皮带;
其中,两个所述第一转轴与两个所述第二转轴的位置分别相对且轴线共线设置。
作为本申请另一实施例,所述驱动机构包括:
第一驱动器;以及
第二皮带轮,设有两个,两个所述第二皮带轮转动设置于所述机架的一侧,且沿所述机架的上下方向间隔设置,其中一个所述第二皮带轮与所述第一驱动器的伸出端部相连;
其中,所述第一滑动座与所述第二滑动座均位于两个所述第二皮带轮的中间位置,两个所述第二皮带轮的外周呈环形包绕有第二皮带,用于所述第一滑动座或者所述第二滑动座带动型材滑动至包膜位置时,所述第一皮带与所述第二皮带相摩擦接触进而使所述第二皮带带动所述第一皮带轮转动。
作为本申请另一实施例,所述夹持组件包括:
盘体,与所述第一转轴或者所述第二转轴相连;
卡爪,至少设有两个,滑动设置于所述盘体的端面,用于在所述盘体上相对运动并夹紧型材的端部。
作为本申请另一实施例,所述供膜机构包括:
导向框架,横向搭设于所述机架上,所述导向框架中沿着所述第一滑动座长度方向设有导向轨道;以及
滑动板,滑动设置于所述导向轨道上,所述滑动板下端连接有至少两个用于悬挂保护膜的供料手;
其中,所述导向轨道沿着所述导向轨道平行的方向设有丝杠,所述丝杠的一端连接有第二驱动器,所述滑动板上设有用于与所述丝杠螺纹配合连接的丝母部,所述第二驱动器与所述控制器电性连接。
作为本申请另一实施例,所述供料手包括:
吊架,与所述滑动板相连接;
旋转辊,转动设置于所述吊架上,用于安置所述保护膜卷,所述旋转辊的轴向与所述型材的长度方向平行设置;以及
第三驱动器,伸出端与所述旋转辊连接,用于驱动所述旋转辊转动供膜,所述第三驱动器与所述控制器电性连接。
作为本申请另一实施例,所述旋转辊为气胀轴,所述旋转辊上还设有用于检测保护膜张紧力的张紧传感器;
所述张紧传感器与所述第三驱动器电性连接。
作为本申请另一实施例,所述型材包膜装置还包括用于使所述第一滑动座与所述第二滑动座相向运动或者相背运动的调节组件,所述调节组件包括:
第一齿条,设有两个,沿着所述第一滑动座的滑动方向设置于所述第一滑动座两端的下侧面;
第二齿条,设有两个,沿着所述第二滑动座的滑动方向设置于所述第二滑动座两端的上侧面;
齿轮,转动设置于所述机架上,所述齿轮设有两个,每个所述齿轮分别与每组所述第一齿条和第二齿条相啮合,用于带动所述第一齿条与所述第二齿条相向运动或相背运动;以及
第四驱动器,伸出端与所述齿轮相连,用于驱动所述齿轮转动;
其中,所述第一齿条与所述第二齿条的齿面相对设置,所述第四驱动器与所述控制器电性连接。
作为本申请另一实施例,所述型材包膜装置还包括用于方便型材夹持及拆下的托起组件,所述托起组件包括:
托板,位于所述第二滑动座的下方,用于托住包膜完成的型材或者即将要包膜的型材;以及
液压缸,设置于所述托板的下方,且与所述机架相连,用于驱动所述托板在所述机架中升降。
本发明提供的型材包膜装置的有益效果在于:与现有技术相比,本发明型材包膜装置在机架上分别滑动设置有第一滑动座和第二滑动座,均用于带动型材滑动,并且能够沿着机架滑动至供膜机构下方位置进行包膜。在第一滑动座带动型材至供膜机构下包膜时,工作人员可将需要被包膜的型材向第二滑动座中安放,二者交替工作,能够使包膜过程无间歇,进而提高了包膜的工作效率。第一滑动座与第二滑动座上均转动连接有夹持转动机构,夹持转动机构能够将型材的两端进行夹紧,使型材与夹持转动机构形成一个整体,由驱动机构带动旋转,其结构简单,操作方便。供膜机构设置于第一滑动座的上方,供膜机构能够带动保护膜卷沿着型材的长度方向滑动并为转动中的型材进行供膜,该种结构改变了以往的型材传递包膜的方式,能够在根本上杜绝了型材包膜完成后因摩擦而导致保护膜破损的问题。另外,包膜机构带动保护膜卷往复运动,能够实现对型材的多层包膜,进一步地提高了型材包膜的工作效率,也减轻了工作人员的工作量,其实用性强。还设有控制器,控制器够保证供膜机构平稳的对型材进行供膜,以保证包膜的均匀化;而且控制器还能保证第一滑动座以及第二滑动座相对滑动,有序的进行包膜工作。本发明提供的型材包膜装置通过第一滑动座、第二滑动座以及供膜机构为型材进行包膜,使型材包膜效率更高,提高了包膜质量,而且能够在不转移型材的情况下对型材多层包膜,具有结构简单,实用性强的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的型材包膜装置的结构示意图一;
图2为本发明实施例提供的型材包膜装置的结构示意图二;
图3为本发明实施例提供的型材包膜装置的主视结构示意图;
图4为图3所示的型材包膜装置的侧视结构(第一滑动座与驱动机构抵接时)示意图;
图5为本发明实施例提供的型材包膜装置的第一滑动座及第二滑动座结构示意图;
图6为本发明实施例提供的型材包膜装置的供料手结构示意图;
图7为发明实施例提供的型材包膜装置的调节组件传动结构示意图;
图中:10、机架;20、第一滑动座;21、固定框架;22、导轨;23、调节滑块;24、第二滑动座;30、夹持转动机构;31、第一转轴;32、第二转轴;33、夹持组件;34、第一皮带轮;35、第一皮带;40、供膜机构;41、导向框架;42、导向轨道;43、滑动板;44、第二驱动器;45、丝杠;50、驱动机构;51、第一驱动器;52、第二皮带轮;53、第二皮带;60、供料手;61、吊架;62、旋转辊;63、第三驱动器;70、托起组件;71、托板;72、液压缸;80、调节组件;81、第一齿条;82、第二齿条;83、齿轮;84、第四驱动器;90、型材。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图4,现对本发明提供的型材包膜装置进行说明。所述型材包膜装置,包括机架10、第一滑动座20、第二滑动座24、供膜机构40以及控制器。第一滑动座20的两端滑动搭设于机架10上,用于安置型材90并带动型材90在机架10上滑动;第二滑动座24的两端滑动搭设于机架10上,用于安置型材90并带动型材90在机架10上滑动,第二滑动座24位于第一滑动座20的下方,且与第一滑动座20间隔设置;供膜机构40设置于机架10上,且位于第一滑动座20的上方,供膜机构40用于带动保护膜卷沿着型材90的长度方向滑动并为型材90进行供膜;夹持转动机构30设有两组,两组夹持转动机构30分别转动设置于第一滑动座20与第二滑动座24上,即一组对应一个滑动座,用于夹持放置于第一滑动座20或第二滑动座24上的型材并带动型材转动;驱动机构50,用于分别驱动第一滑动座20或第二滑动座24中的夹持转动机构30转动;控制器(控制器内有预先设定好的程序,工作人员只需选择连接控制器的选择按钮,以对供膜机构40及第一滑动座20与第二滑动座24的相对运动进行启停控制。)用于控制第一滑动座20与第二滑动座24相对或交替滑动,且控制供膜机构40稳定供膜。
本发明提供的型材包膜装置,工作原理为:当需要对生产出来的型材90进行包膜时,通过控制器控制,第一滑动座20在机架10上滑动至远离供膜机构40的一端,工作人员通过第一滑动座20转动连接的夹持转动机构30将型材90夹紧;夹紧型材90后,控制器控制第一滑动座20向供膜机构40向滑动,紧接着第二滑动座24滑动至工作人员处,准备放置型材90;第一滑动座20滑动至供膜机构40正下方后,将保护膜卷的一端贴至型材90的一端侧面,夹持转动机构30由驱动机构50带动并开始低速转动,控制器控制供膜机构40带动保护膜卷沿着型材90的长度方向滑动,对型材90进行缠绕包膜;当保护膜卷由型材90的一端滑动至型材90的另一端后,退回。若需要对型材90进行多层膜包装时,供膜机构40带动保护膜卷沿着型材90的长度向往复滑动。
本发明提供的型材包膜装置,与现有技术相比,本发明型材包膜装置在机架10上分别滑动设置有第一滑动座20和第二滑动座24,均用于带动型材90滑动,并且能够沿着机架10滑动至供膜机构40下方位置进行包膜。在第一滑动座20带动型材90至供膜机构40下包膜时,工作人员可将需要被包膜的型材90向第二滑动座24中安放,二者交替工作,能够使包膜过程无间歇,进而提高了包膜的工作效率。第一滑动座20与第二滑动座24上均转动连接有夹持转动机构30,夹持转动机构30能够将型材90的两端进行夹紧,使型材90与夹持转动机构30形成一个整体,由驱动机构50带动旋转,其结构简单,操作方便。供膜机构40设置于第一滑动座20的上方,供膜机构40能够带动保护膜卷沿着型材90的长度方向滑动并为转动中的型材90进行供膜,该种结构改变了以往的型材90传递包膜的方式,能够在根本上杜绝了型材90包膜完成后因摩擦而导致保护膜破损的问题。另外,包膜机构带动保护膜卷往复运动,能够实现对型材90的多层包膜,进一步地提高了型材90包膜的工作效率,也减轻了工作人员的工作量,其实用性强。同时,控制器够保证供膜机构40平稳的对型材90进行供膜,以保证包膜的均匀化;而且控制器还能保证第一滑动座20以及第二滑动座24相对滑动,有序的进行包膜工作。本发明提供的型材包膜装置通过第一滑动座20、第二滑动座24以及供膜机构40为型材90进行包膜,使型材90包膜效率更高,提高了包膜质量,而且能够在不转移型材90的情况下对型材90多层包膜,具有结构简单,实用性强的特点。
作为本发明提供的型材包膜装置的一种具体实施方式,请一并参阅图1至图5,第二滑动座24与第一滑动座20的结构相同,第二滑动座24与第一滑动座20具有高度差,第一滑动座20包括固定框架21以及调节滑块23。固定框架21的两端分别搭设在机架10上,固定框架21中沿着长度方向设有导轨22。调节滑块23位于固定框架21中,且能够沿着导轨22滑动。调节滑块23的设置,能够使第一滑动座20或者第二滑动座24能够适应长度不同的型材90,而且便于长短不一的型材90进行放置,其结构简单,操作方便。
作为本发明实施例所提供的型材包膜装置的一种具体实施方式,请一并参阅图1至图5,两组夹持转动机构30的结构相同,其中位于第一滑动座20内的夹持转动机构30包括第一转轴31、第二转轴32、夹持组件33以及第一皮带轮34。第一转轴31,至少设有两个,两个第一转轴31平行且间隔的转动设置在第一滑动座20的一端。第二转轴32,至少设有两个,两个第二转轴32平行且间隔的转动设置在调节滑块23上。夹持组件33,设有多个,分别位于每个第一转轴31和第二转轴32相对的端部。第一皮带轮34,至少设有两个,两个第一皮带轮34分别位于第一转轴31远离夹持组件33的一端,两个第一皮带轮34的外周呈环形包绕有第一皮带35。其中,两个第一转轴31与两个第二转轴32的位置分别相对且轴线共线设置。第一滑动座20上转动连接的第一转轴31至少设有两个,第二转轴32的数量与第一转轴31对应设置,且位置均为一一相对应。两个第一转轴31远离的一端分别连接有第一皮带轮34,两个第一皮带轮34的外周呈环形包绕有第一皮带35,第一皮带35用于与驱动机构50相连接。第一转轴31及第二转轴32设置有多个,且每一组第一转轴31与第二转轴32间均能够放置一根型材90,能够保证一次性对多个型材90进行包膜工作,提高了包膜工作的效率。另外,第一皮带35与第一皮带轮34的组合能够保证两个第一转轴31同时转动,以保证多个型材90包膜工作的进行。固定框架21的一端转动设置有第一转轴31,调节滑块23上转动设置有第二转轴32,第一转轴31与第二转轴32的位置相对,且轴线平齐;第一转轴31与第二转轴32相对的端部分别连接一个夹持转动机构30。该种结构主要为了便于型材90能够在夹持转动机构30的加持下,随着第一转轴31以及第二转轴32同步转动,
需要说明的是,第一转轴31与第一滑动座20或第二滑动座24间设有滚动轴承,第二转轴32与调节滑块23间设有滚送轴承。
作为本发明实施例所提供的型材包膜装置的一种具体实施方式,请一并参阅图1至图5,驱动机构50包括第一驱动器51、第二皮带轮52以及第二皮带53。第二皮带轮52转动设置于机架10的一侧,第二皮带轮52设置有两个且沿机架10的上下方向间隔设置,两个第二皮带轮52的位置在供膜机构40的下方,且靠近机架10的一个外侧面,其中一个第二皮带轮52与第一驱动器51的伸出端部相连。其中,第一滑动座20与第二滑动座24均位于两个第二皮带轮52的中间位置,两个第二皮带轮52的外周呈环形包绕有第二皮带53,用于第一滑动座20或者第二滑动座24带动型材90滑动至包膜位置时,第一皮带35与第二皮带53相抵接进而转动。
驱动机构50的传动原理为,当第一滑动座20上放置好需要进行包膜的型材90后,控制器控制第一滑动座20向供膜机构40正下方移动;此时,第一皮带轮34外周的第一皮带35与第二皮带53相抵接,且将第二皮带53顶凹,此时第二皮带53的张力变大,进而通过第二皮带53带动第一皮带35开始转动,第一皮带35带动两个第一转轴31同步转动。当第一滑动座20中的型材90包膜完成后,第二滑动座24移动至供膜机构40的正下方,此时第一滑动座20远离第二皮带53,第二滑动座24中的第一皮带35与第二皮带53相抵接,并将第二皮带53顶凹,进而第二滑动座24中的第一皮带35带动两个第一皮带轮34转动,第一转轴31带动型材90同步转动。通过一种交替驱动的结构,实现了一个第一驱动器51分别对第一滑动座20中的转轴以及第二滑动座24中的转轴进行驱动,结构简单,操作方便,且实际使用效果好。
第一驱动器51可为低速的电动机。
作为本发明实施例所提供的型材包膜装置的一种具体实施方式,请一并参阅图1至图5,夹持组件33包括盘体及卡爪。盘体与第一转轴31或者第二转轴32相连。卡爪至少设有两个,滑动设置于盘体的端面,用于在盘体上相对运动并夹紧型材90的端部。
需要说明的是,夹持组件33为现有技术,原理与三爪卡盘原理相同,再次不再赘述。其调节方式可为手动调节,也可为液压调节,根据实际使用而定。另外,在使用过程中,如果直接对型材90的端部进行夹持的话,容易使型材90的端部发生变形,也会使型材90的端部不能进行包膜,所以根据该种情况,可在夹持组件33上先夹持一个模治具,用于插入到型材90两端的中空部分中,在解决上述问题的同时,也能够使工作人员在安装型材90时省时省力。
作为本发明实施例所提供的型材包膜装置的一种具体实施方式,请一并参阅图1至图5,供膜机构40包括导向框架41以及滑动板43。导向框架41横向搭设于机架10上,两端与机架10相连接,导向框架41中沿着第一滑动座20长度方向设有导向轨道42。滑动板43滑动设置于导向轨道42上,滑动板43下端连接有至少两个用于悬挂保护膜的供料手60,供料手60的数量与第一滑动板43或第二滑动板43中的第一转轴31的数量相对应,即与每次包膜的型材90的数量相同,用以保证每次多根型材90一同包膜。其中,导向轨道42沿着导向轨道42平行的方向设有丝杠45,丝杠45的一端连接有第二驱动器44,第二驱动器44设置于机架10上。丝杠45穿过滑动板43,在滑动板43上设有丝母部,用于与丝杠45螺纹配合连接,第二驱动器44器与控制器电性连接。滑动板43能够由丝杠45驱动,带着供料手60在导向框架41中沿着导向轨道42进行往复滑动,丝杠45传动具有传动平稳,传动精度高的特点。另外,第二驱动器44与控制器电性连接,能够保证第二驱动器44控制丝杠45的启停或者正反转,以保证包膜工作的平稳进行。
第二驱动器44可为伺服电机,第二驱动器44的伸出端部与丝杠45的连接方式为齿轮传动的连接方式。
作为本发明实施例所提供的型材包膜装置的一种具体实施方式,请一并参阅图1至图6,供料手60包括吊架61、旋转辊62以及第三驱动器63。吊架61与滑动板43相连接,且位于滑动板43的方。旋转辊62转动设置于吊架61上,用于安置保护膜卷,旋转辊62的轴向与型材90的长度方向平行设置。第三驱动器63的伸出端与旋转辊62连接,用于驱动旋转辊62转动供膜,第三驱动器63与控制器电性连接。吊架61为可调节长度式设计,可为伸缩杆的形式也可为其它伸缩形式,为了保证保护膜拉出后直接与型材90相接触,防止因二者距离过大,使保护膜发生拉伤。保护膜卷可套设于旋转辊62上,第三驱动器63控制旋转辊62转动,以保证供膜的均匀,平稳。供料手60的结构简单,使用方便。
第三驱动器63可为伺服电机。
作为本发明实施例所提供的型材包膜装置的一种具体实施方式,请一并参阅图1至图6,旋转辊62为气胀轴,气胀轴在通气后膨胀,将保护膜卷顶死,使保护膜卷随着旋转辊62同步转动,旋转辊62上还设有用于检测保护膜张紧力的张紧传感器,张紧传感器与第三驱动器63电性连接。当保护膜的张力变大或者变小时,将信息传递给控制器,进而控制器控制第三驱动器63的启停,以保证旋转辊62能够连续、均匀的对型材90进行供膜。
作为本发明实施例所提供的型材包膜装置的一种具体实施方式,请一并参阅图1及图7,型材包膜装置还包括用于使第一滑动座20与第二滑动座24相向运动或者相背运动的调节组件80,调节组件80包括第一齿条81、第二齿条82、齿轮83以及第四驱动器84。第一齿条81,设有两个,沿着第一滑动座20的滑动方向设置于第一滑动座20两端的下侧面。第二齿条82,设有两个,沿着第二滑动座24的滑动方向设置于第二滑动座24两端的上侧面。齿轮83,转动设置于机架10上,齿轮83设有两个,每个齿轮83分别与每组第一齿条81和第二齿条82相啮合,用于带动第一齿条81与第二齿条82相向运动或相背运动。第四驱动器84,伸出端与齿轮83相连,用于驱动齿轮83转动。其中,第一齿条81与第二齿条82的齿面相对设置,第四驱动器84与控制器电性连接。第一滑动座20与机架10滑动接触的两端的下侧面各设有一根第一齿条81,第二滑动座24与机架10滑动接触的两端的上侧面各设有一根第二齿条82。其中,第一齿条81的齿面与第二齿条82的齿面位置相对,且两根第一齿条81与两根第二齿条82间各设有一个同轴连接的齿轮83,齿轮83转动安装于机架10上,齿轮83外连接有第四驱动器84,第四驱动器84与控制器电性连接。该种结构便于第一滑动座20和第二滑动座24做相对的交替运动,以便于工作人员对型材90的安装及拆下。
第四驱动器84可为步进电机,第四驱动器84也可与控制器电性连接,但是控制器仅控制第四驱动器84的启停位置。
作为本发明实施例所提供的型材包膜装置的一种具体实施方式,请一并参阅图1至图4,型材包膜装置还包括用于方便型材90夹持及拆下的托起组件70,托起组件70包括托板71以及液压缸72。托板71位于第二滑动座24的下方,用于托住包膜完成的型材90或者即将要包膜的型材90,能够节省人力,也能够防止包好保护膜后的型材90突然掉下摔伤。液压缸72设置于托板71的下方,且与机架10相连,用于驱动托板71在机架10中升降,其托板71上升的最高位置为与第一滑动座20的下端平齐。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.型材包膜装置,其特征在于,包括:
机架;
第一滑动座,滑动设置于所述机架上,用于放置型材并带动型材滑动至包膜位置;
第二滑动座,滑动设置于所述机架上,用于放置型材并带动型材滑动至包膜位置,所述第二滑动座位于所述第一滑动座的下方,且与所述第一滑动座间隔设置;所述第二滑动座与所述第一滑动座的结构相同,所述第二滑动座与所述第一滑动座具有高度差,所述第一滑动座包括固定框架以及调节滑块;
供膜机构,设置于所述机架上,且位于所述第一滑动座的上方,用于带动保护膜卷沿着型材的长度方向滑动并为型材进行供膜;所述供膜机构包括导向框架以及滑动板;所述导向框架横向搭设于所述机架上,所述导向框架中沿着所述第一滑动座长度方向设有导向轨道;所述滑动板滑动设置于所述导向轨道上,所述滑动板下端连接有至少两个用于悬挂保护膜的供料手;所述导向轨道沿着所述导向轨道平行的方向设有丝杠,所述丝杠的一端连接有第二驱动器,所述滑动板上设有用于与所述丝杠螺纹配合连接的丝母部;
夹持转动机构,设有两组,两组所述夹持转动机构分别转动设置于所述第一滑动座与所述第二滑动座上,用于夹持放置于所述第一滑动座或所述第二滑动座上的型材并带动型材转动;两组所述夹持转动机构的结构相同,其中位于所述第一滑动座内的所述夹持转动机构包括第一转轴、第二转轴、夹持组件以及第一皮带轮;所述第一转轴至少设有两个,两个所述第一转轴平行且间隔的转动设置在所述第一滑动座的一端;所述第二转轴至少设有两个,两个所述第二转轴平行且间隔的转动设置在所述调节滑块上;所述夹持组件,设有多个,分别位于每个所述第一转轴和所述第二转轴相对的端部;所述第一皮带轮至少设有两个,两个所述第一皮带轮分别位于所述第一转轴远离所述夹持组件的一端,两个所述第一皮带轮的外周呈环形包绕有第一皮带;两个所述第一转轴与两个所述第二转轴的位置分别相对且轴线共线设置;
驱动机构,用于分别驱动所述第一滑动座或所述第二滑动座中的所述夹持转动机构转动;所述驱动机构包括第一驱动器以及第二皮带轮;所述第二皮带轮,设有两个,两个所述第二皮带轮转动设置于所述机架的一侧,且沿所述机架的上下方向间隔设置,其中一个所述第二皮带轮与所述第一驱动器的伸出端部相连;其中,所述第一滑动座与所述第二滑动座均位于两个所述第二皮带轮的中间位置,两个所述第二皮带轮的外周呈环形包绕有第二皮带,用于所述第一滑动座或者所述第二滑动座带动型材滑动至包膜位置时,所述第一皮带与所述第二皮带相摩擦接触进而使所述第二皮带带动所述第一皮带轮转动;
调节组件,包括第一齿条、第二齿条、齿轮以及第四驱动器;所述第一齿条设有两个,沿着所述第一滑动座的滑动方向设置于所述第一滑动座两端的下侧面;所述第二齿条设有两个,沿着所述第二滑动座的滑动方向设置于所述第二滑动座两端的上侧面;所述齿轮转动设置于所述机架上,所述齿轮设有两个,每个所述齿轮分别与每组所述第一齿条和第二齿条相啮合,用于带动所述第一齿条与所述第二齿条相向运动或相背运动;所述第四驱动器的伸出端与所述齿轮相连,用于驱动所述齿轮转动;以及
配套的控制器,所述第二驱动器与所述控制器电性连接,所述第四驱动器与所述控制器电性连接。
2.如权利要求1所述的型材包膜装置,其特征在于,所述固定框架的两端分别固设在所述机架上,所述固定框架设有导轨,所述导轨用于沿型材的长度方向延伸;所述调节滑块位于所述固定框架中,且与所述导轨滑动连接,用于在所述导轨上滑动以适应型材的长度。
3.如权利要求1所述的型材包膜装置,其特征在于,所述夹持组件包括:
盘体,与所述第一转轴或者所述第二转轴相连;
卡爪,至少设有两个,滑动设置于所述盘体的端面,用于在所述盘体上相对运动并夹紧型材的端部。
4.如权利要求1所述的型材包膜装置,其特征在于,所述供料手包括:
吊架,与所述滑动板相连接;
旋转辊,转动设置于所述吊架上,用于安置所述保护膜卷,所述旋转辊的轴向与所述型材的长度方向平行设置;以及
第三驱动器,伸出端与所述旋转辊连接,用于驱动所述旋转辊转动供膜,所述第三驱动器与所述控制器电性连接。
5.如权利要求4所述的型材包膜装置,其特征在于,所述旋转辊为气胀轴,所述旋转辊上还设有用于检测保护膜张紧力的张紧传感器;
所述张紧传感器与所述第三驱动器电性连接。
6.如权利要求1所述的型材包膜装置,其特征在于,所述型材包膜装置还包括用于方便型材夹持及拆下的托起组件,所述托起组件包括:
托板,位于所述第二滑动座的下方,用于托住包膜完成的型材或者即将要包膜的型材;以及
液压缸,设置于所述托板的下方,且与所述机架相连,用于驱动所述托板在所述机架中升降。
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