CN211591306U - 一种离型膜分离和覆膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离型膜分离和覆膜机构，包括第一支撑架，所述第一支撑架一侧顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿第一支撑架并固定连接有放料辊，所述放料辊远离第一支撑架的一端贯穿并滑动连接有活动支撑板，所述放料辊贯穿活动支撑板的一端螺纹连接有锁紧螺母，所述第一支撑架一侧固定连接有支撑横板，所述支撑横板一侧分别固定连接有导向筒和压紧辊，所述支撑横板远离第一支撑架的一端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架一侧固定连接有第二电机，本实用新型涉及离型膜技术领域。该一种离型膜分离和覆膜机构，结构简单，使用及维护比较方便，能够避免覆膜偏差，并且可适应不同宽度工件。

Description

一种离型膜分离和覆膜机构

技术领域

本实用新型涉及离型膜技术领域，具体为一种离型膜分离和覆膜机构。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力，根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。现有离型膜膜分离和覆膜装置通常结构比较复杂，并且多为针对单个工件进行分离和覆膜操作，对连续工件进行分离和覆膜操作时使用不是很方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离型膜分离和覆膜机构，解决了现有离型膜膜分离和覆膜装置通常结构比较复杂，并且多为针对单个工件进行分离和覆膜操作，对连续工件进行分离和覆膜操作时使用不是很方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种离型膜分离和覆膜机构，包括第一支撑架，所述第一支撑架一侧顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿第一支撑架并固定连接有放料辊，所述放料辊远离第一支撑架的一端贯穿并滑动连接有活动支撑板，所述放料辊贯穿活动支撑板的一端螺纹连接有锁紧螺母，所述第一支撑架一侧固定连接有支撑横板，所述支撑横板一侧分别固定连接有导向筒和压紧辊，所述支撑横板远离第一支撑架的一端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴贯穿第二支撑架并固定连接有收卷辊，所述收卷辊远离第二支撑架的一端贯穿活动支撑板并与活动支撑板转动连接。

优选的，所述导向筒内壁中心位置固定连接有挡块，所述挡块两侧均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧，所述限位弹簧远离挡块的一端固定连接有限位盘，所述导向筒内壁两端均螺纹连接有螺纹顶杆。

优选的，所述螺纹顶杆一端延伸至导向筒外部。

优选的，所述放料辊设置有多个。

优选的，所述导向筒和压紧辊均包括有两个，所述导向筒之间的距离为20cm，所述压紧辊外壁滑动连接有压紧筒。

优选的，所述第一电机和第二电机均为三相异步电机。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种离型膜分离和覆膜机构。具备以下有益效果：

(1)、该一种离型膜分离和覆膜机构，通过第一支撑架一侧顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿第一支撑架并固定连接有放料辊，所述放料辊远离第一支撑架的一端贯穿并滑动连接有活动支撑板，所述放料辊贯穿活动支撑板的一端螺纹连接有锁紧螺母，所述第一支撑架一侧固定连接有支撑横板，所述支撑横板一侧分别固定连接有导向筒和压紧辊，所述支撑横板远离第一支撑架的一端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴贯穿第二支撑架并固定连接有收卷辊，所述收卷辊远离第二支撑架的一端贯穿活动支撑板并与活动支撑板转动连接，对于连续型工件，只需将其放置在放料辊上，将引出端穿过导向筒和压紧辊连接在收卷辊上即可实现连续覆膜操作，将工件反过来从收卷辊向放料辊放置，即可实现连续分离操作，达到了结构简单，使用方便的目的。

(2)、该一种离型膜分离和覆膜机构，通过导向筒内壁中心位置固定连接有挡块，所述挡块两侧均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧，所述限位弹簧远离挡块的一端固定连接有限位盘，所述导向筒内壁两端均螺纹连接有螺纹顶杆，导向筒可保证在正确位置，并且可通过限位盘在导向筒上滑动适应不同宽度的工件，达到了避免覆膜偏差，并且可适应不同宽度工件的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向筒结构示意图；

图3为本实用新型压紧辊结构示意图。

图中：1第一支撑架、2第一电机、3放料辊、4活动支撑板、5锁紧螺母、6支撑横板、7导向筒、8压紧辊、9第二支撑架、10第二电机、11收卷辊、12压紧筒、71挡块、72限位弹簧、73限位盘、74螺纹顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种离型膜分离和覆膜机构，包括第一支撑架1，第一支撑架1一侧顶部固定连接有第一电机2，方便带动放料辊释放和收卷工件，第一电机2的驱动轴贯穿第一支撑架1并固定连接有放料辊3，放料辊3远离第一支撑架1的一端贯穿并滑动连接有活动支撑板4，放料辊3贯穿活动支撑板4的一端螺纹连接有锁紧螺母5，第一支撑架1一侧固定连接有支撑横板6，支撑横板6一侧分别固定连接有导向筒7和压紧辊8，方便固定工件的位置，并将工件压制在一起，支撑横板6远离第一支撑架1的一端固定连接有第二支撑架9，第二支撑架9一侧固定连接有第二电机10，第二电机10的驱动轴贯穿第二支撑架9并固定连接有收卷辊11，收卷辊11远离第二支撑架9的一端贯穿活动支撑板并与活动支撑板4转动连接。

导向筒7内壁中心位置固定连接有挡块71，挡块71两侧均固定连接有限位弹簧72，限位弹簧72，限位弹簧72远离挡块71的一端固定连接有限位盘73，导向筒7内壁两端均螺纹连接有螺纹顶杆74，方便调节导向筒的导向宽度，适应不同宽度的工件。

螺纹顶杆74一端延伸至导向筒7外部。

放料辊3设置有多个。

导向筒7和压紧辊8均包括有两个，导向筒7之间的距离为20cm，压紧辊8外壁滑动连接有压紧筒12。

第一电机2和第二电机10均为三相异步电机。

使用时，将工件放置再放料辊3上，将工件的引出端穿过导向筒7和压紧辊8并固定在收卷辊11上，旋转螺纹顶杆74，螺纹顶杆74移动并推动限位盘73箱导向筒7中心移动，当限位盘73移动至合适位置时停止旋转螺纹顶杆74，打开第一电机2和第二电机10，第一电机2带动放料辊3转动放料，第二电机10带动收卷辊11转动收料，工件经过压紧辊8之间时通过压紧筒12的压力压合即可，分离时，将工件放置在收卷辊11上，并将工件的引出端穿过压紧辊8后分开从上下两侧穿过，然后分别固定在放料辊3上，打开第一电机2和第二电机10，第一电机2反转带动放料辊3反转实现收料，第二电机10反转带动收卷辊11反转实现放料即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种离型膜分离和覆膜机构，包括第一支撑架(1)，其特征在于：所述第一支撑架(1)一侧顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的驱动轴贯穿第一支撑架(1)并固定连接有放料辊(3)，所述放料辊(3)远离第一支撑架(1)的一端贯穿并滑动连接有活动支撑板(4)，所述放料辊(3)贯穿活动支撑板(4)的一端螺纹连接有锁紧螺母(5)，所述第一支撑架(1)一侧固定连接有支撑横板(6)，所述支撑横板(6)一侧分别固定连接有导向筒(7)和压紧辊(8)，所述支撑横板(6)远离第一支撑架(1)的一端固定连接有第二支撑架(9)，所述第二支撑架(9)一侧固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的驱动轴贯穿第二支撑架(9)并固定连接有收卷辊(11)，所述收卷辊(11)远离第二支撑架(9)的一端贯穿活动支撑板并与活动支撑板(4)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜分离和覆膜机构，其特征在于：所述导向筒(7)内壁中心位置固定连接有挡块(71)，所述挡块(71)两侧均固定连接有限位弹簧(72)，所述限位弹簧(72)，所述限位弹簧(72)远离挡块(71)的一端固定连接有限位盘(73)，所述导向筒(7)内壁两端均螺纹连接有螺纹顶杆(74)。

3.根据权利要求2所述的一种离型膜分离和覆膜机构，其特征在于：所述螺纹顶杆(74)一端延伸至导向筒(7)外部。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜分离和覆膜机构，其特征在于：所述放料辊(3)设置有多个。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜分离和覆膜机构，其特征在于：所述导向筒(7)和压紧辊(8)均包括有两个，所述导向筒(7)之间的距离为20cm，所述压紧辊(8)外壁滑动连接有压紧筒(12)。

6.根据权利要求1所述的一种离型膜分离和覆膜机构，其特征在于：所述第一电机(2)和第二电机(10)均为三相异步电机。

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