CN104828281B - 一种自动贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动贴膜机,包括剥膜装置、贴膜装置,所述剥膜装置包括主动料架、从动料架、张紧轮、剥膜刀、背板、主动料架电机、定速轮、定速电机;所述贴膜装置包括第一贴膜工位、第二贴膜工位、第一底板、换位机构、压膜机构;所述剥膜装置固定于贴膜装置第一底板的上方,剥膜装置的剥膜刀设置在贴膜装置的工作板上方。本发明提供的一种自动贴膜机,可平稳,顺畅剥膜;整体的恒定收料速度的设计,可以保证底纸顺畅回收。另外,通过两个贴膜工位交替对位剥膜机构,实现了不间断连续贴膜,有效的提高了贴膜速度;压膜滚轮与侧压滚轮的设计,增强了贴膜强度,减少了贴膜不良率。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动贴膜机,属于工件自动贴膜设备技术领域。
背景技术
目前,利用卷料的贴膜机给工件自动贴膜,常会遇到剥膜不顺畅,贴膜工位利用不充分,膜与工件粘贴精度不高等问题。
发明内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种自动贴膜机。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种自动贴膜机,包括剥膜装置、贴膜装置,所述剥膜装置包括主动料架、从动料架、张紧轮、剥膜刀、背板、主动料架电机、定速轮、定速电机,所述背板前面设置有主动料架、从动料架、张紧轮、剥膜刀、定速轮,所述张紧轮包括第一张紧轮、第二张紧轮,卷料经从动料架引出依次绕过第一张紧轮、剥膜刀、定速轮、第二张紧轮收卷在主动料架上;所述主动料架电机设置在背板后面,与主动料架相连接;所述定速电机设置在背板后面,与定速轮相连接;
所述贴膜装置包括第一贴膜工位、第二贴膜工位、第一底板、换位机构、压膜机构,所述第一贴膜工位、第二贴膜工位分别设置在第一底板前后两端,所述第一贴膜工位、第二贴膜工位均包括固定板、丝杆、工作板、电机,所述固定板设置在第一底板左右两端,固定板之间设置有丝杆,丝杆上移动连接有工作板,丝杆一端与电机相连接,所述工作板可在丝杆上左右移动;所述换位机构包括第二底板、导轨、固定板、丝杆、电机,所述第二底板左右两端设置有导轨,第二底板前后两端设置有固定板,固定板之间设置有丝杆,所述丝杆一端与电机相连接,所述第一底板底面与第二底板的丝杆移动连接,并可沿导轨前后移动;所述压膜机构包括定位板、压膜滚轮,所述定位板设置在第一底板的两根丝杆之间,定位板前后两端均设置有压膜滚轮,所述压膜滚轮均位于第一底板的丝杆上方,位置与工作板上的工件顶面相配合;
所述剥膜装置固定于贴膜装置第一底板的上方,剥膜装置的剥膜刀设置在贴膜装置的工作板上方。
作为优选方案,还包括阻尼器,所述阻尼器设置在背板后面,与从动料架相连接。
作为优选方案,还包括差动离合器,所述差动离合器设置在主动料架电机与主动料架之间。
作为优选方案,还包括压带轮,所述压带轮设置在定速轮一侧,与定速轮转动连接,用于压合底纸,使底纸不出现断裂现象。
作为优选方案,还包括侧边压合机构,所述侧边压合机构包括侧压滚轮,气缸,所述侧压滚轮设置在第一底板的丝杆右端上方,侧压滚轮位置与工作板上的工件斜面相配合;所述侧压滚轮顶面与气缸相连接,侧压滚轮可上下移动。
有益效果:本发明提供的一种自动贴膜机,可平稳,顺畅剥膜,膜料在运转过程中可以保持足够的张力,使得剥膜刀更易将膜剥离底纸;整体的恒定收料速度的设计,可以保证底纸顺畅回收,剥离后的膜与工件贴合对位准确,并降低了断纸的风险。另外,通过两个贴膜工位交替对位剥膜机构,实现了不间断连续贴膜,有效的提高了贴膜速度;压膜滚轮与侧压滚轮的设计,增强了贴膜强度,提高了适应不同压合面工件的性能,减少了贴膜不良率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为剥膜装置的结构示意图;
图3为贴膜装置的结构示意图;
图4为工件垂直剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1、图2、图3所示,一种自动贴膜机,包括剥膜装置1、贴膜装置2,所述剥膜装置包括主动料架11、从动料架12、张紧轮、剥膜刀13、背板14、主动料架电机15、定速轮16、定速电机17,所述背板14前面设置有主动料架11、从动料架12、张紧轮、剥膜刀13、定速轮16,所述张紧轮包括第一张紧轮18、第二张紧轮19,卷料110经从动料架12引出依次绕过第一张紧轮18、剥膜刀13、定速轮16、第二张紧轮19收卷在主动料架11上;所述主动料架电机15设置在背板14后面,与主动料架11相连接;所述定速电机17设置在背板14后面,与定速轮16相连接;
所述贴膜装置2包括第一贴膜工位21、第二贴膜工位22、第一底板23、换位机构24、压膜机构25,所述第一贴膜工位21、第二贴膜工位22分别设置在第一底板23前后两端,所述第一贴膜工位21、第二贴膜工位22均包括固定板211、丝杆212、工作板213、电机214,所述固定板211设置在第一底板23左右两端,固定板211之间设置有丝杆212,丝杆212上移动连接有工作板213,丝杆212一端与电机214相连接,所述工作板213可在丝杆212上左右移动;所述换位机构24包括第二底板26、导轨215、固定板211、丝杆212、电机214,所述第二底板26左右两端设置有导轨215,第二底板26前后两端设置有固定板211,固定板211之间设置有丝杆212,所述丝杆212一端与电机214相连接,所述第一底板23底面与第二底板26的丝杆212移动连接,第一底板23并可沿导轨215前后移动;所述压膜机构25包括定位板216、压膜滚轮217,所述定位板216设置在第一底板23的两根丝杆212之间,定位板216前后两端均设置有压膜滚轮217,所述压膜滚轮均217位于第一底板23的丝杆212上方,位置与工作板213上的工件27顶面相配合;
所述剥膜装置1固定于贴膜装置2第一底板23的上方,剥膜装置1的剥膜刀13设置在贴膜装置2的工作板213上方。
作为优选方案,还包括阻尼器111,所述阻尼器111设置在背板14后面,与从动料架12相连接。
作为优选方案,还包括差动离合器112,所述差动离合器112设置在主动料架电机15与主动料架11之间。
作为优选方案,还包括压带轮113,所述压带轮113设置在定速轮16一侧,与定速轮16转动连接,用于压合底纸114,使底纸不出现断裂现象。
作为优选方案,还包括侧边压合机构28,所述侧边压合机构28包括侧压滚轮218,气缸219,所述侧压滚轮218设置在第一底板23的丝杆212右端上方,侧压滚轮218位置与工作板213上的工件27斜面相配合;所述侧压滚轮218顶面与气缸219相连接,侧压滚轮218可上下移动。
具体实施例:剥膜装置主动料架电机开启主动料架转动,卷料经从动料架引出依次绕过第一张紧轮、剥膜刀,此时,由于张力作用膜被剥离,贴膜装置的第一贴膜工位、第二贴膜工位均放上待加工的工件,在换位机构作用下,交替移动至剥膜刀下,与被剥离的膜一起向右移动;这时,工件顶面及侧面覆盖有膜,经过压膜滚轮初步压合,再由侧压滚轮进一步对侧面进行压合,完成工件贴膜加工,如此往复不间断加工。被剥膜的底纸继续经过定速轮、第二张紧轮收卷在主动料架上,由于恒定收料速度的设计,可保证底纸顺畅回收。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动贴膜机,包括剥膜装置、贴膜装置,其特征在于:
所述剥膜装置包括主动料架、从动料架、张紧轮、剥膜刀、背板、主动料架电机、定速轮、定速电机,所述背板前面设置有主动料架、从动料架、张紧轮、剥膜刀、定速轮,所述张紧轮包括第一张紧轮、第二张紧轮,卷料经从动料架引出依次绕过第一张紧轮、剥膜刀、定速轮、第二张紧轮收卷在主动料架上;所述主动料架电机设置在背板后面,与主动料架相连接;所述定速电机设置在背板后面,与定速轮相连接;
所述贴膜装置包括第一贴膜工位、第二贴膜工位、第一底板、换位机构、压膜机构,所述第一贴膜工位、第二贴膜工位分别设置在第一底板前后两端,所述第一贴膜工位、第二贴膜工位均包括固定板、丝杆、工作板、电机,所述固定板设置在第一底板左右两端,固定板之间设置有丝杆,丝杆上移动连接有工作板,丝杆一端与电机相连接,所述工作板可在丝杆上左右移动;所述换位机构包括第二底板、导轨、固定板、丝杆、电机,所述第二底板左右两端设置有导轨,第二底板前后两端设置有固定板,固定板之间设置有丝杆,所述丝杆一端与电机相连接,所述第一底板底面与第二底板的丝杆移动连接,并可沿导轨前后移动;所述压膜机构包括定位板、压膜滚轮,所述定位板设置在第一底板的两根丝杆之间,定位板前后两端均设置有压膜滚轮,所述压膜滚轮均位于第一底板的丝杆上方,位置与工作板上的工件顶面相配合;
所述剥膜装置固定于贴膜装置第一底板的上方,剥膜装置的剥膜刀设置在贴膜装置的工作板上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机,其特征在于:还包括阻尼器,所述阻尼器设置在背板后面,与从动料架相连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机,其特征在于:还包括差动离合器,所述差动离合器设置在主动料架电机与主动料架之间。
4.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机,其特征在于:还包括压带轮,所述压带轮设置在定速轮一侧,与定速轮转动连接,用于压合底纸,使底纸不出现断裂现象。
5.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机,其特征在于:还包括侧边压合机构,所述侧边压合机构包括侧压滚轮,气缸,所述侧压滚轮设置在第一底板的丝杆右端上方,侧压滚轮位置与工作板上的工件斜面相配合;所述侧压滚轮顶面与气缸相连接,侧压滚轮可上下移动。
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