CN110303672A - 一种对贴合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对贴合设备，包括底板和滚轮支架，所述底板的顶端端面通过焊接设置有滚轮支架，所述滚轮支架的内部在位于中下位置处纵向活动连接有导膜滚轮，所述底板顶端端面在位于最左侧滚轮支架的内部中上位置处活动连接有一号废料滚轮，所述底板的顶端端面在位于一号废料滚轮的右侧设置有一号贴合装置，所述一号贴合装置通过纵向插接于滚轮支架中来进行活动连接，所述一号贴合装置的右侧在位于滚轮支架的中上位置处活动连接有一号进料滚轮，所述一号进料滚轮的右侧在位于滚轮支架的中上位置处活动连接有二号废料滚轮，且贴合效率高，单位时间内贴合效率为人工贴合时的十倍，有利于进行大规模贴合生产。
Description
技术领域
本发明属于相关贴合技术领域，具体涉及一种对贴合设备。
背景技术
贴合即是将贴合物在力的作用下连接于贴合膜的表面，使产品整合在一起的技术。
现有的贴合技术存在以下问题：目前产品贴合大多采用人工手工治具进行操作，贴合时精度较差，且贴合过程的时效较长，生产效率较低，不利于进行大规模生产作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对贴合设备，以解决上述背景技术中提出的目前产品贴合大多采用人工手工治具进行操作，贴合时精度较差，且贴合过程的时效较长，生产效率较低，不利于进行大规模生产作业问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种对贴合设备，包括底板和滚轮支架，所述底板的顶端端面通过焊接设置有滚轮支架，所述滚轮支架的内部在位于中下位置处纵向活动连接有导膜滚轮，所述底板顶端端面在位于最左侧滚轮支架的内部中上位置处活动连接有一号废料滚轮，所述底板的顶端端面在位于一号废料滚轮的右侧设置有一号贴合装置，所述一号贴合装置通过纵向插接于滚轮支架中来进行活动连接，所述一号贴合装置的右侧在位于滚轮支架的中上位置处活动连接有一号进料滚轮，所述一号进料滚轮的右侧在位于滚轮支架的中上位置处活动连接有二号废料滚轮，所述二号废料滚轮的右侧在位于滚轮支架的中部位置处活动连接有二号贴合装置，所述二号贴合装置的右侧在位于滚轮支架的中上位置处活动连接有二号进料滚轮，所述一号贴合装置包括剥离刀片和贴合滚轮，所述导膜滚轮的上方在位于滚轮支架的纵向位置处设置有贴合滚轮，所述贴合滚轮的外表面与导膜滚轮的外表面相贴，所述贴合滚轮的左下侧通过支架连接有剥离刀片。
优选的，所述一号贴合装置和二号贴合装置所设置的部件均一致，所述二号贴合装置同样设置有剥离刀片和贴合滚轮。
优选的，所述一号废料滚轮、一号贴合装置和一号进料滚轮呈V字型设置，所述二号废料滚轮、二号贴合装置和二号进料滚轮同样呈V字型设置。
优选的，所述滚轮支架共设置有六组，所述滚轮支架的大小、规格尺寸均一致，所述滚轮支架中在位于中下位置处均设置有导膜滚轮。
优选的，所述一号废料滚轮、一号贴合装置和一号进料滚轮的功能与二号废料滚轮、二号贴合装置和二号进料滚轮的功能均相同。
优选的，所述一号废料滚轮、一号贴合装置和一号进料滚轮在进料时物料均在位于底侧，所述二号废料滚轮、二号贴合装置和二号进料滚轮在进料时物料同样均在位于底侧。
优选的，所述导膜滚轮处共设置有两组滚轮，所述导膜滚轮处的两组滚轮在使用时为相对转动。
与现有技术相比，本发明提供了一种对贴合设备，具备以下有益效果：
使用了滚轮流水线贴合操作，实现了废料与贴合物之间高效分离，可在贴合的过程中，实现交替贴合，无需人工进行操作，且贴合效率高，单位时间内贴合效率为人工贴合时的十倍，有利于进行大规模贴合生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种对贴合设备整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种对贴合设备中出料装置的结构示意图；
图3为本发明提出的一种对贴合设备中贴合装置的结构示意图；
图4为本发明提出的一种对贴合设备中进料装置的结构示意图；
图中：1、底板；2、滚轮支架；3、一号废料滚轮；4、一号贴合装置；5、一号进料滚轮；6、二号废料滚轮；7、二号贴合装置；8、二号进料滚轮；9、导膜滚轮；41、剥离刀片；42、贴合滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种对贴合设备，包括底板1和滚轮支架2，底板1的顶端端面通过焊接设置有滚轮支架2，滚轮支架2的内部在位于中下位置处纵向活动连接有导膜滚轮9，滚轮支架2共设置有六组，滚轮支架2的大小、规格尺寸均一致，滚轮支架2中在位于中下位置处均设置有导膜滚轮9，导膜滚轮9处共设置有两组滚轮，导膜滚轮9处的两组滚轮在使用时为相对转动，这样的设置，便于贴合膜在动能的驱动下将贴合物进行贴合，便于实现交替贴合。
一种对贴合设备，包括底板1顶端端面在位于最左侧滚轮支架2的内部中上位置处活动连接有一号废料滚轮3，底板1的顶端端面在位于一号废料滚轮3的右侧设置有一号贴合装置4，一号贴合装置4通过纵向插接于滚轮支架2中来进行活动连接，一号贴合装置4的右侧在位于滚轮支架2的中上位置处活动连接有一号进料滚轮5，一号进料滚轮5的右侧在位于滚轮支架2的中上位置处活动连接有二号废料滚轮6，二号废料滚轮6的右侧在位于滚轮支架2的中部位置处活动连接有二号贴合装置7，二号贴合装置7的右侧在位于滚轮支架2的中上位置处活动连接有二号进料滚轮8。
一种对贴合设备，包括一号贴合装置4包括剥离刀片41和贴合滚轮42，导膜滚轮9的上方在位于滚轮支架2的纵向位置处设置有贴合滚轮42，贴合滚轮42的外表面与导膜滚轮9的外表面相贴，贴合滚轮42的左下侧通过支架连接有剥离刀片41，一号贴合装置4和二号贴合装置7所设置的部件均一致，二号贴合装置7同样设置有剥离刀片41和贴合滚轮42，这样的设置，可将贴合膜表面贴合两种不同的贴合物，便于进行交替贴合，实现高效生产。
一种对贴合设备，包括一号废料滚轮3、一号贴合装置4和一号进料滚轮5呈V字型设置，二号废料滚轮6、二号贴合装置7和二号进料滚轮8同样呈V字型设置，一号废料滚轮3、一号贴合装置4和一号进料滚轮5的功能与二号废料滚轮6、二号贴合装置7和二号进料滚轮8的功能均相同，一号废料滚轮3、一号贴合装置4和一号进料滚轮5在进料时物料均在位于底侧，二号废料滚轮6、二号贴合装置7和二号进料滚轮8在进料时物料同样均在位于底侧。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在需要使用时，将带有一号贴合产品自一号进料滚轮5处进料，进料后，通过由剥离刀片41和贴合滚轮42组成的一号贴合装置4来将一号贴合产品中的贴合物剥离，待剥离后，通过导膜滚轮9粘贴至表面，在导膜滚轮9中的贴合膜移动的作用下，将贴合物压制于贴合膜表面，而用于对贴合物进行固定的肥料则由一号废料滚轮3处下料，贴合后，将带有二号贴合产品自二号进料滚轮8处进料，进料后，通过由剥离刀片41和贴合滚轮42组成的二号贴合装置7来将二号贴合产品中的贴合物剥离，待剥离后，通过导膜滚轮9粘贴至表面，在导膜滚轮9中的贴合膜移动的作用下，将贴合物压制于贴合膜表面，而用于对贴合物进行固定的肥料则由二号废料滚轮6处下料，这样的设置，即可在贴合的过程中，实现交替贴合，无需人工进行操作，且贴合效率高，单位时间内贴合效率为人工贴合时的十倍，有利于进行大规模贴合生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种对贴合设备，包括底板（1）和滚轮支架（2），其特征在于：所述底板（1）的顶端端面通过焊接设置有滚轮支架（2），所述滚轮支架（2）的内部在位于中下位置处纵向活动连接有导膜滚轮（9），所述底板（1）顶端端面在位于最左侧滚轮支架（2）的内部中上位置处活动连接有一号废料滚轮（3），所述底板（1）的顶端端面在位于一号废料滚轮（3）的右侧设置有一号贴合装置（4），所述一号贴合装置（4）通过纵向插接于滚轮支架（2）中来进行活动连接，所述一号贴合装置（4）的右侧在位于滚轮支架（2）的中上位置处活动连接有一号进料滚轮（5），所述一号进料滚轮（5）的右侧在位于滚轮支架（2）的中上位置处活动连接有二号废料滚轮（6），所述二号废料滚轮（6）的右侧在位于滚轮支架（2）的中部位置处活动连接有二号贴合装置（7），所述二号贴合装置（7）的右侧在位于滚轮支架（2）的中上位置处活动连接有二号进料滚轮（8），所述一号贴合装置（4）包括剥离刀片（41）和贴合滚轮（42），所述导膜滚轮（9）的上方在位于滚轮支架（2）的纵向位置处设置有贴合滚轮（42），所述贴合滚轮（42）的外表面与导膜滚轮（9）的外表面相贴，所述贴合滚轮（42）的左下侧通过支架连接有剥离刀片（41）。
2.根据权利要求1所述的一种对贴合设备，其特征在于：所述一号贴合装置（4）和二号贴合装置（7）所设置的部件均一致，所述二号贴合装置（7）同样设置有剥离刀片（41）和贴合滚轮（42）。
3.根据权利要求1所述的一种对贴合设备，其特征在于：所述一号废料滚轮（3）、一号贴合装置（4）和一号进料滚轮（5）呈V字型设置，所述二号废料滚轮（6）、二号贴合装置（7）和二号进料滚轮（8）同样呈V字型设置。
4.根据权利要求1所述的一种对贴合设备，其特征在于：所述滚轮支架（2）共设置有六组，所述滚轮支架（2）的大小、规格尺寸均一致，所述滚轮支架（2）中在位于中下位置处均设置有导膜滚轮（9）。
5.根据权利要求1所述的一种对贴合设备，其特征在于：所述一号废料滚轮（3）、一号贴合装置（4）和一号进料滚轮（5）的功能与二号废料滚轮（6）、二号贴合装置（7）和二号进料滚轮（8）的功能均相同。
6.根据权利要求1所述的一种对贴合设备，其特征在于：所述一号废料滚轮（3）、一号贴合装置（4）和一号进料滚轮（5）在进料时物料均在位于底侧，所述二号废料滚轮（6）、二号贴合装置（7）和二号进料滚轮（8）在进料时物料同样均在位于底侧。
7.根据权利要求1所述的一种对贴合设备，其特征在于：所述导膜滚轮（9）处共设置有两组滚轮，所述导膜滚轮（9）处的两组滚轮在使用时为相对转动。
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