CN208698132U - 一种全自动多功能贴合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动多功能贴合机，包括机架、放料机构与收料机构，机架的中部形成有用于承载待贴合物料的载物台，在该载物台靠近放料机构的一侧设置有进料机构，且进料机构上设有吸风机构，在载物台上设有第一贴合机构、第一剥离机构、第二贴合机构、第二剥离机构与第三贴合机构，在第一剥离机构与第二剥离机构上方的机架上均设有导向辊组件，在载物台上方的机架上依次设有第一放膜辊、第一收废辊、第二放膜辊、第二收废辊以及第三放膜辊，在载物台下方的机架上依次设有第三收废辊与第四放膜辊。其显著效果是：实现了多工位一体化贴合，提高了贴合效率，并选择不同的放膜收废辊组进行生产，适应性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及到电子产品用贴合机技术领域，具体地说，是一种全自动多功能贴合机。
背景技术
模切的后置作业中，常运用多种复合材料，如由PET、PE贴合制成保护膜、绝缘片和泡棉等产品。当前，最简单的贴合机一般由供料装置、贴合装置和回收(收卷)装置组成，其工作原理是：需要贴合的两种材料以一定张力从供料装置出来并在贴合装置的电机作用下等速运动，在贴合装置的压力辊作用下贴合，最后成品由回收装置回收。
现有技术是利用多个贴合机进行多工位分段贴合，且每个贴合机都进行单层材料贴合，生产速度缓慢，人力成本高，贴合精度低，贴合的材料容易错位，且损耗大。而且材料为多材料组合，传统的作业贴合一种材料后，再换机器进行贴合会导致产品质量不合格，使两种材料宽幅相差比较大，导致其中一种材料浪费，从而加大了材料的耗损。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动多功能贴合机，该装置可多工位一体化贴合，有效提升生产速度，精度高，且能大大降低人工成本，并能够适应不同产品的不同加工需求。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种全自动多功能贴合机，其关键在于：包括机架，在该机架的左右两侧分别设有放料机构与收料机构，所述机架的中部形成有用于承载待贴合物料的载物台，在该载物台靠近所述放料机构的一侧设置有进料机构，且所述进料机构上设有吸风机构，在所述载物台上设有第一贴合机构、第一剥离机构、第二贴合机构、第二剥离机构与第三贴合机构，且所述第一贴合机构、第一剥离机构、第二贴合机构、第二剥离机构与第三贴合机构沿物料输送方向依次设置，且在所述第一剥离机构与第二剥离机构上方的机架上均设有导向辊组件，所述第一剥离机构与第二剥离机构的底部与所述第一贴合机构、第二贴合机构与第三贴合机构的底部位于同一平面，在所述载物台上方的机架上沿物料输送方向依次设有第一放膜辊、第一收废辊、第二放膜辊、第二收废辊以及第三放膜辊，在所述载物台下方的机架上沿物料输送方向依次设有第三收废辊与第四放膜辊，所述收料机构以及所述第一收废辊、第二收废辊以及第三收废辊均连接有驱动电机；所述放料机构与收料机构以及第一收废辊、第二放膜辊均采用气涨轴。
进一步的，所述导向辊组件包括固定于所述机架上的连杆，在该连杆的下部通过支撑杆安装有导向辊，所述第一剥离机构或第二剥离机构将产生的废料经导向辊送入第一收废辊或第二收废辊。
进一步的，所述第一放膜辊、第二收废辊、第三放膜辊以及第三收废辊与第四放膜辊均采用光轴。
进一步的，所述放料机构、第一放膜辊、第三放膜辊、第四放膜辊均采用磁粉制动器控制张力，所述收料机构、第一收废辊以及第二收废辊均采用磁粉离合器控制张力。
进一步的，所述机架为上、中、下三层式框架结构，所述第一放膜辊、第一收废辊、第二放膜辊、第二收废辊以及第三放膜辊设于所述机架的上层，所述进料机构、与载物台设置在机架的中层，所述放料机构与收料机构分别设置于机架的中层与下层之间的侧壁上，所述第三收废辊与第四放膜辊设于所述机架的下层。
进一步的，在所述机架的底部安装有多组万向轮转移组件，在每组万向轮转移组件旁侧的机架上设有防滑支撑组件。
本实用新型的显著效果是：结构简单，易于制造，操作简便，安全性强，实现了多工位一体化贴合，即在一个工序中完成多层材料的贴合，节约了时间，提高了贴合效率，降低成本，产能高，自动化操作提高了贴合的准确度和精度；同时能够针对需要贴合不同部位的产品，选择不同的贴合机构与放膜收废辊组进行组合生产，适应性好，设备利用率高；通过吸风机构使得进料更平整，从而有助于各种材料的贴合并保证贴合后的产品质量；设置所述导向辊组件可增强对材料带的导向能力，便于废料能够被顺利收入各收废辊中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是所述导向辊组件的结构示意图；
图3是所述破纸机构的结构示意图；
图4是所述破纸机构的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，一种全自动多功能贴合机，包括机架1，在该机架1的左右两侧分别设有放料机构2与收料机构3，所述机架1的中部形成有用于承载待贴合物料的载物台4，在该载物台4靠近所述放料机构2的一侧设置有进料机构5，且所述进料机构5上设有吸风机构6，通过吸风机构6使得进料更平整，从而有助于各种材料的贴合并保证贴合后的产品质量，在所述载物台4上设有第一贴合机构7、第一剥离机构8、第二贴合机构9、第二剥离机构10与第三贴合机构11，且所述第一贴合机构7、第一剥离机构8、第二贴合机构9、第二剥离机构10与第三贴合机构11沿物料输送方向依次设置，且在所述第一剥离机构8与第二剥离机构10上方的机架1上均设有导向辊组件12，所述第一剥离机构8与第二剥离机构10的底部与所述第一贴合机构7、第二贴合机构9与第三贴合机构11的底部位于同一平面，在所述载物台4上方的机架1上沿物料输送方向依次设有第一放膜辊13、第一收废辊14、第二放膜辊15、第二收废辊16以及第三放膜辊17，在所述载物台4下方的机架1上沿物料输送方向依次设有第三收废辊18与第四放膜辊19，所述收料机构3以及所述第一收废辊14、第二收废辊16以及第三收废辊18均连接有驱动电机；在所述机架1的底部安装有方便整个设备转移的多组万向轮转移组件20；在每组万向轮转移组件20旁侧的机架1上设有防滑支撑组件21，以保证加工过程中设备的稳定性。具体而言，可以在机架上设置开关，利用开关控制各个驱动电机的运行状态。
为了增强对材料带的导向能力，便于废料能够被顺利收入各收废辊中，如图2所示，所述导向辊组件12包括固定于所述机架1上的连杆121，在该连杆121的下部通过支撑杆122安装有导向辊123，所述第一剥离机构8或第二剥离机构10将产生的废料经导向辊123送入第一收废辊14或第二收废辊16。
为了便于对放膜、收废时料卷的装卸，所述放料机构2与收料机构3以及第一收废辊14、第二放膜辊15均采用气涨轴；所述第一放膜辊13、第二收废辊16、第三放膜辊17以及第三收废辊18与第四放膜辊19均采用光轴。
为了能够调节料辊的速度，所述放料机构2、第一放膜辊13、第三放膜辊17、第四放膜辊19均采用磁粉制动器控制张力，所述收料机构3、第一收废辊14以及第二收废辊16均采用磁粉离合器控制张力。
本实施例中，在所述载物台2上还设置有破纸机构22，如图3与图4所示，通过该破纸机构22可使得本装置的贴合步骤与破纸分割步骤同步进行，能够简化工序，大大提高生产效率。具体的：
所述破纸机构22设于所述第一剥离机构8与第二贴合机构9之间，所述破纸机构22包括滑动安装于所述支撑架23上的刀座221，该刀座221通过位置调节螺栓222固定与支撑架的相对位置，所述刀座221的右侧向右延伸形成安装凸起223，该安装凸起223上开设有安装槽224，且所述安装槽224延伸至所述安装凸起223的右端侧壁，在所述安装槽224内夹设有破纸刀225，在所述安装槽224的槽口处设有用于将所述破纸刀225夹紧的锁紧螺栓226，通过松紧锁紧螺栓226以调节安装槽224的开度，从而实现破纸刀225的夹紧固定与取下。
本实施例中，为了优化本装置的空间布局，所述机架1为上、中、下三层式框架结构，所述第一放膜辊13、第一收废辊14、第二放膜辊15、第二收废辊16以及第三放膜辊17设于所述机架1的上层，所述进料机构5、与载物台4设置在机架1的中层，所述放料机构2与收料机构3分别设置于机架1的中层与下层之间的侧壁上，所述第三收废辊18与第四放膜辊19设于所述机架1的下层。
其工作原理为：
本装置采用多轴转换完成多层贴合，首先将原材料装设于放料机构2上，放料机构2放出的原材料经进料机构5、吸风机构6后输送至第一贴合机构7处，与第一放膜辊13上放出的第一种材料由所述第一贴合机构67进行压合；
若所生产产品仅需一次贴合，则通过第一剥离机构8将压合后产品上的离型纸撕下后，将离型纸经导向辊组件12送入第一收废辊轴14进行收卷，完成贴合的产品则送至收料机构3处，由收料机构3进行收卷；
若所生产产品需进行二次贴合加工时，则将压合后的半成品与第二放膜辊15上的第二种材料进入第二贴合机构9进行二次压合，而后将离型纸撕下并经导向辊12组件送入第二收废轴16进行收卷，完成贴合的产品则送至收料机构3处，由收料机构3进行收卷；
若所生产产品需进行三次贴合加工时，则将经由第二贴合机构9压合后的半成品送入第三贴合机构10，并与第三放膜辊17上的第三种材料压合后送至收料机构3处，由收料机构3进行收卷；
当所生产产品需进行底部贴合时，将经由第一贴合机构7压合的半成品底部的离型纸撕去，并送入第三收废辊18进行收卷，同时撕去离型纸后的半成品送入第二贴合机构9，与第四放膜辊19输出的底膜材料进行压紧贴合，然后根据工艺需求进行选择相应的辊组和材料进行后续工序，完成贴合生产后将产品送至收料机构3处，由收料机构3进行收卷。
Claims (6)
1.一种全自动多功能贴合机，其特征在于：包括机架(1)，在该机架(1)的左右两侧分别设有放料机构(2)与收料机构(3)，所述机架(1)的中部形成有用于承载待贴合物料的载物台(4)，在该载物台(4)靠近所述放料机构(2)的一侧设置有进料机构(5)，且所述进料机构(5)上设有吸风机构(6)，在所述载物台(4)上设有第一贴合机构(7)、第一剥离机构(8)、第二贴合机构(9)、第二剥离机构(10)与第三贴合机构(11)，且所述第一贴合机构(7)、第一剥离机构(8)、第二贴合机构(9)、第二剥离机构(10)与第三贴合机构(11)沿物料输送方向依次设置，且在所述第一剥离机构(8)与第二剥离机构(10)上方的机架(1)上均设有导向辊组件(12)，所述第一剥离机构(8)与第二剥离机构(10)的底部与所述第一贴合机构(7)、第二贴合机构(9)与第三贴合机构(11)的底部位于同一平面，在所述载物台(4)上方的机架(1)上沿物料输送方向依次设有第一放膜辊(13)、第一收废辊(14)、第二放膜辊(15)、第二收废辊(16)以及第三放膜辊(17)，在所述载物台(4)下方的机架(1)上沿物料输送方向依次设有第三收废辊(18)与第四放膜辊(19)，所述收料机构(3)以及所述第一收废辊(14)、第二收废辊(16)以及第三收废辊(18)均连接有驱动电机；所述放料机构(2)与收料机构(3)以及第一收废辊(14)、第二放膜辊(15)均采用气涨轴。
2.根据权利要求1所述的全自动多功能贴合机，其特征在于：所述导向辊组件(12)包括固定于所述机架(1)上的连杆(121)，在该连杆(121)的下部通过支撑杆(122)安装有导向辊(123)，所述第一剥离机构(8)或第二剥离机构(10)将产生的废料经导向辊(123)送入第一收废辊(14)或第二收废辊(16)。
3.根据权利要求1所述的全自动多功能贴合机，其特征在于：所述第一放膜辊(13)、第二收废辊(16)、第三放膜辊(17)以及第三收废辊(18)与第四放膜辊(19)均采用光轴。
4.根据权利要求1所述的全自动多功能贴合机，其特征在于：所述放料机构(2)、第一放膜辊(13)、第三放膜辊(17)、第四放膜辊(19)均采用磁粉制动器控制张力，所述收料机构(3)、第一收废辊(14)以及第二收废辊(16)均采用磁粉离合器控制张力。
5.根据权利要求1所述的全自动多功能贴合机，其特征在于：所述机架(1)为上、中、下三层式框架结构，所述第一放膜辊(13)、第一收废辊(14)、第二放膜辊(15)、第二收废辊(16)以及第三放膜辊(17)设于所述机架(1)的上层，所述进料机构(5)、与载物台(4)设置在机架(1)的中层，所述放料机构(2)与收料机构(3)分别设置于机架(1)的中层与下层之间的侧壁上，所述第三收废辊(18)与第四放膜辊(19)设于所述机架(1)的下层。
6.根据权利要求1所述的全自动多功能贴合机，其特征在于：在所述机架(1)的底部安装有多组万向轮转移组件(20)，在每组万向轮转移组件(20)旁侧的机架(1)上设有防滑支撑组件(21)。
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