CN114347556B - 一种天地盖包装盒贴胶带设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天地盖包装盒贴胶带设备及工艺，涉及包装盒加工技术领域，目的在于提供一种结构简单紧凑，运行方便，自动化程度高，可实现胶带快速粘贴的天地盖包装盒贴胶带设备及工艺，设备其技术要点是所述机架上设有，盒体定位机构，用于对包装盒进行固位，胶带放料机构，用于对胶带进行放料，胶带拉取机构，用于对胶带进行拉取，贴胶机构，用于将拉开的胶带与包装盒贴合，剪切机构，用于对拉开的胶带进行剪切，所述胶带放料机构、胶带拉取机构、贴胶机构、剪切机构均通过连接板在所述连接框座上安装技术效果是剪切后的胶带不会垂落，在剪切箱中处于水平状态，便于后续自动化拉取胶带，整个装置结构简单紧凑，可实现胶带的快速粘贴。

Description

一种天地盖包装盒贴胶带设备及工艺

技术领域

本发明涉及包装盒加工技术领域，具体为一种天地盖包装盒贴胶带设备及工艺。

背景技术

天地盖包装盒由盒盖与盒身两部分扣合而成，不盛装物品时可折叠成片状，使用时拉开成形，然后将盖与身合在一起扣好，即可盛装物品。

天地盖包装盒用途广泛，根据形状不同可分为天罩地盒、帽盖式盒以及对口盖盒，为了保证包装盒打开关闭方便，现有包装盒设计成翻盖式，因此在对包装盒进行加工时，需要将盒盖和盒身连接为一体，现有技术中，会利用胶带对盒盖和盒身进行粘贴，以提高盒盖的稳定性，然后，现有设备结构复杂，加工时运行繁琐，不利于胶带的快速粘贴。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单紧凑，运行方便，自动化程度高，可实现胶带快速粘贴的天地盖包装盒贴胶带设备及工艺。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天地盖包装盒贴胶带设备，包括机架，所述机架上设有传动带，所述机架上设有：

盒体定位机构，用于对包装盒进行固位，所述盒体定位机构包括光电传感器、压紧板和压紧气缸，所述光电传感器检测包装盒来盒信号，所述压紧气缸对包装盒进行压紧固位；

胶带放料机构，用于对胶带进行放料，所述胶带放料机构包括放料箱和连接轴，所述连接轴在所述放料箱的内腔固定安装，且连接轴上活动套接胶带圈，所述胶带圈上缠绕有胶带，所述放料箱的一侧开设出口，胶带的一端穿过出口延伸至放料箱的外部；

胶带拉取机构，用于对胶带进行拉取，所述胶带拉取机构包括夹持机构、夹持气缸、活动框架以及第一传动机构，所述夹持机构位于所述活动框架上安装，所述夹持气缸用于驱动所述活动框架移动，所述夹持机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别位于胶带的上下两侧，所述第一传动动机构用于驱动所述第一夹板和第二夹板相互靠近夹持胶带；

贴胶机构，用于将拉开的胶带与包装盒贴合，所述贴胶机构包括传动板和贴胶气缸，所述贴胶气缸用于驱动所述传动板上升下降，所述传动板底部设有两个贴胶件，两个所述贴胶件下移带动胶带折叠并与包装盒粘贴。

剪切机构，用于对拉开的胶带进行剪切，包括剪切箱、两个刀片和驱动两个刀片相对移动的第二传动机构，所述第二传动机构位于所述剪切箱的内部安装，两个所述刀片分别位于胶带的上下两侧，所述剪切箱的两侧开设剪切口，胶带穿过所述剪切口进出所述剪切箱的内腔；

所述剪切箱的顶部设有鼓风机，所述剪切箱的外壁和内壁之间开设气流层，所述气流层与所述鼓风机之间通过连接管连接，所述连接管的两端分别连通所述鼓风机和气流层的内腔，所述剪切箱的内壁开设多个气孔，所述气孔与所述气流层连通，且多个气孔位于胶带的上下两侧等分布置；

所述机架的顶部固定安装连接框座，所述连接框座包括一个顶座和两个安装座，所述顶座的两侧分别与两个所述安装座固定连接，且安装座和顶座连接为一体，所述胶带放料机构、胶带拉取机构、贴胶机构、剪切机构均通过连接板在所述连接框座上安装。

优选地，所述连接框座上设有第三传动机构和下压件，所述第三传动机构驱动所述下压件上下移动。

优选地，所述机架的内侧设置增高板，所述包装盒包括盖体部和收纳部，所述盖体部在所述增高板的顶部设置，所述下压件设有两个，所述第三传动机构用于驱动两个所述下压件分布进入所述盖体部和收纳部。

优选地，所述第三传动机构包括传动气缸，所述传动气缸的底端通过安装板固定连接两个所述下压件。

优选地，所述连接板为升降板，所述升降板在两个所述安装座之间设置，两个所述安装座的相对侧均开设通过孔，所述第三传动机构位于所述顶座的内腔顶部固定安装，所述升降板的两侧分别穿过一个所述通过孔进入一个安装座的内腔，所述第三传动机构与所述升降板传动连接。

优选地，所述胶带拉取机构还包括与所述升降板固定安装的拉取箱，所述拉取箱的侧面开设拉取口，胶带通过拉取口进出所述拉取箱的内腔，所述第一传动机构包括第一电机、第一双向螺杆和第一限位杆，所述第一电机在所述活动框架的内腔顶部固定安装，所述第一电机的输出轴固定连接第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的底端与所述活动框架的内腔底部转动连接，所述第一限位杆在所述活动框架的内腔固定安装，且第一限位杆的轴向与所述第一双向螺杆的轴向平行，所述第一限位杆和第一双向螺杆之间活动套接所述第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别与所述第一双向螺杆的两个螺纹段螺纹套接，且第一夹板和第二夹板与胶带之间距离相同；

所述剪切箱与所述升降板固定安装，所述第二传动机构包括第二电机、第二双向螺杆和第二限位杆，所述第二电机在所述剪切箱的内腔顶部固定安装，所述第二电机的输出轴固定连接第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的底端与所述剪切箱的内腔底部转动连接，所述第二限位杆在所述剪切箱的顶部固定安装，且第二限位杆的轴向与所述第二双向螺杆的轴向平行，所述第二限位杆和第二双向螺杆之间活动套接两个剪切板，两个所述剪切板分别与所述第二双向螺杆的两个螺纹段螺纹套接，两个所述刀片分别与连个所述剪切板固定连接，且两个刀片与胶带之间距离相同；

所述贴胶机构还包括与所述升降板固定安装的贴胶箱，所述传动板和贴胶气缸位于所述贴胶箱内腔安装，且贴胶箱的底部开设贴胶口，所述贴胶气缸用于驱动所述传动板和贴胶件进出贴胶口。

优选地，所述放料箱和拉取箱的底部均设有弹力延伸部，所述下压件为所述弹力延伸件，所述弹力延伸部的底部与胶带的底部之间间距高度为延伸高度，所述延伸高度与所述包装盒顶部到包装盒腔体底部之间间距相对应。

优选地，所述贴胶件包括两个贴胶板，所述盖体部的一侧壳板以及收纳部的一侧壳板组合为连接纸板，两个所述贴胶板之间间距与连接纸板厚度相对应。

优选地，两个贴胶板的相对侧均活动安装连接滚轴，所述连接滚轴的长度大于胶带宽度，且连接滚轴的部分延伸至所述贴胶板的内腔。

一种天地盖包装盒贴胶带工艺，应用于上述一种天地盖包装盒贴胶带设备，包括以下步骤：

人工拉取一段胶带，使其进入剪切箱的内部，

启动鼓风机，使得气孔出气，给胶带向上向下的力，使得胶带水平，同时，人手离开胶带；

胶带拉取机构运行，夹持气缸驱动夹持机构靠近胶带端部，直至第一夹板和第二夹板分别位于胶带的上下两侧，第一传动机构驱动两个夹板相互靠近，夹持胶带；

夹持气缸带动夹持机构回复原位，同时胶带放料机构中的胶带圈转动放料；

贴胶机构运行，贴胶气缸带动传动板运行，使得贴胶件下移，带动胶带折叠并与包装盒粘贴；

粘贴后，利用剪切机构中的第二传动机构带动两个刀片相互靠近，对胶带进行剪切，完成胶带粘贴工作；同时，鼓风机继续工作，气孔出气对剪切后剩余胶带施力，胶带保持水平。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种天地盖包装盒贴胶带设备，具备以下有益效果：

将胶带放料机构、胶带拉取机构、贴胶机构、剪切机构在顶座的底部安装，使用时，人工拉取一段胶带，使其进入剪切箱的内部，鼓风机启动，使得气孔出气，给胶带向上向下的力，使得胶带水平，同时，胶带拉取机构运行，夹持气缸驱动夹持机构靠近胶带端部，直至第一夹板和第二夹板分别位于胶带的上下两侧，第一传动机构驱动两个夹板相互靠近，夹持胶带，之后，夹持气缸带动夹持机构回复原位，胶带放料机构中的胶带圈转动放料，放料完成后，贴胶机构中的贴胶气缸带动传动板运行，使得贴胶件下移，带动胶带折叠并与包装盒粘贴，粘贴后，利用剪切机构中的第二传动机构带动两个刀片相互靠近，对胶带进行剪切，完成胶带粘贴工作，并且，剪切后的胶带不会垂落，在剪切箱中处于水平状态，便于后续自动化拉取胶带，整个装置结构简单紧凑，运行方便，自动化程度高，可实现胶带的快速粘贴。

附图说明

图1为本发明一个实施例的正面示意图；

图2为本发明另一实施例的正面示意图；

图3为本发明胶带放料机构的右侧剖视示意图；

图4为本发明胶带拉取机构的正面剖视示意图；

图5为本发明贴胶机构的正面剖视示意图；

图6为本发明剪切机构的正面剖视示意图。

图中：1、机架；2、传动带；3、光电传感器；4、压紧板；5、压紧气缸；6、放料箱；7、连接轴；8、胶带圈；9、胶带；10、夹持气缸；11、第一夹板；12、第二夹板；13、传动板；14、贴胶气缸；15、贴胶件；16、剪切箱；17、刀片；18、剪切口；19、鼓风机；20、气流层；21、连接管；22、气孔；23、连接框座；24、下压件；25、传动气缸；26、安装板；27、升降板；28、通过孔；29、拉取箱；30、拉取口；31、第一电机；32、第一双向螺杆；33、第一限位杆；34、第二电机；35、第二双向螺杆；36、第二限位杆；37、弹力延伸部；38、贴胶板；39、连接滚轴；40、贴胶箱；41、贴胶口；42、增高板；43、剪切板；44、活动框架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1至图2，一种天地盖包装盒贴胶带设备，包括机架1，机架1上设有传动带2，机架1上设有：

盒体定位机构，用于对包装盒进行固位，盒体定位机构包括光电传感器3、压紧板4和压紧气缸5，光电传感器3检测包装盒来盒信号，压紧气缸5对包装盒进行压紧固位；

胶带放料机构，用于对胶带9进行放料，胶带放料机构包括放料箱6和连接轴7，连接轴7在放料箱6的内腔固定安装，且连接轴7上活动套接胶带圈8，胶带圈8上缠绕有胶带9，放料箱6的一侧开设出口，胶带9的一端穿过出口延伸至放料箱6的外部；

胶带拉取机构，用于对胶带9进行拉取，胶带拉取机构包括夹持机构、夹持气缸10、活动框架44以及第一传动机构，夹持机构位于活动框架44上安装，夹持气缸10用于驱动活动框架44移动，夹持机构包括第一夹板11和第二夹板12，第一夹板11和第二夹板12分别位于胶带9的上下两侧，第一传动动机构用于驱动第一夹板11和第二夹板12相互靠近夹持胶带9；

贴胶机构，用于将拉开的胶带9与包装盒贴合，贴胶机构包括传动板13和贴胶气缸14，贴胶气缸14用于驱动传动板13上升下降，传动板13底部设有两个贴胶件15，两个贴胶件15下移带动胶带9折叠并与包装盒粘贴。

剪切机构，用于对拉开的胶带9进行剪切，包括剪切箱16、两个刀片17和驱动两个刀片17相对移动的第二传动机构，第二传动机构位于剪切箱16的内部安装，两个刀片17分别位于胶带9的上下两侧，剪切箱16的两侧开设剪切口18，胶带9穿过剪切口18进出剪切箱16的内腔；

剪切箱16的顶部设有鼓风机19，剪切箱16的外壁和内壁之间开设气流层20，气流层20与鼓风机19之间通过连接管21连接，连接管21的两端分别连通鼓风机19和气流层20的内腔，剪切箱16的内壁开设多个气孔22，气孔22与气流层20连通，且多个气孔22位于胶带9的上下两侧等分布置；

机架1的顶部固定安装连接框座23，连接框座23包括一个顶座和两个安装座，顶座的两侧分别与两个安装座固定连接，且安装座和顶座连接为一体，胶带放料机构、胶带拉取机构、贴胶机构、剪切机构均通过连接板在连接框座23上安装。

需要说明的是，本发明实施例中，还包括一个主控制台，主控制台用于控制设备通电运行，例如，在光电传感器3检测到包装盒时，将信号传递给主控制台，主控制台根据接收的信号参数控制压紧气缸5通电运行，对包装盒进行夹紧固定；

本发明中，胶带放料机构、胶带拉取机构、贴胶机构、剪切机构在顶座的底部安装设置，使用时，人工拉取一段胶带9，使其进入剪切箱16的内部，鼓风机19启动，使得气孔22出气，给胶带9向上向下的力，使得胶带9水平，同时，胶带拉取机构运行，夹持气缸10驱动夹持机构靠近胶带9端部，直至第一夹板11和第二夹板12分别位于胶带9的上下两侧，第一传动机构驱动两个夹板相互靠近，夹持胶带9，之后，夹持气缸10带动夹持机构回复原位，胶带放料机构中的胶带圈8转动放料，放料完成后，贴胶机构中的贴胶气缸14带动传动板13运行，使得贴胶件15下移，带动胶带9折叠并与包装盒粘贴，粘贴后，利用剪切机构中的第二传动机构带动两个刀片17相互靠近，对胶带9进行剪切，完成胶带9粘贴工作，并且，剪切后的胶带9不会垂落，在剪切箱16中处于水平状态，便于后续自动化拉取胶带9，整个装置结构简单紧凑，运行方便，自动化程度高，可实现胶带9的快速粘贴；

此实施例中，压紧气缸5可以安装在机架1上，使其位于包装盒的侧面，在压紧气缸5通电运行时，带动压紧板4移动，最终推动包装盒使其在机架1侧壁和压紧板4之间固定，但是，由于包装盒硬度较低，受压能力有限，在包装盒侧面对其进行施压支撑，固位效果不够理想，影响后续胶带9的粘贴效果，因此，本发明提供了另一种实施例：

实施例2

参考图2，连接框座23上设有第三传动机构和下压件24，第三传动机构驱动下压件24上下移动；

需要说明是，当压紧板4推动包装盒对其压紧后，下压件24位于包装盒的腔体的正上方，第三传动机构带动下压件24向下移动，直至下压件24的底端挤压包装盒腔体底部，对其进行固位，提高包装盒的稳定性，从而保证贴胶效果；

进一步地，为了提高对包装盒的定位效果，下压件24设有两个，机架1的内侧设置增高板42，包装盒包括盖体部和收纳部，盖体部在增高板42的顶部设置，第三传动机构用于驱动两个下压件24分布进入盖体部和收纳部。

具体的，第三传动机构包括传动气缸25，传动气缸25的底端通过安装板26固定连接两个下压件24。

需要说明的是，本发明中，胶带放料机构、胶带拉取机构、贴胶机构以及剪切机构均位于包装盒的上方，胶带9与包装盒粘贴后，剪切机构对其进行剪切，若剪切机构远离包装盒，会导致包装盒与剪切机构之间留出一段胶带9，因此，为了减少胶带9浪费，需要使得这些机构在工作时，尽量靠近包装盒，同时，在使用时，下压件24也需要下移；为此，本发明提供了另一种实施例：

实施例3

参考图1，连接板为升降板27，升降板27在两个安装座之间设置，两个安装座的相对侧均开设通过孔28，第三传动机构位于顶座的内腔顶部固定安装，升降板27的两侧分别穿过一个通过孔28进入一个安装座的内腔，第三传动机构与升降板27传动连接；

本实施例中，在压紧板4对包装盒压紧后，利用第三传动机构通电运行，带动升降板27下降，使得两个下压件24的底部分别进入盖体部和收纳部的内腔，最终抵住包装盒，提高包装盒的稳定性；同时，胶带放料机构、胶带拉取机构、贴胶机构、剪切机构同步下降，逐步靠近包装盒，直至剪切机构进入包装盒的内腔；

进一步地，剪切机构靠近贴胶机构设置，进一步提高对胶带9的利用率，降低胶带9浪费；

具体的，第三传动机构可以为传动气缸25，也可以是丝杠传动；

参考图3至图6，胶带拉取机构还包括与升降板27固定安装的拉取箱29，拉取箱29的侧面开设拉取口30，胶带9通过拉取口30进出拉取箱29的内腔，第一传动机构包括第一电机31、第一双向螺杆32和第一限位杆33，第一电机31在活动框架44的内腔顶部固定安装，第一电机31的输出轴固定连接第一双向螺杆32，第一双向螺杆32的底端与活动框架44的内腔底部转动连接，第一限位杆33在活动框架44的内腔固定安装，且第一限位杆33的轴向与第一双向螺杆32的轴向平行，第一限位杆33和第一双向螺杆32之间活动套接第一夹板11和第二夹板12，第一夹板11和第二夹板12分别与第一双向螺杆32的两个螺纹段螺纹套接，且第一夹板11和第二夹板12与胶带9之间距离相同；

剪切箱16与升降板27固定安装，第二传动机构包括第二电机34、第二双向螺杆35和第二限位杆36，第二电机34在剪切箱16的内腔顶部固定安装，第二电机34的输出轴固定连接第二双向螺杆35，第二双向螺杆35的底端与剪切箱16的内腔底部转动连接，第二限位杆36在剪切箱16的顶部固定安装，且第二限位杆36的轴向与第二双向螺杆35的轴向平行，第二限位杆36和第二双向螺杆35之间活动套接两个剪切板43，两个剪切板43分别与第二双向螺杆35的两个螺纹段螺纹套接，两个刀片17分别与连个剪切板43固定连接，且两个刀片17与胶带9之间距离相同；

贴胶机构还包括与升降板27固定安装的贴胶箱40，传动板13和贴胶气缸14位于贴胶箱40内腔安装，且贴胶箱40的底部开设贴胶口41，贴胶气缸14用于驱动传动板13和贴胶件15进出贴胶口41；

需要说明的是，在此实施例中，给出了胶带拉取机构和剪切机构中的具体结构，第一传动机构和第二传动机构均通过电机带动双向螺杆转动，再利用限位杆限位，从而实现传动；当然，第一传动机构和第二传动机构还可以通过设置两个驱动气缸，直接带动夹板和剪切板43运动；

在本发明的实施例中，下压件24直接与升降板27安装或在放料箱6和拉取箱29的表面安装，与胶带放料机构、胶带拉取机构、贴胶机构以及剪切机构同步下降，由于下压件24在安装箱和拉取箱29的外侧安装时，可能会对包装盒的侧面壳板施压，导致包装箱损坏，因此，本发明提供了另一种实施：

放料箱6和拉取箱29的底部均设有弹力延伸部37，下压件24为弹力延伸件，弹力延伸部37的底部与胶带9的底部之间间距高度为延伸高度，延伸高度与包装盒顶部到包装盒腔体底部之间间距相对应；

本实施例中，下压件24直接位于放料箱6的底部和拉取箱29的底部设置，在设备运行时，不会造成包装箱损坏；

需要说明的是，本发明中下压件24为弹力延伸部37，当胶带9位于包装箱顶部时，弹力延伸部37的底部与包装盒内腔底部接触，由于弹力延伸部37拥有弹性，放料箱6和拉取箱29可继续下移，同时，弹力延伸部37与包装盒抵触对其固位，能够防止放料箱6和拉取箱29在继续下移过程中带动包装盒移动，进一步提高包装盒的稳定性从而加强对包装盒的贴胶带9效果；并且，包装盒顶部到其内腔底部的距离值有两个，其中一个是包装盒顶部到盖体部内腔底部的距离值，另一个是包装盒顶部到收纳部内腔底部的距离值，因此，两个弹力延伸部37的底端与胶带底部之间间距高度值分别与两个距离值相对应；

具体的，弹力延伸部37可以为弹力橡胶块，或是连接弹簧，连接弹簧的底部设置按压块，按压块的底部水平光滑；

其中，贴胶件15包括两个贴胶板38，盖体部的一侧壳板以及收纳部的一侧壳板组合为连接纸板，两个贴胶板38之间间距与连接纸板厚度相对应；

此为贴胶件15的一个实施例，使用时，贴胶气缸14用于驱动传动板13下降，使得贴胶件15下移，贴胶件15包括两个贴胶板38，两个贴胶板38贴合连接纸板的侧面下移，从而带动胶带9折叠并与包装盒粘贴；

进一步地，为了提高胶带9的粘贴效果，使得胶带9粘贴光滑，两个贴胶板38的相对侧均活动安装连接滚轴39，连接滚轴39的长度大于胶带9宽度，且连接滚轴39的部分延伸至贴胶板38的内腔，在胶带9粘贴后，连接滚轴39在连接纸板的表面滚动，加强了胶带9粘贴的紧密性。

实施例4

针对上述天地盖包装盒贴胶带设备，本发明还提供了一种天地盖包装盒贴胶带工艺，包括以下步骤：

人工拉取一段胶带9，使其进入剪切箱16的内部，

启动鼓风机19，使得气孔22出气，给胶带9向上向下的力，使得胶带9水平，同时，人手离开胶带9；

胶带拉取机构运行，夹持气缸10驱动夹持机构靠近胶带9端部，直至第一夹板11和第二夹板12分别位于胶带9的上下两侧，第一传动机构驱动两个夹板相互靠近，夹持胶带9；

夹持气缸10带动夹持机构回复原位，同时胶带放料机构中的胶带圈8转动放料；

贴胶机构运行，贴胶气缸14带动传动板13运行，使得贴胶件15下移，带动胶带9折叠并与包装盒粘贴；

粘贴后，利用剪切机构中的第二传动机构带动两个刀片17相互靠近，对胶带9进行剪切，完成胶带9粘贴工作；同时，鼓风机19继续工作，气孔22出气对剪切后剩余胶带9施力，胶带9保持水平。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种天地盖包装盒贴胶带设备，包括机架（1），所述机架（1）上设有传动带（2），其特征在于，所述机架（1）上设有：

盒体定位机构，用于对包装盒进行固位，所述盒体定位机构包括光电传感器（3）、压紧板（4）和压紧气缸（5），所述光电传感器（3）检测包装盒来盒信号，所述压紧气缸（5）对包装盒进行压紧固位；

胶带放料机构，用于对胶带（9）进行放料，所述胶带放料机构包括放料箱（6）和连接轴（7），所述连接轴（7）在所述放料箱（6）的内腔固定安装，且连接轴（7）上活动套接胶带圈（8），所述胶带圈（8）上缠绕有胶带（9），所述放料箱（6）的一侧开设出口，胶带（9）的一端穿过出口延伸至放料箱（6）的外部；

胶带拉取机构，用于对胶带（9）进行拉取，所述胶带拉取机构包括夹持机构、夹持气缸（10）、活动框架（44）以及第一传动机构，所述夹持机构位于所述活动框架（44）上安装，所述夹持气缸（10）用于驱动所述活动框架（44）移动，所述夹持机构包括第一夹板（11）和第二夹板（12），所述第一夹板（11）和第二夹板（12）分别位于胶带（9）的上下两侧，所述第一传动机构用于驱动所述第一夹板（11）和第二夹板（12）相互靠近夹持胶带（9）；

贴胶机构，用于将拉开的胶带（9）与包装盒贴合，所述贴胶机构包括传动板（13）和贴胶气缸（14），所述贴胶气缸（14）用于驱动所述传动板（13）上升下降，所述传动板（13）底部设有两个贴胶件（15），两个所述贴胶件（15）下移带动胶带（9）折叠并与包装盒粘贴；

剪切机构，用于对拉开的胶带（9）进行剪切，包括剪切箱（16）、两个刀片（17）和驱动两个刀片（17）相对移动的第二传动机构，所述第二传动机构位于所述剪切箱（16）的内部安装，两个所述刀片（17）分别位于胶带（9）的上下两侧，所述剪切箱（16）的两侧开设剪切口（18），胶带（9）穿过所述剪切口（18）进出所述剪切箱（16）的内腔；

所述剪切箱（16）的顶部设有鼓风机（19），所述剪切箱（16）的外壁和内壁之间开设气流层（20），所述气流层（20）与所述鼓风机（19）之间通过连接管（21）连接，所述连接管（21）的两端分别连通所述鼓风机（19）和气流层（20）的内腔，所述剪切箱（16）的内壁开设多个气孔（22），所述气孔（22）与所述气流层（20）连通，且多个气孔（22）位于胶带（9）的上下两侧等分布置；

所述机架（1）的顶部固定安装连接框座（23），所述连接框座（23）包括一个顶座和两个安装座，所述顶座的两侧分别与两个所述安装座固定连接，且安装座和顶座连接为一体，所述胶带放料机构、胶带拉取机构、贴胶机构、剪切机构均通过连接板在所述连接框座（23）上安装；

所述连接框座（23）上设有第三传动机构和下压件（24），所述第三传动机构驱动所述下压件（24）上下移动；

所述机架（1）的内侧设置增高板（42），所述包装盒包括盖体部和收纳部，所述盖体部在所述增高板（42）的顶部设置，所述下压件（24）设有两个，所述第三传动机构用于驱动两个所述下压件（24）分布进入所述盖体部和收纳部；

所述连接板为升降板（27），所述升降板（27）在两个所述安装座之间设置，两个所述安装座的相对侧均开设通过孔（28），所述第三传动机构位于所述顶座的内腔顶部固定安装，所述升降板（27）的两侧分别穿过一个所述通过孔（28）进入一个安装座的内腔，所述第三传动机构与所述升降板（27）传动连接；

所述胶带拉取机构还包括与所述升降板（27）固定安装的拉取箱（29），所述拉取箱（29）的侧面开设拉取口（30），胶带（9）通过拉取口（30）进出所述拉取箱（29）的内腔，所述第一传动机构包括第一电机（31）、第一双向螺杆（32）和第一限位杆（33），所述第一电机（31）在所述活动框架（44）的内腔顶部固定安装，所述第一电机（31）的输出轴固定连接第一双向螺杆（32），所述第一双向螺杆（32）的底端与所述活动框架（44）的内腔底部转动连接，所述第一限位杆（33）在所述活动框架（44）的内腔固定安装，且第一限位杆（33）的轴向与所述第一双向螺杆（32）的轴向平行，所述第一限位杆（33）和第一双向螺杆（32）之间活动套接所述第一夹板（11）和第二夹板（12），所述第一夹板（11）和第二夹板（12）分别与所述第一双向螺杆（32）的两个螺纹段螺纹套接，且第一夹板（11）和第二夹板（12）与胶带（9）之间距离相同；

所述剪切箱（16）与所述升降板（27）固定安装，所述第二传动机构包括第二电机（34）、第二双向螺杆（35）和第二限位杆（36），所述第二电机（34）在所述剪切箱（16）的内腔顶部固定安装，所述第二电机（34）的输出轴固定连接第二双向螺杆（35），所述第二双向螺杆（35）的底端与所述剪切箱（16）的内腔底部转动连接，所述第二限位杆（36）在所述剪切箱（16）的顶部固定安装，且第二限位杆（36）的轴向与所述第二双向螺杆（35）的轴向平行，所述第二限位杆（36）和第二双向螺杆（35）之间活动套接两个剪切板（43），两个所述剪切板（43）分别与所述第二双向螺杆（35）的两个螺纹段螺纹套接，两个所述刀片（17）分别与连个所述剪切板（43）固定连接，且两个刀片（17）与胶带（9）之间距离相同；

所述贴胶机构还包括与所述升降板（27）固定安装的贴胶箱（40），所述传动板（13）和贴胶气缸（14）位于所述贴胶箱（40）内腔安装，且贴胶箱（40）的底部开设贴胶口（41），所述贴胶气缸（14）用于驱动所述传动板（13）和贴胶件（15）进出贴胶口（41）。

2.根据权利要求1所述的一种天地盖包装盒贴胶带设备，其特征在于：所述放料箱（6）和拉取箱（29）的底部均设有弹力延伸部（37），所述弹力延伸部（37）的底部与胶带（9）的底部之间间距高度为延伸高度，所述延伸高度与所述包装盒顶部到包装盒腔体底部之间间距相对应。

3.根据权利要求2所述的一种天地盖包装盒贴胶带设备，其特征在于：所述贴胶件（15）包括两个贴胶板（38），所述盖体部的一侧壳板以及收纳部的一侧壳板组合为连接纸板，两个所述贴胶板（38）之间间距与连接纸板厚度相对应。

4.根据权利要求3所述的一种天地盖包装盒贴胶带设备，其特征在于：两个贴胶板（38）的相对侧均活动安装连接滚轴（39），所述连接滚轴（39）的长度大于胶带（9）宽度，且连接滚轴（39）的部分延伸至所述贴胶板（38）的内腔。

5.一种天地盖包装盒贴胶带工艺，应用于权利要求1-4任一项所述的一种天地盖包装盒贴胶带设备，其特征在于，包括以下步骤：

人工拉取一段胶带（9），使其进入剪切箱（16）的内部，

启动鼓风机（19），使得气孔（22）出气，给胶带（9）向上向下的力，使得胶带（9）水平，同时，人手离开胶带（9）；

胶带拉取机构运行，夹持气缸（10）驱动夹持机构靠近胶带（9）端部，直至第一夹板（11）和第二夹板（12）分别位于胶带（9）的上下两侧，第一传动机构驱动两个夹板相互靠近，夹持胶带（9）；

夹持气缸（10）带动夹持机构回复原位，同时胶带放料机构中的胶带圈（8）转动放料；

贴胶机构运行，贴胶气缸（14）带动传动板（13）运行，使得贴胶件（15）下移，带动胶带（9）折叠并与包装盒粘贴；

粘贴后，利用剪切机构中的第二传动机构带动两个刀片（17）相互靠近，对胶带（9）进行剪切，完成胶带（9）粘贴工作；同时，鼓风机（19）继续工作，气孔（22）出气对剪切后剩余胶带（9）施力，胶带（9）保持水平。