CN206087544U - 一种自动贴胶带设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴胶带设备，包括机架、第一辊轴、第二辊轴、驱动机构、传送带、安装架、贴胶机构和辅助输送机构。该自动贴胶带设备，可将胶带绕在贴胶机构上，通过驱动机构带动第一辊轴转动，在第二辊轴的作用下，使得传送带旋转，并且在辅助输送机构的作用下，实现将对包装盒输送，在包装盒输送的过程中，通过贴胶机构将胶带贴在包装盒上，并且将胶带切断，从而实现包装盒自动贴胶，代替了传统人工贴胶，不仅减小了工作量，提高了效率，并且实现将胶带能均匀贴在包装盒上。

Description

一种自动贴胶带设备

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种自动贴胶带设备。

背景技术

目前许多包装盒上需要贴双面胶，便于将标记等贴到包装盒上，目前在包装盒上贴双面胶设有通过人工手动贴，手工贴不仅工作量大、效率低，并且贴的不均匀，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动贴胶带设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自动贴胶带设备，来解决目前手动在包装盒上贴胶工作量大，效率低且贴的不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动贴胶带设备，包括机架、第一辊轴、第二辊轴、驱动机构、传送带、安装架、贴胶机构和辅助输送机构，所述第一辊轴和第二辊轴分别设于所述机架上端两侧，所述驱动机构设于所述机架上，所述传送带绕于所述第一辊轴和第二辊轴上，所述驱动机构驱动所述第一辊轴运转，通过所述第二辊轴，使得所述传送带运转，所述安装架设于所述机架上，所述贴胶机构和所述辅助输送机构均设于所述安装架上。

进一步，所述驱动机构包括设于所述机架上的电机，设于所述电机上的主动齿轮，套于所述第一辊轴上的从动齿轮以及绕于所述主动齿轮和所述从动齿轮上的链条。

进一步，所述安装架包括：立板、导柱、丝杆和螺母，所述立板数量为两件，该两立板对称设于所述机架上两侧，所述导柱和丝杆平行设于所述两立板之间，所述导柱贯穿所述贴胶机构，所述螺母套于所述丝杆上，且该螺母嵌入所述贴胶机构内部，所述丝杆旋转带动所述螺母沿所述丝杆移动，使得所述贴胶机构要所述导柱滑动。

进一步，所述辅助输送机构包括调节架、拉杆、连接板、凸轮、弹簧、滚轮和皮带，所述调节架设于所述机架上，所述拉杆数量至少为两件，该拉杆贯穿所述调节架，所述连接板设于所述拉杆底端，所述凸轮枢接于所述拉杆上端，所述弹簧套于所述拉杆上，且该弹簧位于所述凸轮与所述调节架之间，所述滚轮至少为两件，该滚轮设于所述连接板底端，所述皮带绕于所述滚轮上。

进一步，所述调节架包括调节杆和移动架，所述调节杆设有所述机架上，所述移动架套于所述调节杆上。

进一步，所述贴胶机构，包括安装板，所述安装板上设有气缸、切刀和导料辊轴，所述切刀与所述安装板固定连接，所述导料辊轴与所述安装板枢接连接，所述气缸一端设有连杆，且该连杆与安装板枢接，所述连杆一端设有压轮安装座，该压轮安装座分别与所述连杆和所述安装板枢接连接，所述压轮安装座上设有压轮和压料滚轮，所述压轮位于所述导料辊轴一侧，所述压料滚轮设于所述压轮安装座底端，所述气缸通过所述连杆推动所述压轮安装座和所述压料滚轮上下摆动，并使得所述压轮与所述导料辊轴贴合和松开。

进一步，所述安装板上还设有两辅助压料机构，该两辅助压料机构分别设于所述导料辊轴外侧和所述切刀外侧。

进一步，所述辅助压料机构包括安装座、拉伸弹簧和辅助压轮，所述安装座与所述安装板枢接连接，所述拉伸弹簧设于安装座与所述安装板之间，所述辅助压轮设于所述安装座底端，该辅助压轮与所述安装座枢接连接。

与现有技术相比，该自动贴胶带设备，可将胶带绕在贴胶机构上，通过驱动机构带动第一辊轴转动，在第二辊轴的作用下，使得传送带旋转，并且在辅助输送机构的作用下，实现将对包装盒输送，在包装盒输送的过程中，通过贴胶机构将胶带贴在包装盒上，并且将胶带切断，从而实现包装盒自动贴胶，代替了传统人工贴胶，不仅减小了工作量，提高了效率，并且实现将胶带能均匀贴在包装盒上。

附图说明

图1是本实用新型自动贴胶带设备的横向剖视图；

图2是本实用新型自动贴胶带设备剖视图；

图3是本实用新型自动贴胶带设备所述贴胶机构的主视图；

图4是本实用新型自动贴胶带设备所述辅助压料机构的主视图；

图5是本实用新型自动贴胶带设备辅助输送机构的局部剖视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种自动贴胶带设备，包括机架1、第一辊轴2、第二辊轴3、驱动机构4、传送带5、安装架6、贴胶机构7和辅助输送机构8，所述第一辊轴2和第二辊轴3分别设于所述机架1上端两侧，所述驱动机构3设于所述机架1上，所述传送带5绕于所述第一辊轴2和第二辊轴3上，所述驱动机构4驱动所述第一辊轴2运转，通过所述第二辊轴3，使得所述传送带5运转，所述安装架6设于所述机架1上，所述贴胶机构7和所述辅助输送机构8均设于所述安装架1上。因此，该自动贴胶带设备，可将胶带绕在贴胶机构7上，通过驱动机构4带动第一辊轴转动2，在第二辊轴3的作用下，使得传送带5旋转，并且在辅助输送机构8的作用下，实现将对包装盒输送，在包装盒输送的过程中，通过贴胶机构7将胶带贴在包装盒上，并且将胶带切断，从而实现包装盒自动贴胶，代替了传统人工贴胶，不仅减小了工作量，提高了效率，并且实现将胶带能均匀贴在包装盒上。

进一步，所述驱动机构4包括设于所述机架1上的电机401，设于所述电机401上的主动齿轮402，套于所述第一辊轴2上的从动齿轮403以及绕于所述主动齿轮402和所述从动齿轮403上的链条404。因此，通过电机401带动从动齿轮402，通过链条404带动从动齿轮403旋转，从而带动第一辊轴2旋转。

进一步，所述安装架6包括：立板601、导柱602、丝杆603和螺母604，所述立板601数量为两件，该两立板601对称设于所述机架1上两侧，所述导柱602和丝杆603平行设于所述两立板601之间，所述导柱602贯穿所述贴胶机构7，所述螺母604套于所述丝杆603上，且该螺母604嵌入所述贴胶机构7内部，所述丝杆603旋转带动所述螺母604沿所述丝杆603移动，使得所述贴胶机构7要所述导柱滑动602。因此，可调节贴胶机构7在安装架6上的位置，从而能实现多种包装盒贴胶。

进一步，所述辅助输送机构8包括调节架801、拉杆802、连接板803、凸轮804、弹簧805、滚轮806和皮带807，所述调节架801设于所述机架1上，所述拉杆802数量至少为两件，该拉杆802贯穿所述调节架801，所述连接板803设于所述拉杆802底端，所述凸轮804枢接于所述拉杆802上端，所述弹簧805套于所述拉杆802上，且该弹簧805位于所述凸轮804与所述调节架801之间，所述滚轮806至少为两件，该滚轮806设于所述连接板803底端，所述皮带807绕于所述滚轮806上。因此，在输送包装盒时，压紧凸轮804，使得拉杆802将连接板803往下推出，因此使得皮带807与传送带5接触，从而可将包装盒压紧在传送带5上，保证包装盒能正常输送，其中弹簧805是在需要将连接板803往上抬时，通过弹簧805是拉杆802起到支撑作用。

进一步，所述调节架801包括调节杆811和移动架812，所述调节杆811设有所述机架1上，所述移动架812套于所述调节杆811上。因此可实现辅助输送机构8可调整位置，因此可应用与多种包装盒的输送。

进一步，所述贴胶机构7，包括安装板701，所述安装板701上设有气缸702、切刀703和导料辊轴704，所述切刀703与所述安装板701固定连接，所述导料辊轴704与所述安装板701枢接连接，所述气缸702一端设有连杆705，且该连杆705与安装板701枢接，所述连杆705一端设有压轮安装座706，该压轮安装座706分别与所述连杆705和所述安装板701枢接连接，所述压轮安装座706上设有压轮707和压料滚轮708，所述压轮707位于所述导料辊轴704一侧，所述压料滚轮708设于所述压轮安装座706底端，所述气缸702通过所述连杆705推动所述压轮安装座706和所述压料滚轮708上下摆动，并使得所述压轮707与所述导料辊轴704贴合和松开。因此，可将胶带穿过压轮707和导料辊轴704之间，并绕到压料滚轮708和切刀703的底端，通过驱动机构702推动连杆705，使得压轮安装座706带动压料滚轮708往下摆出，从而可将胶带压紧在包装盒上，达到自动贴胶，待贴到一定长度时，气缸702拉动连杆705，使得压轮安装座706拉动压料滚轮708往上摆动，使得胶带与切刀703接触，同时压轮707和导料辊轴704将胶带夹紧，并且在包装盒继续输送，从而使得切刀703将胶带切断，由于切刀703为固定式，因此，不会出现切刀703摆动而无法将胶带切断。并且，在胶带切断后进行下一包装盒贴胶时，可通过气缸702推动压料滚轮708将胶带压向包装盒。

进一步，所述安装板701上还设有两辅助压料机构711，该两辅助压料机构711分别设于所述导料辊轴704外侧和所述切刀703外侧。因此，在包装盒贴胶时，通过两辅助压料机构711将包装盒的两端压紧在传送带5上，从而便于包装盒输送。

进一步，所述辅助压料机构711包括安装座712、拉伸弹簧713和辅助压轮714，所述安装座712与所述安装板701枢接连接，所述拉伸弹簧713设于安装座712与所述安装板701之间，所述辅助压轮714设于所述安装座712底端，该辅助压轮714与所述安装座712枢接连接。因此，在辅助压料机构711将包装盒压紧时，在拉伸弹簧713的作用下，既能保证辅助压轮714能将包装盒压紧，又能避免辅助压轮714不会会包装盒输送造成干涉。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动贴胶带设备，其特征在于：包括机架、第一辊轴、第二辊轴、驱动机构、传送带、安装架、贴胶机构和辅助输送机构，所述第一辊轴和第二辊轴分别设于所述机架上端两侧，所述驱动机构设于所述机架上，所述传送带绕于所述第一辊轴和第二辊轴上，所述驱动机构驱动所述第一辊轴运转，通过所述第二辊轴，使得所述传送带运转，所述安装架设于所述机架上，所述贴胶机构和所述辅助输送机构均设于所述安装架上。

2.如权利要求1所述的自动贴胶带设备，其特征在于，所述驱动机构包括设于所述机架上的电机，设于所述电机上的主动齿轮，套于所述第一辊轴上的从动齿轮以及绕于所述主动齿轮和所述从动齿轮上的链条。

3.如权利要求1所述的自动贴胶带设备，其特征在于，所述安装架包括：立板、导柱、丝杆和螺母，所述立板数量为两件，该两立板对称设于所述机架上两侧，所述导柱和丝杆平行设于所述两立板之间，所述导柱贯穿所述贴胶机构，所述螺母套于所述丝杆上，且该螺母嵌入所述贴胶机构内部，所述丝杆旋转带动所述螺母沿所述丝杆移动，使得所述贴胶机构要所述导柱滑动。

4.如权利要求1或3所述的自动贴胶带设备，其特征在于，所述辅助输送机构包括调节架、拉杆、连接板、凸轮、弹簧、滚轮和皮带，所述调节架设于所述机架上，所述拉杆数量至少为两件，该拉杆贯穿所述调节架，所述连接板设于所述拉杆底端，所述凸轮枢接于所述拉杆上端，所述弹簧套于所述拉杆上，且该弹簧位于所述凸轮与所述调节架之间，所述滚轮至少为两件，该滚轮设于所述连接板底端，所述皮带绕于所述滚轮上。

5.如权利要求4所述的自动贴胶带设备，其特征在于，所述调节架包括调节杆和移动架，所述调节杆设有所述机架上，所述移动架套于所述调节杆上。

6.如权利要求1或3所述的自动贴胶带设备，其特征在于，所述贴胶机构，包括安装板，所述安装板上设有气缸、切刀和导料辊轴，所述切刀与所述安装板固定连接，所述导料辊轴与所述安装板枢接连接，所述气缸一端设有连杆，且该连杆与安装板枢接，所述连杆一端设有压轮安装座，该压轮安装座分别与所述连杆和所述安装板枢接连接，所述压轮安装座上设有压轮和压料滚轮，所述压轮位于所述导料辊轴一侧，所述压料滚轮设于所述压轮安装座底端，所述气缸通过所述连杆推动所述压轮安装座和所述压料滚轮上下摆动，并使得所述压轮与所述导料辊轴贴合和松开。

7.如权利要求6所述的自动贴胶带设备，其特征在于，所述安装板上还设有两辅助压料机构，该两辅助压料机构分别设于所述导料辊轴外侧和所述切刀外侧。

8.如权利要求7所述的自动贴胶带设备，其特征在于，所述辅助压料机构包括安装座、拉伸弹簧和辅助压轮，所述安装座与所述安装板枢接连接，所述拉伸弹簧设于安装座与所述安装板之间，所述辅助压轮设于所述安装座底端，该辅助压轮与所述安装座枢接连接。