CN205495931U - 一种高效蓄电池极板涂膏机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效蓄电池极板涂膏机，包括极板输送台，所述极板输送台上设置有涂膏机，所述涂膏机包括涂膏箱，所述涂膏箱包括箱体和设置于箱体内部的涂膏输送带，所述箱体内设置有环形槽，所述涂膏输送带沿着环形槽设置，所述环形槽顶部设置有铅膏进口，环形槽底部设置有铅膏出口，所述涂膏输送带上均布固定有涂膏刮板，所述铅膏出口朝向极板输送台。本实用新型技术方案的一种高效蓄电池极板涂膏机，可实现一块极板板栅多次涂覆的效果，且能够增到铅膏在极板板栅上的附着力，避免铅膏在后续的生产工序中或蓄电池的使用中出现脱落的现象，延长蓄电池的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于极板涂膏机，更具体的说涉及一种高效蓄电池极板涂膏机。
背景技术
随着蓄电池行业的快速发展，对蓄电池的需求量越来越大，而降低蓄电池的成本要求越来越高，伴随着连续生产线的出现，传统的铅酸蓄电池涂板设备已经不能满足要求，急需一种高效率、高精度、低污染及易维护的设备取代传统的产品。
现有的蓄电池极板涂板装置一次性仅仅能实现一块极板的涂膏操作，且对一块极板仅仅进行一次涂膏操作，使得极板涂膏不过充分，且铅膏在板栅上附着强度较低，极易出现铅膏脱落的现象，严重影响极板的质量，使得使用本方法和装置涂膏的极板生产的蓄电池使用寿命短，大大造成了蓄电池的浪费和环境的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效蓄电池极板涂膏机，本涂膏机能够连续的、对一块极板进行多次反复涂膏，增强铅膏在板栅上的附着力，改善极板的质量，延长蓄电池的使用寿命。
本实用新型技术方案一种高效蓄电池极板涂膏机，包括极板输送台，所述极板输送台上设置有涂膏机，所述涂膏机包括涂膏箱，所述涂膏箱包括箱体和设置于箱体内部的涂膏输送带，所述箱体内设置有环形槽，所述涂膏输送带沿着环形槽设置，所述环形槽顶部设置有铅膏进口，环形槽底部设置有铅膏出口，所述涂膏输送带上均布固定有涂膏刮板，所述铅膏出口朝向极板输送台。
优选的，所述述涂膏箱的箱体包括中间的长方体箱体和设置于长方体箱体两端的半圆弧形箱体，所述铅膏出口设置于长方体箱体上。
优选的，所述铅膏出口宽度与极板长度相适应，所述涂膏刮板宽度与铅膏出口宽度相适应，所述箱体厚度与涂膏刮板高度相适应，所述箱体底部距离极板输送台高度与极板厚度相适应。
优选的，所述铅膏进口上连接有铅膏斗，所述铅膏斗内设置有两倾斜的螺旋输送轴。
优选的，所述极板输送台两侧分别设置有极板挡块一和极板挡块二，所述极板挡块一和极板挡块二之间距离与极板长度相适应，极板挡块一和极板挡块二高度与极板厚度相适应，所述极板挡块一上设置有极耳限位槽。
优选的，所述铅膏出口长度与长方体箱体长度相适应。
本实用新型技术有益效果：
本实用新型技术方案的一种高效蓄电池极板涂膏机，将带涂膏的极板板栅由矩形状的铅膏出口下部输送，在极板板栅的输送过程中，涂膏刮板带动钳高在极板板栅上涂覆，由于铅膏出口长度远远大于极板板栅宽度，这样即可实现一块极板板栅多次涂覆的效果，且能够增到铅膏在极板板栅上的附着力，避免铅膏在后续的生产工序中或蓄电池的使用中出现脱落的现象，延长蓄电池的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种高效蓄电池极板涂膏机结构示意图，
图2为图1中A—A向示意图，
图3为本实用新型一种高效蓄电池极板涂膏机的涂膏箱横截面示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
如图1、图2、图3所示，一种高效蓄电池极板涂膏机，包括极板输送台9，所述极板输送台9上设置有涂膏机，所述涂膏机包括涂膏箱，所述涂膏箱包括箱体和设置于箱体10内部的涂膏输送带3，所述箱体10内设置有环形槽8，所述涂膏输送带3沿着环形槽8设置，所述环形槽8顶部设置有铅膏进口7，环形槽8底部设置有铅膏出口13，所述涂膏输送带3上均布固定有涂膏刮板4，所述铅膏出口13朝向极板输送台9，采用本技术方案结构的蓄电池极板涂膏机，能够实现一次性对多块连续排列的极板板栅的涂膏操作，提高板栅涂膏的效率，同时也实现一块极板板栅多次涂膏的操作，保证了铅膏在极板上涂覆的厚度和密实性，可以有效的避免铅膏从极板上脱落的现象，改善极板的质量。
如图1、图2、图3所示，所述述涂膏箱的箱体10包括中间的长方体箱体1和设置于长方体箱体1两端的半圆弧形箱体2，所述铅膏出口7设置于长方体箱体1上，所述铅膏出口13宽度与极板B长度相适应，所述涂膏刮板4宽度与铅膏出口13宽度相适应，所述箱体10厚度与涂膏刮板4高度相适应，所述箱体10底部距离极板输送台9高度与极板B厚度相适应，所述铅膏出口13长度与长方体箱体1长度相适应，设置这种结构，可以有效的保证铅膏仅仅涂覆于极板板栅上，不会出现铅膏散落现象。
如图1所示，所述铅膏进口7上连接有铅膏斗5，所述铅膏斗5内设置有两倾斜的螺旋输送轴6，采用本结构，能够保证铅膏等量的、匀速的进入到涂膏箱内，且在铅膏向下输送的过程中还能够进行搅拌，保证了铅膏的流动性，避免铅膏出现结块的现象。
如图2所示，所述极板输送台9两侧分别设置有极板挡块一12和极板挡块二11，所述极板挡块一12和极板挡块二11之间距离与极板B长度相适应，极板挡块一12和极板挡块二11高度与极板B厚度相适应，所述极板挡块一12上设置有极耳限位槽14，采用这种结构，可以有效的避免极板四周和极耳外部被涂覆多余的铅膏，避免了多余铅膏的去除工序，提高了涂膏效率。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效蓄电池极板涂膏机，包括极板输送台，所述极板输送台上设置有涂膏机，其特征在于，所述涂膏机包括涂膏箱，所述涂膏箱包括箱体和设置于箱体内部的涂膏输送带，所述箱体内设置有环形槽，所述涂膏输送带沿着环形槽设置，所述环形槽顶部设置有铅膏进口，环形槽底部设置有铅膏出口，所述涂膏输送带上均布固定有涂膏刮板，所述铅膏出口朝向极板输送台。
2.根据权利要求1所述的一种高效蓄电池极板涂膏机，其特征在于，所述涂膏箱的箱体包括中间的长方体箱体和设置于长方体箱体两端的半圆弧形箱体，所述铅膏出口设置于长方体箱体上。
3.根据权利要求2所述的一种高效蓄电池极板涂膏机，其特征在于，所述铅膏出口宽度与极板长度相适应，所述涂膏刮板宽度与铅膏出口宽度相适应，所述箱体厚度与涂膏刮板高度相适应，所述箱体底部距离极板输送台高度与极板厚度相适应。
4.根据权利要求1所述的一种高效蓄电池极板涂膏机，其特征在于，所述铅膏进口上连接有铅膏斗，所述铅膏斗内设置有两倾斜的螺旋输送轴。
5.根据权利要求1所述的一种高效蓄电池极板涂膏机，其特征在于，所述极板输送台两侧分别设置有极板挡块一和极板挡块二，所述极板挡块一和极板挡块二之间距离与极板长度相适应，极板挡块一和极板挡块二高度与极板厚度相适应，所述极板挡块一上设置有极耳限位槽。
6.根据权利要求1所述的一种高效蓄电池极板涂膏机，其特征在于，所述铅膏出口长度与长方体箱体长度相适应。
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| CN113178551A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-27 | 安徽力普拉斯电源技术有限公司 | 电动三轮车蓄电池加工用极板涂膏装置 |
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2016
- 2016-04-12 CN CN201620307009.1U patent/CN205495931U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113178551B (zh) * | 2021-03-03 | 2023-08-25 | 安徽力普拉斯电源技术有限公司 | 电动三轮车蓄电池加工用极板涂膏装置 |
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