CN202115090U

CN202115090U - 一种卷筒纸冷烫印刷设备

Info

Publication number: CN202115090U
Application number: CN2011201706470U
Authority: CN
Inventors: 王玉信; 韦树远
Original assignee: Tianjin Masterwork Printing Equipment Co Ltd
Current assignee: Tianjin Masterwork Printing Equipment Co Ltd
Priority date: 2011-05-26
Filing date: 2011-05-26
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2021-05-26

Abstract

一种卷筒纸冷烫印刷设备，其特征在于它包括放卷单元、张力控制单元、涂胶单元、冷烫单元及收卷单元；所述放卷单元的输出连接张力控制单元的输入端；所述张力控制单元的输出端连接涂胶单元的输入端；所述涂胶单元的输出连接冷烫单元的输入端；所述冷烫单元的输出端连接收卷单元的输入端。本实用新型的优越性在于：1、采用独立的冷烫单元，将卷筒纸直接进行冷烫，工艺灵活，适用范围广；2、可实现并控制电化铝的跳步，大大节省电化铝，降低生产耗材成本；3、当出现故障时，不会因为联机而产生大量废品，可单独调整，缩短调整时间。

Description

一种卷筒纸冷烫印刷设备

(一)技术领域：

本发明适用于印刷机械，尤其适用于一种卷筒纸冷烫工艺的印刷设备。

(二)背景技术：

在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加价值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装商品采用烫印技术。而冷烫技术与热烫技术相比，不需使用加热后的金属印版，节省了能源，降低消耗，而是采用印刷胶黏剂的方法转移电化铝，冷烫速度快，效率高，因此冷烫技术是符合加工市场需求的新技术。

市场现有的冷烫装置大多与胶印机或柔版印刷机联机工作，但当冷烫装置出现问题时，往往会因为联机而出现大量废品，并影响整机速度；由于联机工作，辊筒的转速需要与整机速度同步，电化铝随着辊筒的转动不断输送，不能实现跳步，因此造成电化铝的大量浪费；同时在面对各种不同印后处理的印品时，联机后的整机工艺不灵活，在工艺方面有局限性。

综上所述现有机构的诸多不利因素，因此发明一种可独立实现冷烫技术的卷筒纸冷烫印刷设备就显得很有必要。

(三)发明内容：

本发明的目的是设计一种卷筒纸冷烫印刷设备，它能够解决现有技术的不足，采用独立的冷烫单元，将卷筒纸直接进行冷烫，卷筒纸经过放卷单元、张力控制单元、涂胶单元、冷烫单元，最后经收卷单元完成收纸，工艺过程灵活，可实现电化铝的跳步。

本发明的技术方案：一种卷筒纸冷烫印刷设备，其特征在于它包括放卷单元、张力控制单元、涂胶单元、冷烫单元及收卷单元；所述放卷单元的输出连接张力控制单元的输入端；所述张力控制单元的输出端连接涂胶单元的输入端；所述涂胶单元的输出连接冷烫单元的输入端；所述冷烫单元的输出端连接收卷单元的输入端。

上述所述涂胶单元由涂胶辊筒、转印辊筒、涂胶UV固化装置、涂胶承印辊筒及涂胶牵引辊筒构成；所述转印辊筒位于涂胶承印辊筒的顶部，卷筒纸从涂胶承印辊筒和转印辊筒之间穿过，转印辊筒压在卷筒纸上；所述涂胶牵引辊筒位于涂胶承印辊筒的进纸端，涂胶牵引辊筒将卷筒纸引入，并从涂胶承印辊筒和转印辊筒之间穿过，转印辊筒压在卷筒纸上；所述转印辊筒与涂胶辊筒接触，涂胶辊筒位于转印辊筒的顶部；所述涂胶辊筒将胶黏剂印刷在转印辊筒上，转印辊筒再将胶黏剂转印在卷筒纸上需要冷烫的部分；所述涂胶UV固化装置位于转印辊筒和压印辊筒之间，卷筒纸的上部。

上述所述冷烫单元由放箔辊筒、储铝装置、收箔辊筒、压印辊筒、冷烫UV固化装置、收卷牵引辊筒及冷烫承印辊筒；所述压印辊筒位于冷烫承印辊筒顶部，压印辊筒与冷烫承印辊筒之间有间隙，卷筒纸从压印辊筒和冷烫承印辊筒之间穿过；所述储铝装置安装在压印辊筒的顶部，储铝装置通过暂时储存电化铝实现间歇式送箔，完成冷烫过程中的电化铝跳步；所述放箔辊筒和收箔辊筒分别安装在储铝装置的输入端和输出端；所述冷烫UV固化装置位于冷烫承印辊筒和收卷牵引辊筒之间，冷烫承印辊筒的上部。

上述所述储铝装置为摆臂式储铝装置或真空式储铝装置。

上述所述摆臂式储铝装置的顶部安装放箔辊筒和收箔辊筒安装在摆臂式储铝装置，放箔辊筒输送电化铝经过摆臂式储铝装置摆臂的一端，从压印辊筒和冷烫承印辊筒的间隙穿过，然后经过摆臂式储铝装置摆臂的另一端，最后冷烫后的废箔经收箔辊筒收起；摆臂式储铝装置中摆臂的一端由放箔辊筒输送出的电化铝穿过，另一端由烫印后的电化铝穿过，摆臂两端可绕中间支点上下摆动，摆臂靠近放箔辊筒的一端向上摆动，暂时储存部分电化铝，当卷筒纸即将输送至压印辊筒的下方时，摆臂靠近放箔辊筒的一端向下摆动，输送出储存的电化铝，实现电化铝的跳步。

上述所述真空式储铝装置中为真空吸气通道，位于放箔辊筒和收箔辊筒顶部，电化铝受负压作用被吸入通道内，暂时储存部分电化铝，当卷筒纸即将输送至压印辊筒的下方时，放箔辊筒拉动储存在真空吸气通道内的电化铝，然后进行冷烫，实现电化铝的跳步。

上述所述转印辊筒上安装有PS版。

上述所述压印辊筒上安装有将电化铝压向卷筒纸的垫板，卷筒纸输送至冷烫承印辊筒的顶部时，压印辊筒上的垫板将电化铝压向卷筒纸，使电化铝紧贴于卷筒纸上需要冷烫的部分。

上述所述冷烫单元为至少一个机组。

本实用新型的工作过程：(1)卷筒纸经放卷单元输送至张力控制单元，经过张力控制单元的张力调节后，卷筒纸被输送至涂胶牵引辊筒；(2)上胶辊筒将胶黏剂印刷在转印辊筒上，当涂胶牵引辊筒将卷筒纸上需要冷烫的部分引入转印辊筒和涂胶承印辊筒之间时，转印辊筒和涂胶承印辊筒同步转动，同时将胶黏剂转印在卷筒纸上需要冷烫的部分；完成转印后的卷筒纸继续向收卷方向输送，当输送至涂胶UV固化装置下方时，涂胶UV固化装置使印刷在卷筒纸上的胶黏剂黏性增强，为下一步冷烫做准备；(3)储铝装置将暂时储存的电化铝放出，当完成UV固化的卷筒纸输送至冷烫承印辊筒和压印辊筒之间时，压印辊筒上的垫板将电化铝压向卷筒纸，使电化铝紧贴于纸张上需要冷烫的部分，随着冷烫承印辊筒和压印辊筒的同步转动，电化铝与胶黏剂接触的部分留在卷筒纸表面，与纸张成为一体，冷烫后剩余的电化铝由收箔辊筒回收；同时压印辊筒上的垫板已旋转至其他角度，不再与冷烫承印辊筒接触，冷烫承印辊筒和压印辊筒之间又有了间隙，储铝装置将压印辊筒和冷烫承印辊筒之间的电化铝向放卷单元方向拉动，实现电化铝的跳步，同时储存电化铝，为下一次冷烫做准备；完成冷烫后的卷筒纸被输送至冷烫UV固化装置下方，冷烫UV固化装置对卷筒纸上刚刚完成冷烫的部分进行固化；(4)固化后的卷筒纸在收卷牵引辊筒的牵引下最后输送至收卷单元，实现整个卷筒纸的冷烫过程。

上述所述步骤(3)中储铝装置为摆臂式储铝装置，当卷筒纸即将输送至冷烫承印辊筒和压印辊筒之间时，摆臂式储铝装置靠近放箔辊筒的一端摆臂向下摆动，输送出储存的电化铝；当完成UV固化的卷筒纸输送至冷烫承印辊筒和压印辊筒之间时，压印辊筒上的垫板将电化铝压向卷筒纸，使电化铝紧贴于纸张上需要冷烫的部分，随着冷烫承印辊筒和压印辊筒的同步转动，电化铝与胶黏剂接触的部分留在卷筒纸表面，与纸张成为一体，冷烫后剩余的电化铝由收箔辊筒回收；同时压印辊筒上的垫板已旋转至其他角度，不再与冷烫承印辊筒接触，冷烫承印辊筒和压印辊筒之间又有了间隙，此时摆臂式储铝装置靠近放箔辊筒一端的摆臂向上摆动，将压印辊筒和冷烫承印辊筒之间的电化铝向放卷单元方向拉动，实现电化铝的跳步，同时储存部分电化铝，为下一次冷烫做准备；完成冷烫后的卷筒纸被输送至冷烫UV固化装置下方，冷烫UV固化装置对卷筒纸上刚刚完成冷烫的部分进行固化。

上述所述步骤(3)中储铝装置为真空式储铝装置，当卷筒纸即将输送至冷烫承印辊筒和压印辊筒之间时，放箔辊筒拉动储存在真空式储铝装置真空吸气通道内的电化铝，输出储存的电化铝；当完成UV固化的卷筒纸输送至冷烫承印辊筒和压印辊筒之间时，压印辊筒上的垫板将电化铝压向卷筒纸，使电化铝紧贴于纸张上需要冷烫的部分，随着冷烫承印辊筒和压印辊筒的同步转动，电化铝与胶黏剂接触的部分留在卷筒纸表面，与纸张成为一体，冷烫后剩余的电化铝由收箔辊筒回收；同时压印辊筒上的垫板已旋转至其他角度，不再与冷烫承印辊筒接触，冷烫承印辊筒和压印辊筒之间又有了间隙，放箔辊筒将压印辊筒和冷烫承印辊筒之间的电化铝向放卷单元方向拉动，实现电化铝的跳步，放箔辊筒拉回的电化铝受负压作用被吸入通道内暂时储存，为下一次冷烫做准备；完成冷烫后的卷筒纸被输送至冷烫UV固化装置下方，冷烫UV固化装置对卷筒纸上刚刚完成冷烫的部分进行固化。

上述所述放卷单元、张力控制单元、上胶辊筒、转印辊筒、涂胶单元、放箔辊筒、冷烫单元、收箔辊筒、压印辊筒、冷烫UV固化装置、收卷牵引辊、收卷单元、冷烫承印辊筒、上胶UV固化装置、上胶承印辊筒、上胶牵引辊筒均应用公知技术。

本发明的优越性在于：1、采用独立的冷烫单元，将卷筒纸直接进行冷烫，工艺灵活，适用范围广；2、可实现并控制电化铝的跳步，大大节省电化铝，降低生产耗材成本；3、当出现故障时，不会因为联机而产生大量废品，可单独调整，缩短调整时间。

(四)附图说明：

图1为本发明所涉及一种卷筒纸冷烫印刷设备的摆臂式储铝装置实施例的结构示意图。

图2为本发明所涉及一种卷筒纸冷烫印刷设备的真空式储铝装置实施例的结构示意图。

其中，1为卷筒纸，2为放卷单元，3为张力控制单元，4为涂胶辊筒，5为转印辊筒，6为涂胶单元，7为放箔辊筒，8为冷烫单元，9-1为摆臂式储铝装置，9-2为真空式储铝装置，10为收箔辊筒，11为压印辊筒，12为冷烫UV固化装置，13为收卷牵引辊筒，14为收卷单元，15为冷烫承印辊筒，16为涂胶UV固化装置，17为涂胶承印辊筒，18为涂胶牵引辊筒。

(五)具体实施方式：

实施例1：一种卷筒纸冷烫印刷设备(见图1)，其特征在于它包括放卷单元2、张力控制单元3、涂胶单元6、冷烫单元8及收卷单元14；所述放卷单元2的输出连接张力控制单元3的输入端；所述张力控制单元3的输出端连接涂胶单元6的输入端；所述涂胶单元6的输出连接冷烫单元8的输入端；所述冷烫单元8的输出端连接收卷单元14的输入端。

上述所述涂胶单元6(见图1)由涂胶辊筒4、转印辊筒5、涂胶UV固化装置16、涂胶承印辊筒17及涂胶牵引辊筒18构成；所述转印辊筒5位于涂胶承印辊筒17的顶部，卷筒纸1从涂胶承印辊筒17和转印辊筒5之间穿过，转印辊筒5压在卷筒纸1上；所述涂胶牵引辊筒18位于涂胶承印辊筒17的进纸端，涂胶牵引辊筒18将卷筒纸1引入，并从涂胶承印辊筒17和转印辊筒5之间穿过，转印辊筒5压在卷筒纸1上；所述转印辊筒5与涂胶辊筒4接触，涂胶辊筒4位于转印辊筒5的顶部；所述涂胶辊筒4将胶黏剂印刷在转印辊筒5上，转印辊筒5再将胶黏剂转印在卷筒纸1上需要冷烫的部分；所述涂胶UV固化装置16位于转印辊筒5和压印辊筒11之间，卷筒纸1的上部。

上述所述冷烫单元8(见图1)由放箔辊筒7、储铝装置、收箔辊筒10、压印辊筒11、冷烫UV固化装置12、收卷牵引辊筒13及冷烫承印辊筒15；所述压印辊筒11位于冷烫承印辊筒15顶部，压印辊筒11与冷烫承印辊筒15之间有间隙，卷筒纸1从压印辊筒11和冷烫承印辊筒15之间穿过；所述储铝装置安装在压印辊筒11的顶部，储铝装置通过暂时储存电化铝实现间歇式送箔，完成冷烫过程中的电化铝跳步；所述放箔辊筒7和收箔辊筒10分别安装在储铝装置的输入端和输出端；所述冷烫UV固化装置12位于冷烫承印辊筒15和收卷牵引辊筒13之间，冷烫承印辊筒15的上部。

上述所述储铝装置(见图1)为摆臂式储铝装置9-1；所述摆臂式储铝装置9-1的顶部安装放箔辊筒7和收箔辊筒10安装在摆臂式储铝装置9-1，放箔辊筒7输送电化铝经过摆臂式储铝装置9-1摆臂的一端，从压印辊筒11和冷烫承印辊筒15的间隙穿过，然后经过摆臂式储铝装置9-1摆臂的另一端，最后冷烫后的废箔经收箔辊筒10收起；摆臂式储铝装置9-1中摆臂的一端由放箔辊筒7输送出的电化铝穿过，另一端由烫印后的电化铝穿过，摆臂两端可绕中间支点上下摆动，摆臂靠近放箔辊筒7的一端向上摆动，暂时储存部分电化铝，当卷筒纸1即将输送至压印辊筒11的下方时，摆臂靠近放箔辊筒7的一端向下摆动，输送出储存的电化铝，实现电化铝的跳步。

上述所述转印辊筒5上安装有PS版。

上述所述压印辊筒11上安装有将电化铝压向卷筒纸1的垫板，卷筒纸1输送至冷烫承印辊筒15的顶部时，压印辊筒11上的垫板将电化铝压向卷筒纸1，使电化铝紧贴于卷筒纸1上需要冷烫的部分。(见图1)

上述所述冷烫单元8为一个机组。(见图1)

本实施例的工作过程：(1)卷筒纸1经放卷单元2输送至张力控制单元3，经过张力控制单元3的张力调节后，卷筒纸1被输送至涂胶牵引辊筒18；(2)上胶辊筒4将胶黏剂印刷在转印辊筒5上，当涂胶牵引辊筒18将卷筒纸1上需要冷烫的部分引入转印辊筒5和涂胶承印辊筒17之间时，转印辊筒5和涂胶承印辊筒17同步转动，同时将胶黏剂转印在卷筒纸1上需要冷烫的部分；完成转印后的卷筒纸1继续向收卷方向输送，当输送至涂胶UV固化装置16下方时，涂胶UV固化装置16使印刷在卷筒纸1上的胶黏剂黏性增强，为下一步冷烫做准备；(3)储铝装置将暂时储存的电化铝放出，当完成UV固化的卷筒纸1输送至冷烫承印辊筒15和压印辊筒11之间时，压印辊筒11上的垫板将电化铝压向卷筒纸1，使电化铝紧贴于纸张上需要冷烫的部分，随着冷烫承印辊筒15和压印辊筒11的同步转动，电化铝与胶黏剂接触的部分留在卷筒纸1表面，与纸张成为一体，冷烫后剩余的电化铝由收箔辊筒10回收；同时压印辊筒11上的垫板已旋转至其他角度，不再与冷烫承印辊筒15接触，冷烫承印辊筒15和压印辊筒11之间又有了间隙，储铝装置将压印辊筒11和冷烫承印辊筒15之间的电化铝向放卷单元2方向拉动，实现电化铝的跳步，同时储存电化铝，为下一次冷烫做准备；完成冷烫后的卷筒纸1被输送至冷烫UV固化装置12下方，冷烫UV固化装置12对卷筒纸1上刚刚完成冷烫的部分进行固化；(4)固化后的卷筒纸1在收卷牵引辊筒13的牵引下最后输送至收卷单元14，实现整个卷筒纸的冷烫过程。

上述所述步骤(3)中储铝装置为摆臂式储铝装置9-1，当卷筒纸1即将输送至冷烫承印辊筒15和压印辊筒11之间时，摆臂式储铝装置9-1靠近放箔辊筒7的一端摆臂向下摆动，输送出储存的电化铝；当完成UV固化的卷筒纸1输送至冷烫承印辊筒15和压印辊筒11之间时，压印辊筒11上的垫板将电化铝压向卷筒纸1，使电化铝紧贴于纸张上需要冷烫的部分，随着冷烫承印辊筒15和压印辊筒11的同步转动，电化铝与胶黏剂接触的部分留在卷筒纸1表面，与纸张成为一体，冷烫后剩余的电化铝由收箔辊筒10回收；同时压印辊筒11上的垫板已旋转至其他角度，不再与冷烫承印辊筒15接触，冷烫承印辊筒15和压印辊筒11之间又有了间隙，此时摆臂式储铝装置8-1靠近放箔辊筒10一端的摆臂向上摆动，将压印辊筒11和冷烫承印辊筒15之间的电化铝向放卷单元2方向拉动，实现电化铝的跳步，同时储存部分电化铝，为下一次冷烫做准备；完成冷烫后的卷筒纸1被输送至冷烫UV固化装置12下方，冷烫UV固化装置12对卷筒纸1上刚刚完成冷烫的部分进行固化。

上述所述放卷单元2、张力控制单元3、上胶辊筒4、转印辊筒5、涂胶单元6、放箔辊筒7、冷烫单元8、收箔辊筒10、压印辊筒11、冷烫UV固化装置12、收卷牵引辊13、收卷单元14、冷烫承印辊筒15、上胶UV固化装置16、上胶承印辊筒17、上胶牵引辊筒18均应用公知技术。

实施例2：一种卷筒纸冷烫印刷设备(见图2)，其特征在于它包括放卷单元2、张力控制单元3、涂胶单元6、冷烫单元8及收卷单元14；所述放卷单元2的输出连接张力控制单元3的输入端；所述张力控制单元3的输出端连接涂胶单元6的输入端；所述涂胶单元6的输出连接冷烫单元8的输入端；所述冷烫单元8的输出端连接收卷单元14的输入端。

上述所述涂胶单元6(见图2)由涂胶辊筒4、转印辊筒5、涂胶UV固化装置16、涂胶承印辊筒17及涂胶牵引辊筒18构成；所述转印辊筒5位于涂胶承印辊筒17的顶部，卷筒纸1从涂胶承印辊筒17和转印辊筒5之间穿过，转印辊筒5压在卷筒纸1上；所述涂胶牵引辊筒18位于涂胶承印辊筒17的进纸端，涂胶牵引辊筒18将卷筒纸1引入，并从涂胶承印辊筒17和转印辊筒5之间穿过，转印辊筒5压在卷筒纸1上；所述转印辊筒5与涂胶辊筒4接触，涂胶辊筒4位于转印辊筒5的顶部；所述涂胶辊筒4将胶黏剂印刷在转印辊筒5上，转印辊筒5再将胶黏剂转印在卷筒纸1上需要冷烫的部分；所述涂胶UV固化装置16位于转印辊筒5和压印辊筒11之间，卷筒纸1的上部。

上述所述冷烫单元8(见图2)由放箔辊筒7、储铝装置、收箔辊筒10、压印辊筒11、冷烫UV固化装置12、收卷牵引辊筒13及冷烫承印辊筒15；所述压印辊筒11位于冷烫承印辊筒15顶部，压印辊筒11与冷烫承印辊筒15之间有间隙，卷筒纸1从压印辊筒11和冷烫承印辊筒15之间穿过；所述储铝装置安装在压印辊筒11的顶部，储铝装置通过暂时储存电化铝实现间歇式送箔，完成冷烫过程中的电化铝跳步；所述放箔辊筒7和收箔辊筒10分别安装在储铝装置的输入端和输出端；所述冷烫UV固化装置12位于冷烫承印辊筒15和收卷牵引辊筒13之间，冷烫承印辊筒15的上部。

上述所述储铝装置(见图2)为真空式储铝装置9-2；所述真空式储铝装置9-2中为真空吸气通道，位于放箔辊筒7和收箔辊筒10顶部，电化铝受负压作用被吸入通道内，暂时储存部分电化铝，当卷筒纸1即将输送至压印辊筒11的下方时，放箔辊筒7拉动储存在真空吸气通道内的电化铝，然后进行冷烫，实现电化铝的跳步。

上述所述转印辊筒5上安装有PS版。

上述所述压印辊筒11上安装有将电化铝压向卷筒纸1的垫板，卷筒纸1输送至冷烫承印辊筒15的顶部时，压印辊筒11上的垫板将电化铝压向卷筒纸1，使电化铝紧贴于卷筒纸1上需要冷烫的部分。(见图2)

上述所述冷烫单元8为一个机组。(见图2)

上述所述步骤(3)中储铝装置为真空式储铝装置9-2，当卷筒纸1即将输送至冷烫承印辊筒15和压印辊筒11之间时，放箔辊筒7拉动储存在真空式储铝装置9-2真空吸气通道内的电化铝，输出储存的电化铝；当完成UV固化的卷筒纸1输送至冷烫承印辊筒15和压印辊筒11之间时，压印辊筒11上的垫板将电化铝压向卷筒纸1，使电化铝紧贴于纸张上需要冷烫的部分，随着冷烫承印辊筒15和压印辊筒11的同步转动，电化铝与胶黏剂接触的部分留在卷筒纸1表面，与纸张成为一体，冷烫后剩余的电化铝由收箔辊筒10回收；同时压印辊筒11上的垫板已旋转至其他角度，不再与冷烫承印辊筒15接触，冷烫承印辊筒15和压印辊筒11之间又有了间隙，放箔辊筒7将压印辊筒11和冷烫承印辊筒15之间的电化铝向放卷单元2方向拉动，实现电化铝的跳步，放箔辊筒7拉回的电化铝受负压作用被吸入通道内暂时储存，为下一次冷烫做准备；完成冷烫后的卷筒纸1被输送至冷烫UV固化装置12下方，冷烫UV固化装置12对卷筒纸1上刚刚完成冷烫的部分进行固化。

Claims

1.一种卷筒纸冷烫印刷设备，其特征在于它包括放卷单元、张力控制单元、涂胶单元、冷烫单元及收卷单元；所述放卷单元的输出连接张力控制单元的输入端；所述张力控制单元的输出端连接涂胶单元的输入端；所述涂胶单元的输出连接冷烫单元的输入端；所述冷烫单元的输出端连接收卷单元的输入端。

2.根据权利要求1所述一种卷筒纸冷烫印刷设备，其特征在于所述涂胶单元由涂胶辊筒、转印辊筒、涂胶UV固化装置、涂胶承印辊筒及涂胶牵引辊筒构成；所述转印辊筒位于涂胶承印辊筒的顶部，卷筒纸从涂胶承印辊筒和转印辊筒之间穿过，转印辊筒压在卷筒纸上；所述涂胶牵引辊筒位于涂胶承印辊筒的进纸端；所述转印辊筒与涂胶辊筒接触，涂胶辊筒位于转印辊筒的顶部；所述涂胶UV固化装置位于转印辊筒和压印辊筒之间，卷筒纸的上部。

3.根据权利要求1所述一种卷筒纸冷烫印刷设备，其特征在于所述冷烫单元由放箔辊筒、储铝装置、收箔辊筒、压印辊筒、冷烫UV固化装置、收卷牵引辊筒及冷烫承印辊筒；所述压印辊筒位于冷烫承印辊筒顶部，压印辊筒与冷烫承印辊筒之间有间隙，卷筒纸从压印辊筒和冷烫承印辊筒之间穿过；所述储铝装置安装在压印辊筒的顶部；所述放箔辊筒和收箔辊筒分别安装在储铝装置的输入端和输出端；所述冷烫UV固化装置位于冷烫承印辊筒和收卷牵引辊筒之间，冷烫承印辊筒的上部。

4.根据权利要求3所述一种卷筒纸冷烫印刷设备，其特征在于所述储铝装置为摆臂式储铝装置或真空式储铝装置；所述摆臂式储铝装置的顶部安装放箔辊筒和收箔辊筒安装在摆臂式储铝装置；摆臂式储铝装置中摆臂的一端由放箔辊筒输送出的电化铝穿过，另一端由烫印后的电化铝穿过，摆臂两端可绕中间支点上下摆动；所述真空式储铝装置中为真空吸气通道，位于放箔辊筒和收箔辊筒顶部。

5.根据权利要求2所述一种卷筒纸冷烫印刷设备，其特征在于所述转印辊筒上安装有PS版。

6.根据权利要求3所述一种卷筒纸冷烫印刷设备，其特征在于所述压印辊筒上安装有将电化铝压向卷筒纸的垫板。

7.根据权利要求1或3所述一种卷筒纸冷烫印刷设备，其特征在于所述冷烫单元为至少一个机组。