CN103950283A - 一种印刷机联机冷烫用跳步装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印刷机联机冷烫用跳步装置，包括：放卷装置、收卷装置、两个网纹辊和四组驱动机构；其中，所述放卷装置和收卷装置分别用于放、收电化铝箔；在电化铝箔进入和离开印刷单元的路径上分别设置有一个所述网纹辊；所述网纹辊设置在印刷机两侧墙板之间，且其两端分别连接一组所述驱动机构，所述网纹辊能在所述驱动机构的驱动下沿着印刷机两侧墙板上的导槽滑动；本发明提供的印刷机联机冷烫用跳步装置，利用滚筒空档不印刷的特点，用网纹辊的往复运动对电化铝箔输送合成速度的控制，提高电化铝箔的使用率，即能够在实现联机冷烫的同时，更有效地节约成本，保护环境；关键部分采用凸轮机构，结构简单，运行平稳。
Description
技术领域
本发明涉及印刷设备领域，特别是指一种印刷机联机冷烫用跳步装置。
背景技术
普通的烫印技术是在印刷机上印刷完成后将印品转移到烫印机上进行转印来实现表面增值。冷烫是指通过压力作用将电化铝箔上的金属材料压印到印品表面，而冷烫联机是指将冷烫压印装置直接安装在印刷机的一个印刷单元上，此印刷单元就变成了冷烫单元。在目前常用的联机冷烫过程中，需要不停歇的输送电化铝箔，即只要开始印刷，就不停的放卷收卷，但印刷滚筒都有空档，在空档区域继续输送电化铝箔就造成了浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种结构简单、材料利用率高的印刷机联机冷烫用跳步装置。
基于上述目的本发明提供的一种印刷机联机冷烫用跳步装置，包括：放卷装置、收卷装置、两个网纹辊和四组驱动机构；其中，所述放卷装置和收卷装置分别用于放、收电化铝箔；在电化铝箔进入和离开印刷单元的路径上分别设置有一个所述网纹辊；所述网纹辊设置在印刷机两侧墙板之间，且其两端分别连接一组所述驱动机构，所述网纹辊能在所述驱动机构的驱动下沿着印刷机两侧墙板上的导槽滑动。
优选的，所述驱动机构包括：凸轮、凸轮摆杆和连杆；所述凸轮与所述凸轮摆杆相切接触，所述凸轮摆杆一端与印刷机墙板铰接，另一端铰接至所述连杆的一端，所述连杆的另一端与所述网纹辊的辊轴一端铰接。
优选的，所述凸轮与印刷机印刷单元中的压印滚筒同速转动。
优选的，所述网纹辊在驱动下由所述导槽一端开始滑动至另一端并再次初始位置的时间与印刷机印刷的空档时间相同。
从上面所述可以看出，本发明提供的印刷机联机冷烫用跳步装置，利用滚筒空档不印刷的特点，用网纹辊的往复运动对电化铝箔输送合成速度的控制，提高电化铝箔的使用率，即能够在实现联机冷烫的同时，更有效地节约成本，保护环境；关键部分采用凸轮机构，结构简单，运行平稳。
附图说明
图1为本发明实施例的印刷机联机冷烫用跳步装置示意图；
图2为本发明实施例的驱动机构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
本发明实施例提供的一种印刷机联机冷烫用跳步装置，包括：放卷装置、收卷装置、两个网纹辊和四组驱动机构；其中，所述放卷装置和收卷装置分别用于放、收电化铝箔；在电化铝箔进入和离开印刷单元的路径上分别设置有一个所述网纹辊；所述网纹辊设置在印刷机两侧墙板之间，且其两端分别连接一组所述驱动机构，所述网纹辊能在所述驱动机构的驱动下沿着印刷机两侧墙板上的导槽滑动。
参考图1，为本发明实施例的印刷机联机冷烫用跳步装置示意图。
本发明实施例的跳步装置应用于印刷机联机冷烫中，即设置在带有冷烫单元的印刷机上。具体的，参见图1，在印刷机的印刷单元中，通过橡皮滚筒9和压印滚筒10对滚完成印刷过程。由于不同滚筒上需要装夹不同物体，橡皮滚筒9上装橡皮布，压印滚筒10在印刷时携带纸张，所以橡皮滚筒9和压印滚筒10在对滚印刷的过程中存在空档，即在对滚印刷的过程中，有一段时间并没有用于印刷。一般的印刷机中，以360度的滚筒来看，空档的角度为100度左右，且在空档处对滚时，橡皮滚筒9和压印滚筒10的表面并不接触。
利用上述的印刷空档的特征，本实施例的跳步装置包括：放卷装置1、收卷装置2、两个网纹辊3和四组驱动机构。电化铝箔7由放卷装置1放出，由收卷装置2收回，且其穿过橡皮滚筒9和压印滚筒10的圆周面相切处，配合二者的对滚进行冷烫。在电化铝箔7进入和离开橡皮滚筒9和压印滚筒10对滚处的路径上分别设置有一个网纹辊3。具体的，印刷机两侧墙板(墙板在图1中未示出)上相对设置有一对导槽8，网纹辊3两端滑动连接在所述的导槽8中。每个网纹辊3的两端都各连接一组驱动机构。
参考图1和图2，其中，图2为本发明实施例的驱动机构示意图。
作为优选的，本实施例中，驱动机构包括：凸轮4、凸轮摆杆5和连杆6。凸轮4与凸轮摆杆5相切接触，凸轮摆杆5一端与印刷机墙板铰接，另一端铰接至连杆6的一端，连杆6的另一端与网纹辊3的辊轴一端铰接。凸轮4经过齿轮传动与压印滚筒10同速转动。凸轮4转动过程中，始终与凸轮摆杆5保持相切接触，并通过凸轮摆杆5和连杆6的传动，进一步的带动网纹辊3在导槽8内滑动。
驱动机构驱动两个网纹辊3沿导槽8滑动，此时，电化铝箔7相对于压印滚筒10的速度为一个合成速度，其等于电化铝箔7的展开速度(由放卷装置1和收卷装置2决定)与网纹辊3滑动速度的合速度。当印刷机进入空档时，网纹辊3滑动速度方向与电化铝箔7的展开方向相反，网纹辊3与电化铝箔7反方向滑动过程中，电化铝箔7相对于压印滚筒10的速度表现为逐渐减小并最终为零；随后，网纹辊3的滑动方向转为与电化铝箔7的展开方向相同，电化铝箔7相对于压印滚筒10的速度转而逐渐增加，直至其速度与压印滚筒10的速度相同时，印刷机结束空档，继续进行印刷、冷烫。
通过本发明的优选实施例，并参考图1和图2，本发明的印刷机联机冷烫用跳步装置具体工作过程如下：
初始状态下，两个网纹辊3处于导槽8的右端，也即网纹辊3的右侧极限位置。由放卷装置1和收卷装置2控制，电化铝箔7正常展开，与橡皮滚筒9和压印滚筒10对滚配合进行印刷和冷烫。当印刷机进入空档时，两个网纹辊3两端的四组驱动机构工作，具体的对于每组驱动机构而言，凸轮4开始转动，通过凸轮4与凸轮摆杆5的相切接触配合，以及连杆6的传动，使网纹辊3沿导槽8向左滑动。两个网纹辊3向左滑动过程中，电化铝箔7的整体传送路径随着网纹辊3的滑动而相应的左移，电化铝箔7相对于压印滚筒10的速度表现为逐渐变小，当网纹辊3滑动至导槽8的左端，即左侧极限位置时，网纹辊3的速度降为零；接下来，受到凸轮4转动的牵引，网纹辊3转而开始反向滑动，向初始状态返回，当滑动至导槽8的右端，此时电化铝箔7的速度与压印滚筒10的滚筒线速度相同，同时，印刷机结束空档，再次进入对滚印刷、冷烫，即网纹辊3在驱动下由导槽一端开始滑动至另一端并再次初始位置的时间与印刷机印刷的空档时间相同。实现上述过程的精确进行，根据具体的印刷机型号，通过选择不同尺寸的凸轮4，不同长度的凸轮摆杆5和连杆6，以及导槽8的开槽长度即可，上述各部分的具体数值设置，在本发明的实施方式中不再详述。
上述过程往复进行，实现了设置本发明实施例的跳步装置的印刷机的联机冷烫过程，且在印刷机处于空档时，电化铝箔7的展开速度降低、甚至为零，充分提高了电化铝箔7的使用率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种印刷机联机冷烫用跳步装置，其特征在于，包括：放卷装置、收卷装置、两个网纹辊和四组驱动机构；其中，所述放卷装置和收卷装置分别用于放、收电化铝箔；在电化铝箔进入和离开印刷单元的路径上分别设置有一个所述网纹辊；所述网纹辊设置在印刷机两侧墙板之间，且其两端分别连接一组所述驱动机构，所述网纹辊能在所述驱动机构的驱动下沿着印刷机两侧墙板上的导槽滑动。
2.根据权利要求1所述的印刷机联机冷烫用跳步装置，其特征在于，所述驱动机构包括：凸轮、凸轮摆杆和连杆；所述凸轮与所述凸轮摆杆相切接触，所述凸轮摆杆一端与印刷机墙板铰接，另一端铰接至所述连杆的一端，所述连杆的另一端与所述网纹辊的辊轴一端铰接。
3.根据权利要求2所述的印刷机联机冷烫用跳步装置，其特征在于，所述凸轮与印刷机印刷单元中的压印滚筒同速转动。
4.根据权利要求2所述的印刷机联机冷烫用跳步装置，其特征在于，所述网纹辊在驱动下由所述导槽一端开始滑动至另一端并再次初始位置的时间与印刷机印刷的空档时间相同。
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