CN201776321U - 钣材覆膜弯折设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种钣材覆膜弯折设备，包括卷膜轴固定器(6)和卷膜支架(2)，所述卷膜支架(2)包括一个旋转轴；所述卷膜支架(2)的旋转轴旋转带动卷膜固定器(6)上的卷膜传递到卷膜支架(2)上；还包括折弯机、传感器、控制器(3)和转动部件(4)；所述卷膜固定器(6)和卷膜支架(2)之间设置有折弯机的上折弯刀和下折弯模，所述弯折机上设有感应弯折机工作状态的传感器，所述传感器与控制器(3)连接，所述控制器(3)与驱动旋转卷模支架(2)旋转轴的转动部件(4)连接。采用本实用新型的装置进行板材弯折时，可以直接弯折没有事先覆膜的钣材，又能取得无痕弯折的技术效果，节约了大量的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣材弯折加工领域，特别涉及一种钣材覆膜弯折设备。
背景技术
现有技术中钣材弯折机弯折钣材时，由于弯折机的上折刀和下折模(V槽)和钣材之间的碰压，会在钣材上形成压痕。这些压痕在要求比较高的行业中会影响外观和使用功能。为了消除压痕，现有解决方法是先在整个钣材上覆盖一层塑料膜，通过覆膜技术实现无痕弯折。但是整个钣材进行覆膜加工处理，会增加很大的生产成本，而且需要对全部的钣材表面进行覆膜也会造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，设计一种能节约成本，实现无痕弯折的钣材覆膜弯折设备。
为了实现上述目的，本实用新型包括如下技术特征：一种钣材覆膜弯折设备，包括卷膜轴固定器和卷膜支架，所述卷膜支架包括一个旋转轴；所述卷膜支架的旋转轴旋转带动卷膜固定器上的卷膜传递到卷膜支架上；还包括折弯机、传感器、控制器和转动部件；所述卷膜固定器和卷膜支架之间设置有折弯机的上折弯刀和下折弯模，所述弯折机上设有感应弯折机工作状态的传感器，所述传感器与控制器连接，所述控制器与驱动旋转卷模支架旋转轴的转动部件连接。
所述转动部件包括气缸、传送齿轮和传动齿条；所述气缸驱动传动齿条位移；所述传动齿条上设有与传送齿轮相配合的齿，所述传动齿条带动传送齿轮转动；所述传送齿轮与卷膜支架的旋转轴连接并驱动旋转轴转动。
所述传动齿条的水平位移方向上设有对传动齿条位移进行限位的调节螺栓。
所述卷膜支架底部朝向折弯机的一侧设有卷膜平板；所述卷膜平板上至少设有一个与卷膜平板间具有一定距离的定位条。
所述卷膜支架整体设置于底座上，所述底座上固定有控制器。
所述卷膜轴固定器上固定的卷轴状卷膜是通过膜分卷器分卷而成，所述膜分卷器包括一个膜分卷器转动轴；所述膜分卷器转动轴是一端设有旋转把手，所述旋转把手驱动膜分卷器转动轴转动。
本实用新型的工作原理为：
(1)将卷成卷轴状的卷膜安装在卷膜轴固定器的固定轴；
(2)平滑抽出塑料卷膜，穿过弯折机上的上弯折刀和下弯折膜；
(3)塑料卷膜的一端连接在卷膜支架的旋转轴上；
(4)将需弯折的钣材放置在折弯机的上折弯刀和下弯折膜之间；
(5)启动折弯机弯折钣材；控制器通过传感器感应折弯机工作状态，控制器(3)根据工作状态驱动卷模支架旋转轴转动对塑料薄膜进行卷膜。
所述步骤5中当折弯机弯折钣材时，卷模支架旋转轴停止旋转，当折弯机弯折结束时，卷模支架旋转轴转动，驱动塑料卷膜传递到卷膜支架上，为下一次弯折作覆膜准备。
本实用新型与现有技术相比，通过卷膜装置对塑料薄膜进行卷膜，卷膜的过程实际就是传递塑料薄膜的过程，这样就保证了弯折机上弯刀和下弯折膜之间进行弯折的板材上的塑料薄膜不断更新。通过这种方式，灵巧地避免了现有技术中需事先在整个板材上覆膜的技术问题。采用本实用新型的装置进行板材弯折时，可以直接弯折没有事先覆膜的钣材，又能取得无痕弯折的技术效果，节约了大量的成本。
附图说明
图1为本实用新型钣材覆膜弯折设备的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型为一种钣材覆膜弯折设备，包括卷膜轴固定器6和卷膜支架2，所述卷膜支架2包括一个旋转轴；所述卷膜支架2的旋转轴旋转带动卷膜固定器6上的卷膜传递到卷膜支架2上；本实用新型还包括折弯机、传感器、控制器3和转动部件4；所述卷膜固定器6和卷膜支架2之间设置有折弯机的上折弯刀和下折弯模，所述弯折机上设有感应弯折机工作状态的传感器，所述传感器与控制器3连接，所述控制器3与驱动旋转卷模支架2旋转轴的转动部件4连接。为了更好的显示该覆膜弯折设备的卷膜装置结构，附图中没有显示弯折机的结构和卷膜，实际工作过程中，平铺展开的卷膜一端安装在卷膜固定器6，另一端安装在卷膜支架2上；其中在卷膜固定器6和卷膜支架2中间设置弯折机。
如图2所示，所述转动部件4包括气缸41、传送齿轮43和传动齿条42；所述气缸41驱动传动齿条42位移；所述传动齿条42上设有与传送齿轮43相配合的齿，所述传动齿条42带动传送齿轮43转动；所述传送齿轮43与卷膜支架2的旋转轴连接并驱动旋转轴转动。所述传动齿条42的水平位移方向上设有对传动齿条42位移进行限位的调节螺栓44。调节螺栓44可调节每次传送薄膜的长度，从而有效控制成本。
所述卷膜支架2底部朝向折弯机的一侧设有卷膜平板5；所述卷膜平板5上至少设有一个与卷膜平板5间具有一定距离的定位条51。卷膜平板5是为了保持卷膜的展开平铺状态，而所述的定位条51为两个，展开平铺的卷膜从定位条51的底部穿过。
卷膜支架2整体设置于底座1上，所述底座1上固定有控制器3。
本实用新型还包括将薄膜分卷的膜分卷器7。所述卷膜轴固定器6上固定的卷轴状卷膜是通过膜分卷器7分卷而成，所述膜分卷器7包括一个膜分卷器转动轴72；所述膜分卷器转动轴72是一端设有旋转把手71，所述旋转把手71驱动膜分卷器转动轴72转动。使用前，将整捆的塑料薄膜通过膜分卷器7分成直径大约为100mm的塑料膜卷备用。
本实用新型的工作原理具体为：
(1)将卷成卷轴状的卷膜安装在卷膜轴固定器6的固定轴；
(2)平滑抽出塑料卷膜，穿过弯折机上的上弯折刀和下弯折膜；
(3)塑料卷膜的一端连接在卷膜支架2的旋转轴上；
(4)将需弯折的钣材放置在折弯机的上折弯刀和下弯折膜之间；
(5)启动折弯机弯折钣材；控制器3通过传感器感应折弯机工作状态，控制器3根据工作状态驱动卷模支架2旋转轴转动对塑料薄膜进行卷膜。
其中所述步骤5当折弯机弯折钣材时，卷模支架旋转轴停止旋转，当折弯机弯折结束时，卷模支架旋转轴转动，驱动塑料卷膜传递到卷膜支架上，为下一次弯折作覆膜准备。
Claims (6)
1.一种钣材覆膜弯折设备，其特征在于：包括卷膜轴固定器(6)和卷膜支架(2)，所述卷膜支架(2)包括一个旋转轴；所述卷膜支架(2)的旋转轴旋转带动卷膜固定器(6)上的卷膜传递到卷膜支架(2)上；还包括折弯机、传感器、控制器(3)和转动部件(4)；所述卷膜固定器(6)和卷膜支架(2)之间设置有折弯机的上折弯刀和下折弯模，所述弯折机上设有感应弯折机工作状态的传感器，所述传感器与控制器(3)连接，所述控制器(3)与驱动旋转卷模支架(2)旋转轴的转动部件(4)连接。
2.根据权利要求1所述的钣材覆膜弯折设备，其特征在于所述转动部件(4)包括气缸(41)、传送齿轮(43)和传动齿条(42)；所述气缸(41)驱动传动齿条(42)位移；所述传动齿条(42)上设有与传送齿轮(43)相配合的齿，所述传动齿条(42)带动传送齿轮(43)转动；所述传送齿轮(43)与卷膜支架(2)的旋转轴连接并驱动旋转轴转动。
3.根据权利要求2所述的钣材覆膜弯折设备，其特征在于所述传动齿条(42)的水平位移方向上设有对传动齿条(42)位移进行限位的调节螺栓。
4.根据权利要求1所述的钣材覆膜弯折设备，其特征在于所述卷膜支架(2)底部朝向折弯机的一侧设有卷膜平板(5)；所述卷膜平板(5)上至少设有一个与卷膜平板(5)间具有一定距离的定位条(51)。
5.根据权利要求1所述的钣材覆膜弯折设备，其特征在于卷膜支架(2)整体设置于底座(1)上，所述底座(1)上固定有控制器(3)。
6.根据权利要求1所述的钣材覆膜弯折设备，其特征在于所述卷膜轴固定器(6)上固定的卷轴状卷膜是通过膜分卷器(7)分卷而成，所述膜分卷器(7)包括一个膜分卷器转动轴(72)；所述膜分卷器转动轴(72)是一端设有旋转把手(71)，所述旋转把手(71)驱动膜分卷器转动轴(72)转动。
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| CN2010202154707U CN201776321U (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 钣材覆膜弯折设备 |
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| CN (1) | CN201776321U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101869934A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-10-27 | 广东恩华通信设备有限公司 | 钣材覆膜弯折设备及其覆膜弯折方法 |
| CN109648948A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-19 | 安徽墙煌彩铝科技有限公司 | 一种可边角覆膜的金属板覆膜机 |
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