CN203901933U - 织带印花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织带印花机，包括驱动机构、发热组件、上模和下模，所述发热组件和驱动机构输出端均与上模连接，所述上模相对驱动机构的另一端与下模相对设置，该印花机还设有织带输送机构。该种机器设置织带输送机构用来输送织带，免去了人力麻烦的搬运和放置织带，有效节省人力和物力，提高了工作效率。

Description

织带印花机

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备,更具体地说，它涉及一种织带的印花机。 

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。 

织带烫金机包括驱动机构、发热组件、上模和下模，发热组件和驱动机构输出端均与上模连接，上模相对驱动机构的另一端与下模相对设置，驱动机构通常选用的是液压缸或者气缸，发热组件即为电热板，上模是用来安装电热组件起到主要发热作用，下模用来放置织带承印物。烫金工作开始前先要用电热板将上模加热，将需要承印的织带放置在下模上面，需要烫印的花样金纸铺设在织带上，通常为了方便放置，将织带做成滚筒纸的造型，驱动液压缸从而带动上模向下模压，上模压合下模后将花样金纸上的图样印在织带上，有时候不需要对织带烫金，仅仅是对织带印花，也是采用该种烫金机，只是在烫印过程中不需要加花样金纸。这种设置的织带烫金机在印花过程中需要人工放置烫印织带，比较麻烦费时，且工作效率低下；再者烫金好了一段织带后还需要裁减，又需要人工麻烦的剪裁浪费人力和工时，工作效率低下。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种织带印花机，该种印花机节省人力和物力，有效的提高了工作效率。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 

一种织带印花机，包括驱动机构、发热组件、上模和下模，所述发热组件和驱动机构输出端均与上模连接，所述上模相对驱动机构的另一端与下模相对设置，该印花机还设有织带输送机构, 所述织带输送机构包括放卷组件、收卷组件以及压辊组件，所述放卷组件和收卷组件相对设于下模两侧构成织带输送通道，所述下模设于输送通道内，所述压辊组件跨设于收卷组件和放卷组件之间。

通过采用上述技术方案，设置织带输送机构用来输送织带，免去了人力麻烦的搬运和放置织带，有效节省人力和物力，提高了工作效率，设置放卷组件用来放置待加工的织带，设置收卷组件用来收回加工完成的金纸，不需要人们再次麻烦的卷取加工完成的织带，织带在输送和印花过程中，若是不能将其完全铺展开，将会造成织带的堆叠，将会导致印花不精准，设置压辊组件有效保证织带能够展开，印花时精准度高。 

本实用新型进一步设置为：所述放卷组件包括放卷架、第一步进电机以及用于卷筒织带套设的放卷轴，所述放卷轴一端穿设于放卷架内且该轴的轴线与输送通道的横截面平行设置，所述第一步进电机的输出端与放卷轴联动连接。 

所述收卷组件包括收卷架、第二步进电机以及用于卷筒织带套设的收卷轴，所述收卷轴一端穿设于收卷架内且该轴的轴线与输送通道的横截面平行设置，所述第二步进电机的输出端与收卷轴联动连接。 

通过采用上述技术方案，设置放卷架和收卷架用来给防卷组件和收卷组件提供稳固的连接，设置成卷筒的织带套设在放卷轴上，这样在输送卷筒织带时，织带放在放卷轴上自转即可释放出织带或收回织带，设置收卷轴用来回收加工完成的织带，放卷轴和收卷轴均与安装轴轴线平行设置能够保证织带与下模的贴合度和烫印精准度，采用步进电机带动收卷轴和放卷轴，这样两轴同步运转，步进电机转动一固定角度，织带被加工一段。 

本实用新型进一步设置为：压辊组件包括对称分设于下模两侧的第一压辊组和第二压辊组，所述第一压辊组包括至少两个并排平行设置的用于织带沿其外壁呈波浪形绕设的压轴，所述的若干压轴的轴线与放卷轴轴线平行设置。 

通过采用上述技术方案，设置压辊组件在运输织带过程中起到防止织带偏移或堆叠的情况发生，有效保证织带加工精准度，织带绕若干压轴呈波浪形绕设，能够让织带被充分的延展开并展示出需要加工的表面，结构设计合理。 

本实用新型进一步设置为：所述第一压辊组和第二压辊组均包括三个压轴，所述的三个压轴同一侧的一端可拆卸穿设有织带导槽，所述压轴外壁对应织带导槽设有绕设间隙。 

通过采用上述技术方案，设置三个压轴结构最简单，且能够有效绕成波峰和波谷，使得织带的各部分都能够充分的展开，设置织带导槽能够有效防止织带在传送和运输过程中出现位移跑偏，从而进一步提高织带印花的精准度。 

本实用新型进一步设置为：该种织带印花机还包括有置于地面的操作台，所述操作台设置有机架，所述驱动机构与机架固定连接，所述驱动机构输出端穿过机架后与上模连接，所述下模相对上模设置于操作台。 

通过采用上述技术方案，设置操作台将各个主要的操作部件都放置在较高的位置，更加安全。 

附图说明

图1为本实用新型织带印花机实施例的结构示意图一； 

图2为本实用新型织带印花机实施例的结构示意图二；

图3为图2的A部放大图。

附图标记： 

1、操作台；2、驱动机构；3、上模；4、下模；5、织带输送机构；6、放卷组件；61、放卷架；62、放卷轴；7、收卷组件；71、收卷架；72、收卷轴；8、压辊组件；81、第一压辊组；82、织带导槽；9、第二压辊组。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型织带印花机实施例做进一步说明。 

一种织带印花机，包括驱动机构2、发热组件、上模3和下模4，所述发热组件和驱动机构2输出端均与上模3连接，所述上模3相对驱动机构2的另一端与下模4相对设置，该印花机还设有织带输送机构5。 

通过采用上述技术方案，设置织带输送机构5用来输送织带，免去了人力麻烦的搬运和放置织带，有效节省人力和物力，提高了工作效率。 

所述织带输送机构5包括放卷组件6、收卷组件7以及压辊组件8，所述放卷组件6和收卷组件7相对设于下模4两侧构成织带输送通道，所述下模4设于输送通道内，所述压辊组件8跨设于收卷组件7和放卷组件6之间。通过采用上述技术方案，设置放卷组件6用来放置待加工的织带，设置收卷组件7用来收回加工完成的金纸，不需要人们再次麻烦的卷取加工完成的织带，织带在输送和印花过程中，若是不能将其完全铺展开，将会造成织带的堆叠，将会导致印花不精准，设置压辊组件8有效保证织带能够展开，印花时精准度高。 

所述放卷组件6包括放卷架61、第一步进电机以及用于卷筒织带套设的放卷轴62，所述放卷轴62一端穿设于放卷架61内且该轴的轴线与输送通道的横截面平行设置，所述第一步进电机的输出端与放卷轴62联动连接。所述收卷组件7包括收卷架71、第二步进电机以及用于卷筒织带套设的收卷轴72，所述收卷轴72一端穿设于收卷架71内且该轴的轴线与输送通道的横截面平行设置，所述第二步进电机的输出端与收卷轴72联动连接。通过采用上述技术方案，设置放卷架61和收卷架71用来给防卷组件和收卷组件7提供稳固的连接，设置成卷筒的织带套设在放卷轴62上，这样在输送卷筒织带时，织带放在放卷轴62上自转即可释放出织带或收回织带，设置收卷轴72用来回收加工完成的织带，放卷轴62和收卷轴72均与安装轴轴线平行设置能够保证织带与下模4的贴合度和烫印精准度，采用步进电机带动收卷轴72和放卷轴62，这样两轴同步运转，步进电机转动一固定角度，织带被加工一段。 

压辊组件8包括对称分设于下模4两侧的第一压辊组81和第二压辊组9，所述第一压辊组81包括至少两个并排平行设置的用于织带沿其外壁呈波浪形绕设的压轴，所述的若干压轴的轴线与放卷轴62轴线平行设置。通过采用上述技术方案，设置压辊组件8在运输织带过程中起到防止织带偏移或堆叠的情况发生，有效保证织带加工精准度，织带绕若干压轴呈波浪形绕设，能够让织带被充分的延展开并展示出需要加工的表面，结构设计合理。 

所述第一压辊组81和第二压辊组9均包括三个压轴，所述的三个压轴同一侧的一端可拆卸穿设有织带导槽82，所述压轴外壁对应第二压辊组9设有绕设间隙。通过采用上述技术方案，设置三个压轴结构最简单，且能够有效绕成波峰和波谷，使得织带的各部分都能够充分的展开，设置织带导槽82能够有效防止织带在传送和运输过程中出现位移跑偏，从而进一步提高织带印花的精准度。 

该种织带印花机还包括有置于地面的操作台1，所述操作台1设置有机架，所述驱动机构2与机架固定连接，所述驱动机构2输出端穿过机架后与上模3连接，所述下模4相对上模3设置于操作台1。通过采用上述技术方案，设置操作台1将各个主要的操作部件都放置在较高的位置，更加安全。 

需要对织带印花时，先让发热组件加热上模3，然后将滚筒织带套设在放卷轴62上，然后将织带经第一压辊组81绕设，然后拉至下模4上，驱动机构2带动上模3下压从而压制在下模4上的一段织带，然后再将加工完了的一段织带经过第二压辊组9绕在收卷组件7上，调整第一步进电机和第二步进电机使得两者同步开启，再开启驱动机构2，放卷组件6和收卷组件7同步带动织带对织带进行印花加工，直至套设在放卷轴62上的滚筒织带加工完毕。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种织带印花机，包括驱动机构、发热组件、上模和下模，所述发热组件和驱动机构输出端均与上模连接，所述上模相对驱动机构的另一端与下模相对设置，其特征在于：该印花机还设有织带输送机构,所述织带输送机构包括放卷组件、收卷组件以及压辊组件，所述放卷组件和收卷组件相对设于下模两侧构成织带输送通道，所述下模设于输送通道内，所述压辊组件跨设于收卷组件和放卷组件之间。

2.根据权利要求1所述的织带印花机，其特征在于：所述放卷组件包括放卷架、第一步进电机以及用于卷筒织带套设的放卷轴，所述放卷轴一端穿设于放卷架内且该轴的轴线与输送通道的横截面平行设置，所述第一步进电机的输出端与放卷轴联动连接。

3.根据权利要求2所述的织带印花机，其特征在于：所述收卷组件包括收卷架、第二步进电机以及用于卷筒织带套设的收卷轴，所述收卷轴一端穿设于收卷架内且该轴的轴线与输送通道的横截面平行设置，所述第二步进电机的输出端与收卷轴联动连接。

4.根据权利要求2至3中任意一项所述的织带印花机，其特征在于：压辊组件包括对称分设于下模两侧的第一压辊组和第二压辊组，所述第一压辊组包括至少两个并排平行设置的用于织带沿其外壁呈波浪形绕设的压轴，所述的若干压轴的轴线与放卷轴轴线平行设置。

5.根据权利要求4所述的织带印花机，其特征在于：所述第一压辊组和第二压辊组均包括三个压轴，所述的三个压轴同一侧的一端可拆卸穿设有织带导槽，所述压轴外壁对应织带导槽设有绕设间隙。

6.根据权利要求5所述的织带印花机，其特征在于：该种织带印花机还包括有置于地面的操作台，所述操作台设置有机架，所述驱动机构与机架固定连接，所述驱动机构输出端穿过机架后与上模连接，所述下模相对上模设置于操作台。