CN205651782U - 烫金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烫金装置，包括承烫物输送机构、烫金膜输送机构和烫金机构，烫金机构包括相互作用的上压辊和下压辊，烫金机构的前方设有色标感应器，烫金膜上设有色标检测点，烫金膜输送机构包括放膜卷辊和收膜卷辊，收膜卷辊与电机传动连接，放膜卷辊与收膜卷辊通过皮带传动连接，上压辊圆周壁上沿轴向设有加热孔，加热孔内设有电热丝，电热丝的外端通过电刷与电源连接，机架上还设有控制器，控制器分别与色标感应器和电机相连接。本实用新型结构简单、烫金定位准确、温控精确，调温快速，烫金工艺质量高。

Description

烫金装置

技术领域

本实用新型涉及包装生产领域，具体为一种烫金装置。

背景技术

烫金，是一种采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面的工艺。烫金工艺中，首先需要一台烫金机和刻有专门文字或图案的烫金模版，然后通过移动烫金模版的位置来定位所需图案的位置，按照烫金模版上刻有的文字或图案将无图案的烫金材料转移到被烫印材料表面，完成烫金工艺。传统的烫金机分为两种：平压平式跳步烫金机、圆压圆式跳步烫金机。平压平式烫金机因为在压烫时，承烫物和烫金膜都必须静止，所以功效低，速度慢，而逐步被圆压圆式替代。圆压圆式烫金机，由于承烫物可以匀速运动，烫金膜采用跳步的方式在压烫时与承烫物速度瞬间保持一致，所以，可以大幅度提高速度。但现有的烫金机存在温度控制不精确、热量损耗大、烫金定位不准的缺点。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种烫金装置。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烫金装置，包括承烫物输送机构、烫金膜输送机构和烫金机构，所述烫金机构包括相互作用的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊工作时能将烫金膜和承烫物压紧相互贴合，进而将烫金膜转移到承烫物上，所述烫金机构的前方设有色标感应器，烫金膜上设有色标检测点，所述烫金膜输送机构包括放膜卷辊和收膜卷辊，所述收膜卷辊与电机传动连接，所述放膜卷辊与所述收膜卷辊通过皮带传动连接，所述上压辊圆周壁上沿轴向设有加热孔，加热孔内设有电热丝，所述电热丝的外端通过电刷与电源连接，所述机架上还设有控制器，所述控制器分别与色标感应器和电机相连接。

作为优选，所述电刷还连接温度控制装置，所述上压辊一端设有温度传感器，所述温度控制装置与所述温度传感器相连。

作为优选，所述温度控制装置与控制器连接。

作为优选，所述上压辊的圆周壁上还设有多个与加热孔连通的径向通孔。

作为优选，多个径向通孔在上压辊圆周壁上均匀分布。

本实用新型取得的有益效果为：

本实用新型在烫金机构前设有色标感应器，烫金膜上设有色标检测点使得烫金膜收料时的长度根据色标点的位置进行精确定位，从而实现每一次烫金时的准确烫印。通过温度传感器和温度控制系统准确的控制烫金的温度，上压辊的圆周壁上还设有多个与加热孔连通的径向通孔，加热丝的热气可以通过径向通孔均匀的传递到烫金膜上，提高了传热效率，使烫金膜受热均匀。本实用新型结构简单、烫金定位准确、温控精确，调温快速，烫金工艺质量高。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、上压辊的结构示意图。

附图标记列表：

1-烫金膜输送机构；2-承烫物输送机构；3-烫金机构；4-上压辊；5-下压辊；6-色标感应器；7-烫金膜；8-收膜卷辊；9-放膜卷辊；10-电机；41-加热孔；42-电热丝；43-电刷；44-电源；45-温度控制装置；46-温度传感器；47-径向通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种烫金装置，包括承烫物输送机构2、烫金膜输送机构1和烫金机构3，烫金机构3包括相互作用的上压辊4和下压辊5，上压辊4和下压辊5工作时能将烫金膜和承烫物压紧相互贴合，进而将烫金膜7转移到承烫物上，烫金机构3的前方设有色标感应器6，烫金膜7上设有色标检测点，烫金膜输送机构1包括放膜卷辊9和收膜卷辊8，收膜卷辊8与电机10传动连接，放膜卷辊9与收膜卷辊8通过皮带传动连接，上压辊4圆周壁上沿轴向设有加热孔41，加热孔41内设有电热丝42，电热丝42的外端通过电刷43与电源44连接，机架上还设有控制器，控制器分别与色标感应器6和电机10相连接。

电刷43还连接温度控制装置45，上压辊4一端设有温度传感器46，温度控制装置45与温度传感器46相连。温度控制装置45与控制器连接。

上压辊4的圆周壁上还设有多个与加热孔41连通的径向通孔47。多个径向通孔47在上压辊4圆周壁上均匀分布。

本实用新型在烫金机构3前设有色标感应器6，烫金膜上设有色标检测点使得烫金膜收料时的长度根据色标点的位置进行精确定位，从而实现每一次烫金时的准确烫印。通过温度传感器46和温度控制系统准确的控制烫金的温度，上压辊4的圆周壁上还设有多个与加热孔41连通的径向通孔47，加热丝的热气可以通过径向通孔47均匀的传递到烫金膜上，提高了传热效率，使烫金膜受热均匀。本实用新型结构简单、烫金定位准确、温控精确，调温快速，烫金工艺质量高。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种烫金装置，包括承烫物输送机构、烫金膜输送机构和烫金机构，所述烫金机构包括相互作用的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊工作时能将烫金膜和承烫物压紧相互贴合，进而将烫金膜转移到承烫物上，其特征在于：所述烫金机构的前方设有色标感应器，烫金膜上设有色标检测点，所述烫金膜输送机构包括放膜卷辊和收膜卷辊，所述收膜卷辊与电机传动连接，所述放膜卷辊与所述收膜卷辊通过皮带传动连接，所述上压辊圆周壁上沿轴向设有加热孔，加热孔内设有电热丝，所述电热丝的外端通过电刷与电源连接，所述机架上还设有控制器，所述控制器分别与色标感应器和电机相连接。

2.如权利要求1所述的烫金装置，其特征在于，所述电刷还连接温度控制装置，所述上压辊一端设有温度传感器，所述温度控制装置与所述温度传感器相连。

3.如权利要求2所述的烫金装置，其特征在于，所述温度控制装置与控制器连接。

4.如权利要求1所述的烫金装置，其特征在于，所述上压辊的圆周壁上还设有多个与加热孔连通的径向通孔。

5.如权利要求4所述的烫金装置，其特征在于，多个径向通孔在上压辊圆周壁上均匀分布。