CN112571942B - 一种全息防伪标识高精度定位烫印装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及定位烫印技术领域，具体地说是一种全息防伪标识高精度定位烫印装置及其工作方法。包括烫金机机体、拖料设备，其特征在于：所述的烫金机机体一侧设有固定板，固定板上分别设有霍尔高位传感器、霍尔拖料传感器、霍尔低位传感器，位于固定板一端设有第一合压板一端，第一合压板另一端连接转动轴一端，转动轴另一端从上至下分别设有第一光标检测点，第二光标检测点，第三光标检测点，位于固定板另一端设有第二合压板，第二合压板一侧设有拖料设备，拖料设备下方设有光标检测器。同现有技术相比，通过增加霍尔低位、拖料、高位传感器及对应的光标检测点，保证烫金机可以准确烫印，并且拖料设备根据霍尔拖料传感器的信号决定是否拖料。

Description

一种全息防伪标识高精度定位烫印装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及定位烫印技术领域，具体地说是一种全息防伪标识高精度定位烫印装置及其工作方法。
背景技术
在对全息防伪标识进行烫印时，全息防伪标识要求准确烫印在规定的边框中，但是现有的烫金机定位不准，容易将全息防伪标识烫印在边框外侧，需要不断调试位置。当烫印过程中位置发生变化，会造成产品烫印位置不一致，需要反复确认检查。
并且在合压板在未合压的运动过程中，拖料设备一直拖烫金料，造成烫金料的浪费，提高了生产成本。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供一种全息防伪标识高精度定位烫印装置及其工作方法，通过增加霍尔低位、拖料、高位传感器及对应的光标检测点，保证烫金机可以准确烫印，并且拖料设备根据霍尔拖料传感器的信号决定是否拖料，不会造成烫金料的浪费，降低了生产成本。
为实现上述目的，设计一种全息防伪标识高精度定位烫印装置，包括烫金机机体、拖料设备，其特征在于：所述的烫金机机体一侧设有固定板，固定板上分别设有霍尔高位传感器、霍尔拖料传感器、霍尔低位传感器，固定板一端设有第一合压板，第一合压板的一端连接转动轴一端，转动轴另一端从上至下分别设有第一光标检测点，第二光标检测点，第三光标检测点，位于固定板另一端设有第二合压板，第二合压板一侧设有拖料设备，拖料设备下方设有光标检测器。
所述的拖料设备包括第一基板、第二基板、步进电机、固定辊轴、转动辊轴，支撑板，位于第二合压板一侧设有步进电机一端，步进电机另一端连接第一基板一端，第一基板另一端从后至前分别连接固定辊轴、转动辊轴、支撑板的一端，固定辊轴、转动辊轴、支撑板的另一端连接第二基板，位于转动辊轴一端与步进电机的旋转轴相连。
所述的固定辊轴与转动辊轴之间设有烫金料，烫金料上设有若干烫金料光标，位于第二基板底部连接定位片的一端，定位片的另一端连接光标检测器，光标检测器的位置与烫金料光标的位置相配合。
所述的烫金料光标均匀分布在烫金料表面。
所述的烫金机机体外部一侧设有压印杆的一端，压印杆的另一端穿过烫金机机体一侧并设有合压开关的一端，合压开关的另一端通过导线连接控制器。
所述的转动轴的另一端固定在烫金机机体内。
所述的第一光标检测点、第二光标检测点、第三光标检测点的位置分别与霍尔高位传感器、霍尔拖料传感器、霍尔低位传感器的位置相配合。
所述的霍尔高位传感器、霍尔拖料传感器、霍尔低位传感器及光标检测器均通过导线连接控制器，控制器位于烫金机机体内。
一种全息防伪标识高精度定位烫印装置的工作方法，其特征在于包括如下步骤：
S1，根据第一合压板的运动轨迹及霍尔高位传感器、霍尔拖料传感器、霍尔低位传感器的位置确定第一光标检测点、第二光标检测点、第三光标检测点的位置，保证霍尔高位传感器、霍尔拖料传感器、霍尔低位传感器分别检测到第一光标检测点、第二光标检测点、第三光标检测点的信号；
S2，在第一合压板上放纸，第一合压板向第二合压板方向运动并完成合压动作；
S3，第一合压板返回，返回过程中霍尔拖料传感器检测到第二光标检测点，通过控制器控制拖料设备开始拖料，步进电机转动，带动烫金料从第一个烫金料光标开始拖料，当光标检测器检测到相邻的下一个烫金料光标后停止拖料；
S4，第一合压板返回至初始状态，检查烫金料是否正确转移纸上，若正确转移，则进行步骤S5，若未正常转移，则进行步骤S6；
S5，收纸并更换新的打印纸，重复步骤S2-S3，直至完成烫印工作；
S6，开启合压开关，停止拖料，并进行维修。
所述步骤S3中，当光标检测器未检测出相邻的下一个烫金料光标，步进电机带动烫金料走完窗口距离L后停止拖料，窗口距离L=L1+5mm，L1为相邻两个烫金料光标之间的距离。
本发明同现有技术相比，通过增加霍尔低位、拖料、高位传感器及对应的光标检测点，保证烫金机可以准确烫印，并且拖料设备根据霍尔拖料传感器的信号决定是否拖料，不会造成烫金料的浪费，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明拖料设备处的结构示意图。
图3为本发明的流程图。
参见图1至图3，其中，1是烫金机机体，2是固定板，3是霍尔高位传感器，4是霍尔拖料传感器，5是霍尔低位传感器，6是第一合压板，7是转动轴，8是第一光标检测点，9是第二光标检测点，10是第三光标检测点，11是第二合压板，12是光标检测器，13是拖料设备，14是第一基板，15是第二基板，16是步进电机，17是固定辊轴，18是转动辊轴，19是支撑板，20是烫金料，21是烫金料光标，22是定位片，23是压印杆，24是合压开关，25是控制器。
具体实施方式
下面根据附图对本发明做进一步的说明。
如图1至图3所示，烫金机机体1一侧设有固定板2，固定板2上分别设有霍尔高位传感器3、霍尔拖料传感器4、霍尔低位传感器5，固定板2一端设有第一合压板6，第一合压板6的一端连接转动轴7一端，转动轴7另一端从上至下分别设有第一光标检测点8，第二光标检测点9，第三光标检测点10，位于固定板2另一端设有第二合压板11，第二合压板11一侧设有拖料设备13，拖料设备13下方设有光标检测器12。
拖料设备包括第一基板14、第二基板15、步进电机16、固定辊轴17、转动辊轴18，支撑板19，位于第二合压板11一侧设有步进电机16一端，步进电机16另一端连接第一基板14一端，第一基板14另一端从后至前分别连接固定辊轴17、转动辊轴18、支撑板19的一端，固定辊轴17、转动辊轴18、支撑板19的另一端连接第二基板15，位于转动辊轴18一端与步进电机16的旋转轴相连。
固定辊轴17与转动辊轴18之间设有烫金料20，烫金料20上设有若干烫金料光标21，位于第二基板15底部连接定位片22的一端，定位片22的另一端连接光标检测器12，光标检测器12的位置与烫金料光标21的位置相配合。
烫金料光标21均匀分布在烫金料20表面。
烫金机机体1外部一侧设有压印杆23的一端，压印杆23的另一端穿过烫金机机体1一侧并设有合压开关24的一端，合压开关24的另一端通过导线连接控制器25。
转动轴7的另一端固定在烫金机机体1内。
第一光标检测点8、第二光标检测点9、第三光标检测点10的位置分别与霍尔高位传感器3、霍尔拖料传感器4、霍尔低位传感器5的位置相配合。
霍尔高位传感器3、霍尔拖料传感器4、霍尔低位传感器5及光标检测器12均通过导线连接控制器25，控制器25位于烫金机机体1内。
一种全息防伪标识高精度定位烫印装置的工作方法，其特征在于包括如下步骤：
S1，根据第一合压板6的运动轨迹及霍尔高位传感器3、霍尔拖料传感器4、霍尔低位传感器5的位置确定第一光标检测点8、第二光标检测点9、第三光标检测点10的位置，保证霍尔高位传感器3、霍尔拖料传感器4、霍尔低位传感器5分别检测到第一光标检测点8、第二光标检测点9、第三光标检测点10的信号；
S2，在第一合压板6上放纸，第一合压板6向第二合压板11方向运动并完成合压动作；
S3，第一合压板6返回，返回过程中霍尔拖料传感器4检测到第二光标检测点9，通过控制器25控制拖料设备开始拖料，步进电机16转动，带动烫金料20从第一个烫金料光标21开始拖料，当光标检测器12检测到相邻的下一个烫金料光标21后停止拖料；
S4，第一合压板6返回至初始状态，检查烫金料是否正确转移纸上，若正确转移，则进行步骤S5，若未正常转移，则进行步骤S6；
S5，收纸并更换新的打印纸，重复步骤S2-S3，直至完成烫印工作；
S6，开启合压开关24，停止拖料，并进行维修。
步骤S3中，当光标检测器12未检测出相邻的下一个烫金料光标21，步进电机16带动烫金料20走完窗口距离L后停止拖料，窗口距离L=L1+5mm，L1为相邻两个烫金料光标之间的距离。
本发明第一合压板6与第二合压板11合压时，完成一次烫印。合压后，在转动轴7的作用下，第一合压板6返回，在第一合压板6返回的过程中，转动轴7上的第二光标检测点9被霍尔拖料传感器4检测到，拖料设备13开始拖料，烫金料20从固定辊轴17与转动辊轴18之间被拖出，并移动到支撑板19上。烫金料20被拖出时，光标检测器12检测到第一个烫金料光标21，随着烫金料20不断被拖出，光标检测器检测到相邻的下一个烫金料光标21，拖料设备13停止拖料，等待烫印。同时第一合压板6返回到霍尔高位传感器3处，当霍尔高位传感器3检测到第一光标检测点8时发出信号，工作人员检查烫印好的打印纸，若烫金料完整转移到打印纸上，则更换新的打印纸，然后第一合压板6向第二合压板11方向运动，当第一合压板6运动到第二合压板11处，进行合压，完成烫印，此时霍尔低位传感器5通过检测第三光标检测点10的信号，判断第一合压板6与第二合压板11是否完成合压动作。同时，霍尔低位传感器5将信号传给控制器25后，控制器25再次确认拖料设备13是否停止拖料，防止在合压的情况下拖料设备13仍然工作，造成烫金料20被拉断的现象。
当光标检测器12未检测出相邻的下一个烫金料光标21，步进电机16带动烫金料20走完窗口距离L后停止拖料，窗口距离L=L1+5mm，L1为相邻两个烫金料光标之间的距离。防止因光标检测器12的故障，导致烫金料20的浪费。
拖料设备13工作时，步进电机16带动转动辊轴18转动，将烫金料20拖出。
霍尔拖料传感器4接收到信号后反馈至控制器25，控制器25控制拖料设备13进行拖料。其中霍尔拖料传感器4接收的是第一合压板6返回过程中的信号，为拖料设备13拖料提供了缓冲时间，保证拖料设备13将需要的烫金料拖至第二合压板11上，防止因拖料时间不充足导致的烫印失败。
具体使用时，如需要调整烫金机，通过压印杆23将合压开关24断开，合压开关24向控制器25发出信号，控制器25控制拖料设备13不工作，保证烫金料不被拖出，节省烫金材料。
本发明通过增加霍尔高位、拖料、低位传感器及对应的光标检测点，保证烫金机可以准确烫印，保证烫印产品质量的稳定性，并且拖料设备根据霍尔拖料传感器的信号决定是否拖料，不会造成烫金料的浪费，降低了生产成本。

Claims (6)

1.一种全息防伪标识高精度定位烫印装置，包括烫金机机体、拖料设备，其特征在于：所述的烫金机机体（1）一侧设有固定板（2），固定板（2）上分别设有霍尔高位传感器（3）、霍尔拖料传感器（4）、霍尔低位传感器（5），固定板（2）一端设有第一合压板（6），第一合压板（6）的一端连接转动轴（7）一端，转动轴（7）另一端从上至下分别设有第一光标检测点（8），第二光标检测点（9），第三光标检测点（10），位于固定板（2）另一端设有第二合压板（11），第二合压板（11）一侧设有拖料设备（13），拖料设备（13）下方设有光标检测器（12）；
所述的拖料设备包括第一基板（14）、第二基板（15）、步进电机（16）、固定辊轴（17）、转动辊轴（18），支撑板（19），位于第二合压板（11）一侧设有步进电机（16）一端，步进电机（16）另一端连接第一基板（14）一端，第一基板（14）另一端从后至前分别连接固定辊轴（17）、转动辊轴（18）、支撑板（19）的一端，固定辊轴（17）、转动辊轴（18）、支撑板（19）的另一端连接第二基板（15），位于转动辊轴（18）一端与步进电机（16）的旋转轴相连；
所述的固定辊轴（17）与转动辊轴（18）之间设有烫金料（20），烫金料（20）上设有若干烫金料光标（21），位于第二基板（15）底部连接定位片（22）的一端，定位片（22）的另一端连接光标检测器（12），光标检测器（12）的位置与烫金料光标（21）的位置相配合；
所述的第一光标检测点（8）、第二光标检测点（9）、第三光标检测点（10）的位置分别与霍尔高位传感器（3）、霍尔拖料传感器（4）、霍尔低位传感器（5）的位置相配合；
所述的霍尔高位传感器（3）、霍尔拖料传感器（4）、霍尔低位传感器（5）及光标检测器（12）均通过导线连接控制器（25），控制器（25）位于烫金机机体（1）内。
2.根据权利要求1所述的一种全息防伪标识高精度定位烫印装置，其特征在于：所述的烫金料光标（21）均匀分布在烫金料（20）表面。
3.根据权利要求1所述的一种全息防伪标识高精度定位烫印装置，其特征在于：所述的烫金机机体（1）外部一侧设有压印杆（23）的一端，压印杆（23）的另一端穿过烫金机机体（1）一侧并设有合压开关（24）的一端，合压开关（24）的另一端通过导线连接控制器（25）。
4.根据权利要求1所述的一种全息防伪标识高精度定位烫印装置，其特征在于：所述的转动轴（7）的另一端固定在烫金机机体（1）内。
5.一种如权利要求1所述的全息防伪标识高精度定位烫印装置的工作方法，其特征在于包括如下步骤：
S1，根据第一合压板（6）的运动轨迹及霍尔高位传感器（3）、霍尔拖料传感器（4）、霍尔低位传感器（5）的位置确定第一光标检测点（8）、第二光标检测点（9）、第三光标检测点（10）的位置，保证霍尔高位传感器（3）、霍尔拖料传感器（4）、霍尔低位传感器（5）分别检测到第一光标检测点（8）、第二光标检测点（9）、第三光标检测点（10）的信号；
S2，在第一合压板（6）上放纸，第一合压板（6）向第二合压板（11）方向运动并完成合压动作；
S3，第一合压板（6）返回，返回过程中霍尔拖料传感器（4）检测到第二光标检测点（9），通过控制器（25）控制拖料设备开始拖料，步进电机（16）转动，带动烫金料（20）从第一个烫金料光标（21）开始拖料，当光标检测器（12）检测到相邻的下一个烫金料光标（21）后停止拖料；
S4，第一合压板（6）返回至初始状态，检查烫金料是否正确转移纸上，若正确转移，则进行步骤S5，若未正常转移，则进行步骤S6；
S5，收纸并更换新的打印纸，重复步骤S2-S3，直至完成烫印工作；
S6，开启合压开关（24），停止拖料，并进行维修。
6.根据权利要求5所述的一种全息防伪标识高精度定位烫印装置的工作方法，其特征在于：所述步骤S3中，当光标检测器（12）未检测出相邻的下一个烫金料光标（21），步进电机（16）带动烫金料（20）走完窗口距离L后停止拖料，窗口距离L=L1+5mm，L1为相邻两个烫金料光标之间的距离。
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