CN214324589U

CN214324589U - 一种全息防伪标识高精度定位烫印装置

Info

Publication number: CN214324589U
Application number: CN202023245967.6U
Authority: CN
Inventors: 邱瑞敏; 范强; 李玉新
Original assignee: SHANGHAI SECURITY PRINTING CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI SECURITY PRINTING CO Ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2030-12-29

Abstract

本实用新型涉及定位烫印技术领域，具体地说是一种全息防伪标识高精度定位烫印装置。包括烫金机机体、拖料设备，其特征在于：所述的烫金机机体一侧设有固定板，固定板上分别设有霍尔高位传感器、霍尔拖料传感器、霍尔低位传感器，位于固定板一端设有第一合压板一端，第一合压板另一端连接转动轴一端，转动轴另一端从上至下分别设有第一光标检测点，第二光标检测点，第三光标检测点，位于固定板另一端设有第二合压板，第二合压板一侧设有拖料设备，拖料设备下方设有光标检测器。同现有技术相比，通过增加霍尔低位、拖料、高位传感器及对应的光标检测点，保证烫金机可以准确烫印，并且拖料设备根据霍尔拖料传感器的信号决定是否拖料。

Description

一种全息防伪标识高精度定位烫印装置

技术领域

本实用新型涉及定位烫印技术领域，具体地说是一种全息防伪标识高精度定位烫印装置。

背景技术

在对全息防伪标识进行烫印时，全息防伪标识要求准确烫印在规定的边框中，但是现有的烫金机定位不准，容易将全息防伪标识烫印在边框外侧，需要不断调试位置。当烫印过程中位置发生变化，会造成产品烫印位置不一致，需要反复确认检查。

并且在合压板在未合压的运动过程中，拖料设备一直拖烫金料，造成烫金料的浪费，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种全息防伪标识高精度定位烫印装置，通过增加霍尔低位、拖料、高位传感器及对应的光标检测点，保证烫金机可以准确烫印，并且拖料设备根据霍尔拖料传感器的信号决定是否拖料，不会造成烫金料的浪费，降低了生产成本。

为实现上述目的，设计一种全息防伪标识高精度定位烫印装置，包括烫金机机体、拖料设备，其特征在于：所述的烫金机机体一侧设有固定板，固定板上分别设有霍尔高位传感器、霍尔拖料传感器、霍尔低位传感器，位于固定板一端设有第一合压板一端，第一合压板另一端连接转动轴一端，转动轴另一端从上至下分别设有第一光标检测点，第二光标检测点，第三光标检测点，位于固定板另一端设有第二合压板，第二合压板一侧设有拖料设备，拖料设备下方设有光标检测器。

所述的拖料设备包括第一基板、第二基板、步进电机、固定辊轴、转动辊轴，支撑板，位于第二合压板一侧设有步进电机一端，步进电机另一端连接第一基板一端，第一基板另一端从后至前分别连接固定辊轴、转动辊轴、支撑板的一端，固定辊轴、转动辊轴、支撑板的另一端连接第二基板，位于转动辊轴一端与步进电机的旋转轴相连。

所述的固定辊轴与转动辊轴之间设有烫金料，烫金料上设有若干烫金料光标，位于第二基板底部连接定位片的一端，定位片的另一端连接光标检测器，光标检测器的位置与第四光标检测点的位置相配合。

所述的烫金料光标均匀分布在烫金料表面。

所述的烫金机机体外部一侧设有压印杆的一端，压印杆的另一端穿过烫金机机体一侧并设有合压开关的一端，合压开关的另一端通过导线连接控制器。

所述的转动轴的另一端固定在烫金机机体内。

所述的第一光标检测点、第二光标检测点、第三光标检测点的位置分别与霍尔高位传感器、霍尔拖料传感器、霍尔低位传感器的位置相配合。

所述的霍尔高位传感器、霍尔拖料传感器、霍尔低位传感器及光标检测器均通过导线连接控制器，控制器位于烫金机机体内。

本实用新型同现有技术相比，通过增加霍尔低位、拖料、高位传感器及对应的光标检测点，保证烫金机可以准确烫印，并且拖料设备根据霍尔拖料传感器的信号决定是否拖料，不会造成烫金料的浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型拖料设备处的结构示意图。

参见图1至图2，其中，1是烫金机机体，2是固定板，3是霍尔高位传感器，4是霍尔拖料传感器，5是霍尔低位传感器，6是第一合压板，7是转动轴，8是第一光标检测点，9是第二光标检测点，10是第三光标检测点，11是第二合压板，12是光标检测器，13是拖料设备，14是第一基板，15是第二基板，16是步进电机，17是固定辊轴，18是转动辊轴，19是支撑板，20是烫金料，21是烫金料光标，22是定位片，23是压印杆，24是合压开关，25是控制器。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图2所示，烫金机机体1一侧设有固定板2，固定板2上分别设有霍尔高位传感器3、霍尔拖料传感器4、霍尔低位传感器5，位于固定板2一端设有第一合压板6一端，第一合压板6另一端连接转动轴7一端，转动轴7另一端从上至下分别设有第一光标检测点8，第二光标检测点9，第三光标检测点10，位于固定板2另一端设有第二合压板11，第二合压板11一侧设有拖料设备13，拖料设备13下方设有光标检测器12。

拖料设备包括第一基板14、第二基板15、步进电机16、固定辊轴17、转动辊轴18，支撑板19，位于第二合压板11一侧设有步进电机16一端，步进电机16另一端连接第一基板14一端，第一基板14另一端从后至前分别连接固定辊轴17、转动辊轴18、支撑板19的一端，固定辊轴17、转动辊轴18、支撑板19的另一端连接第二基板15，位于转动辊轴18一端与步进电机16的旋转轴相连。

固定辊轴17与转动辊轴18之间设有烫金料20，烫金料20上设有若干烫金料光标21，位于第二基板15底部连接定位片22的一端，定位片22的另一端连接光标检测器12，光标检测器12的位置与第四光标检测点的位置相配合。

烫金料光标21均匀分布在烫金料20表面。

烫金机机体1外部一侧设有压印杆23的一端，压印杆23的另一端穿过烫金机机体1一侧并设有合压开关24的一端，合压开关24的另一端通过导线连接控制器25。

转动轴7的另一端固定在烫金机机体1内。

第一光标检测点8、第二光标检测点9、第三光标检测点10的位置分别与霍尔高位传感器3、霍尔拖料传感器4、霍尔低位传感器5的位置相配合。

霍尔高位传感器3、霍尔拖料传感器4、霍尔低位传感器5及光标检测器12均通过导线连接控制器25，控制器25位于烫金机机体1内。

本实用新型具体使用时，包括如下步骤：

S1，根据第一合压板6的运动轨迹及霍尔高位传感器3、霍尔拖料传感器4、霍尔低位传感器5的位置确定第一光标检测点8、第二光标检测点9、第三光标检测点10的位置，保证霍尔高位传感器3、霍尔拖料传感器4、霍尔低位传感器5可以分别检测到第一光标检测点8、第二光标检测点9、第三光标检测点10的信号；

S2，在第一合压板6上放纸，第一合压板6向第二合压板11方向运动并完成合压动作；

S3，第一合压板6返回，返回过程中霍尔拖料传感器4检测到第二光标检测点9，通过控制器25控制拖料设备开始拖料，步进电机16转动，带动烫金料20从第一个烫金料光标21开始拖料，当光标检测器12检测到相邻的下一个烫金料光标21后停止拖料；

S4，第一合压板6返回至初始状态，检查烫金料是否正确转移纸上，若正确转移，则进行步骤S5，若未正常转移，则进行步骤S6；

S5，收纸并更换新的打印纸，重复步骤S2-S3，直至完成烫印工作；

S6，开启合压开关24，停止拖料，并进行维修。

本实用新型第一合压板6与第二合压板11合压时，完成一次烫印。合压后，在转动轴7的作用下，第一合压板6返回，在第一合压板6返回的过程中，转动轴7上的第二光标检测点9被霍尔拖料传感器4检测到，拖料设备13开始拖料，烫金料20从固定辊轴17与转动辊轴18之间被拖出，并移动到支撑板19上。烫金料20被拖出时，光标检测器12检测到第一个烫金料光标21，随着烫金料20不断被拖出，光标检测器检测到相邻的下一个烫金料光标21，拖料设备13停止拖料，等待烫印。同时第一合压板6返回到霍尔高位传感器3处，当霍尔高位传感器3检测到第一光标检测点8时发出信号，工作人员检查烫印好的打印纸，若烫金料完整转移到打印纸上，则更换新的打印纸，然后第一合压板6向第二合压板11方向运动，当第一合压板6运动到第二合压板11处，进行合压，完成烫印，此时霍尔低位传感器5通过检测第三光标检测点10的信号，判断第一合压板6与第二合压板11是否完成合压动作。同时，霍尔低位传感器5将信号传给控制器25后，控制器25再次确认拖料设备13是否停止拖料，防止在合压的情况下拖料设备13仍然工作，造成烫金料20被拉断的现象。

拖料设备13工作时，步进电机16带动转动辊轴18转动，将烫金料20拖出。

霍尔拖料传感器4接收到信号后反馈至控制器25，控制器25控制拖料设备13进行拖料。其中霍尔拖料传感器4接收的是第一合压板6返回过程中的信号，为拖料设备13拖料提供了缓冲时间，保证拖料设备13可以将需要的烫金料拖至第二合压板11上，防止因拖料时间不充足导致的烫印失败。

具体使用时，如需要调整烫金机，可以通过压印杆23将合压开关24断开，合压开关24向控制器25发出信号，控制器25控制拖料设备13不工作，保证烫金料不被拖出，节省烫金材料。

本实用新型通过增加霍尔高位、拖料、低位传感器及对应的光标检测点，保证烫金机可以准确烫印，保证烫印产品质量的稳定性，并且拖料设备根据霍尔拖料传感器的信号决定是否拖料，不会造成烫金料的浪费，降低了生产成本。

Claims

1.一种全息防伪标识高精度定位烫印装置，包括烫金机机体、拖料设备，其特征在于：所述的烫金机机体（1）一侧设有固定板（2），固定板（2）上分别设有霍尔高位传感器（3）、霍尔拖料传感器（4）、霍尔低位传感器（5），位于固定板（2）一端设有第一合压板（6）一端，第一合压板（6）另一端连接转动轴（7）一端，转动轴（7）另一端从上至下分别设有第一光标检测点（8），第二光标检测点（9），第三光标检测点（10），位于固定板（2）另一端设有第二合压板（11），第二合压板（11）一侧设有拖料设备（13），拖料设备（13）下方设有光标检测器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种全息防伪标识高精度定位烫印装置，其特征在于：所述的拖料设备包括第一基板（14）、第二基板（15）、步进电机（16）、固定辊轴（17）、转动辊轴（18），支撑板（19），位于第二合压板（11）一侧设有步进电机（16）一端，步进电机（16）另一端连接第一基板（14）一端，第一基板（14）另一端从后至前分别连接固定辊轴（17）、转动辊轴（18）、支撑板（19）的一端，固定辊轴（17）、转动辊轴（18）、支撑板（19）的另一端连接第二基板（15），位于转动辊轴（18）一端与步进电机（16）的旋转轴相连。

3.根据权利要求2所述的一种全息防伪标识高精度定位烫印装置，其特征在于：所述的固定辊轴（17）与转动辊轴（18）之间设有烫金料（20），烫金料（20）上设有若干烫金料光标（21），位于第二基板（15）底部连接定位片（22）的一端，定位片（22）的另一端连接光标检测器（12），光标检测器（12）的位置与第四光标检测点的位置相配合。

4.根据权利要求3所述的一种全息防伪标识高精度定位烫印装置，其特征在于：所述的烫金料光标（21）均匀分布在烫金料（20）表面。

5.根据权利要求1所述的一种全息防伪标识高精度定位烫印装置，其特征在于：所述的烫金机机体（1）外部一侧设有压印杆（23）的一端，压印杆（23）的另一端穿过烫金机机体（1）一侧并设有合压开关（24）的一端，合压开关（24）的另一端通过导线连接控制器（25）。

6.根据权利要求1所述的一种全息防伪标识高精度定位烫印装置，其特征在于：所述的转动轴（7）的另一端固定在烫金机机体（1）内。

7.根据权利要求1所述的一种全息防伪标识高精度定位烫印装置，其特征在于：所述的第一光标检测点（8）、第二光标检测点（9）、第三光标检测点（10）的位置分别与霍尔高位传感器（3）、霍尔拖料传感器（4）、霍尔低位传感器（5）的位置相配合。

8.根据权利要求1所述的一种全息防伪标识高精度定位烫印装置，其特征在于：所述的霍尔高位传感器（3）、霍尔拖料传感器（4）、霍尔低位传感器（5）及光标检测器（12）均通过导线连接控制器（25），控制器（25）位于烫金机机体（1）内。