CN203726986U - 防伪印刷三对应定位复合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为防伪印刷三对应定位复合设备，包括烫印系统、烫金箔卷纠偏系统和覆盖墨印刷系统，烫印系统依次由放卷一、接纸单元、纠偏单元一、烫印上胶单元、套位光电单元、复合牵引对辊、UV单元一和废PET膜收卷辊组成，烫金箔卷纠偏系统依次由放卷二和纠偏单元二组成，覆盖墨印刷系统依次由覆盖墨上料单元、UV单元二、在线跟踪定位监测系统和成品收卷辊组成。通过本设备能够实现防伪标识卷材以及烫金箔卷、烫印版的三对应，并能使防伪标识卷材的烫印和覆盖墨印刷一次性完成，节省了加工工序，提高了烫印效率，烫印速度可达到50米/分钟，提高了覆盖墨印刷效率，彻底解决上覆盖刮刮墨的瓶颈问题，同时节省人工、节约耗材，更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防伪印刷三对应定位复合设备，属于防伪技术领域。
背景技术
防伪标识作为防伪已经应用在各个行业，随着防伪技术的发展，客户对防伪标识要求也越来越高，不仅要具有个性化的防伪手段，还要具有个性化的标识美观度，这样就造成了防伪标识制造的复杂性，从而也给标识生产厂家带来了严峻的生产考验。
根据目前防伪标识生产行业的生产情况来看，一般采用印刷机先对标识进行彩色图案印刷，然后根据客户的需求，再进行热烫金的美观烫印，最后再进行覆盖码的覆盖墨印刷，然后进行模切、检验，出库等。而最主要的加工工序无非就是图案印刷、烫金、覆盖墨印刷。对于图案印刷方式，一般采用太阳uv印刷机，柔性版印刷机等，这些印刷机一般最多只能进行7色印刷，如果再去掉一色光油的保护，那只剩下仅有的6色印刷。对于烫金方式，目前主要为热烫印，热烫印速度极慢，一般为2000印～3000印/小时，对于这个速度根本不能满足一些客户的生产需求，这也是为什么很多客户不采用热烫印的原因。热烫印调版也及其麻烦，耗费基材多，耗费的基材不仅包括纸张，还有电化铝，不符合环保要求。对于覆盖墨印刷方式，一般采用丝网印刷机，印刷速度在30～50印/分钟，此印刷覆盖墨为一版一版的印刷，一版为一印，而版长一般在10～25CM之间。
综上，图案印刷速度虽然很快，但后续的热烫印和覆盖墨印刷很慢，是生产中的瓶颈问题，生产效率低，基材耗费多，造成成品率低。其中的设备投入也很大，设备费用过高。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理、能够实现防伪标识卷材的烫印和覆盖墨印刷一次性完成、生产效率高且成品率高的三对应定位复合设备。
本实用新型所述的防伪印刷三对应定位复合设备，包括烫印系统、烫金箔卷纠偏系统和覆盖墨印刷系统；
烫印系统依次由放卷一、接纸单元、纠偏单元一、烫印上胶单元、套位光电单元、复合牵引对辊、UV单元一和废PET膜收卷辊组成，各部分之间设有导向辊，放卷一上安装带有识别光标一的防伪标识卷材，烫印上胶单元由胶池、网纹辊、烫金辊和压辊组成，网纹辊的底部浸入胶池中，压辊连接由PLC控制系统控制的伺服电机，烫金辊通过齿轮传动机构与压辊联动，版辊带动网纹辊转动；
烫金箔卷纠偏系统依次由放卷二和纠偏单元二组成，放卷二上安装带有识别光标二的烫金箔卷；
覆盖墨印刷系统依次由覆盖墨上料单元、UV单元二、在线跟踪定位监测系统和成品收卷辊组成，各部分之间也设有导向辊。
其中，套位光电单元包括分别与防伪标识卷材上的识别光标一、烫金箔卷上的识别光标二对应设置的光传感器一、光传感器二，光传感器一、光传感器二连接PLC控制系统。
工作原理及过程：
使用前，先在柔版印刷机上印刷图案，并在每版的两侧印刷识别光标一，得到防伪标识卷材，在烫金箔卷每版的两侧印刷识别光标二，然后将印刷好的带有识别光标一的防伪标识卷材以及带有识别光标二的烫金箔卷分别放在放卷一、放卷二上，烫金箔卷经纠偏单元二（实现左右纠偏，保证烫金箔卷的走纸方向）到复合牵引对辊之间，防伪标识卷材经接纸单元（用于两卷材或者断纸的接合）、纠偏单元一（实现左右纠偏，保证防伪标识卷材的走纸方向）到烫印上胶单元，将烫印辊上的图案压在防伪标识卷材上并上胶，然后通过套位光电单元中的光传感器一、光传感器二对防伪标识卷材的识别光标一、烫金箔卷的识别光标二进行套位，实现防伪标识卷材以及烫金箔卷、烫印版三对应结合定位印刷，之后防伪标识卷材到复合牵引对辊之间与烫金箔卷的防伪信息进行复合，并经UV单元一进行固化得到烫金防伪标识，实现烫印，通过废PET膜被废PET膜收卷辊牵引收集，之后通过覆盖墨上料单元在烫金防伪标识上覆盖刮刮墨层，并经UV单元二进行固化，在印刷过程中，通过在线跟踪定位监测系统对识别光标一进行跟踪定位，实现覆盖墨的定位印刷，最终通过成品收卷辊将成品进行收集，实现防伪标识卷材的烫印和覆盖墨印刷一次性完成。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型结构合理，通过本设备能够实现防伪标识卷材以及烫金箔卷、烫印版的三对应，并能够使防伪标识卷材的烫印和覆盖墨印刷一次性完成，节省了加工工序，提高了生产效率；提高了烫印效率，烫印速度可达到50米/分钟；提高了覆盖墨印刷效率，彻底解决上覆盖刮刮墨的瓶颈问题；同时节省了人工，节约了耗材，更注重环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、放卷一；2、接纸单元；3、纠偏单元一；4、胶池；5、网纹辊；6、烫金辊；7、压辊；8、光传感器一；9、光传感器二；10、UV单元一；11、复合牵引对辊；12、覆盖墨上料单元；13、UV单元二；14、在线跟踪定位监测系统；15、成品收卷辊；16、导向辊；17、废PET膜收卷辊；18、纠偏单元二；19、放卷二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，防伪印刷三对应定位复合设备，包括烫印系统、烫金箔卷纠偏系统和覆盖墨印刷系统；
烫印系统依次由放卷一1、接纸单元2、纠偏单元一3、烫印上胶单元、套位光电单元、复合牵引对辊11、UV单元一10和废PET膜收卷辊17组成，各部分之间设有导向辊16，放卷一1上安装带有识别光标一的防伪标识卷材，烫印上胶单元由胶池4、网纹辊5、烫金辊6和压辊7组成，网纹辊5的底部浸入胶池4中，压辊7连接由PLC控制系统控制的伺服电机，烫金辊6通过齿轮传动机构与压辊7联动，版辊带动网纹辊5转动；
烫金箔卷纠偏系统依次由放卷二19和纠偏单元二18组成，放卷二19上安装带有识别光标二的烫金箔卷；
覆盖墨印刷系统依次由覆盖墨上料单元12、UV单元二13、在线跟踪定位监测系统14和成品收卷辊15组成，各部分之间也设有导向辊16。
其中，套位光电单元包括分别与防伪标识卷材上的识别光标一、烫金箔卷上的识别光标二对应设置的光传感器一8、光传感器二9，光传感器一8、光传感器二9连接PLC控制系统。
工作原理及过程：
使用前，先在柔版印刷机上印刷图案，并在每版的两侧印刷识别光标一，得到防伪标识卷材，在烫金箔卷每版的两侧印刷识别光标二，然后将印刷好的带有识别光标一的防伪标识卷材以及带有识别光标二的烫金箔卷分别放在放卷一1、放卷二19上，烫金箔卷经纠偏单元二18（实现左右纠偏，保证烫金箔卷的走纸方向）到复合牵引对辊11之间，防伪标识卷材经接纸单元2（用于两卷材或者断纸的接合）、纠偏单元一3（实现左右纠偏，保证防伪标识卷材的走纸方向）到烫印上胶单元，将烫印辊上的图案压在防伪标识卷材上并上胶，然后通过套位光电单元中的光传感器一8、光传感器二9对防伪标识卷材的识别光标一、烫金箔卷的识别光标二进行套位（套位过程中需要根据实际情况调节驱动压辊7的伺服电机的转速，最终实现套位），之后防伪标识卷材到复合牵引对辊11之间与烫金箔卷的防伪信息进行复合，并经UV单元一10进行固化得到烫金防伪标识，实现烫印，通过废PET膜被废PET膜收卷辊17牵引收集，之后通过覆盖墨上料单元12在烫金防伪标识上覆盖刮刮墨层，并经UV单元二13进行固化，在印刷过程中，通过在线跟踪定位监测系统14对识别光标一进行跟踪定位，实现覆盖墨的定位印刷，最终通过成品收卷辊15将成品进行收集，实现防伪标识卷材的烫印和覆盖墨印刷一次性完成。
Claims (2)
1.一种防伪印刷三对应定位复合设备，其特征在于：包括烫印系统、烫金箔卷纠偏系统和覆盖墨印刷系统；
烫印系统依次由放卷一（1）、接纸单元（2）、纠偏单元一（3）、烫印上胶单元、套位光电单元、复合牵引对辊（11）、UV单元一（10）和废PET膜收卷辊（17）组成，各部分之间设有导向辊（16），放卷一（1）上安装带有识别光标一的防伪标识卷材，烫印上胶单元由胶池（4）、网纹辊（5）、烫金辊（6）和压辊（7）组成，网纹辊（5）的底部浸入胶池（4）中，压辊（7）连接由PLC控制系统控制的伺服电机，烫金辊（6）通过齿轮传动机构与压辊（7）联动，版辊带动网纹辊（5）转动；
烫金箔卷纠偏系统依次由放卷二（19）和纠偏单元二（18）组成，放卷二（19）上安装带有识别光标二的烫金箔卷；
覆盖墨印刷系统依次由覆盖墨上料单元（12）、UV单元二（13）、在线跟踪定位监测系统（14）和成品收卷辊（15）组成，各部分之间也设有导向辊（16）。
2.根据权利要求1所述的三对应定位复合设备，其特征在于：所述的套位光电单元包括分别与防伪标识卷材上的识别光标一、烫金箔卷上的识别光标二对应设置的光传感器一（8）、光传感器二（9），光传感器一（8）、光传感器二（9）连接PLC控制系统。
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