CN103264575A - 一种节约冷烫箔的冷烫装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节约冷烫箔的冷烫装置及方法，其冷烫装置包括供箔辊、收箔辊、橡皮辊、压印辊、动力辊、调节机构、支架和控制器，橡皮辊上设置有橡皮布和与待转印图案对应形状的橡皮布衬垫纸，橡皮布包裹橡皮辊和橡皮布衬垫纸。本发明通过在橡皮辊上设置与待转印图案对应形状的橡皮布衬垫纸，当橡皮辊没有橡皮布衬垫纸的部分转动至与冷烫箔压合的位置时，由动力辊夹紧冷烫箔，使橡皮辊和压印辊之间的冷烫箔停止输送箔箔箔；同时由调节机构延长冷烫箔供箔部分的长度和缩短冷烫箔收箔部分的长度，这样当纸张上不需要转印冷烫箔时，使冷烫箔的压印部分停止传输，而送纸速度、供箔速度和收箔速度不会受影响，从而确保了生产效率、节省了冷烫箔。

Description

一种节约冷烫箔的冷烫装置及方法

技术领域

本发明涉及烫金技术领域，特别涉及一种节约冷烫箔的冷烫装置及方法。

背景技术

随着人们生活水平提高，对产品的包装提出更好的要求，包装设计也变得越来越精美。热烫金工艺可以提升包装产品的表面效果，近年来热烫金技术得到迅速发展，但是对于包装产品上面的细小文字、线条以及网点，热烫金技术无法满足要求，而且热烫金技术需要加温加压，对能源消耗较大，其自身存在一些缺陷。冷烫金技术是近年来欧美印刷行业中率先应用的新技术成果，可直接在现有印刷设备基础上实现冷烫，无需加温加压即可完成电化铝箔的转移。在冷烫时，首先在承印物上需要冷烫的位置印刷转移胶[如UV（紫外线固化型涂料）、或者自干型转移胶]，然后在压力作用下，将冷烫箔（电化铝）沾到纸张上，再进行干燥即可。

现有的冷烫装置通过印刷机在承印物上需要转移冷烫箔电化铝的区域印刷转移胶，然后使冷烫箔与承印物合压，使冷烫箔转移至承印物上。如图1所示，现有的冷烫机构包括供箔辊100、收箔辊200、橡皮辊400、压印辊500、多个导向辊600和支架（图中未示出），所述橡皮辊400位于压印辊500的上方，在烫金时，由供箔辊100提供冷烫箔700，并结合导向辊600将冷烫箔700送入橡皮辊400和压印辊500之间，同时控制橡皮辊400和压印辊500转动，使冷烫箔转印至纸张800上；在冷烫箔700和压印辊500之间为送纸机构输出的纸张800，此时，纸张800在前一个印刷单元已完成转移胶涂布，通过橡皮辊400和压印辊500的合压使冷烫箔700转印至纸张800转移胶上完成冷烫金过程。

上述方式实现了冷烫装置全自动烫金，但一般情况下，一张纸上可能只有部分区域（即需要印刷转移图案的区域）印有转移胶，如一张纸上可能只需要中间部分印有转移胶，其它部分为空白区域，因此冷烫箔700只需要转印到纸张800的中间部分箔即可，纸张的其它部分不需要转印冷烫箔700。但目前的冷烫设备中冷烫箔700与张纸和设备同步运动，即纸张传输的长度与冷烫箔700传输的长度相同，一张纸张走完后，纸张的空白部分对应长度的冷烫箔700会浪费掉。目前印刷机的压印辊500的圆周会大于印刷纸张的长度，在印刷设备工作时，两张印刷纸张之间会有很大部分空余位置。而冷烫箔与设备同步运转，在纸张之间的空白部位对应的冷烫箔也同步运转，造成浪费，可见此方式浪费了大量的冷烫箔700。

为了解决上述问题，目前有一种离压式烫金方法，当橡皮辊400转动至没有图案的部分时，使供箔辊100和收箔辊200停止转动，并使橡皮辊400与压印辊500离压分开，此时冷烫箔700停止传输，而纸张800保持原来的传输状态，这样纸张800上不需要转印的部分不会与冷烫箔700接触，不会影响纸张800转印图案的位置，而且冷烫箔700停止传输，没有浪费冷烫箔700，节省了冷烫箔700的材料成本。但这种方式，在橡皮辊400与压印辊500分开后，再次合压时，产生的振动特别大，容易导致转印图案模糊，而且这种离压式烫金方式生产效率比较低，通常最高速度在4000张每小时左右；同时这种离压生产的方式，对设备自身会产生较大的影响，长期运行后设备精度差，维修成本高，使用寿命短。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种节约冷烫箔的冷烫装置及方法，以解决现有技术浪费冷烫箔、采用离压方式造成生产效率低、振动大的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种节约冷烫箔的冷烫装置，包括供箔辊、收箔辊、橡皮辊、压印辊和支架，所述橡皮辊位于压印辊的上方， 

所述橡皮辊上设置有橡皮布和与待转印图案对应尺寸的橡皮布衬垫纸，所述橡皮布包裹所述橡皮辊和橡皮布衬垫纸；

所述节约冷烫箔的冷烫装置还包括：

用于控制冷烫箔的传输状态的动力辊；

用于控制冷烫箔的收放长度的调节机构；

用于根据橡皮布转动的位置控制所述动力辊、调节机构工作状态的控制器；

所述动力辊、调节机构和控制器装设在所述支架上。

所述的节约冷烫箔的冷烫装置中，在所述支架上还设置有用于调节冷烫箔的张力的浮动辊。 

所述节约冷烫箔的冷烫装置，还包括用于传输纸张的第一送纸机构和第二送纸机构，所述第一送纸机构位于压印辊的一侧，所述第二送纸机构位于所述第一送纸机构的相对一侧。

所述的节约冷烫箔的冷烫装置中，所述动力辊为两组，其中的一组位于所述橡皮辊的一侧，另一组位于所述橡皮辊的另一侧。

所述的节约冷烫箔的冷烫装置中，所述调节机构包括用于调节冷烫箔的供箔长度的第一调节辊和用于调节冷烫箔的收箔长度的第二调节辊。

所述的节约冷烫箔的冷烫装置中，所述第一调节辊和第二调节辊均为四个。

一种上述节约冷烫箔的冷烫装置的冷烫方法，其包括：

A、由调节机构将供箔辊提供冷烫箔送入橡皮辊和压印辊之间，同时控制橡皮辊和压印辊转动输送冷烫箔；

B、由供箔辊将冷烫箔卷动收起；其中：

所述步骤A还包括：

当橡皮辊转动至非转印图案区域时，由动力辊夹紧冷烫箔，使橡皮辊和压印辊之间的冷烫箔停止输送；同时由调节机构延长冷烫箔供箔部分的长度、缩短冷烫箔收箔部分的长度，保持供箔辊、收箔辊、橡皮辊、压印辊原来的转动状态；

当橡皮辊转动至转印图案区域时，由动力辊松开冷烫箔，使橡皮辊和压印辊之间的冷烫箔传输；同时由调节机构使冷烫箔供箔部分的长度缩短至原状态、使冷烫箔收箔部分的长度延长至原状态，并保持供箔辊、收箔辊、橡皮辊、压印辊原来的转动状态。

所述的冷烫方法中，所述步骤A还包括：

A1、由第一送纸机构将纸张送入冷烫箔和压印辊之间，通过橡皮辊与压印辊的压合使冷烫箔转印至纸张上；

A2、由第二送纸机构将纸张送出。

所述的冷烫方法中，在步骤A还包括：

由控制器控制浮动辊调节冷烫箔的张力。

所述的冷烫方法中，在步骤A中，在动力辊夹住冷烫箔时，通过两组动力辊同时夹紧冷烫箔，使两组动力辊之间的冷烫箔停止传输。

相较于现有技术，本发明提供的节约冷烫箔的冷烫装置及方法，通过在橡皮辊上设置与待转印图案对应尺寸的橡皮布衬垫纸，当橡皮辊没有橡皮布衬垫纸的部分（即非图案转印区域）转动至与冷烫箔压合的位置时，橡皮辊与压印辊之间产生空隙，冷烫箔与纸张分离，由动力辊夹紧冷烫箔，使橡皮辊和压印辊之间的冷烫箔停止输送；同时由调节机构延长冷烫箔供箔部分的长度、缩短冷烫箔收箔部分的长度，并保持供箔辊、收箔辊、橡皮辊、压印辊原来的转动状态，而此时纸张则以原来的传输速度送纸，这样当纸张上不需要转印冷烫箔时，使冷烫箔的压印部分停止传输，而送纸速度、供箔速度和收箔速度不会受影响，从而在确保原有的生产效率的前提下节省了冷烫箔，并且不会产生振动，其转印效果好、生产效率高。

附图说明

图1为现有节约冷烫箔的冷烫装置的结构示意图。

图2为本发明提供的节约冷烫箔的冷烫装置的结构示意图。

图3为本发明提供的节约冷烫箔的冷烫装置在橡皮布没有与压印辊接触时，节约冷烫箔的冷烫装置的工作状态示意图。

具体实施方式

本发明提供一种节约冷烫箔的冷烫装置及方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图2，其为本发明提供的节约冷烫箔的冷烫装置的结构示意图。如图2所示，所述的节约冷烫箔的冷烫装置包括供箔辊101、收箔辊102、橡皮辊104、压印辊105、动力辊106、调节机构107、控制器（图中未示出）和支架（图中未示出）。所述供箔辊101、收箔辊102、橡皮辊104、压印辊105、动力辊106、调节机构107和控制器均可安装在支架，使其能够稳定的转动。

其中，所述橡皮辊104上设置有橡皮布1041和橡皮布衬垫纸（图中未标出），所述橡皮布衬垫纸的尺寸与待转印图案的尺寸相同，所述印版辊103位于橡皮辊104的上方，所述橡皮辊104位于压印辊105的上方并合压压印辊105。

所述供箔辊101提供冷烫箔121，并通过调节机构107将冷烫箔121送至橡皮布1041和压印辊105之间，输送冷烫箔121，在转印时，纸张122位（图上位置与压印辊连接咬口）于冷烫箔121和压印辊105之间，通过橡皮辊104与压印辊105之间的合压，最终将冷烫箔121转印至纸张122上。

具体实施时，所述节约冷烫箔的冷烫装置还包括多个电机，分别用来驱动供箔辊101、收箔辊102、、橡皮辊104、压印辊105、动力辊106和调节机构107，优选地，所述供箔辊101和收箔辊102可由独立电机驱动，使冷烫箔121收放同步；所述、橡皮辊104、压印辊105可由一个电机驱动，使其同步转动；所述动力辊106和调节机构107各由一个电机驱动，并且各个电机的工作状态均由控制器控制。

本发明实施例中，由于所述橡皮布衬垫纸的尺寸与转印图案对应，因此橡皮布上与非转印图案对应的区域为凹陷部1042，当凹陷部1042转动至与冷烫箔121压合的位置时，橡皮布不会与冷烫箔121接触，从而能最大限度的节省冷烫箔121。

在冷烫时，所述动力辊106用于控制冷烫箔121的传输状态，即控制冷烫箔121的压印部分保持传输和停止传输的状态。所述调节机构107用于控制冷烫箔121的收放长度，在动力辊106夹紧冷烫箔121时（即冷烫箔121的压印部分停止传输），调节机构107延长供箔侧的冷烫箔121的长度，并同时缩短收箔侧的冷烫箔121的长度，使供箔辊101、收箔辊102和纸张122的传输速度，及印版辊103、橡皮辊104和压印辊105转速不受影响，确保了原有的工作效率。

本发明实施例中，控制橡皮辊104转动的电机为步进电机，在烫金工作之前，可在控制器中输入凹陷部的长度和橡皮布衬垫纸的长度，计算出步进电机每次需转动的角度，在步进电机转到预定的角度时，向控制器发送一信号，使控制器控制动力辊106夹紧冷烫箔121，使冷烫箔121停止传输，同时通过控制器调节机构107延长供箔侧的冷烫箔121的长度，并缩短收箔侧的冷烫箔121的长度。

在其它实施例中，也可在橡皮辊104附近设置一检测装置来检测橡皮布转动的位置，当橡皮辊104转动至非转印图案区域时箔（即凹陷部1042转动至箔与冷烫箔121压合的位置时），此时橡皮布与冷烫箔121之间存在间隙没有接触，可由控制器控制动力辊106夹紧冷烫箔121，使冷烫箔121停止传输，同时通过控制器调节机构107延长供箔侧的冷烫箔121的长度，并缩短收箔侧的冷烫箔121的长度。

请再次参阅图2，本发明提供的节约冷烫箔的冷烫装置还包括用于传输纸张122的第一送纸机构109和第二送纸机构120，所述第一送纸机构109位于压印辊105的一侧，所述第二送纸机构120位于所述第一送纸机构109的相对一侧，使纸张122从压印辊105的一侧送入冷烫箔121与压印辊105之间，通过橡皮辊104与压印辊105之间的合压，将冷烫箔121转印至纸张122上，在转印完成后，从压印辊105的另一侧送出纸张122。

在具体实施过程中，所述调节机构107包括用于调节冷烫箔121的供箔长度的第一调节辊1071和用于调节冷烫箔121的收箔长度的第二调节辊1072，且所述第一调节辊1071和第二调节辊1072均为四个。当然，第一调节辊1071和第二调节辊1072的数量可根据实际生产情况进行设置。

请结合图3，当控制器控制动力辊106夹紧冷烫箔121时，所述控制器同时控制第一调节辊1071向图3的左侧移动，使第一调节辊1071从原来的A1、A2、A3和A4位置移动至A1′、A2′、A3′和A4′位置，延长供箔侧的冷烫箔121的长度，其延长的长度为动力辊106夹紧冷烫箔121时供箔辊101输出冷烫箔121的长度，同时控制器还控制第二调节辊1072向图3的左侧移动，使第二调节辊1072从原来的B1、B2、B3和B4位置移动至B1′、B2′、B3′和B4′，缩短收箔侧的冷烫箔121的长度，其缩短的长度为动力辊106夹紧冷烫箔121时收箔辊102卷起冷烫箔121的长度，并且此时供箔辊101、收箔辊102、印版辊103、橡皮辊104和压印辊105保持原来的转动状态即可，其工作效率不会受影响，而且橡皮辊104也无需与压印辊105分离，避免了产生振动。

请继续参阅图3，当橡皮辊104再次转动至转印图案区域时（即橡皮布衬垫纸转动至橡皮辊104与冷烫箔121压合的位置），此时橡皮布1041与冷烫箔121之间没有间隙再次接触时，箔此时通过控制器控制动力辊106松开冷烫箔121，使橡皮辊104和压印辊105之间的冷烫箔121传输；同时使第一调节辊1071和第二调节辊1072逐渐向图3的右移动，直到恢复原状态（即第一调节辊1071从A1′、A2′、A3′和A4′位置逐渐移动至A1、A2、A3和A4位置，同时第二调节辊1072从B1′、B2′、B3′和B4′位置逐渐移动至B1、B2、B3和B4位置），此时调节机构107使供箔侧部分冷烫箔121的长度缩短至原状态、使收箔侧部分的冷烫箔121长度延长至原状态，并保持供箔辊101、收箔辊102、印版辊103、橡皮辊104和压印辊105原来的转动状态，使供箔辊101和收箔辊102的工作不受影响，确保了工作效率。

请再次参阅图2，本发明提供的节约冷烫箔的冷烫装置还包括浮动辊108，该浮动辊108至少为两个，安装在支架上并分别位于供箔侧和收箔侧，用于调节供箔侧和收箔侧的冷烫箔121的张力，从而改善转印效果。

为了防止动力辊106夹紧和松开冷烫箔121时，冷烫箔121发生抖动，所述动力辊106为两组，其中的一组位于所述橡皮辊104的一侧，另一组位于所述橡皮辊104的另一侧。并且由控制器控制两组动力辊106同时夹紧和松开冷烫箔121，在夹紧冷烫箔121时，使两组动力辊106之间的冷烫箔121停止传输。。

基于上述的节约冷烫箔的冷烫装置，本发明还相对提供一种基于上述节约冷烫箔的冷烫装置的烫金方法，其包括：S100、由调节机构将供箔辊提供冷烫箔送入橡皮辊和压印辊之间；同时控制橡皮辊和压印辊转动输送冷烫箔；S200、由供箔辊将冷烫箔卷动收起。

其中：所述S100还包括：

当橡皮辊转动至非转印图案区域，此时橡皮布与冷烫箔存在间隙没有接触箔，由动力辊夹紧冷烫箔，使橡皮辊和压印辊之间的冷烫箔停止输送；同时由调节机构延长冷烫箔供箔部分的长度冷烫箔收箔部分的长度、缩 短冷烫箔收箔部分的长度，保持供箔辊、收箔辊、橡皮辊、压印辊原来的转动状态。其中，在动力辊夹住冷烫箔时，通过两组动力辊夹紧冷烫箔，使两动力辊之间的冷烫箔停止传输。

当橡皮辊转动至转印图案区域时，此时橡皮布与冷烫箔之间没有间隙再次接触，由动力辊松开冷烫箔，使橡皮辊和压印辊之间的冷烫箔传输；同时由调节机构使冷烫箔供箔部分的长度缩短至原状态、使冷烫箔收箔部分的长度延长至原状态，并保持供箔辊、收箔辊、橡皮辊、压印辊原来的转动状态，从而在节省冷烫箔的同时，确保了生产效率。

在转印时，所述步骤S100还包括：

A1、由第一送纸机构将纸张送入冷烫箔和压印辊之间，通过橡皮辊与压印辊的合压使冷烫箔转印至纸张上；

A2、由第二送纸机构将纸张送出。

进一步的，所述步骤S100还包括：由控制器控制浮动辊调节冷烫箔的张力，来提高转印的效果。

综上所述，本发明提供的节约冷烫箔的冷烫装置及方法，通过在橡皮辊上设置与待转印图案对应尺寸的橡皮布衬垫纸，当橡皮辊没有橡皮布衬垫纸的部分（即非图案转印区域）转动至与冷烫箔合压的位置时，由动力辊夹紧冷烫箔，使橡皮辊和压印辊之间的冷烫箔停止输送；同时由调节机构延长冷烫箔供箔部分的长度、缩短冷烫箔收箔部分的长度，并保持供箔辊、收箔辊、橡皮辊、压印辊原来的转动状态，而此时纸张则以原来的传输速度送纸，这样当纸张上不需要转印冷烫箔时，使冷烫箔的压印部分停止传输，而送纸速度、供箔速度和收箔速度不会受影响，从而在确保原有的生产效率的前提下节省了冷烫箔，并且不会产生振动，其转印效果好、生产效率高。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种节约冷烫箔的冷烫装置，包括供箔辊、收箔辊、橡皮辊、压印辊和支架，所述橡皮辊位于压印辊的上方，其特征在于，

所述橡皮辊上设置有橡皮布和与待转印图案对应尺寸的橡皮布衬垫纸，所述橡皮布包裹所述橡皮辊和橡皮布衬垫纸；

所述节约冷烫箔的冷烫装置还包括：

用于控制冷烫箔的传输状态的动力辊；

用于控制冷烫箔的收放长度的调节机构；

用于根据橡皮布转动的位置控制所述动力辊、调节机构工作状态的控制器；

所述动力辊、调节机构和控制器装设在所述支架上。

2.根据权利要求1所述的节约冷烫箔的冷烫装置，其特征在于，在所述支架上还设置有用于调节冷烫箔的张力的浮动辊。

3.根据权利要求1所述的节约冷烫箔的冷烫装置，其特征在于，还包括用于传输纸张的第一送纸机构和第二送纸机构，所述第一送纸机构位于压印辊的一侧，所述第二送纸机构位于所述第一送纸机构的相对一侧。

4.根据权利要求1所述的节约冷烫箔的冷烫装置，其特征在于，所述动力辊为两组，其中的一组位于所述橡皮辊的一侧，另一组位于所述橡皮辊的另一侧。

5.根据权利要求1所述的节约冷烫箔的冷烫装置，其特征在于，所述调节机构包括用于调节冷烫箔的供箔长度的第一调节辊和用于调节冷烫箔的收箔长度的第二调节辊。

6.根据权利要求5所述的节约冷烫箔的冷烫装置，其特征在于，所述第一调节辊和第二调节辊均为四个。

7.一种如权利要求1所述节约冷烫箔的冷烫装置的冷烫方法，其特征在于，包括：

A、由调节机构将供箔辊提供冷烫箔送入橡皮辊和压印辊之间，同时控制橡皮辊和压印辊转动输送冷烫箔；

B、由供箔辊将冷烫箔卷动收起；其中：

所述步骤A还包括：

当橡皮辊转动至非转印图案区域箔时，由动力辊夹紧冷烫箔，使橡皮辊和压印辊之间的冷烫箔停止输送；同时由调节机构延长冷烫箔供箔部分的长度、缩短冷烫箔收箔部分的长度，保持供箔辊、收箔辊、橡皮辊、压印辊原来的转动状态；

当橡皮辊转动至转印图案区域时箔，由动力辊松开冷烫箔，使橡皮辊和压印辊之间的冷烫箔传输；同时由调节机构使冷烫箔供箔部分的长度缩短至原状态、使冷烫箔收箔部分的长度延长至原状态，并保持供箔辊、收箔辊、橡皮辊、压印辊原来的转动状态。

8.根据权利要求7所述的冷烫方法，其特征在于，所述步骤A还包括：

A1、由第一送纸机构将纸张送入冷烫箔和压印辊之间，通过橡皮辊与压印辊的压合使冷烫箔转印至纸张上；

A2、由第二送纸机构将纸张送出。

9.根据权利要求7所述的冷烫方法，其特征在于，在步骤A还包括：

由控制器控制浮动辊调节冷烫箔的张力。

10.根据权利要求7所述的冷烫方法，其特征在于，在步骤A中，在动力辊夹住冷烫箔时，通过两组动力辊同时夹紧冷烫箔，使两组动力辊之间的冷烫箔停止传输。

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