CN207291243U - 含胶印单元和柔印单元的印刷机组 - Google Patents

Abstract

含胶印单元和柔印单元的印刷机组，胶印单元与柔印单元串联，柔印单元的柔印版滚筒在柔印版轴可更换规格，胶印单元的胶印版滚筒套设在胶印版轴上，转印滚筒套设在转印轴上，胶印压印滚筒转动设置，胶印版滚筒与转印滚筒对应匹配，胶印版滚筒与转印滚筒压接对滚，胶印版轴转动设置，转印轴绕其轴心线转动且轴心线的位置在转印轴运行轨迹上进行调节，选不同规格外径的转印滚筒时，调节转印轴轴心线在转印轴运行轨迹上的位置，使不同规格转印滚筒均与胶印压印滚筒压接对滚；能更换柔印版滚筒、胶印版滚筒和转印滚筒的规格，为胶印单元和柔印单元串联采用连续方式印刷，满足印刷工艺有胶印有柔印的需求，且满足不同规格的印刷品长度，提供技术基础。

Description

含胶印单元和柔印单元的印刷机组

技术领域

本实用新型涉及印刷机，特别涉及具有胶印和柔印的印刷机的印刷机组。

背景技术

胶印和柔印是两种比较常用的印刷工艺。其中胶印印刷工艺精度高，能够清晰还原原稿的色彩、反差及层次，胶印印刷工艺由胶印版滚筒、转印滚筒和胶印压印滚筒配合进行胶印；柔版印刷结构简单，材料适应性强、压印力小、印刷成本低、较环保，柔印印刷工艺由柔印版滚筒、网纹辊、柔印压印滚筒配合进行柔印。

目前胶印大多采用间歇式胶印方式，通过承印材料间歇式进料和回退来适应不同规格的印刷长度（指印刷图案的长度）。而柔印大都采用连续印刷方式，柔印通过升降柔印版轴位置变化，比较容易更换其上柔印版滚筒，以适应不同规格的印刷长度。

为了实现预期的印刷效果，需要胶印工艺与柔印工艺融合在一起的印刷品，一般的做法是先在胶印机上胶印印刷，然后再在柔印机上进行第二次柔印印刷，这样的缺点是：需要购置两种印刷机，投资成本比较高，且分两次印刷周期长，印刷成本高，印刷精度低。如果能在一台印刷机上完成胶印与柔印两种印刷方式，则是比较理想的印刷方式，但现有的间歇式胶印方式与连续式柔印方式又无法顺利衔接而实现联机印刷。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种为胶印和柔印实现联机并能够适用不同规格的印刷单元长度提供基础的含胶印单元和柔印单元的印刷机组。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：含胶印单元和柔印单元的印刷机组，包括有胶印单元和柔印单元，胶印单元至少设置一个，柔印单元至少设置一个，胶印单元与柔印单元串联设置，柔印单元包括柔印版滚筒、网纹辊和柔印压印滚筒，柔印版滚筒与网纹辊、柔印压印滚筒配合印刷， 柔印版滚筒设置在柔印版轴上，柔印版轴在柔印单元的机架墙板上升降设置，其特征在于：胶印单元包括有胶印版滚筒、转印滚筒和胶印压印滚筒，胶印版滚筒套设在胶印版轴上，转印滚筒套设在转印轴上，胶印压印滚筒在胶印单元的机架墙板上进行转动设置，胶印版滚筒与转印滚筒对应匹配，胶印版滚筒与转印滚筒保持压接对滚，胶印版轴在胶印单元的机架墙板上进行转动设置，转印轴绕其轴心线转动设置，转印轴的轴心线的位置在转印轴运行轨迹上进行调节设置，选用不同规格外径的转印滚筒时，调节转印轴轴心线在转印轴运行轨迹上的位置，使不同规格外径的转印滚筒均与胶印压印滚筒保持压接对滚。

转印轴运行轨迹为圆弧轨迹，任选三个不同规格外径的转印滚筒，该圆弧轨迹上对应具有转印轴的三个轴心线位置，在三个轴心线位置上的转印滚筒分别与胶印压印滚筒保持压接对滚。

胶印版滚筒与转印滚筒对应匹配，胶印版滚筒与柔印版滚筒对应匹配。

胶印压印滚筒在胶印单元的机架墙板上的径向位置进行调节设置。

转印轴设置在摆臂上转动，摆臂在胶印单元的机架墙板上摆动设置，摆臂摆动形成转印轴运行轨迹的圆弧轨迹并且使转印轴的轴心线在该圆弧轨迹上进行位置调节。

摆臂通过摆臂轴设置在胶印单元的机架墙板上摆动，摆臂轴在胶印单元的机架墙板上的径向位置进行调节设置。

摆臂由驱动装置带动在胶印单元的机架墙板上绕摆臂轴进行往复摆动，该驱动装置包括有推杆、顶杆、气缸传动装置和丝杆传动装置，气缸传动装置包括有气缸，丝杆传动装置包括有丝杆、丝母和滑块，丝母设置在滑块上，丝杆由动力源驱动传动丝母带动滑块在胶印单元的机架墙板上升降，推杆铰接在摆臂上，顶杆铰接在滑块上，推杆与顶杆相互铰接，推杆或/和顶杆还与气缸传动连接；气缸采用双行程气缸或双气缸，气缸的活塞杆与推杆、顶杆铰接在一起，气缸在气缸座上摆动设置；胶印单元的机架墙板上设有版滚筒更换口，在版滚筒更换口上配设第一端盖，第一端盖内设有轴承与胶印版轴配合；胶印单元的机架墙板上设有转印滚筒更换口，摆臂位于转印滚筒更换口侧部，摆臂上设有第二端盖，第二端盖设置在摆臂的端盖安装口上，第二端盖内设有轴承与转印轴配合。

该印刷机组中还串联有烫印单元、丝网单元、喷码单元、上光单元、覆膜单元、模切单元、分切单元和复合单元一种或多种。

本实用新型的有益效果为，能够调整更换柔印单元的柔印版滚筒、胶印单元中的胶印版滚筒和转印滚筒的规格，为胶印单元和柔印单元串联采用连续方式进行印刷，满足印刷工艺既要胶印又要柔印的印刷需求，并且满足不同规格的印刷品长度，提供技术基础。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的结构示意图，图中含大小两种规格的胶印版滚筒和柔印版滚筒。

图2为本实用新型中胶印单元的结构示意图。

图3为图2中A-A剖面图。

图4为图2中B-B剖面图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中含胶印单元和柔印单元的印刷机组，包括有胶印单元A和柔印单元B，胶印单元A至少设置一个，柔印单元B至少设置一个，胶印单元A与柔印单元B串联设置，各胶印单元、柔印单元的串联位置根据需求进行设置，印刷工作时还可以控制各个单元是否工作（比如，可以由计算机或PLC控制），不工作的单元承印材料直接通过不进行印刷。本实施例中设置两个胶印单元A和两个柔印单元B，四个机个串联排列，位置顺序为柔印单元、胶印单元、胶印单元和柔印单元。印刷机组中还可以串联其它功能机构，比如烫印单元、丝网单元、喷码单元、上光单元、覆膜单元、模切单元、分切单元、复合单元等，可以串联这些功能机构的一种或多种，串联的位置可以根据需求任意调节设置，比如排列顺序依次为柔印单元、胶印单元、胶印单元、柔印单元、模切单元。含胶印单元和柔印单元的印刷机组的机头衔接放卷机构56，机尾衔接收卷机构57，构成印刷机，柔印单元、胶印单元可以设置机座60上。

柔印单元B包括柔印版滚筒51、网纹辊52、柔印压印滚筒53和柔印固化装置58（如UV灯），柔印版滚筒51与网纹辊52、柔印压印滚筒53配合印刷， 柔印版滚筒51设置在柔印版轴54上，柔印版轴54在柔印单元的机架墙板55上升降设置，换版的时候，柔印版轴54上升，将柔印版滚筒53进行更换，可更换为不同规格的柔印版滚筒，适用不同规格的印刷单元长度。柔印版轴54下降，柔印版轴上的柔印版滚筒与网纹辊、柔印压印滚筒压接对滚配合，柔印版滚筒下降位于网纹辊和柔印压印滚筒之间压接对滚进行柔印配合，此为现有技术不再赘述。

柔印单元B在串联联机进行连续（无间歇回退）的情况下，能够通过更换不同的柔印版滚筒，满足不同规格的印刷图案长度的需求。为了在柔印单元、胶印单元串联联机的情况下，胶印单元A也能够进行连续印刷（无间歇回退）并且能够满足不同规格的印刷单元长度，本实施方式中对胶印单元作了改进。

胶印单元A包括有胶印版滚筒1、转印滚筒4和胶印压印滚筒2，通过这三个滚筒配合实现纸张印刷，当然也配置胶印固化装置59（如UV灯）进行固化。胶印版滚筒1套设在胶印版轴16上，转印滚筒4套设在转印轴21上，因此可以在轴上更换不同外径规格的胶印版滚筒和转印滚筒。轴和滚筒之间设置定位销和缺口进行相互定位配合，确保轴与滚筒之间无相对滑动。也可以在滚筒内孔设置弹性层，在轴上设置气孔，通过气源、气阀控制气孔吹气，滚筒套设在轴上时，轴气孔将吹气涨开滚筒内孔的弹性层，滚筒套设到位后，停止气孔吹气，滚筒内孔弹性层收缩抱紧在轴。

胶印压印滚筒2在胶印单元的机架墙板3上进行转动设置，胶印压印滚筒配置电机19（如伺服电机）驱动进行转动，胶印版滚筒1与转印滚筒4对应匹配，即转印滚筒4的筒面对应匹配胶印版滚筒1上的图案单元N倍，N为正整数，优选一倍或二倍，以便印刷图案高效地转移。比如胶印版滚筒1与转印滚筒4规格（一般指外径）相同或略微偏差，转印滚筒4的筒面刚好能够对应匹配胶印版滚筒1上的一个图案单元（一倍关系）；或者使转印滚筒4筒面（即外表面周长）对应二个的胶印版滚筒上的图案单元（二倍关系）。参见附图，本实施例中，采用一倍关系，将选用规格相同的胶印版滚筒与转印滚筒。

胶印版滚筒1与转印滚筒4保持压接对滚，胶印版滚筒上的图案将转印到转印滚筒上，胶印版轴16在胶印单元的机架墙板3上进行转动设置（绕其轴心线），胶印版轴16配置电机13（如伺服电机）驱动进行转动，并带动胶印版轴上的胶印版滚筒进行转动。转印轴21绕其轴心线转动设置，转印轴21配置电机20（如伺服电机）驱动进行转动，并带动转印轴21上的转印滚筒4进行转动，转印轴21的轴心线的位置在转印轴运行轨迹40上进行调节设置，选用不同规格外径的转印滚筒4时，调节转印轴21轴心线在转印轴运行轨迹40上的位置，使不同规格外径的转印滚筒4均与胶印压印滚筒2保持压接对滚。

本实施方式中，含胶印单元和柔印单元的印刷机组的工作原理是，在胶印和柔印串联联合印刷的情况下，能够调整更换柔印单元的柔印版滚筒、胶印单元中的胶印版滚筒和转印滚筒的规格，为实现连续印刷并且满足不同规格的印刷单元长度提供技术基础。转印滚筒与胶印版滚筒外径对应匹配，并保持压接对滚，同时转印滚筒与胶印压印滚筒保持压接对滚，因此印刷不同长度的图案时，就可以更换相对应的胶印版滚筒和转印滚筒，再调节转印轴的轴心线位置，让转印滚筒与胶印版滚筒保持压接对滚、转印滚筒与胶印压印滚筒保持压接对滚，卷筒纸上的印刷图案各单元间连续，卷筒纸使用率提升且卷筒纸无需回退，有效提高印刷速度和效率，且纸张张力平稳，走料稳定。胶印版滚筒与柔印版滚筒对应匹配，以便印刷图案对应。

胶印单元的机架墙板3上设有曲线槽，如在胶印单元的机架墙板3上开设曲线槽，曲线槽形成转印轴运行轨迹，转印滚筒的转印轴21通过安装座设置在曲线槽上，转印滚筒的转印轴在安装座上转动设置，安装座在曲线槽上位置调节设置，通过调整安装座在曲线槽上的位置调节转印轴轴心线在转印轴运行轨迹上的位置。

将转印轴运行轨迹40设置为圆弧轨迹，任取三个不同规格外径的转印滚筒，该圆弧轨迹上相对应具有转印轴的三个轴心线位置，即三个轴心线位置对应三个不同规格外径的转印滚筒的安装位置，在三个轴心线位置上的转印滚筒分别与胶印压印滚筒保持压接对滚（理想状态为保持外切）。三个轴心线位置刚好能够确定圆弧轨迹，圆弧轨迹上确保三个规格的转印滚筒能够与胶印版滚筒以及胶印压印滚筒保持保持压接对滚。圆弧轨迹上分别在这三个轴心线位置的附近的其它位置，通过施加不同压力，也能够让其它规格（任取三个规格之外）外径的转印滚筒与胶印压印滚筒和版滚筒保持压接对滚。三个不同规格外径可以分别选取最大外径、最小外径以及中间外径，比如245mm、145mm、200mm。

胶印压印滚筒2在胶印单元的机架墙板3上的径向位置进行调节设置，即能够改变调整胶印压印滚筒2在胶印单元的机架墙板3上的径向位置。在胶印压印滚筒初始位置处，初始位置是指在胶印压印滚筒进行位置调整之前，位于三个轴心线位置上的转印滚筒分别与初始位置处胶印压印滚筒保持压接对滚。调节设置可以将胶印压印滚筒2的中心转轴设置在偏心轴套23上，通过调整偏心轴套在胶印单元的机架墙板3上的位置从而对胶印压印滚筒进行径向位置调节。将转印轴运行轨迹40设置为圆弧轨迹，很难确保除圆弧轨迹的三个轴心线位置之外的转印轴上的转印滚筒同时与胶印版滚筒以及胶印压印滚筒保持压接对滚，通过对胶印压印滚筒进行径向外置调节，则可以确保各个滚筒之间压接对滚。

圆弧轨迹可以为在胶印单元的机架墙板3上设置圆弧槽的形式。本实施例中，将以摆臂5、24的形式，具体为，将转印滚筒的转印轴21设置在摆臂5、24（分左右摆臂）上转动，转印轴21绕其轴心线转动，摆臂5、24在胶印单元的机架墙板3上摆动设置，摆臂5、24摆动形成圆弧轨迹，即转印轴运行轨迹40，通过摆动使转印轴21的轴心线在该圆弧轨迹上进行位置调节。

采用摆臂形式形成的圆弧轨迹同样存在三个轴心线位置刚好能够确定圆弧轨迹，圆弧轨迹上至少确保三个规格的转印滚筒能够与胶印版滚筒以及胶印压印滚筒保持保持压接对滚（理想状态为保持外切），至少能够实现三个规格的调节。三个规格的附近也能够通过压力调节保持压接对滚，但是圆弧轨迹上的其它位置的转印轴上的转印滚筒难以同时与胶印版滚筒以及胶印压印滚筒保持压接对滚，为确保各个滚筒之间压接对滚，除了对胶印压印滚筒在胶印单元的机架墙板3上的径向位置进行调节设置外，也可以对圆弧轨迹进行调节设置，调节设置还能改变调节滚筒间的印刷压力大小。比如，摆臂5、24通过摆臂轴22设置在胶印单元的机架墙板3上摆动，摆臂轴22在胶印单元的机架墙板3上的径向位置进行调节设置，即能够改变调整摆臂轴22在胶印单元的机架墙板3上径向位置，在摆臂轴22初始位置处，初始位置是指在摆臂轴进行位置调整之前，位于三个轴心线位置上的转印滚筒分别与胶印压印滚筒保持压接对滚，通过对摆臂轴的径向位置进行调节，从而使圆弧轨迹进行位置调节。调节设置可以将摆臂轴设置在偏心轴套上，通过调整偏心轴套在胶印单元的机架墙板3上的位置从而对摆臂轴进行径向位置调节。

摆臂5、24由驱动装置带动在胶印单元的机架墙板3上绕摆臂轴进行往复摆动，该驱动装置可以直接采用气缸顶推摆臂或采用丝杆配电机驱动摆臂摆动。本实施例中作为优选将采用如下结构：该驱动装置包括有推杆6、顶杆8、气缸传动装置和丝杆传动装置，气缸传动装置包括有气缸，丝杆传动装置包括有丝杆11、丝母和滑块9，丝母设置在滑块9上，丝杆11由动力源12（如伺服电机、力矩电机）驱动传动丝母带动滑块9在胶印单元的机架墙板3上升降，胶印单元的机架墙板3上设置导轨7供滑块进行升降，推杆6铰接在摆臂5上，顶杆8铰接在滑9块上，推杆与顶杆相互铰接，推杆与气缸传动连接或者顶杆与气缸传动连接或者推杆和顶杆之间的铰接点与气缸传动连接，由气缸配合驱动推杆和顶杆动作。本实施例中，驱动装置工作时，动力源12驱动丝杆，丝杆11传动丝母带动滑块9在胶印单元的机架墙板3上升降，滑块将通过顶杆、推杆以及气缸配合带动摆臂来回摆动，初步到位后，动力源停止驱动丝杆，气缸通气源加压顶住摆臂，通过气缸的气压变化调节，能够调节摆臂上转印滚筒保持与胶印压印滚筒和胶印版滚筒压接对滚的压力。当丝杆传动装置的滑块通过丝杆和丝母升降锁定在胶印单元的机架墙板3上后，能避免印刷时转印滚筒跳动、抖动，避免出现墨杠现象。气缸采用双行程气缸或双气缸，气缸的活塞杆与推杆、顶杆铰接在一起，气缸在气缸座上摆动设置，气缸采用双行程气缸或双气缸能够进行双行程工作，双行程中可以设置一个小行程，可以在进行摆臂小行程摆动，将转印滚筒与其它两滚筒分开，进行检修或调试等。图中采用双气缸25、26。

胶印单元的机架墙板3上设有版滚筒更换口，在版滚筒更换口上配设第一端盖17，第一端盖17内设有轴承18与胶印版轴16配合；胶印单元的机架墙板3上设有转印滚筒更换口15，摆臂5位于转印滚筒更换口15侧部，本实施例中为外侧，当然也可以设置在内侧。摆臂5上设有第二端盖27，第二端盖设置在摆臂的端盖安装口上，第二端盖27内设有轴承10与转印轴21配合，还可以在墙板上设有槽供摆臂上的转印轴活动。本实施例中摆臂5、24分设在胶印单元的机架墙板3的左右两侧，版滚筒更换口、转印滚筒更换口均位于右侧的胶印单元的机架墙板3上，右侧摆臂5上设置端盖安装口供第二端盖27安装。以摆臂为例进行换滚筒工作说明，换滚筒的时候，摆臂摆动至转印滚筒更换口的位置，将右侧摆臂上的第二端盖拆下与转印轴分离，拆下分离后摆臂再摆动让出转印滚筒更换口的位置，就可以将转印轴上的转印滚筒进行更换，更换完后摆臂摆动至转印轴处重新将第二端盖装上与转印轴配合；另外墙板上第一端盖打开，从版滚筒更换口处将胶印版滚筒从胶印版轴上拆下进行更换，更换后再将第一端盖重新装上。

Claims (8)

1.含胶印单元和柔印单元的印刷机组，包括有胶印单元（A）和柔印单元（B），胶印单元（A）至少设置一个，柔印单元（B）至少设置一个，胶印单元（A）与柔印单元（B）串联设置，柔印单元（B）包括柔印版滚筒（51）、网纹辊（52）和柔印压印滚筒（53），柔印版滚筒（51）与网纹辊（52）、柔印压印滚筒（53）配合印刷， 柔印版滚筒设置在柔印版轴上，柔印版轴在柔印单元的机架墙板上升降设置，其特征在于：胶印单元包括有胶印版滚筒、转印滚筒和胶印压印滚筒，胶印版滚筒（1）套设在胶印版轴（16）上，转印滚筒（4）套设在转印轴（21）上，胶印压印滚筒（2）在胶印单元的机架墙板（3）上进行转动设置，胶印版滚筒（1）与转印滚筒（4）对应匹配，胶印版滚筒（1）与转印滚筒（4）保持压接对滚，胶印版轴（16）在胶印单元的机架墙板（3）上进行转动设置，转印轴（21）绕其轴心线转动设置，转印轴（21）的轴心线的位置在转印轴运行轨迹（40）上进行调节设置，选用不同规格外径的转印滚筒（4）时，调节转印轴（21）轴心线在转印轴运行轨迹（40）上的位置，使不同规格外径的转印滚筒（4）均与胶印压印滚筒（2）保持压接对滚。

2.如权利要求1所述的含胶印单元和柔印单元的印刷机组，其特征在于：转印轴运行轨迹（40）为圆弧轨迹，任选三个不同规格外径（a、b、c）的转印滚筒（4），该圆弧轨迹上对应具有转印轴（21）的三个轴心线位置，在三个轴心线位置上的转印滚筒（4）分别与胶印压印滚筒（2）保持压接对滚。

3.如权利要求1所述的含胶印单元和柔印单元的印刷机组，其特征在于：胶印版滚筒（1）与转印滚筒（4）对应匹配，胶印版滚筒（1）与柔印版滚筒对应匹配。

4.如权利要求2所述的含胶印单元和柔印单元的印刷机组，其特征在于：胶印压印滚筒（2）在胶印单元的机架墙板（3）上的径向位置进行调节设置。

5.如权利要求2所述的含胶印单元和柔印单元的印刷机组，其特征在于：转印轴（21）设置在摆臂（5、24）上转动，摆臂（5、24）在胶印单元的机架墙板（3）上摆动设置，摆臂（5、24）摆动形成转印轴运行轨迹（40）的圆弧轨迹并且使转印轴（21）的轴心线在该圆弧轨迹上进行位置调节。

6.如权利要求5所述的含胶印单元和柔印单元的印刷机组，其特征在于：摆臂（5、24）通过摆臂轴（22）设置在胶印单元的机架墙板（3）上摆动，摆臂轴（22）在胶印单元的机架墙板（3）上的径向位置进行调节设置。

7.如权利要求5所述的含胶印单元和柔印单元的印刷机组，其特征在于：摆臂（5、24）由驱动装置带动在胶印单元的机架墙板（3）上绕摆臂轴（22）进行往复摆动，该驱动装置包括有推杆（6）、顶杆（8）、气缸传动装置和丝杆传动装置，气缸传动装置包括有气缸，丝杆传动装置包括有丝杆（11）、丝母和滑块（9），丝母设置在滑块（9）上，丝杆由动力源驱动传动丝母带动滑块（9）在胶印单元的机架墙板（3）上升降，推杆（6）铰接在摆臂（5）上，顶杆（8）铰接在滑块（9）上，推杆与顶杆相互铰接，推杆或/和顶杆还与气缸传动连接；气缸采用双行程气缸或双气缸，气缸的活塞杆与推杆、顶杆铰接在一起，气缸在气缸座上摆动设置；胶印单元的机架墙板（3）上设有版滚筒更换口，在版滚筒更换口上配设第一端盖（17），第一端盖（17）内设有轴承（18）与胶印版轴（16）配合；胶印单元的机架墙板（3）上设有转印滚筒更换口，摆臂（5）位于转印滚筒更换口（15）侧部，摆臂（5）上设有第二端盖（27），第二端盖（27）设置在摆臂（5）的端盖安装口上，第二端盖（27）内设有轴承与转印轴（21）配合。

8.如权利要求1所述的含胶印单元和柔印单元的印刷机组，其特征在于：该印刷机组中还串联有烫印单元、丝网单元、喷码单元、上光单元、覆膜单元、模切单元、分切单元和复合单元一种或多种。