CN211138451U - 轮转式柔版印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮转式柔版印刷机，具有主机架，在主机架的进纸端设置有导纸辊，在导纸辊的上方设置有可升降的墨斗，墨斗的内部设置有传墨辊，在传墨辊的上方配合地设置有网纹辊，在网纹辊的右侧设置有压印辊，在网纹辊和压印辊的上方设置有版辊，在主机架上铰接有与网纹辊外缘轮廓匹配的第一花瓣座以及与压印辊外缘轮廓匹配的第二花瓣座，版辊分别抵靠在第一花瓣座和第二花瓣座上，在主机架的两侧分别螺接有第一调节螺丝和第二调节螺丝，第一调节螺丝与第一花瓣座相抵，第二调节螺丝与第二花瓣座相抵。本实用新型能够实现版辊和网纹辊的预先分离，进而保证版辊上的油墨能够尽可能地传递到印材上，使得工作完成后，版辊上尽可能少地残留油墨。

Description

轮转式柔版印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备，具体涉及一种轮转式柔版印刷机。

背景技术

轮转式柔版印刷机是一种比较成熟的印刷设备，轮转印刷是指卷装纸印刷，一般用来印刷订单量比较大的产品。传统的轮转式柔版印刷机，其往往配备有花瓣座，该花瓣座的两端分别一体地设置有与网纹辊和压印辊的外圆轮廓配合的弧形部，而版辊的两端则可转动地放置在花瓣座上以保证其与网纹辊和压印辊之间的配置来实现传墨和压印，这种结构存在的缺陷是：版辊与网纹辊和压印辊之间的配合是同步进行的，这就导致停机时，版辊上还会残留很多刚从网纹辊上传递过来的油墨，造成油墨的浪费，同时版辊上残留的油墨过多时，还会对后续的压印作业造成一定影响。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现版辊和网纹辊的预先分离，进而保证版辊上的油墨能够尽可能地传递到印材上，使得工作完成后，版辊上尽可能少地残留油墨的轮转式柔版印刷机。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

轮转式柔版印刷机，具有主机架，在所述主机架的进纸端设置有导纸辊，其特征在于：在所述导纸辊的上方设置有可升降的墨斗，所述墨斗的内部设置有传墨辊，在所述传墨辊的上方配合地设置有网纹辊，在所述网纹辊的右侧设置有压印辊，在所述网纹辊和压印辊的上方设置有版辊，在所述主机架上铰接有与所述网纹辊外缘轮廓匹配的第一花瓣座以及与所述压印辊外缘轮廓匹配的第二花瓣座，所述版辊分别抵靠在所述第一花瓣座和第二花瓣座上，在所述主机架的两侧分别螺接有第一调节螺丝和第二调节螺丝，所述第一调节螺丝与所述第一花瓣座相抵，所述第二调节螺丝与第二花瓣座相抵。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、通过设置两个独立设置的花瓣座，且将版辊放置在两个花瓣座上，这样既可以保证在正常印刷时，版辊可以充分地与网纹辊和压印辊配合实现传墨和压印作业，且在即将停止作业时，可以通过控制第一调节螺丝动作，顶压第一花瓣座，带动版辊与网纹辊分离开较大距离，确保网纹辊不再对版辊进行传墨，而由于第二花瓣座没有动作，版辊依然能够与压印辊配合进行压印作业，之后设备依然会运行一小段时间，此时残留在版辊上的油墨会压印在印材上，从而避免油墨的浪费，同时也能够使得版辊上尽可能少地残留油墨，确保下一次压印作业的顺利、稳定进行。

在所述压印辊的下方依次设置有第一水冷辊和第二水冷辊，所述第一水冷辊的转动方向与所述压印辊的转动方向相同，所述第二水冷辊和第一水冷辊的转动方向相反，所述第一水冷辊和第二水冷辊通过第一齿轮传动组与第一驱动电机传动连接。采用这种结构，能够实现纸张印刷后的双面冷却，进一步提升纸张印刷后的冷却效果。

所述墨斗与升降驱动气缸的活塞杆连接。采用这种结构，能够方便地控制墨斗进行升降，进而便于墨斗的更换和清洗。

所述压印辊转动设置在主机架上，并与第二驱动电机传动连接，所述传墨辊、网纹辊和版辊转动设置在副机架板上，所述主机架上设置有导向轴，所述导向轴穿过所述副机架板，所述传墨辊、网纹辊和版辊通过第二齿轮传动组与第三驱动电机传动连接。采用这种结构，当在印刷过程中发现印刷的横向位置发生偏移时，可以控制副机架板进行横移，进而整体地带动传墨辊、网纹辊和版辊进行横向的位置调节，且整个调节过程不需要停机即可进行，操作十分方便且不会对印刷的效率造成影响。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的外部结构图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的轮转式柔版印刷机，具有主机架16，在主机架16的进纸端设置有导纸辊1，在导纸辊1的上方设置有可升降的墨斗4，本实施例中，墨斗4与升降驱动气缸2的活塞杆连接，通过控制升降驱动气缸2动作，即可带动墨斗4进行升降，进而便于墨斗的更换和清洗。墨斗4的内部设置有传墨辊3，在传墨辊3的上方配合地设置有网纹辊5，在网纹辊5的右侧设置有压印辊10，在网纹辊5和压印辊10的上方设置有版辊8，在主机架16上铰接有与网纹辊5外缘轮廓匹配的第一花瓣座7以及与压印辊10外缘轮廓匹配的第二花瓣座9，版辊8分别抵靠在第一花瓣座7和第二花瓣座9上，在主机架16的两侧分别螺接有第一调节螺丝6和第二调节螺丝11，第一、第二调节螺丝分别与对应的调节手柄连接，第一调节螺丝6与第一花瓣座7相抵，第二调节螺丝11与第二花瓣座9相抵。在压印辊的出纸端设置有套色电眼12，方便检测印刷图案是否发生偏移，在压印辊10的下方依次设置有第一水冷辊13和第二水冷辊15，第一水冷辊13的转动方向与压印辊10的转动方向相同，第二水冷辊15和第一水冷辊13的转动方向相反，第一水冷辊13和第二水冷辊15通过第一齿轮传动组与第一驱动电机19传动连接，通过控制第一驱动电机19动作，即可带动第一水冷辊13和第二水冷辊15进行反向转动，纸张在完成印刷后，其内侧面与第一水冷辊13贴合地经绕过第一水冷辊15，之后其外侧面与第二水冷辊15贴合地经绕过第二水冷辊15，进而实现纸张印刷后的双面冷却，进一步提升纸张印刷后的冷却效果，在靠近第一水冷辊13处还设置有紫外线灯14，进一步提升其冷却散热效果。另外，压印辊10转动设置在主机架16上，并与第二驱动电机20传动连接，传墨辊3、网纹辊5和版辊8转动设置在副机架板17上，主机架16上设置有导向轴18，导向轴18穿过副机架板17，对副机架板17的移动进行导向，传墨辊3、网纹辊5和版辊8通过第二齿轮传动组与第三驱动电机21传动连接。当在印刷过程中发现印刷的横向位置发生偏移时，可以控制副机架板17进行横移，进而整体地带动传墨辊3、网纹辊5和版辊8进行横向的位置调节，且整个调节过程不需要停机即可进行，操作十分方便且不会对印刷的效率造成影响，具体的，可以在副机架板17的一侧紧压地设置弹簧，另一端紧压地设置第三调节螺丝，通过控制第三调节螺丝来实现副机架板17位置调节。

本实用新型的这种结构，通过设置两个独立设置的第一花瓣座7和第二花瓣座9，且将版辊8放置在两个花瓣座上，这样既可以保证在正常印刷时，版辊8可以充分地与网纹辊3和压印辊10配合实现传墨和压印作业，且在即将停止作业时，可以通过控制第一调节螺丝6动作，顶压第一花瓣座7，带动版辊8与网纹辊5分离开较大距离，确保网纹辊8不再对版辊5进行传墨，而由于第二花瓣座9没有动作，版辊5依然能够与压印辊10配合进行压印作业，之后设备依然会运行一小段时间，此时残留在版辊5上的油墨会压印在纸张上，从而避免油墨的浪费，同时也能够使得版辊5上尽可能少地残留油墨，确保下一次压印作业的顺利、稳定进行。

Claims (4)

1.轮转式柔版印刷机，具有主机架，在所述主机架的进纸端设置有导纸辊，其特征在于：在所述导纸辊的上方设置有可升降的墨斗，所述墨斗的内部设置有传墨辊，在所述传墨辊的上方配合地设置有网纹辊，在所述网纹辊的右侧设置有压印辊，在所述网纹辊和压印辊的上方设置有版辊，在所述主机架上铰接有与所述网纹辊外缘轮廓匹配的第一花瓣座以及与所述压印辊外缘轮廓匹配的第二花瓣座，所述版辊分别抵靠在所述第一花瓣座和第二花瓣座上，在所述主机架的两侧分别螺接有第一调节螺丝和第二调节螺丝，所述第一调节螺丝与所述第一花瓣座相抵，所述第二调节螺丝与第二花瓣座相抵。

2.根据权利要求1所述的轮转式柔版印刷机，其特征在于在所述压印辊的下方依次设置有第一水冷辊和第二水冷辊，所述第一水冷辊的转动方向与所述压印辊的转动方向相同，所述第二水冷辊和第一水冷辊的转动方向相反，所述第一水冷辊和第二水冷辊通过第一齿轮传动组与第一驱动电机传动连接。

3.根据权利要求1所述的轮转式柔版印刷机，其特征在于所述墨斗与升降驱动气缸的活塞杆连接。

4.根据权利要求1所述的轮转式柔版印刷机，其特征在于所述压印辊转动设置在主机架上，并与第二驱动电机传动连接，所述传墨辊、网纹辊和版辊转动设置在副机架板上，所述主机架上设置有导向轴，所述导向轴穿过所述副机架板，所述传墨辊、网纹辊和版辊通过第二齿轮传动组与第三驱动电机传动连接。

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