CN101396900B - 印刷装置和印刷机 - Google Patents

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Abstract

公开了一种印刷机(32)、尤其是标签印刷机的紧凑型印刷装置(10)，其包括一个印版滚筒(12)、一个压印滚筒(14)和一个着墨辊(16)，在该印刷机中，印版滚筒(12)为了规格变化可以与接触它的滚筒离压。印版滚筒(12)可绕一个平行于压印滚筒(14)的旋转轴线延伸的摆动轴线绕压印滚筒(14)摆动并且印版滚筒(12)与压印滚筒(14)的旋转轴线的间距是可变的。

Description

印刷装置和印刷机
技术领域
本发明涉及一种印刷装置，该印刷装置包括一个印版滚筒、一个压印滚筒和一个着墨辊，在该印刷装置中，一个被接收在印版滚筒上的印版可以被合压而与着墨辊接触，其中，印版滚筒和压印滚筒形成一个印刷间隙，在该印刷间隙中，一个基底可以被印刷。另外，本发明还涉及一种具有这种印刷装置的印刷机。
背景技术
在被设计或被使用来进行标签印刷或者包装印刷的印刷机中越来越多地在保持产品生产的可变性最大的同时在经济性和操作简单性方面提出了特别高的要求。例如印刷机应该例如在不同的印刷任务之间、即使在不同的印刷方法或者印刷长度之间、改装的情况下产生尽可能少的废页。通常被设计用于标签印刷、尤其是自粘式标签印刷的串联结构方式的窄幅式印刷机大多具有一种机器结构，其中一种承印材料或者一种基底经由多个滚筒和辊在不同的处理平面(例如用于印刷和用于干燥)之间被引导，使得一个显著长的卷筒材料区段储存在印刷机中并且潜在地会出现相应的废页。在文献WO2005/028202A1中描述了可在不同的印刷方法之间改装的标签印刷机。为了仅仅使相对较短的卷筒材料区段储存在印刷机中，对于另外的机器结构主要需要一种印刷装置构型，该印刷装置构型一方面在印刷方法和印刷长度方面允许期望的可变性并且另一方面允许较短的卷筒材料路径。
为了印刷装置中的各滚筒的合压和离压通常设定，滚筒可摆动地被接收。在文献DE 44 35 986 A1中公开了一种胶印装置，其具有一个相应的、用于橡皮布滚筒的合压和离压装置。借助于摆动臂的移动，可以实现最佳印刷的调节和对于适承印材料厚度的配。例如在文献EP 1 101 611 A1中描述了一种用于胶版印刷的、印刷长度可变的印刷装置。支承臂借助于主轴驱动装置绕一个轴线摆动，以便使印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒的旋转轴线相背或者相向运动。在该印刷装置中可以使用不同规格的印刷滚筒和橡皮布滚筒。
在文献GB 1 147 778中描述了一种单张纸印刷机的胶印装置的实施形式，在该实施形式中，为了合压和离压，橡皮布滚筒可借助于一个支承臂绕印版滚筒的旋转轴线摆动，同时，在一个叠加的径向运动中，橡皮布滚筒可以被从印版滚筒上抬起。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种紧凑结构形式的印刷装置，在该印刷装置中，为了规格变化，印版滚筒可以与接触它的滚筒离压。
根据本发明，提出了一种印刷装置，其包括一个印版滚筒、一个压印滚筒和一个着墨辊，在该印刷装置中，一个被接收在印版滚筒上的印版可以被合压而与着墨辊接触，其中，该印版滚筒和压印滚筒形成一个印刷间隙，在该印刷间隙中一个基底可以被印刷，其中，该印版滚筒可以绕一个平行于压印滚筒的旋转轴线延伸的摆动轴线绕该压印滚筒摆动并且印版滚筒与压印滚筒的旋转轴线的间距是可变的。本发明的有利的进一步构型可从其他描述中得出。
所述摆动轴线尤其是可以位于压印滚筒的轮廓以内。另外或者对此替代地，在印版滚筒绕该摆动轴线摆动时，压印滚筒至少部分地位于一个通过一个由印版滚筒的旋转轴线划过的线限定的扇形中。换言之，印版滚筒可绕压印滚筒摆动并且不会摆动远离该压印滚筒。该摆动轴线从印版滚筒的旋转轴线观察可以位于印版滚筒的内部或者位于印版滚筒的后面。旋转轴线的间距变化可以沿着一个线性的或者直的路径实现。视本发明印刷装置的具体实施形式而定，压印滚筒和/或着墨辊用与机架固定地支承的或者用位置可变的旋转轴接收。
特别是接收印版滚筒的元件是可摆动的，其中，印版滚筒的接收件相对摆动轴线的间距是可调节的。通过这两个运动自由度或者调节可能性的组合，可以实现规格适配、印刷合压和印刷离压以及用于着墨到着墨辊的进给。本发明的印刷装置仅需要一个小的结构空间并且廉价地由少许构件组成。
对于标签印刷特别有利的是，本发明的印刷装置可以被设计用于实施柔版印刷方法或者用于实施凸版印刷方法或者用于实施凹版印刷方法。
优选印版滚筒的摆动轴线沿压印滚筒的滚筒中心轴线延伸或者与该压印滚筒的滚筒中心轴线重合。同样优选的是，印版滚筒的旋转轴线的空间位置是可移动的。压印滚筒的旋转轴线的空间位置可以是固定的。着墨辊的并且必要时本发明的印刷装置的输墨装置的其它构件的旋转轴线的空间位置可以是可移动的。
在一种有利的实施形式中，本发明的印刷装置具有一个调节机械装置和/或调节执行装置，借助于所述调节机械装置和/或调节执行装置，印版滚筒的摆动运动和所述间距变化可以耦合地进行。通过这种方式，以高自动化实现了所述调节的简化的操作。可以提高经济性。
在本发明的印刷装置中，印版滚筒能够可拆卸连接地被接收在该印刷装置内。具有不同直径的印版滚筒也可以被接收在该印刷装置中。对此替代地，在印版滚筒上可以接收具有不同直径的中间套筒。
在一种优选的实施形式中，在本发明的印刷装置中，在印刷合压时，印版滚筒和压印滚筒的旋转轴线位于一个竖直的平面中，使得所述印刷间隙位于压印滚筒(优选)或者印版滚筒的上切点中。压印滚筒可以构成印刷装置的中心。
在本发明的一种进一步构型中，印刷装置包括一个作用在处于印版滚筒上的基底上的干燥装置。该干燥装置在具体的实施形式中例如可以是一个UV干燥单元、一个红外线干燥单元或者一个热空气干燥装置。在有利的结果中，一个配备有本发明的印刷装置的印刷机的处理平面可以被组合，使得实现穿过印刷机的短的卷筒材料路径。
可以设定，所述印刷装置被这样设计，使得该印刷装置为了正面印刷能够以压印滚筒的第一旋转方向运行并且为了背面印刷能够以压印滚筒的与第一旋转方向相反的第二旋转方向运行。
本发明印刷装置的压印滚筒和/或印版滚筒可用一个独立的驱动器驱动。
与本发明的构思有关地也提出一种印刷机、尤其是标签印刷机。本发明印刷机的特征在于至少一个本发明的、具有描述过的特征或特征组合的印刷装置。优选该印刷机在各个组件、特别是印刷装置或者印刷装置组方面(包括其承载结构在内)以串联结构方式和/或模块化地构成。
所述基底可以是带状的。特别地该基底可以是多层的材料带、尤其是在一个承载带上的自粘式标签材料。该印刷机可以是处理卷筒纸的印刷机。它可以具有用于使带状基底运动通过印刷机的输送机构。该印刷机可以是一个所谓的窄幅式印刷机。待印刷的卷筒材料的宽度可以在900mm以下、尤其是在515mm以下。本发明的窄幅式印刷机实施形式的典型的宽度尤其是330mm和280mm。
本发明的印刷机可以具有多个印刷装置、尤其是四个用于多色印刷的印刷装置。该印刷机可以具有多个按本发明的印刷装置。由于本发明印刷装置的滚筒的有利设置，可以实现穿过印刷机的短的卷筒材料路径。其结果是，能够以有利的方式减少出现的废页量。可以实现更快的印刷任务设置，该印刷机可以快速地套准。
在本发明印刷机的尤其对于标签印刷优选的实施形式中，带状基底的路径可以直地延伸穿过多个本发明的印刷装置。在此，带状基底的直的路径可以水平延伸。
另外，一个本发明的印刷机也可以具有单个或者结合的其它特征：一个本发明的印刷装置被接收在一个具有一个或多个集成的驱动器的机架壁上。该印刷机可具有一些接收元件，在这些接收元件上交替地、可拆卸连接地可接收用于不同的印刷方法或者用于处理/用于精印(Veredelung)基底的模块。印刷方法尤其可以是：柔版印刷、凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷、直接的或间接的平版印刷、压箔烫金印刷、丝网印刷、喷墨印刷或者静电印刷。一种处理尤其可以是：冲压、切割、冲裁、打孔、开槽、折页或者上光。换言之，印刷机可以具有一个(标准的或者中性的)接口，使得印刷装置部件或处理装置部件可与印刷机可连接地被接收。特别是通过所有这些装置可利用的部件或者对所有这些装置相应地补充高效能性的部件可以直接是印刷机的部分。各个设置的印刷装置和/或处理装置的顺序可根据印刷任务选择或者适配。
本发明的印刷装置可借助于一个支承元件接收在一个至少部分地由石头、尤其是天然石或者具有天然石的复合材料制成的承载元件中。在递交的德国专利申请DE 10 2006 042 884.6中以及在要求该德国专利申请的优先权的、递交的美国专利申请中描述了一种具有一个至少部分由石头制成的承载元件的印刷机。因此，这两个文献通过明确的引用将其全部公开内容纳入到本申请的公开内容中。
另外，与本发明相关地也提出一种用于在一个印刷机中制造标签或者自粘式标签的方法。根据本发明，运行一个具有描述的特征或者特征组合的印刷机并且处理一个带状基底，该基底适合于制造标签或自粘式标签。在一个优选的实施形式中，运行一个加工卷筒材料的印刷机，在该印刷机中，所述带状基底的路径直地、尤其是水平地延伸穿过多个印刷装置。在此，一个多色印刷的各个分色湿碰湿地相互印入。可选择地，在进行了多色印刷之后可以进行干燥。
附图说明
下面借助于附图描述本发明的其它优点和有利的实施形式以及进一步构型。其中：
图1示出本发明印刷装置的一个优选的实施形式的示意图，用于解释运动自由度，
图2示出本发明印刷装置的一个第一实施形式，包括耦合的自由度，
图3示出本发明印刷装置的一个第二实施形式，包括耦合的自由度，
图4示出本发明印刷机的一种优选实施形式的视图，
图5示出图4的印刷机以一个包括直的并且水平的卷筒材料运行轨迹的运行构型的视图，
图6以四个分图A至D示出用于两个印刷装置的机架模块的实施形式，
图7以两个分图A和B示出在正面印刷并且在背面印刷时并且同时在UV干燥时卷筒材料穿过本发明的印刷装置的一个实施形式的轨迹，
图8以两个分图A和B示出在正面印刷并且在背面印刷时并且同时在以与图7的设置不同的UV干燥时卷筒材料穿过本发明的印刷装置的一个实施形式的轨迹，并且
图9以两个分图A和B示出在正面印刷并且在背面印刷时并且同时在以与图7和图8的设置不同的热空气干燥时卷筒材料穿过本发明的印刷装置的一个实施形式的轨迹。
具体实施方式
图1示出本发明的用于柔版印刷的印刷装置10的一种实施形式，其包括一个印版滚筒12、一个压印滚筒14和一个着墨辊16、确切地说是一个网纹辊。这些滚筒可分别绕其附图中的轴线旋转，其中，压印滚筒14和着墨辊16与机架固定地被接收在印刷机中。压印滚筒14设置在印刷装置10的中央。借助于一个摇杆18、一个支承臂——尤其是仅仅或者刚好一个摇杆18，印版滚筒12绕压印滚筒14的旋转轴线摆动(摆动运动20)。摇杆18支承在压印滚筒14的旋转轴线中。摇杆18在驱动侧作用到印版滚筒12上，使得该印版滚筒在操作侧为了规格更换对于机器操作者来说是可接近的。摇杆18具有一个直线导向装置22，使得在印版滚筒12与压印滚筒14之间的直线的间距变化24通过印版滚筒12的旋转轴线的空间位置移动(在轴线不倾斜的情况下)执行。该实施形式表示一个简单的、具有一个简单且精确的印刷滚筒调节装置的印刷装置结构。
在一个图中未示出的进一步构型中，压印滚筒14具有一个集成的冷却装置并且由于其结构在至少三个位置上是可接近的(也参考附图7至9)，用于干燥压印滚筒14上的被印刷的基底。
对于摆动运动的具体实现而言，例如可以使用用于使摇杆运动的下列饲服机构之一：手动调节的螺纹机构或者用马达调节的螺纹机构、气动缸、液压缸、手动调节的带有小齿轮的齿轮或者用马达调节的带有小齿轮的齿轮、手动调节的带有蜗轮的蜗杆或者用马达调节的带有蜗轮的蜗杆、手动调节的齿带或者用马达调节的齿带或者具有丝杠的手动调节/马达调节的曲柄摇杆、通过空气压力或液力进行缸调节的曲柄摇杆以及具有手动齿条和齿轮的手动调节的曲柄摇杆或具有马达的手动调节的曲柄摇杆。
对于间距变化的尤其是以直线运动的具体实现而言，例如可以使用用于使直线滑移件运动的下列伺服机构之一：手动调节的螺旋起升式传动装置、用马达调节的螺旋起升式传动装置、手动调节的丝杠、用马达调节的丝杠、手动调节的齿条和齿轮、用马达调节的齿条和齿轮、气动缸、液压缸或者具有丝杠的手动调节/马达调节的曲柄摇杆、通过空气压力或液力进行缸调节的曲柄摇杆以及具有手动齿条和齿轮的手动调节的曲柄摇杆或具有马达的手动调节的曲柄摇杆。
所述的饲服元件也可以结合手动及自动的调节机构构成。换言之，所述调节可以手动地、半自动地或者全自动地实现。
图2示出本发明的印刷装置10的一个第一实施例，包括用于摆动运动20和直线的间距变化24的耦合的自由度。为了使印版滚筒12与着墨辊16离压并且同时使相对于压印滚筒14的旋转轴线间距增大，摇杆18借助于一个伺服机构26运动，该伺服机构具体地例如可以是一个在上面列表中的伺服机构。印版滚筒12的轴在一个导板(Kulissen)28中被导向并且通过一个复位元件30、例如一个拉簧的力作用被加载到导板28的导轨上。
图3示意地示出本发明的印刷装置10的一个第二实施形式，包括用于摆动运动20和直线的间距变化·24的耦合的自由度。为了改变印版滚筒12相对于压印滚筒14和着墨辊16的绝对位置，设置了一个带有伺服机构26的带槽滑移件(Kulissenschieber)，该伺服机构具体地例如可以是一个在上述列表中的伺服机构。印版滚筒12的轴通过一个复位元件30、例如一个拉簧的力作用被加载到导板28上。
在图4中示出一个本发明的串联结构方式的印刷机32(确切地说是一个本发明的标签印刷机)的一种优选的实施形式的视图，包括沿水平方向串联的、按本发明的印刷装置10。该标签印刷机用于处理一种带状的基底34。该基底由一个基底滚轮36在印刷机32的供给部38中被退卷并且沿着一个路径被引导穿过印刷机32。该印刷机32具有多个机架模块40、在此例如三个机架模块40。在本实施形式中，每两个印刷装置10或者一个印刷装置10和一个处理装置42(在此是一个用于冲裁带状基底34上的标签的冲压机构)接收在一个机架模块40上。在各处理站之后跟随一个输出部44，在该输出部中，成品被卷绕到一个标签滚轮46上。输入部38、机架模块40和输出部44可拆卸地或者可分开地彼此连接：即印刷机32模块化地构成。
在图4中的各印刷装置10(在此是柔版印刷装置)的视图中，除了印版滚筒12、压印滚筒14和着墨辊16之外还示出盒式刮墨刀48。另外，印刷机32中的印刷装置10具有各式各样的干燥装置：对压印滚筒14配置了设置在印刷装置10的相应的印刷间隙后面的UV干燥装置50，使得被印刷的基底34可以直接在压印滚筒14上被干燥。印刷装置10也具有用于导向所述带状基底34的卷筒材料引导辊52(Bahnleitwalzen)。第五印刷装置10包括一个不仅用于基底34的上侧而且用于基底34的下侧的热空气干燥装置54。该热空气干燥装置54设置在第五印刷装置10的后面，所述带状基底被引导穿过该热空气干燥装置54。各印刷装置10和处理装置42通过一个接收元件56固定在印刷机32的机架模块40上。第二印刷装置10例如以背面印刷运行。
图5示出如图4那样进行设计的印刷机，其运行构型为直的并且水平的卷筒材料运行轨迹，使得可以湿碰湿地进行多色印刷。带状基底34由在供给部38中的基底滚轮36在直的并且水平的路径上、即以直的并且水平的轨迹58运动穿过被接收在机架模块40上的印刷装置10。在处理装置42之前并且在第五印刷装置10之后设置一个热空气干燥装置60和一个UV干燥装置62。根据印刷的印刷油墨的干燥过程的方式，被印刷的基底34的干燥可通过热空气(溶剂排挤)或者通过紫外线(硬化)实现。制成的标签在输出部14中储存在一个标签滚轮46中。
在每个印刷装置10中，相应由印版滚筒12和压印滚筒14构成的印刷间隙位于压印滚筒14的上切点中，带状基底34被引导穿过该印刷间隙。鉴于规格变化性(虽然在图5中未明确地示出)，着墨辊16连同另外的输墨装置部件、尤其是盒式刮墨刀48的位置可变地构成，使得例如通过接收具有不同直径的印版滚筒12可以实现不同的印刷长度。在此，印版滚筒12始终在压印滚筒14的上切点中合压到压印滚筒14上。
图6以四个分图A至D示出用于两个按本发明的印刷装置10的机架模块40的一种实施形式。图6的分图A是机架模块40的视图：该机架模块包括一个石制的侧壁46(具体地说是一个单个的天然石、尤其是花岗岩或者独块巨石)。对于待被接收的印刷装置模块设置了四个驱动接口66。相应一个接收元件56用作机械的接口。石制的侧壁64支承在两个支脚型材68上。机架模块40可借助于找平元件70定位。在图6的分图B至D中从侧面示出机架模块40。马达72固定在石制的侧壁64的背面上，所述马达可通过驱动接口66接近。在一个接收元件56的上面，一个具有印刷装置部件或者处理装置部件的移动模块74可拆卸连接地接收在机架模块40上，在接收元件56的下面，一个例如具有热空气干燥装置的附加部件模块76可拆卸连接地接收在机架模块40上。为了这个目的，接收元件56例如可以具有直线导向装置或者导轨，使得移动模块74和/或附加部件模块76可以被推上。
图7以两个分图A和B示出在进行正面印刷和背面印刷并且同时进行UV干燥时基底34穿过本发明的印刷装置10的一种实施形式的运行轨迹。基底34沿基底输送方向78被引导通过印刷装置10。在图7的分图A中，压印滚筒14以用于正面印刷的第一旋转方向80运行。在此，绕卷筒材料引导辊52导向的带状基底34部分地缠绕在压印滚筒14上。压印滚筒14与印版滚筒12一起构成一个在上切点中的印刷间隙。接收在印版滚筒12上的印版借助于着墨辊16着墨，该着墨辊通过盒式刮墨刀48被供给油墨。沿基底输送方向78在印刷间隙后面(右边的输出侧)设置一个UV干燥装置50，该UV干燥装置干燥仍处于压印滚筒14上的基底34。在图7的分图B中，为了背面印刷，基底通过转向滚轮82被这样引导到印刷装置10的上方，使得在印版滚筒12与压印滚筒14之间实现与分图A的构型相比相反的方向。压印滚筒14以第二旋转方向84旋转。沿基底输送方向78(左边的输出侧)在印刷间隙之后与在图A中示出的情况相比在一个不同的位置上设置一个UV干燥装置50，该UV干燥装置干燥仍处于在压印滚筒14上的基底34。
在具有两个分图A和B的图8中示出在进行正面印刷和背面印刷并且同时以与图7不同的设置进行UV干燥时基底穿过本发明的印刷装置10的一种实施形式的轨迹。在图8的分图A中用于正面印刷的构型和在图8的分图B中用于背面印刷的构型都相应于图7的分图A和B。使用了同样的附图标记，使得可参阅上述对图7的描述。在图8中示出的实施形式中示出一个定向在压印滚筒14的下切点上的UV干燥装置50。有利的是，在本实施形式中印刷装置10不仅在如在图8的分图A中所示的正面印刷中(以第一旋转方向80)而且在如在图8的分图B中所示的背面印刷中(以第二旋转方向84)用相同的UV干燥装置50运行。为此，带状基底34相应这样足够程度地缠绕在压印滚筒14上，使得可以在下切点中对压印滚筒14上的基底34进行直接的干燥。在此，为了正面印刷，除了所述两个卷筒材料引导辊52的一个之外还设置有另外的卷筒材料引导辊86，而为了背面印刷，带状基底通过所述两个卷筒材料引导辊的另一个从印刷装置10导出。
图9以两个分图A和B示出在进行正面印刷和背面印刷并且同时以与图7和图8不同的设置进行UV干燥时基底穿过本发明的印刷装置10的一种实施形式的轨迹。在图9的分图A中用于正面印刷的构型和在图9的分图B中用于背面印刷的构型都相应于图7的分图A和B。使用了相同的附图标记，使得可参阅上述对图7的描述。在图9中示出的实施形式中，在压印滚筒14的下方设置一个热空气干燥装置54。该热空气干燥装置不仅可以在正面印刷(图9的分图A)而且可以在背面印刷(图9的分图B)时被使用来干燥带状基底的两侧。为了允许所述带穿过热空气干燥装置54，设置了另外的卷筒材料引导辊86。带状基底34分别被从进入印刷装置10的原始的进入侧输送至热空气干燥装置54。换言之，热空气干燥装置54在这两种情况中以相同的方向或者定向运行。
附图标记表
10  印刷装置
12   印版滚筒
14   压印滚筒
16   着墨辊
18   摇杆
20   摆动运动
22   直线导向装置
24   间距变化
26   伺服机构
28   导板
30   复位元件
32   印刷机
34   基底
36   基底滚轮
38   输入部
40   机架模块
42   处理装置
44   输出部
46   标签滚轮
48   盒式刮墨刀
50   UV干燥装置
52   卷筒材料引导辊
54   热空气干燥装置
56   接收元件
58   直的并且水平的卷筒材料走向
60   热空气最终干燥装置
62   UV最终干燥装置
64   石制的侧壁
66   驱动接口
68   支脚型材
70   找平元件
72   马达
74   移动模块
76   附加部件模块
78   基底输送方向
80   第一旋转方向
82   转向滚轮
84   第二旋转方向
86   另外的卷筒材料导向辊

Claims (26)

1.一种印刷装置(10)，其包括一个印版滚筒(12)、一个压印滚筒(14)和一个着墨辊(16)，在该印刷装置中，一个被接收在印版滚筒(12)上的印版可以被合压而与着墨辊(16)接触，其中，该印版滚筒(12)和压印滚筒(14)形成一个印刷间隙，在该印刷间隙中一个基底(34)可以被印刷，其特征在于：该印版滚筒(12)可以绕一个平行于压印滚筒(14)的旋转轴线延伸的摆动轴线绕该压印滚筒(14)摆动并且印版滚筒(12)与压印滚筒(14)的旋转轴线的间距是可变的。
2.按权利要求1所述的印刷装置(10)，其特征在于：该摆动轴线位于压印滚筒(14)的轮廓内部。
3.按权利要求1或2所述的印刷装置(10)，其特征在于：在印版滚筒(12)绕摆动轴线摆动时，压印滚筒(14)至少部分地位于一个通过一个由印版滚筒(12)的旋转轴线划过的线限定的扇形中。
4.按权利要求1或2所述的印刷装置(10)，其特征在于：该印刷装置(10)被设计用于实施柔版印刷方法。
5.按权利要求1或2所述的印刷装置(10)，其特征在于：该印刷装置(10)被设计用于实施凸版印刷方法或者用于实施凹版印刷方法。
6.按权利要求1或2所述的印刷装置(10)，其特征在于：该印版滚筒(12)的摆动轴线沿压印滚筒(14)的旋转轴线延伸。
7.按权利要求1或2所述的印刷装置(10)，其特征在于：该印版滚筒(12)的旋转轴线的空间位置是可移动的。
8.按权利要求1或2所述的印刷装置(10)，其特征在于：该印刷装置(10)具有一个调节机械装置和/或调节执行装置，借助于所述调节机械装置和/或调节执行装置，印版滚筒(12)的摆动运动和间距变化可以被耦合地执行。
9.按权利要求1或2所述的印刷装置(10)，其特征在于：该印版滚筒(12)可拆卸连接地被接收在该印刷装置(10)中并且在该印刷装置(10)中可接收具有不同直径的印版滚筒(12)。
10.按权利要求1或2所述的印刷装置(10)，其特征在于：在该印版滚筒(12)上可接收具有不同直径的中间套筒。
11.按权利要求1或2所述的印刷装置(10)，其特征在于：在印刷合压时，印版滚筒(12)和压印滚筒(14)的旋转轴线位于一个竖直的平面中，使得所述印刷间隙位于压印滚筒(14)或者印版滚筒(12)的上切点中。
12.按权利要求1或2所述的印刷装置(10)，其特征在于：该印刷装置(10)包括一个作用到处于压印滚筒(14)上的基底(34)上的干燥装置(50)。
13.按权利要求1或2所述的印刷装置(10)，其特征在于：该印刷装置(10)为了正面印刷能够以压印滚筒(14)的一个第一旋转方向(80)运行并且为了背面印刷能够以压印滚筒(14)的一个与该第一旋转方向相反的第二旋转方向(84)运行。
14.按权利要求1或2所述的印刷装置(10)，其特征在于：该压印滚筒(14)和/或印版滚筒(12)用一个独立的驱动器(72)驱动。
15.一种印刷机(32)，其特征在于具有至少一个按上述权利要求中任一项所述的印刷装置(10)。
16.按权利要求15所述的印刷机(32)，其特征在于：所述基底(34)为带状并且该印刷机(32)具有用于使该带状基底(34)运动穿过该印刷机(32)的输送机构。
17.按权利要求15或16所述的印刷机(32)，其特征在于：该印刷机(32)以串联结构方式和/或模块化地构成。
18.按权利要求16所述的印刷机(32)，其特征在于：所述带状基底(34)的路径直地延伸穿过多个按上述权利要求1至14之一所述的印刷装置(10)。
19.按权利要求18所述的印刷机(32)，其特征在于：所述带状基底(34)的直的路径(58)水平地延伸。
20.按权利要求15或16所述的印刷机(32)，其特征在于：所述印刷装置(10)被接收在一个具有一个或多个集成的驱动器(72)的机架壁(64)上。
21.按权利要求15或16所述的印刷机(32)，其特征在于：该印刷机具有一些接收元件(56)，在这些接收元件上交替地、可拆卸连接地可接收用于不同印刷方法或者用于处理所述基底的模块(74、76)。
22.按权利要求15或16所述的印刷机(32)，其特征在于：该印刷机(32)是标签印刷机。
23.按权利要求15或16所述的印刷机(32)，其特征在于：所述印刷装置(10)借助于一个支承元件被接收在一个至少部分地由石头制成的承载元件中。
24.一种用于在一个印刷机(32)中制造标签的方法，其特征在于：运行一个按上述权利要求15至23中任一项所述的印刷机(32)并且处理一个带状的基底(34)，该基底适合于制造标签。
25.按权利要求24所述的用于在一个印刷机(32)中制造标签的方法，其特征在于：运行一个按权利要求18或19所述的印刷机(32)并且将一个多色印刷的各个分色湿碰湿地相互印入。
26.按权利要求24所述的用于在一个印刷机(32)中制造标签的方法，其特征在于：所述标签是自粘式标签。
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