CN109177449B - 一种柔版印刷机的版辊离合压机构 - Google Patents

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Abstract

一种柔版印刷机的版辊离合压机构。本发明是为了解决现有技术存在版辊与压印滚筒和网纹辊的合压压力不稳，造成版辊着墨和受墨均匀性差，印刷质量不佳等问题。技术要点：由转动配合在柔版印刷机机架上的压印滚筒、转动配合在印刷单元上的网纹辊、固定在印刷单元的单元架两侧的升降器、滑动配合在单元架上且与升降器驱动端配合的肩铁和转动配合在肩铁上的版辊构成，版辊与压印滚筒和网纹辊处于合压或离压状态，特征是单元架两侧上设有与肩铁配合的肩铁座，肩铁与肩铁座的配合部位为对应的倾斜面，版辊与压印滚筒和网纹辊处于合压状态时肩铁与肩铁座的配合部位相互接触楔紧，版辊与压印滚筒和网纹辊处于离压状态时肩铁与肩铁座的配合部位相互分离。

Description

一种柔版印刷机的版辊离合压机构
技术领域
本发明涉及印刷设备的工作机构，特别是一种柔版印刷机的版辊离合压机构。适用于卫星式柔版印刷机、层叠式柔版印刷机和机组式柔版印刷机等柔版印刷机。
背景技术
柔版印刷机的版辊离合压是指柔版印刷机在进行正常印刷时，版辊处在与压印滚筒和网纹辊相互接触的合压状态或与压印滚筒和网纹辊相互分离的离压状态。版辊离合压机构一般由转动配合在柔版印刷机机架上的压印滚筒、转动配合在印刷单元上的网纹辊、固定在印刷单元的单元架两侧的升降器、滑动配合在所述单元架上且与所述升降器驱动端连接的肩铁和转动配合在肩铁上的版辊构成，版辊与压印滚筒和网纹辊处于合压或离压状态。其中升降器可以采用机械式升降器、液压式升降器或气压式升降器，液压式升降器或气压式升降器往往结构较简单、且能够更加快速的动作而被更加经常使用。但是，由于液压式升降器或气压式升降器都是采用活塞缸筒作为驱动器件，而活塞杆的运动精度和位置稳定性不高，而版辊合压时其对应的肩铁是承载在活塞杆端部上，所以往往造成版辊与压印滚筒和网纹辊的合压压力不稳，从而造成版辊的着墨和受墨均匀性差，影响到印刷质量不佳。
发明内容
为了克服现有采用液压式升降器或气压式升降器的柔版印刷机的版辊离合压机构存在版辊与压印滚筒和网纹辊的合压压力不稳，从而造成版辊的着墨和受墨均匀性差，影响到印刷质量不佳的问题，本发明的目的是提供一种改进的柔版印刷机的版辊离合压机构，可以克服现有技术的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔版印刷机的版辊离合压机构，由转动配合在柔版印刷机的机架上的压印滚筒、转动配合在柔版印刷机的印刷单元上的网纹辊、固定在所述印刷单元的单元架两侧的升降器、滑动配合在所述单元架上且与所述升降器驱动端配合的肩铁和转动配合在所述肩铁上的版辊构成，其中版辊与压印滚筒和网纹辊处于合压或离压状态，其特征是：所述单元架两侧上设有与所述肩铁配合的肩铁座，所述肩铁与所述肩铁座的配合部位为对应的倾斜面，所述版辊与压印滚筒和网纹辊处于合压状态时所述肩铁与所述肩铁座的所述配合部位相互接触楔紧，所述版辊与压印滚筒和网纹辊处于离压状态时所述肩铁与所述肩铁座的所述配合部位相互分离。
上述技术方案所述配合部位的倾斜面可以是倾斜平面、倾斜弧面或倾斜环形面等，倾斜环形面可以是锥面或球面，所述倾斜面可以一段、多段、一整圈或一个圈中的一段等。
上述技术方案所述升降器可以采用液压式升降器或气压式升降器，其活塞杆端部与所述肩铁配合。
上述技术方案所述升降器可以由升降器座和安装在升降器座上的液压缸或气缸构成，所述液压缸或气缸的活塞杆运动方向与所述升降器的驱动方向相同，所述液压缸或气缸的活塞杆端部与所述肩铁的受驱动端配合。
上述技术方案设置在所述单元架两侧的肩铁座可以是分别设于所述升降器座顶部且分别处于所述活塞杆周边位置，所述活塞杆从所述肩铁座中间的孔口通过，这一所述肩铁座与所述升降器的配合结构特别简单、且最有利于所述肩铁与所述肩铁座的准确配合。
上述技术方案所述印刷单元的单元架上可以分别设有版辊和网纹辊的压力调整机构。
上述技术方案所述肩铁与所述肩铁座的配合部位，可以是所述肩铁的配合部位处于外侧位置而所述肩铁座的接触配合部位处于内侧位置，也可以是所述肩铁的配合部位处于内侧位置而所述肩铁座的配合部位处于外侧位置。
上述技术方案所述液压缸或气缸的活塞杆推动所述肩铁上升至上止位置时，所述版辊与压印滚筒和网纹辊可以是处于离压状态，而活塞杆下缩时，所述版辊与压印滚筒和网纹辊则是处于合压状态。
上述技术方案所述液压缸或气缸的活塞杆推动所述肩铁上升至上止位置时，所述版辊与压印滚筒和网纹辊可以是处于合压状态，而活塞杆下缩时，所述版辊与压印滚筒和网纹辊则是处于离压状态。
本发明的有益效果是：由于所述单元架两侧上设有与所述肩铁配合的肩铁座，所述肩铁与所述肩铁座的配合部位为对应的倾斜面，所述版辊与压印滚筒和网纹辊处于合压状态时所述肩铁与所述肩铁座的所述配合部位相互接触楔紧，版辊与压印滚筒和网纹辊处于离压状态时所述肩铁与所述肩铁座的所述配合部位相互分离，也就是所述版辊与压印滚筒和网纹辊处于合压状态时，所述版辊及其肩铁并不再是承载在所述液压缸或气缸的活塞杆端部，而是承载在所述肩铁座上，而且所述肩铁与所述肩铁座是通过对应的倾斜面相互楔紧，所以版辊的合压状态十分稳定，从而消除了现有版辊与压印滚筒和网纹辊的合压压力不稳、造成版辊的着墨和受墨均匀性差的问题，有效提高了柔版印刷机的印刷质量。
附图说明
图1是本发明第一种实施例的局部剖视示意图。
图2是图1中的印刷单元的一种实施例的示意图。
图3是图2的印刷单元应用在八色的卫星式柔版印刷装置上的示意图。
图4是本发明第二种实施例的局部剖视示意图。
图5是本发明第三种实施例的局部剖视示意图。
图6是本发明第四种实施例的局部剖视示意图。
图7是本发明第五种实施例的局部剖视示意图。
图8是本发明第六种实施例的局部剖视示意图。
图中：1、压印滚筒；2、印刷单元；3、网纹辊；4、单元架；5、升降器；6、肩铁；7、版辊；8、肩铁座；9、配合部位;10、升降器座；11、液压缸或气缸；12、活塞杆；13、版辊的压力调整机构；14、网纹辊的压力调整机构；15、墨槽；16、中心大滚筒；17、配合部位；18、配合部位；19、液压缸或气缸；20、活塞杆；21、肩铁；22、版辊；23、压印滚筒；24、网纹辊；25、肩铁座；26、配合部位；27、液压缸或气缸；28、活塞杆；29、肩铁；30、版辊；31、压印滚筒；32、网纹辊；33、肩铁座；34、配合部位；35、液压缸或气缸；36、活塞杆；37、肩铁；38、版辊；39、压印滚筒；40、网纹辊；41、肩铁座；42、配合部位。
具体实施方式
参照图1，本柔版印刷机的版辊离合压机构，由转动配合在柔版印刷机的机架上的压印滚筒1、转动配合在柔版印刷机的印刷单元2上的网纹辊3、固定在所述印刷单元2的单元架4两侧的升降器5、滑动配合在所述单元架4上且与所述升降器5的驱动端配合的肩铁6和转动配合在所述肩铁6上的版辊7构成，其中版辊7与压印滚筒1和网纹辊3处于合压或离压状态，其特征是：所述单元架4两侧上设有与所述肩铁6配合的肩铁座8，所述肩铁6与所述肩铁座8的配合部位9为对应的倾斜面，所述版辊7与压印滚筒1和网纹辊3处于合压状态时所述肩铁6与所述肩铁座8的所述配合部位9相互接触楔紧，版辊7与压印滚筒1和网纹辊3处于离压状态时所述肩铁6与所述肩铁座8的所述配合部位9相互分离。
另外，所述配合部位9为一整圈的倾斜环形面，是采用圆锥面。
所述升降器5采用液压式升降器或气压式升降器；所述升降器5由升降器座10和安装在升降器座10上的液压缸或气缸11构成，所述液压缸或气缸11的活塞杆12的运动方向与所述升降器5的驱动方向相同，所述液压缸或气缸11的活塞杆12的端部与所述肩铁6的受驱动端配合；所述设置在单元架4两侧的肩铁座8是设于所述升降器座10顶部且处于所述活塞杆12周边位置，活塞杆12从所述肩铁座8中间的孔口通过。
所述肩铁6与所述肩铁座8的配合部位9，是所述肩铁6的配合部位处于外侧位置而所述肩铁座8的接触配合部位处于内侧位置。
所述液压缸或气缸11的活塞杆12推动所述肩铁6上升至上止位置时，所述版辊7与压印滚筒1和网纹辊3是处于离压状态，而活塞杆12下缩时，所述版辊7由其自重作用下降然后与压印滚筒1和网纹辊3处于合压状态，这时所述肩铁6与所述肩铁座8通过配合部位9的对应倾斜面相互楔紧。
参照图1～图2，所述印刷单元2的单元架4上设有版辊的压力调整机构13和网纹辊的压力调整机构14，调整版辊7和网纹辊3的压力时，首先将所述活塞杆12下缩，让所述版辊7下降至所述肩铁6与所述肩铁座8配合部位9的对应倾斜面相互楔紧，然后通过版辊的压力调整机构13将所述版辊7与所述压印滚筒1之间的接触压力调整至设定数值，再通过网纹辊的压力调整机构14将所述网纹辊3与所述版辊7之间的接触压力调整至设定数值即可。图2中网纹辊3后面是与其配合的墨槽15，墨槽15上设有封闭式刮刀。
参照图2～图3，用八组所述印刷单元2与中心大滚筒16配合，可以组成一个八色的卫星式柔版印刷装置。
参照图4，本柔版印刷机的版辊离合压机构与图1的本柔版印刷机的版辊离合压机构的结构上差别在于：配合部位17为一整圈的倾斜环形面，是采用球面。其他结构和使用方式均与图1的本柔版印刷机的版辊离合压机构相同，这里不再复述。
参照图5，本柔版印刷机的版辊离合压机构与图1的本柔版印刷机的版辊离合压机构的结构上差别在于：配合部位18为一个圈中的一段倾斜环形面，圈中的其他段为非倾斜的环形面。其他结构和使用方式均与图1的本柔版印刷机的版辊离合压机构相同，这里不再复述。
参照图6，本柔版印刷机的版辊离合压机构与图1的本柔版印刷机的版辊离合压机构的结构上差别在于：所述液压缸或气缸19的活塞杆20推动所述肩铁21上升至上止位置时，所述版辊22与压印滚筒23和网纹辊24是处于合压状态，这时所述肩铁21与所述肩铁座25通过配合部位26的对应倾斜面相互楔紧；而活塞杆20下缩时，所述版辊22由其自重作用下降然后与压印滚筒23和网纹辊24则处于离压状态，这时所述肩铁21与所述肩铁座25配合部位26上的对应倾斜面相互分离。调整版辊22和网纹辊24的压力时，首先是将所述活塞杆20上推，将所述版辊22上升至所述肩铁21与所述肩铁座25配合部位26的对应倾斜面相互楔紧。其他结构和使用方式均与图1的本柔版印刷机的版辊离合压机构相同，这里不再复述。
参照图7，本柔版印刷机的版辊离合压机构与图4的本柔版印刷机的版辊离合压机构的结构上差别在于：所述液压缸或气缸27的活塞杆28推动所述肩铁29上升至上止位置时，所述版辊30与压印滚筒31和网纹辊32是处于合压状态，时所述肩铁29与所述肩铁座33通过配合部位34的对应倾斜面相互楔紧；而当活塞杆28下缩时，所述版辊30由其自重作用下降然后与压印滚筒31和网纹辊32则处于离压状态，这时所述肩铁29与所述肩铁座33配合部位34上的对应倾斜面相互分离。调整版辊30和网纹辊32的压力时，首先是将所述活塞杆28上推，将所述版辊30上升至所述肩铁29与所述肩铁座33配合部位34的对应倾斜面相互楔紧。其他结构和使用方式均与图4的本柔版印刷机的版辊离合压机构相同，这里不再复述。
参照图8，本柔版印刷机的版辊离合压机构与图5的本柔版印刷机的版辊离合压机构的结构上差别在于：所述液压缸或气缸35的活塞杆36推动所述肩铁37上升至上止位置时，所述版辊38与压印滚筒39和网纹辊40是处于合压状态，时所述肩铁37与所述肩铁座41通过配合部位42的对应倾斜面相互楔紧；而当活塞杆36下缩时，所述版辊38由其自重作用下降然后与压印滚筒39和网纹辊40则处于离压状态，这时所述肩铁37与所述肩铁座41配合部位42上的对应倾斜面相互分离。调整版辊和网纹辊的压力时，首先是将所述活塞杆36上推，将所述版辊38上升至所述肩铁37与所述肩铁座41配合部位42的对应倾斜面相互楔紧。其他结构和使用方式均与图5的本柔版印刷机的版辊离合压机构相同，这里不再复述。

Claims (8)

1.一种柔版印刷机的版辊离合压机构，由转动配合在柔版印刷机的机架上的压印滚筒、转动配合在柔版印刷机的印刷单元上的网纹辊、固定在所述印刷单元的单元架两侧的升降器、滑动配合在所述单元架上且与所述升降器驱动端配合的肩铁和转动配合在所述肩铁上的版辊构成，其中版辊与压印滚筒和网纹辊处于合压或离压状态，其特征是：所述单元架两侧上设有与所述肩铁配合的肩铁座，所述肩铁与所述肩铁座的配合部位为对应的倾斜面，所述版辊与压印滚筒和网纹辊处于合压状态时所述肩铁与所述肩铁座的所述配合部位相互接触楔紧，所述版辊与压印滚筒和网纹辊处于离压状态时所述肩铁与所述肩铁座的所述配合部位相互分离。
2.按权利要求1所述的柔版印刷机的版辊离合压机构，其特征是所述配合部位的倾斜面为倾斜平面、倾斜弧面或倾斜环形面，所述倾斜面为一段、多段、一整圈或一个圈中的一段。
3.按权利要求1或2所述的柔版印刷机的版辊离合压机构，其特征是所述升降器采用液压式升降器或气压式升降器，所述升降器由升降器座和安装在升降器座上的液压缸或气缸构成，所述液压缸或气缸的活塞杆运动方向与所述升降器的驱动方向相同，所述液压缸或气缸的活塞杆端部与所述肩铁的受驱动端配合。
4.按权利要求3所述的柔版印刷机的版辊离合压机构，其特征是设置在所述单元架两侧的所述肩铁座是分别设于所述升降器座顶部且分别处于所述活塞杆周边位置，所述活塞杆从所述肩铁座中间的孔口通过。
5.按权利要求1或2所述的柔版印刷机的版辊离合压机构，其特征是所述所述印刷单元的单元架上分别设有版辊和网纹辊的压力调整机构。
6.按权利要求1或2所述的柔版印刷机的版辊离合压机构，其特征是所述肩铁与所述肩铁座的配合部位，是所述肩铁的配合部位处于外侧位置而所述肩铁座的接触配合部位处于内侧位置，或是所述肩铁的配合部位处于内侧位置而所述肩铁座的配合部位处于外侧位置。
7.按权利要求3所述的柔版印刷机的版辊离合压机构，其特征是所述液压缸或气缸的活塞杆推动所述肩铁上升至上止位置时，所述版辊与压印滚筒和网纹辊是处于离压状态，而活塞杆下缩时，所述版辊与压印滚筒和网纹辊则是处于合压状态。
8.按权利要求3所述的柔版印刷机的版辊离合压机构，其特征是所述液压缸或气缸的活塞杆推动所述肩铁上升至上止位置时，所述版辊与压印滚筒和网纹辊是处于合压状态，而活塞杆下缩时，所述版辊与压印滚筒和网纹辊则是处于离压状态。
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