CN110435289A - 一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置 - Google Patents

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汪俊学
陈丰良
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Abstract

本发明提供一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置，包括机架、可调组件、压印胶辊组件、凹印版辊组件，所述压印胶辊组件、凹印版辊组件以及可调组件从上到下依次设置，且均位于机架内，所述可调组件设置于机架底部，所述凹印版辊组件活动设置于可调组件上方，且在可调组件作用向上移动，在自身的重力下向下移动，所述压印胶辊组件与凹印版辊组件相对设置。凹印版辊组件在可调组件作用下实现向上压合，可使得压印胶辊组件的的位置保持不变，这样在停机后再开机的时候可以保证印刷材料的张力及印刷图案的位置不变，可大大节约再开机时整机张力平衡所需的印刷材料、油墨以及调整时间，提高生产效率。

Description

一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置
技术领域
本发明涉及凹版印刷的技术领域，特别是一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置。
背景技术
现行的凹版印刷机合压系统全部是将压印胶辊筒从上往下压印的方式，利用凹印胶滚筒将印刷油墨转移到印刷品上；其它包括压印胶辊组件、凹印辊筒组件、油墨刮刀组件、油墨槽、墨槽升降系统以及压印胶辊升降系统。印刷材料经过过辊把印刷材料送到压印胶辊通和凹印版辊筒之间，经过气缸或其它的能够实现压印胶辊筒向凹印版辊筒合压的机构，把经过油墨刮刀刮除其余无图案部分油墨的图案转移到印刷材料上，再经由过辊把材料送到上部的热风烘箱或UV油墨固化单元。
通过上述描述现行凹版印刷合压系统的缺点如下：
第一、因为是压印胶辊筒是向下朝凹印版辊筒离合压，所以印刷材料的张力必然会发生改变，印刷材料变长，印刷张力变小；印刷图案的位置也相对都会发生改变，所以在停机后再合压后需要印刷材料的张力再平衡的过程，另外一个是需要重新套准印刷图案的相对位置；所以都会造成材料的额外损耗。
有鉴于此，本发明人专门设计了一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置，本案由此产生。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置，包括机架、可调组件、压印胶辊组件、凹印版辊组件，所述压印胶辊组件、凹印版辊组件以及可调组件从上到下依次设置，且均位于机架内，所述可调组件设置于机架底部，所述凹印版辊组件活动设置于可调组件上方，且在可调组件作用向上移动，在自身的重力下向下移动，所述压印胶辊组件与凹印版辊组件相对设置。
进一步的，所述可调组件包括底座、设置于底座两端的驱动组件，所述底座设置于机架底部上方，两个所述驱动组件共同驱动凹印版辊组件向上运动。
进一步的，所述驱动组件包括转轴、偏心轮以及驱动装置，所述转轴两端均设置偏心轮与驱动装置，所述凹印版辊组件设置于四个偏心轮上方，两个所述驱动装置共同驱动转轴转动，转轴带动偏心轮转动，在偏心轮作用将凹印版辊组件向上顶起。
进一步的，所述驱动装置包括驱动件以及传动件，所述驱动件输出端与传动件转动连接，所述传动件带动转轴转动。
进一步的，所述驱动件可采用气缸或者液压缸。
进一步的，所述底座上设置若干导柱，所述凹印版辊组件上设置于导柱配合的导槽。
进一步的，还包括横向调整组件，所述横向调整组件包括旋钮、调节螺杆、相互配合的滑槽与滑轨，所述滑槽设置于底座下方，所述滑轨设置于机架底部上，旋转旋钮在调节螺杆作用下，实现底座的横向移动。
进一步的，还包括油墨刮刀组件与油墨槽组件，所述凹印版辊组件包底板与侧板，所述油墨槽组件设置于底板上，所述油墨刮刀组件设置于侧板上。
进一步的，还包括压印胶辊升降机构，所述压印胶辊升降结构设置于机架上，且带动压印胶辊组件上下移动。
进一步的，所述压印胶辊组件与凹印版辊组件分别设置压印胶滚筒与凹印版辊筒，所述压印胶滚筒与凹印版辊筒相对设置，且均通过电机带动旋转。
本发明的压合装置通过设置可调组件、压印胶辊组件、凹印版辊组件，其中凹印版辊组件在可调组件作用下实现向上压合，可使得压印胶辊组件的的位置保持不变，这样在停机后再开机的时候可以保证印刷材料的张力及印刷图案的位置不变，可大大节约再开机时整机张力平衡所需的印刷材料、油墨以及调整时间，提高生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
其中：
图1是本发明合压装置的爆炸图；
图2是本发明合压装置的结构示意图；
图3是本发明可调组件的结构示意图；
图4是本发明驱动组件的爆炸图。
标号说明：
10-机架，11-支撑座，20-可调组件，21-底座，211-导柱，22-驱动组件，221-转轴，222-偏心轮，223-驱动装置，2231-驱动件，2232-传动件，224-轴承，30-压印胶辊组件，31-压印胶滚筒，40-凹印版辊组件，41-凹印版辊筒，50-油墨槽组件，60-油墨刮刀组件，70-压印胶辊升降机构，80-横向调整组件，81-旋钮，82-调节螺杆，83-滑轨，84-滑槽。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至4，是作为本发明的最佳实施例的一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置，包括机架10、可调组件20、压印胶辊组件30、凹印版辊组件40，压印胶辊组件30、凹印版辊组件40以及可调组件20从上到下依次设置，且均位于机架10内，可调组件20设置于机架10底部，凹印版辊组件40活动设置于可调组件20上方，且在可调组件20作用向上移动，在自身的重力下向下移动，压印胶辊组件30与凹印版辊组件40相对设置。
可调组件20包括底座21、设置于底座21两端的驱动组件22，底座21设置于机架10底部上方，两个驱动组件22共同驱动凹印版辊组件40向上运动；驱动组件22包括转轴221、偏心轮222以及驱动装置223，转轴221两端均设置偏心轮222与驱动装置223，凹印版辊组件40设置于四个偏心轮222上方，两个驱动装置223共同驱动转轴221转动，转轴221带动偏心轮222转动，在偏心轮222作用将凹印版辊组件40向上顶起；驱动装置223包括驱动件2231以及传动件2232，驱动件2231输出端与传动件2232转动连接，传动件2232带动转轴221转动。驱动件2231可采用气缸或者液压缸；优选的，在机架10上设置用于支撑转轴221的支撑座11，支撑座11与转轴221转动连接，偏心轮222外侧套设有轴承224，轴承224外表面直接抵靠于凹印版辊组件40下端面。
底座21上设置若干导柱211，凹印版辊组件40上设置于导柱211配合的导槽，在导柱211的作用下，凹印版辊组件40可呈直线向上或向下移动。
本实施例还包括横向调整组件80，横向调整组件80包括旋钮81、调节螺杆82、相互配合的滑槽84与滑轨83，滑槽84设置于底座21下方，滑轨83设置于机架10底部上，旋转旋钮81在调节螺杆82作用下，实现底座21的横向移动。
本实施例还包括油墨刮刀组件60与油墨槽组件50，凹印版辊组件40包底板与侧板，油墨槽组件50设置于底板上，油墨刮刀组件60设置于侧板上，使压印胶辊组件30上的压印胶辊筒位置在合压的时候保持位置不变，下面的凹印版辊筒41及其整套的附属机构(油墨刮刀组件60与油墨槽组件50)一起向上动作合压，保证材料的张力及印刷图案的位置不发生改变；具体的油墨槽组件50还包括油墨槽以及油墨槽升降机构，当更换凹印版辊筒41后，通过油墨槽升降机构调整油墨槽与凹印版辊筒41之间的距离。
本实施例还包括压印胶辊升降机构70，压印胶辊升降结构设置于机架10上，且带动压印胶辊组件30上下移动；压印胶辊组件30与凹印版辊组件40分别设置压印胶滚筒31与凹印版辊筒41，压印胶滚筒31与凹印版辊筒41相对设置，且均通过电机带动旋转。
本发明的具体工作原理如下：在更换凹印版辊筒41之后，将压印胶辊筒通过压紧胶辊升降机构预先调整到离凹印版辊筒41相对固定的位置，这个调整的方式可以采用手轮手动调整，也可使用各种驱动电机经过软件计算之后自动调整位置；然后经过一个采用了凸轮偏心机构或者气缸、液压缸等提升装置将凹印版辊筒41、油墨刮刀组件60、油墨槽组件50一起向上提升到与压印胶辊合压，油墨槽升降机构通过一套交叉臂或齿轮齿条升降机构提升，保持油墨槽与凹印版辊筒41之间相对位置固定，保证凹印版辊筒41最大限度的浸泡在油墨中。在印刷过程当中需要停机的时候，可调组件20可以将凹印版辊筒41、油墨刮刀组件60、油墨槽组件50一起向下回落一个固定的距离，与压印胶辊筒脱离，这样凹印版辊筒41可以自转润版，以防止油墨干燥在凹印版辊筒41的墨穴里面。
综上所述，本发明的压合装置通过设置可调组件、压印胶辊组件、凹印版辊组件，其中凹印版辊组件在可调组件作用下实现向上压合，可使得压印胶辊组件的的位置保持不变，这样在停机后再开机的时候可以保证印刷材料的张力及印刷图案的位置不变，可大大节约再开机时整机张力平衡所需的印刷材料、油墨以及调整时间，提高生产效率。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置，其特征在于，包括机架、可调组件、压印胶辊组件、凹印版辊组件，所述压印胶辊组件、凹印版辊组件以及可调组件从上到下依次设置，且均位于机架内，所述可调组件设置于机架底部，所述凹印版辊组件活动设置于可调组件上方，且在可调组件作用向上移动，在自身的重力下向下移动，所述压印胶辊组件与凹印版辊组件相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置，其特征在于，所述可调组件包括底座、设置于底座两端的驱动组件，所述底座设置于机架底部上方，两个所述驱动组件共同驱动凹印版辊组件向上运动。
3.根据权利要求2所述的一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置，其特征在于，所述驱动组件包括转轴、偏心轮以及驱动装置，所述转轴两端均设置偏心轮与驱动装置，所述凹印版辊组件设置于四个偏心轮上方，两个所述驱动装置共同驱动转轴转动，转轴带动偏心轮转动，在偏心轮作用将凹印版辊组件向上顶起。
4.根据权利要求3所述的一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动件以及传动件，所述驱动件输出端与传动件转动连接，所述传动件带动转轴转动。
5.根据权利要求4所述的一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置，其特征在于，所述驱动件可采用气缸或者液压缸。
6.根据权利要求2所述的一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置，其特征在于，所述底座上设置若干导柱，所述凹印版辊组件上设置于导柱配合的导槽。
7.根据权利要求1所述的一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置，其特征在于，还包括横向调整组件，所述横向调整组件包括旋钮、调节螺杆、相互配合的滑槽与滑轨，所述滑槽设置于底座下方，所述滑轨设置于机架底部上，旋转旋钮在调节螺杆作用下，实现底座的横向移动。
8.根据权利要求1所述的一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置，其特征在于，还包括油墨刮刀组件与油墨槽组件，所述凹印版辊组件包底板与侧板，所述油墨槽组件设置于底板上，所述油墨刮刀组件设置于侧板上。
9.根据权利要求1所述的一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置，其特征在于，还包括压印胶辊升降机构，所述压印胶辊升降结构设置于机架上，且带动压印胶辊组件上下移动。
10.根据权利要求1所述的一种新型的凹版印刷机凹印版辊压合装置，其特征在于，所述压印胶辊组件与凹印版辊组件分别设置压印胶滚筒与凹印版辊筒，所述压印胶滚筒与凹印版辊筒相对设置，且均通过电机带动旋转。
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