CN201111467Y - 展色仪 - Google Patents

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三泽光彦
李旭日
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TANIGUCHI INK (YANTAI) CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种展色仪，属于印刷机械领域，其特征是：设有底座和机罩，底座上安装驱动电机，驱动电机与匀墨辊一端的皮带轮由皮带连接，匀墨辊另一端安装蜗轮蜗杆，着墨辊两端分别安装在移动支架上，底座上还安装驱动减速电机，驱动减速电机与展色滚筒之间由传动链条连接，展色滚筒内腔设有驱动轴，驱动轴两端分别设有驱动座，驱动座内安装轴承和偏心块，驱动座两端分别设有支轴，支轴分别连接移动支架，支轴之间的驱动座一侧设有压力调节支架，穿过压力调节支架设有压力调节螺栓，驱动座另一侧设有压簧支块，压簧支块与驱动座之间设有压簧，压簧分别套在支轴上并由挡圈固定，支轴端部设有移动机构支座。本实用新型可提升展色印刷质量和效果。

Description

展色仪
技术领域
本实用新型涉及印刷机械技术领域，详细讲是一种用于打样机中展示油墨印刷质量的展色仪。
背景技术
我们知道，在印刷专色印品作业前，首先必须确认所调和油墨的色彩、明暗、质感、形体、清晰度和远近感等与原稿的逼真程度，确保印张最大限度地接近印样，使不同批次印刷品的一致程度尽可能接近。打样机就是在专色印刷作业前，对所调和油墨的印刷质量进行展示确认，通常称这种打样机为展色仪。展色仪一般由三部分组成：(如图1所示)(一)匀墨部分；(二)印刷部分；(三)驱动控制部分。以往传统的展色仪存在如下不足：
1、匀墨辊1和着墨辊2之间旋转方向为相对运动，误操作时容易挤伤操作者手指；而印刷时着墨辊2和展色滚筒5的旋转方向也是相对运动，存在同样危险。
2、传统的展色仪匀墨辊1和着墨辊2之间的压力及印刷时着墨辊2与展色滚筒5之间的压力都是不可调的，且不恒定。
3、匀墨辊1和着墨辊2运转匀墨时间不能预设定，依靠人工感觉来判断定时。
4、传统展色印压滚筒的印刷是靠人工手动转动完成，运转速度不均匀，直接影响展色效果和展色精度，展色质量不够理想。
发明内容
为了克服上述技术的不足，本实用新型提供一种展色仪，该展色仪可提高展色印刷的自动化程度，避免挤伤操作者的手指，提升展色印刷的质量和展色效果，方便印刷操作者印前对所调和油墨色彩质量的确认，使每批次印刷的色彩保证最大程度的逼真。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设有底座和机罩，底座上安装驱动电机，驱动电机与匀墨辊一端的皮带轮由皮带连接，匀墨辊与着墨辊贴合，着墨辊与展色滚筒贴合，其特征在于：匀墨辊另一端安装蜗轮蜗杆，着墨辊两端分别安装在移动支架上，底座上还安装驱动减速电机，驱动减速电机与展色滚筒之间由传动链条连接，展色滚筒内腔设有驱动轴，驱动轴两端分别设有驱动座，驱动座内安装轴承和偏心块，驱动座两端分别设有支轴，支轴分别连接移动支架，在支轴之间的驱动座一侧设有压力调节支架，穿过压力调节支架设有压力调节螺栓，驱动座另一侧设有压簧支块，压簧支块与驱动座之间设有压簧，压簧分别套在支轴上并由挡圈固定，支轴端部设有移动机构支座。
本实用新型还可以通过以下措施来实现：机罩上安装计时器和展色开关。展色滚筒上设有纸头夹和纸尾夹及限位凸轮。驱动轴其中一端部安装有手柄。
本实用新型的有益效果是，可提高展色仪自动化程度，提高展色工作效率，避免挤伤操作者的手指，提升展色印刷的质量和展色效果，方便印刷操作者印前对所调和油墨色彩质量的确认，使每批次印刷的色彩保证最大程度的逼真，大大降低了印刷成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型现有技术的结构示意图。
图2是本实用新型的主视结构示意图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的俯视剖面图。
图5是本实用新型的侧视图。
图中1.底座，2.机罩，3.电源开关，4.匀墨开关，5.急停开关，6.匀墨辊，7.着墨辊，8.展色滚筒，9.计时器，10.展色开关，11.驱动电机，12.皮带轮，13.皮带，14.蜗轮蜗杆，15.移动支架，16.纸头夹，17.纸尾夹，18.驱动减速电机，19.链条，20.驱动轴，21.驱动座，22.手柄，23.轴承，24.偏心块，25.压力调节螺栓，26.压力调节支架，27.支轴，28.压簧，29.压簧支块，30.移动机构支座，31.挡圈，32.电源线。
具体实施方式
在图1、2、3、4、5中，本实用新型设有底座1和机罩2，机罩2上安装电源开关3、电源线32、匀墨开关4及急停开关5，机罩2上还安装计时器9和展色开关10，底座1上安装驱动电机11，驱动电机11与匀墨辊6-端的皮带轮12由皮带13连接，匀墨辊6的另一端安装蜗轮蜗杆14，匀墨辊6与着墨辊7贴合，着墨辊7的两端分别安装在移动支架15上，转动离合压手柄22，着墨辊7与匀墨辊6贴合，在反向转动离合压手柄22，着墨辊7与展色滚筒8贴合；底座1上还安装驱动减速电机18，驱动减速电机18与展色滚筒8之间由传动链条19连接，展色滚筒8上设有纸头夹16和纸尾夹17以及限位凸轮，展色滚筒8的内腔设有驱动轴20，驱动座轴20其中一端部安装有手柄22，驱动轴20两端分别设有驱动座21，驱动座21内安装轴承23和偏心块24，驱动座21两端分别设有支轴27，支轴27连接移动支架15，在支轴27之间的驱动座21一侧设有压力调节支架26，穿过压力调节支架26设有压力调节螺栓25，驱动座21的另一侧设有压簧支块29，压簧支块29与驱动座21之间设有压簧28，压簧28套在支轴27上并由挡圈31固定，支轴27端部设有移动机构支座30。
本实用新型驱动上采用了匀墨辊驱动电机11和印刷滚筒驱动减速电机18，分别驱动匀墨辊6和展色滚筒8，并使两个电机的旋转方向相反。匀墨辊驱动电机11与匀墨辊6的旋转方向相同，展色滚筒8与驱动减速电机18的旋转方向相同，匀墨辊6和展色滚筒8与着墨辊7的旋转方向相反，这样就避免了误操作挤手的危险性；驱动减速电机18自动驱动展色滚筒8运转一周即停，实现了展色印刷自动匀速完成，避免了人工手动的不均匀性。
操作时通过调节压力调节螺栓25，带动着墨辊驱动座21，挤压压簧28，实现印刷压力的调整及设定恒定压力。皮带13安装在匀墨辊6一端的皮带轮12上，由驱动电机11驱动，带动匀墨辊6作旋转运动，同时匀墨辊6另-端安装蜗轮蜗杆14装置，驱动匀墨辊6作轴向窜动，使匀墨更均匀。着墨辊7两端分别安装在移动支架15上，通过上下两支移动机构支轴27，与移动驱动座21连接在一起，通过转动手柄22，带动着墨辊7移动驱动轴20转动，驱使偏心块24转动，推动驱动座21移动，实现着墨辊7与移动支架15随动，达到着墨辊7平滑前后平行移动的目的。
当匀墨辊6上涂布一定量的油墨后，预设定好匀墨时间，将手柄22向匀墨辊6方向扳动，使着墨辊7紧靠匀墨辊6，按下匀墨开关4，匀墨辊驱动电机11开始驱动匀墨辊6既作旋转运动同时作轴向左右窜动运动，使油墨在设定的时间内，通过匀墨辊6和着墨辊7之间的相互反方向旋转运动和左右轴向窜动，实现油墨打匀及转移，着墨辊7表面形成一层均匀的墨膜，达到理想的匀墨效果。
当匀墨倒计时为零时，匀墨辊6停止运转。在展色滚筒8上装夹好要印刷的纸张，扳动手柄22朝向展色滚筒8一侧，着墨辊7就移动到展色滚筒8一侧。按下展色印刷开关10，印刷驱动减速电机18驱动展色滚筒8和着墨辊7作反向旋转运动，完成印刷。展色滚筒8运转一周后，限位凸轮触点碰到限位开关，印刷驱动减速电机18自动断电，展色滚筒8停止运转，取下自动印刷完成的印张，进行色彩质量对比分析。

Claims (4)

1. 一种展色仪，设有底座和机罩，底座上安装驱动电机，驱动电机与匀墨辊一端的皮带轮由皮带连接，匀墨辊与着墨辊贴合，着墨辊与展色滚筒贴合，其特征在于：匀墨辊另一端安装蜗轮蜗杆，着墨辊两端分别安装在移动支架上，底座上还安装驱动减速电机，驱动减速电机与展色滚筒之间由传动链条连接，展色滚筒内腔设有驱动轴，驱动轴两端分别设有驱动座，驱动座内安装轴承和偏心块，驱动座两端分别设有支轴，支轴分别连接移动支架，在支轴之间的驱动座一侧设有压力调节支架，穿过压力调节支架设有压力调节螺栓，驱动座另一侧设有压簧支块，压簧支块与驱动座之间设有压簧，压簧分别套在支轴上并由挡圈固定，支轴端部设有移动机构支座。
2. 根据权利要求1所述的展色仪，其特征在于：所说的机罩上安装计时器和展色开关。
3. 根据权利要求1所述的展色仪，其特征在于：所说的展色滚筒上设有纸头夹和纸尾夹及限位凸轮。
4. 根据权利要求1所述的展色仪，其特征在于：所说的驱动轴其中一端部安装有手柄。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101885265A (zh) * 2010-07-02 2010-11-17 上海美声服饰辅料有限公司 展色仪
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