CN215283886U - 一种自动化封签纸印花上色装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动化封签纸印花上色装置，涉及印刷机的的领域，包括机架、版辊、网纹辊、承压辊以及油墨槽，版辊、网纹辊以及承压辊均转动连接在机架内，机架上设置有用于驱动承压辊转动的驱动组件，油墨槽固定连接在机架内，且油墨槽内转动连接有浸料辊，网纹辊位于浸料辊上方并与浸料辊，版辊上通过固定组件可拆卸连接有版筒，且版筒与网纹辊抵接，承压辊与版筒抵接，本申请具有实现提高该装置纸张印花上色效率的效果。

Description

一种自动化封签纸印花上色装置

技术领域

本申请涉及印刷机的领域，尤其是涉及一种自动化封签纸印花上色装置。

背景技术

柔版印刷机使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。

发明人认为相关技术中，版辊上的花纹与版辊一体，当操作者需要对应不同的生产要求采用不同的版辊时，需要拆卸原有版辊更换新的版辊，由于版辊大多质量大，装配结构复杂，操作者往往需要消耗很多时间在更换版辊上，从而降低该装置的工作效率。

实用新型内容

为了实现提高该装置纸张印花上色效率的目的，本申请提供一种自动化封签纸印花上色装置。

本申请提供的一种自动化封签纸印花上色装置采用如下的技术方案：

一种自动化封签纸印花上色装置，包括机架、版辊、网纹辊、承压辊以及油墨槽，所述版辊、网纹辊以及承压辊均转动连接在机架内，所述机架上设置有用于驱动承压辊转动的驱动组件，所述油墨槽固定连接在机架内，且油墨槽内转动连接有浸料辊，所述网纹辊位于浸料辊上方并与浸料辊抵接，所述版辊上通过固定组件可拆卸连接有版筒，且版筒与网纹辊抵接，所述承压辊与版筒抵接。

通过采用上述技术方案，纸张绕在承压辊上并位于承压辊与版筒之间，操作者通过驱动组件带动承压辊转动，从而依次带动版筒、网纹辊以及浸料辊转动，浸料辊将油墨涂敷在网纹辊上，网纹辊将涂料涂敷在版筒上，由于纸张压紧在承压滚与版筒之间，进而实现对纸张印花上色，该过程中，由于版辊上可拆卸连接有版筒，印花所需的纹路均设置在版筒上，且版筒的质量小拆卸方便，从而减少操作者更换版辊所浪费的时间，进而提高该装置纸张印花上色的效率。

可选的，所述机架包括第一侧板、第二侧板以及底座，所述第一侧板上开设有腰形孔，所述第一侧板对应腰形孔位置滑移连接有升降座，且第一侧板上设置有用于控制升降座移动的升降组件，所述版辊一端转动连接在升降座上，所述第一侧板和第二侧板上均固定连接有承接座，且两个承接座上均固定连接有弧形板，版辊搭接在两个弧形板上，且版辊在对应两个弧形板位置均设置有轴承。

通过采用上述技术方案，操作者通过升降组件控制版辊升降，从而控制版筒升降，一方面有利于方便操作者更换版筒，另一方面又利于方便操作者穿设待印刷纸张。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述从动齿轮与承压辊同轴固定连接，所述主动齿轮转动连接在第一侧板上并与从动齿轮相啮合，所述驱动电机固定连接在第一侧板上，且驱动电机的输出轴与主动轮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，操作者控制驱动电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动，实现承压辊的转动。

可选的，所述升降组件包括升降气缸和托板，所述升降气缸固定连接在第一侧板上并位于升降座的上方，所述升降气缸的活塞杆贯穿升降座，且托板固定连接在升降气缸活塞杆穿出升降座一端。

通过采用上述技术方案，操作者控制升降气缸的活塞杆伸出时，升降座连同版辊在重力的作用下下降，当版辊两端搭接在弧形板上时，托板继续下降并远离升降座，此时，版筒同时抵接网纹辊和承压辊。

可选的，所述升降座在背离托板一侧设置有压板，且压板滑移套设在升降气缸的活塞杆上，所述托板朝向压板一侧固定连接有多个导向杆，且各个导向杆上均套设有弹簧，所述弹簧位于托板和压板之间。

通过采用上述技术方案，当版辊两端搭接在弧形板上时，升降气缸的活塞杆继续带动托板下降，使得托板与升降座脱离，且压板在弹簧的弹力作用和自身的重力作用下对升降座产生向下的作用力，将版辊压紧在两个弧形板上，从而提高版辊在两个弧形板上转动稳定性。

可选的，各个所述承接座上均设置有限位组件，所述限位组件包括限位板和拉簧，所述限位板铰接在承接座上，且限位板部分搭接在对应位置的轴承上，所述拉簧一端固定连接在限位板上，另一端固定连接在承接座上。

通过采用上述技术方案，操作者翻转限位板，使得限位板压在与其对应的轴承上，限位板在拉簧的弹力作用下压紧在轴承上，限制版辊在运动过程中的晃动，进一步提高版辊在转动时的稳定性。

可选的，所述第一侧板和第二侧板之间铰接有安装座，所述安装座上固定连接有刮刀，且刮刀抵接在网纹辊上。

通过采用上述技术方案，由于浸料辊将油墨传递到网纹辊上时，网纹辊上所带油墨容易出现过多或过少的情况，影响对纸张的上色效果，在刮刀作用下，可以将网纹辊上的油墨抹匀，从而提高对纸张的上色效果。

可选的，所述固定组件包括磁铁和铁片，所述磁铁嵌设在版辊上并位于两个轴承之间，所述铁片嵌设在版筒的内圆周面上，且铁片与磁铁相贴合。

通过采用上述技术方案，版辊与版筒通过磁铁和铁片实现可拆卸连接，方便操作者更换不同图案的版筒。

可选的，所述版辊上固定连接有挡环，所述挡环上固定连接有若干凸块，所述版筒对应凸块位置开设有凹槽，且凸块嵌设在凹槽内。

通过采用上述技术方案，安装版筒时，挡环上的凸块卡接在对应的凹槽中，减少了版筒与版辊之间发生相对转动的可能性，且不影响版筒与版辊之间装拆的快捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在版辊上可拆卸连接版筒，使得版筒的更换更加简单方便，减少操作者更换版辊所需时间，从而提高该装置的工作效率；

2.操作者更换版筒时，先通过升降组件驱动版辊上移，解除版筒与其余辊之间的配合关系，再对版筒进行更换，待版筒更换完成后，操作者通过升降组件对版辊进行复位，该过程提高了该装置的自动化程度，提高了操作者更换版筒过程便捷性，进一步提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现版辊、网纹辊以及承压辊的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现升降组件的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图5是本申请实施例用于体现固定组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、第一侧板；12、第二侧板；13、底座；2、腰形孔；21、升降座；22、承接座；23、弧形板；24、轴承；25、滑轨；3、版辊；31、网纹辊；32、承压辊；33、油墨槽；34、浸料辊；35、版筒；4、驱动组件；41、驱动电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；5、升降组件；51、升降气缸；52、托板；53、压板；54、导向杆；55、弹簧； 6、限位组件；61、限位板；62、拉簧；63、限位柱；7、安装座；71、刮刀；8、固定组件；81、磁铁；82、铁片；83、挡环；84、凸块；85、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动化封签纸印花上色装置。如图1和图2，自动化封签纸印花上色装置包括设置在地面上的机架1，机架1包括水平设置在地面上的长方形底座13、竖直设置在底座13沿自身宽度方向一侧的第一侧板11以及远离第一侧板11一侧的第二侧板12。第一侧板11和第二侧板12之间设置有油墨槽33，油墨槽33固定连接在底座13上且油墨槽33的长度方向与底座13的宽度方向平行；油墨槽33上端开口，且油墨槽33内盛有油墨；油墨槽33内转动连接有轴线与油墨槽33长度方向平行的浸料辊34，且浸料辊34部分没入油墨内。

第一侧板11和第二侧板12之间转动连接有轴线与浸料辊34平行的网纹辊31，且网纹辊31位于油墨槽33的上方并与浸料辊34圆周面抵接，网纹辊31又称为网纹传墨辊或网线辊，其作用是传递油墨。第一侧板11和第二侧板12之间转动连接有版辊3，版辊3上套设有圆筒形的版筒35，并通过固定组件8固定；版筒35位于网纹辊31的上方并与网纹辊31抵接，第一侧板11上设置有用于驱动版辊3上下位移的升降组件5；第一侧板11和第二侧板12相对侧壁上均固定连接有承接座22，两个承接座22上均设置有用于限制承版辊3径向位置的限位组件 6。第一侧板11的第二侧板12之间转动连接有承压辊32，承压辊32的轴线与版辊3的轴线平行，且并承压辊32与版筒35抵接，第一侧板11上设置有用于驱动承压辊32转动的驱动组件4。

如图3，第一侧板11对应版辊3位置开设有腰形孔2，且腰形孔2的长度方向垂直于底座13，版辊3一端穿设在腰形孔2内；第一侧板11在背离第二侧板12一侧竖直设置有两个滑轨25，且两个滑轨25上滑移连接有升降座21，升降座21与版辊3穿出腰形孔2一端转动连接。升降组件5包括固定连接在第一侧板11上的升降气缸51，且升降气缸51设置在腰形孔2的上方，并位于第一侧板11远离第二侧板12一侧，升降气缸51的活塞杆向下贯穿升降座21，且升降气缸51活塞杆穿出升降座21一端水平固定连接有托板52。升降气缸51的活塞杆在升降座21上方滑移连接有压板53，且压板53抵紧在升降座21的上表面；托板52上表面固定设置固定连接有两个导向杆54，且两个导向杆54位于升降座21两侧；两个导向杆54向上贯穿压板53，且两个导向杆54上均设有弹簧55；两个弹簧55的上端均与压板53固定，两个弹簧55的下端均与托板52固定，且两个弹簧55始终处与被拉伸状态。

如图3和图4，承接座22上端固定连接有弧形板23，弧形板23呈圆弧状，且弧形板23的内圆周面朝上，版辊3搭接在两个弧形板23上，版辊3在对应两个弧形板23位置均同轴设置有轴承24，两个轴承24搭接在对应的弧形板23上表面。限位组件 6包括转动承接座22内侧铰接有圆弧形的限位板61，限位板61的内圆周面抵接在对应位置的轴承24上，限位板61和承接座22之间固定连接有拉簧62，且拉簧62一端固定连接在限位板61靠近中间位置，另一端固定连接在承接座22上，且固定点位于限位板61的铰接点下方；承接座22上固定连接有限位柱63，且限位柱63位于限位板61的铰接点远离弧形板23一侧。

操作者翻转限位板61，使得限位板61的内圆周面朝上，此时拉簧62位于限位板61的铰接点远离弧形板23一侧，限位板61在拉簧62的弹力作用下抵紧在限位柱63上，升降气缸51的活塞杆收缩时，托板52与升降座21的下表面抵接，并带动升降座21抬升，使得版辊3带动版筒35向上移动并远离弧形板23，此时版筒35远离承压辊32和网纹辊31，方便操作者更换版筒35或在承压辊32上绕设纸张；当升降气缸51的活塞杆伸出时，版辊3连同版筒35在重力作用下下降，直至版辊3两端搭接在对应的弧形板23上，此时升降气缸51的活塞杆继续伸出，使得压板53在弹簧55弹力作用下压紧在升降座21的上表面，从而使得版辊3两端压紧在对应弧形板23的上表面，然后操作者反向翻转限位板61，使得限位板61的内圆周面抵接在版辊3同侧的轴承24上，此时拉簧62位于限位板61的铰接点朝向弧形板23一侧，限位板61在拉簧62的弹力作用下抵紧在版辊3同侧的轴承24上，减少版辊3转动时发生晃动颠簸的情况，从而版辊3转动时的稳定性。

如图5，固定组件8包括嵌设在版辊3圆周面上的长条形磁铁81，且磁铁81的长度方向位于版辊3的轴线平行，版筒35套设在版辊3上，且版筒35的内径与版辊3的直径相同；版筒35内圆周面对应磁铁81位置嵌设有铁片82，且铁片82位于磁铁81贴合。版辊3在版筒35朝向第一侧板11一端同轴固定连接有圆环形的挡环83，且挡环83与版筒35端面抵接，挡环83朝向版筒35一侧固定连接有若干凸块84，且若干凸块84沿挡环83的圆周方向均匀分布，版筒35对应各个凸块84位置均开设有凹槽85，且凸块84插接在对应的凹槽85内；操作者先将版筒35套设在版辊3上，然后转动版筒35，使得磁铁81与铁片82位置对应并相互吸合，在将版筒35朝向挡环83位置推动，使得凸块84与凹槽85相配合，限制版筒35与版辊3之间的相对转动，实现版筒35的安装。

如图3，驱动组件4包括转动连接在第一侧板11上的主动齿轮42，承压辊32一端穿设过第一侧板11，且承压辊32在第一侧板11背离第二侧板12一侧同轴固定连接有从动齿轮43，主动齿轮42与从动齿轮43相互啮合，且主动齿轮42的齿数大于从动齿轮43的齿数；第一侧板11上背离第二侧板12一侧固定连接有驱动电机41，驱动电机41的输出轴与主动齿轮42同轴固定连接；操作者控制驱动电机41的输出轴转动，通过主动齿轮42和从动齿轮43啮合传动，从而实现承压辊32的传动。

如图1和图2，第一侧板11和第二侧板12之间固定连接有安装座7，安装座7位于油墨槽33的上方，且安装座7朝向网纹辊31一侧固定连接有刮刀71；刮刀71与网纹辊31等长，且刮刀71的长度方向与网纹辊31的轴线平行；刮刀71远离安装座7一侧抵接在网纹辊31的圆周面上，用于刮下网纹辊31上过多的油墨，并使得网纹辊31圆周面上的油墨保持均匀，从而提高该装置的印花上色效果。

本申请实施例实施原理为：对纸张印花上色前，操作者需要根据版筒35的印花要求更换对应的版筒35，操作者先翻转各个限位板61解除限位板61对版辊3的限位效果；然后操作者驱动升降气缸51带动版辊3上升，使得原先的板筒远离网纹辊31和承压辊32；紧接着操作者拆卸原先的版筒35，并将需要的版筒35套设并安装在版辊3上；操作者再通过驱动升降气缸51，使得版辊3复位；最后操作者反向翻转各个限位板61，并压紧在版辊3的轴承24上，限制版辊3的径向移动，从而完成版筒35的更换。

然后操作者启动驱动电机41带动承压辊32转动，从而依次带动版筒35、网纹辊31以及浸料辊34转动，使得墨槽内的油墨传递到版筒35上，在通过版筒35与承压辊32的解除挤压将油墨印在纸张上，该装置可通过更换版筒35以满足不同印花要求，且版筒35更换过程简单方便，从而提高该装置对纸张印花上色的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动化封签纸印花上色装置，其特征在于：包括机架（1）、版辊（3）、网纹辊（31）、承压辊（32）以及油墨槽（33），所述版辊（3）、网纹辊（31）以及承压辊（32）均转动连接在机架（1）内，所述机架（1）上设置有用于驱动承压辊（32）转动的驱动组件（4），所述油墨槽（33）固定连接在机架（1）内，且油墨槽（33）内转动连接有浸料辊（34），所述网纹辊（31）位于浸料辊（34）上方并与浸料辊（34）抵接，所述版辊（3）上通过固定组件（8）可拆卸连接有版筒（35），且版筒（35）与网纹辊（31）抵接，所述承压辊（32）与版筒（35）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化封签纸印花上色装置，其特征在于：所述机架（1）包括第一侧板（11）、第二侧板（12）以及底座（13），所述第一侧板（11）上开设有腰形孔（2），所述第一侧板（11）对应腰形孔（2）位置滑移连接有升降座（21），且第一侧板（11）上设置有用于控制升降座（21）移动的升降组件（5），所述版辊（3）一端转动连接在升降座（21）上，所述第一侧板（11）和第二侧板（12）上均固定连接有承接座（22），且两个承接座（22）上均固定连接有弧形板（23），版辊（3）搭接在两个弧形板（23）上，且版辊（3）在对应两个弧形板（23）位置均设置有轴承（24）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化封签纸印花上色装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括驱动电机（41）、主动齿轮（42）以及从动齿轮（43），所述从动齿轮（43）与承压辊（32）同轴固定连接，所述主动齿轮（42）转动连接在第一侧板（11）上并与从动齿轮（43）相啮合，所述驱动电机（41）固定连接在第一侧板（11）上，且驱动电机（41）的输出轴与主动轮同轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动化封签纸印花上色装置，其特征在于：所述升降组件（5）包括升降气缸（51）和托板（52），所述升降气缸（51）固定连接在第一侧板（11）上并位于升降座（21）的上方，所述升降气缸（51）的活塞杆贯穿升降座（21），且托板（52）固定连接在升降气缸（51）活塞杆穿出升降座（21）一端。

5.根据权利要求4所述的一种自动化封签纸印花上色装置，其特征在于：所述升降座（21）在背离托板（52）一侧设置有压板（53），且压板（53）滑移套设在升降气缸（51）的活塞杆上，所述托板（52）朝向压板（53）一侧固定连接有多个导向杆（54），且各个导向杆（54）上均套设有弹簧（55），所述弹簧（55）位于托板（52）和压板（53）之间。

6.根据权利要求2所述的一种自动化封签纸印花上色装置，其特征在于：各个所述承接座（22）上均设置有限位组件（ 6），所述限位组件（ 6）包括限位板（61）和拉簧（62），所述限位板（61）铰接在承接座（22）上，且限位板（61）部分搭接在对应位置的轴承（24）上，所述拉簧（62）一端固定连接在限位板（61）上，另一端固定连接在承接座（22）上。

7.根据权利要求2所述的一种自动化封签纸印花上色装置，其特征在于：所述第一侧板（11）和第二侧板（12）之间铰接有安装座（7），所述安装座（7）上固定连接有刮刀（71），且刮刀（71）抵接在网纹辊（31）上。

8.根据权利要求1所述的一种自动化封签纸印花上色装置，其特征在于：所述固定组件（8）包括磁铁（81）和铁片（82），所述磁铁（81）嵌设在版辊（3）上并位于两个轴承（24）之间，所述铁片（82）嵌设在版筒（35）的内圆周面上，且铁片（82）与磁铁（81）相贴合。

9.根据权利要求8所述的一种自动化封签纸印花上色装置，其特征在于：所述版辊（3）上固定连接有挡环（83），所述挡环（83）上固定连接有若干凸块（84），所述版筒（35）对应凸块（84）位置开设有凹槽（85），且凸块（84）嵌设在凹槽（85）内。

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