CN210283554U - 输墨润湿装置及轮转胶印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于轮转胶印机技术领域，提供了一种输墨润湿装置及轮转胶印机，该装置包括：输墨部和润湿部，输墨部包括输墨组件和墨路驱动组件，输墨组件包括依序连接的墨斗、出墨辊、传墨辊、串墨辊和着墨辊，墨路驱动组件包括墨路伺服电机、同步带、墨路过桥齿轮、同步带轮和串墨辊齿轮，润湿部包括润湿组件和水路驱动组件，润湿组件包括水盘、水斗辊、计量辊、着水辊和串水辊，水路驱动组件包括依序连接的水路伺服电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、水路过桥齿轮和计量辊齿轮。本实用新型通过采用了独立的伺服电机无轴驱动和控制，在不改变输墨润湿装置的情况下，能够快速实现各墨辊与印版滚筒之间所要求的转速比的无级变化。

Description

输墨润湿装置及轮转胶印机

技术领域

本实用新型属于轮转胶印机技术领域，尤其涉及一种输墨润湿装置及轮转胶印机。

背景技术

胶印机是利用油墨和水不相溶的原理完成油墨转移的，印版空白部分亲水疏油，印版图文部分亲油疏水，印刷时先由润湿装置的着水辊给印版上水，然后再由输墨装置的着墨辊给印版上墨，印版上的水墨如果达到水墨平衡，油墨就能得到较为理想的转移，从而实现印品图文清晰、图像层次丰富、色彩鲜艳饱和且印品空白部分干净整洁等的印刷效果。如果水墨失衡就会导致印品出现墨色不匀、图文模糊无光泽、印品表面蹭脏等现象。因此，胶印机要想印出高品质的印刷产品，就必须要有一套性能良好且质量稳定可靠的输墨润湿装置。

胶印机的输墨润湿装置包括输墨装置和润湿装置两大部分，在印刷过程中输墨装置负责向印版表面适量、均匀、连续、稳定地提供油墨，润湿装置负责向印版表面适量、均匀、连续、稳定地提供润湿水分。

通常胶印机上驱动输墨装置工作的动力源来自于印版滚筒的端部齿轮。印版滚筒旋转通过齿轮传动驱动输墨装置中的串墨辊旋转，串墨辊又通过摩擦传动带动匀墨辊和着墨辊等转动。在印刷时，由于着墨辊既要与印版滚筒接触同时又要与串墨辊接触，着墨辊与印版滚筒和串墨辊两者间均存在着摩擦传动。为了减少在传墨过程中各墨辊和印版的磨损，同时防止因摩擦温升造成油墨乳化等，在设计胶印机输墨装置时，必须保证输墨装置中各墨辊之间，特别是印版和着墨辊之间是纯滚动的运动关系，也就是要保证各墨辊和印版滚筒的外圆表面线速度必须相等。因此，如果胶印机输墨装置中的串墨辊直径、串墨辊与印版滚筒间的转速比即齿轮传动比不发生改变，那么胶印机的印版滚筒直径也就不能改变。受胶印机结构限制，通常传统胶印机上的串墨辊、串墨辊齿轮和印版滚筒齿轮均无法简便快速地更换或改变，因此，一种直径尺寸印版滚筒的胶印机通常需要配备相应直径尺寸的串墨辊、串墨辊齿轮和印版滚筒齿轮的输墨装置。而胶印机印版滚筒直径的大小决定了该胶印机所能承印印品的重复长度尺寸，由于市场上印刷品的尺寸规格众多，这样也就使得胶印机在承接印刷品印件时受到了很大的限制，只能印刷部分与该胶印机相适应的重复长度尺寸的印件。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种输墨润湿装置及轮转胶印机，采用伺服电机无轴驱动技术，能够快速实现各墨辊与印版滚筒之间转速比的无级变化应用于轮转胶印机上，使轮转胶印机在不需要更换输墨润湿装置情况下，就可通过快速更换不同直径尺寸的印版滚筒和橡皮滚筒，实现印刷多种不同规格尺寸的印件，大大拓宽轮转胶印机的适印范围。

本实用新型实施例是这样实现的，一种输墨润湿装置，包括：输墨部和润湿部，所述输墨部包括输墨组件和与所述输墨组件连接的墨路驱动组件，所述输墨组件包括依序连接的墨斗、出墨辊、传墨辊、串墨辊和着墨辊，所述墨路驱动组件包括墨路伺服电机、分别与所述墨路伺服电机的电机齿轮轴连接的同步带及墨路过桥齿轮、与所述同步带连接的同步带轮和与所述墨路过桥齿轮啮合的串墨辊齿轮，所述同步带轮和所述串墨辊齿轮对应设于所述出墨辊和所述串墨辊的传动轴头上；所述润湿部包括润湿组件和与所述润湿组件连接的水路驱动组件，所述润湿组件包括依序连接的水盘、水斗辊、计量辊、着水辊和串水辊，所述水路驱动组件包括依序连接的水路伺服电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、水路过桥齿轮和计量辊齿轮，所述第二传动齿轮和所述第三传动齿轮对应设于所述水斗辊的内侧和外侧，所述计量辊齿轮设于所述计量辊的传动轴头上。

更进一步的，所述着墨辊和所述着水辊上还设有离合气动控制组件，所述离合气动控制组件包括多个驱动气缸和与所述驱动气缸连接的驱动摆杆，所述串墨辊上设有固定座轴套，所述驱动摆杆的末端与对应所述固定座轴套相连接，所述驱动摆杆在所述驱动气缸的驱动下绕对应所述固定座轴套进行摆动。

更进一步的，所述计量辊上设有压力调节机构，所述计量辊和所述水斗辊之间设有连动调压机构，所述连动调压机构用于调节所述计量辊和所述水斗辊之间的压力并保障所述计量辊和所述水斗辊之间连动的一致性。

更进一步的，所述水斗辊上设有支座轴套，所述支座轴套上连接有一水胶摆杆，所述计量辊齿轮和所述水路过桥齿轮均设于所述水胶摆杆上，所述水胶摆杆的末端设有摆杆气缸。

更进一步的，所述墨路过桥齿轮上啮合设有串水辊齿轮，所述串水辊齿轮设于所述串水辊的外壁上。

更进一步的，所述电机齿轮轴与所述墨路伺服电机之间设有联轴器，相邻所述传墨辊之间设有多个匀墨辊。

更进一步的，所述串墨辊的传动轴头上还设有串辊摇胶驱动机构。

本实用新型实施例，输墨组件由墨路伺服电机单独驱动和控制，润湿组件由水路伺服电机单独驱动和控制，墨路伺服电机能够精确地控制输墨组件中各墨辊的转速，由于采用了独立的伺服电机无轴驱动和控制，没有了原传统胶印机上串墨辊与印版滚筒之间的齿轮传动机构等，因此，在不改变输墨润湿装置的情况下，只需分别改变和控制墨路伺服电机和印版滚筒伺服电机的转速，就能够快速实现各墨辊与印版滚筒之间所要求的转速比的无级变化。

另一方便，本实用新型还提供一种轮转胶印机，包括固定机架、设于固定机架上的胶印活动平台和依序设于所述胶印活动平台上的上述输墨润湿装置、印版滚筒、橡皮滚筒及压印滚筒。

更进一步的，所述输墨润湿装置与所述印版滚筒的印版支撑摆臂相连接，所述胶印活动平台上设有直线导轨，所述直线导轨上设有多个滑块，所述印版支撑摆臂和所述橡皮滚筒的橡皮支撑摆臂分别与对应所述滑块相连接，所述滑块上串设有驱动丝杆，所述驱动丝杆与一驱动电机的输出轴相连接。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的输墨润湿装置的结构示意图；

图2为图1中水墨胶辊的排列结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的墨路驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的墨路驱动组件的内部动力传动路线图；

图5为本实用新型第一实施例提供的水冷驱动组件的结构示意图；

图6为本实用新型第一实施例提供的水路驱动组件的内部动力传动路线图；

图7为本实用新型第一实施例提供的离合气动控制组件中各气缸和摆杆等的工作位置示意图；

图8为本实用新型第二实施例提供的轮转胶印机的结构示意图；

其中图1～图8各图中：

1—输墨润湿装置；2—印版滚筒；3—橡皮滚筒；4—压印滚筒；5—干燥装置；6—固定机架；7—橡皮滚筒支座；8—橡皮滚筒支座的导轨滑块；9—第二活动支撑摆臂；10—第一活动支撑摆臂；11—直线导轨；12—纸张；13—导纸辊；14—胶印活动平台；15—滑块；16—滚筒安装操作手柄；17—输墨润湿装置的安装机架；18—墨斗；19—水盘；20—出墨辊；21—传墨辊；22—串墨辊 (共4根)；23—匀墨辊(共7根)；24—重辊(共2根)；25—第一着墨辊；26—第二着墨辊；27—第三着墨辊；28—着水辊；29—串水辊；30—计量辊； 31—水斗辊；32—出墨辊大同步带轮；33—同步带；34—同步带张紧轮；35—小同步带轮；36—第一墨路过桥齿轮；37—电机齿轮轴；38—第二墨路过桥齿轮；39—串墨辊齿轮(共4个)；40—串水辊齿轮；41—第三墨路过桥齿轮(共 4个)；42—第一传动齿轮；43—第二传动齿轮；44—第三传动齿轮；45—计量辊齿轮；46—水路过桥齿轮(共2个)；47—墨路伺服电机；48—联轴器；49—串辊摇胶驱动机构；50—导向杆；51—水路伺服电机；52—连动调压机构； 53—压力调节机构；54—水斗辊的固定座轴套；55—水胶摆杆；56—水胶摆杆气缸；57—第一着墨辊摆杆的驱动气缸；58—第二着墨辊摆杆驱动气缸；59—第三着墨辊摆杆的驱动气缸；60—着水辊的摆杆60；61—第一着墨辊的摆杆61； 62—第二着墨辊的摆杆；63—第三着墨辊的摆杆；64—第三串墨辊的固定支座轴套；65—第四串墨辊的固定支座轴套；66—串水辊的固定支座轴套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例一

请参阅图1至图7，是本实用新型第一实施例提供的输墨润湿装置1的结构示意图，包括：输墨部和润湿部，所述输墨部包括输墨组件和与所述输墨组件连接的墨路驱动组件。

请参阅图2，所述输墨组件包括依序连接的墨斗18、出墨辊20、传墨辊21、串墨辊22和着墨辊，所述输墨组件中设有18根墨辊，进而有效的保障了输墨润湿装置1具有良好稳定的匀墨性能，又保证了印刷时下墨的速度较快，所述墨路驱动组件包括墨路伺服电机47、分别与所述墨路伺服电机47的电机齿轮轴37连接的同步带33及墨路过桥齿轮、与所述同步带33连接的同步带33轮和与所述墨路过桥齿轮啮合的串墨辊齿轮39，所述同步带33轮和所述串墨辊齿轮39对应设于所述出墨辊20和所述串墨辊22的传动轴头上，所述电机齿轮轴37与所述墨路伺服电机47之间设有联轴器48，相邻所述传墨辊21之间设有多个匀墨辊23，所述串墨辊22的传动轴头上还设有串辊摇胶驱动机构49，所述串辊摇胶驱动机构49上设有导向杆50。

本实施例中，出墨辊20在同步带33轮的带动下转动，各串墨辊22(共4 根)在相应串辊齿轮和串辊摇胶驱动机构49及相关摇杆机构的驱动下高速周向旋转并轴向来回串动，同时各串墨辊22(共4根)又通过摩擦传动带动周边各匀墨辊23等同样也高速旋转。出墨辊20转动将油墨从墨斗18中挤压带出，传墨辊21通过摆动传墨将附着在出墨辊20表面上的油墨传递给第一根串墨辊22，油墨在各串墨辊22、匀墨辊23和重辊24等的高速旋转和轴向串动碾压作用下迅速被拉薄打匀，并被传递给着墨辊(25、26、27)，由着墨辊(25、26、27) 向印版滚筒2上的印版进行着墨。

请参阅图3至图4，所述墨路驱动组件中，电机齿轮轴37通过联轴器48 与墨路伺服电机47连接在一起；小同步带轮35通过芯轴与第一墨路桥齿轮固定连接在一起；同步带张紧轮34的芯轴安装在固定支架安装板的长槽处，可以在槽中移动调整位置，用于调整同步带33的张紧力，防止同步带33在传动过程中松驰；各过桥齿轮(38、41)通过芯轴等安装在传动侧机架上；出墨辊20 大同步带轮20安装在出墨辊20的上，其内孔处轴承为单向轴承，保证出墨辊 20在出墨辊20大同步带轮20的带动下只能按出墨方向转动；其它各串墨辊齿轮39(共4个)分别安装在相应各串墨辊22(共4个)的传动侧轴头上，串墨辊齿轮39转动时带动相应串墨辊22同步转动。

本实施例中，墨路驱动组件的传动路线为：墨路伺服电机47转动带动电机齿轮轴37转动；电机齿轮轴37转动则通过齿轮啮合传动分两路分别驱动第二墨路过桥齿轮38和第一墨路过桥齿轮36转动；由于小同步带轮35与第一墨路过桥齿轮36间为同芯轴固定连接，因此第一墨路过桥齿轮36转动带动小同步带轮35一同转动，小同步带轮35转动则通过同步带33带动出墨辊20大同步带轮2032转动；第一墨路过桥齿轮36和第二墨路过桥齿轮38转动，同样还通过齿轮啮合传动方式分别驱动其它各串墨辊齿轮39(共4个)和串水辊齿轮40转动，并最终带动出墨辊20、各串墨辊22(共4根)和串水辊29转动，其它各匀墨辊23(共7根)、重辊24(共2件)和着墨辊(25、26、27)等则依靠摩擦传动带动转动。此外，在串辊摇胶驱动机构49和相关摇杆机构等驱动下，各串墨辊22(共4根)和串水辊29在周向转动的同时，还作轴向来回串动。

更进一步的，所述第三墨路过桥齿轮41上啮合设有串水辊齿轮40，所述串水辊齿轮40设于所述润湿组件中串水辊29的外壁上，润湿组件中的串水辊 29的周向转动和轴向串动的驱动动力也来自于输墨组件，墨路过桥齿轮驱动串水辊齿轮40和串水辊29周向转动，同时串墨辊22的轴向串动又通过摇杆机构带动串水辊29也进行轴向串动。

请参阅图2、图5至图6，所述润湿部包括润湿组件和与所述润湿组件连接的水路驱动组件，所述润湿组件包括依序连接的水盘19、水斗辊31、计量辊 30、着水辊28和串水辊29，所述水路驱动组件包括依序连接的水路伺服电机 51、第一传动齿轮42、第二传动齿轮43、第三传动齿轮44、水路过桥齿轮46 和计量辊齿轮45，所述第二传动齿轮43和所述第三传动齿轮44对应设于所述水斗辊31的内侧和外侧，所述计量辊齿轮45设于所述计量辊30的传动轴头上。

其中，润湿组件中水斗辊31则由水路伺服电机51通过第一传动齿轮42 和第二传动齿轮43驱动转动，并通过内侧的第三传动齿轮44、水路过桥齿轮 46驱动计量辊齿轮45和计量辊30转动，同时又通过摩擦传动带动着水辊28 转动。水斗辊31转动将润湿液从水盘19中带出并传递给计量辊30，计量辊30 转动又将润湿液水膜传递给着水辊28，在串水辊29周向转动和轴向串动的碾压作用下，润湿液水膜迅速在着水辊28上均匀分布，最后由着水辊28向印版滚筒2上的印版进行着水。印刷时先由润湿装置的着水辊28给印版上水，然后再由输墨组件的着墨辊(25、26、27)给印版上墨。

第一传动齿轮42安装在水路伺服电机51的旋转轴上；水斗辊31的外侧第二传动齿轮43和水斗辊31的内侧第三传动齿轮44通过芯轴连接在一起，水斗辊31的一端安装固定在该内侧第三传动齿轮44的缺口圆弧槽中，水斗辊31 外侧第二传动齿轮43转动时带动水斗辊31内侧第三传动齿轮44和水斗辊31 一同转动；计量辊齿轮45和水路过桥齿轮46(共2个)均安装在水胶摆杆55 上，水胶摆杆55在气缸56的驱动下可绕与水斗辊31同轴心的支座轴套54摆动；水斗辊31内侧第三传动齿轮44、水路过桥齿轮46和计量辊齿轮45间依序啮合，水斗辊31转动时通过齿轮啮合传动带动计量辊30一同转动；此外，在计量辊齿轮45处还设置有计量辊30压力调节机构53，用于调节计量辊30 与水斗辊31之间的压力；同样在计量辊30与着水辊28的两端轴头处还设置有计量辊30与着水辊28的连动调压机构52，既用于调节计量辊30与着水辊28 之间的压力，同时又保证计量辊30与着水辊28间在着水或离水工作时的连动动作协调一致等。

本实施例润湿装置的传动路线为：水路伺服电机51转动带动第一传动齿轮 42转动，再通过齿轮啮合传动驱动外侧水斗辊31第二传动齿轮43、内侧水斗辊齿轮44和水斗辊31一同转动；内侧水斗辊齿轮44转动同样又通过齿轮啮合传动驱动水路过桥齿轮46(共2件)、计量辊齿轮45和计量辊30一同转动；串水辊29由输墨装置中的过桥齿轮41驱动转动，同时在摇胶摇杆机构的驱动下串水辊29还进行轴向来回串动。润湿装置中的着水辊28则依靠摩擦传动带动转动。

优选的，请参阅图7，本实施例中，所述着墨辊和所述着水辊28上还设有离合气动控制组件，所述离合气动控制组件包括多个驱动气缸(56、57、58、 59)和与所述驱动气缸(56、57、58、59)连接的驱动摆杆(55、60、61、62、 63)，所述串墨辊22上设有固定座轴套，所述驱动摆杆(55、60、61、62、63) 的末端与对应所述固定座轴套相连接，所述驱动摆杆(55、60、61、62、63) 在所述驱动气缸(56、57、58、59)的驱动下绕对应所述固定座轴套进行摆动。

具体的，离合气动控制组件中各驱动气缸(56、57、58、59)和相应驱动摆杆(55、60、61、62、63)等均要求对称安装，在工作过程中，两侧相对应的各驱动气缸的伸缩和摆杆摆动等动作也均要求同步一致，图中各驱动气缸(56、 57、58、59)和摆杆(55、60、61、62、63)等的位置为靠版辊(25、26、27、 28)在着水着墨印刷工作状态时的工作位置。图中各驱动气缸(56、57、58、 59)的固定端均通过芯轴安装固定在机架17上，各气缸均可绕芯轴摆动，各气缸的活动端则通过相应气缸接头连接在相应的各摆杆(55、61、62、63)上，第三着墨辊27的摆杆63安装在第四串辊的固定座轴套65上，在气缸59的驱动下，摆杆63可以绕着固定座轴套65摆动；第一着墨辊25摆杆61和第二着墨摆杆62均安装在第三串辊的固定座轴套64上，在气缸57的驱动下第一着墨辊25摆杆61可以绕着第三串辊的固定座轴套64摆动，在气缸58的驱动下第二着墨辊26摆杆62同样也可以绕着第三串辊的固定座轴套64摆动，两者之间的摆动互不干涉和影响；水胶摆杆55安装在水斗辊的固定座轴套54上，着水辊28摆杆60安装在串水辊29的固定座轴套66上，在计量辊30与着水辊28 的两端轴头处还设置有计量辊30与着水辊28的连动调压机构52，在气缸56 的驱动下水胶摆杆55绕着水斗辊的固定座轴套54摆动，同时着水辊28摆杆 60绕着固定座轴套66摆动，在连动机构52的控制下计量辊30与着水辊28的着水或离水时的动作连动且动作协调一致等。图中着水辊28、第一着墨辊25、第二着墨辊26和第三着墨辊27分别安装固定在两侧相应的摆杆(60、61、62、 63)上，随同各摆杆一起分别绕相应串辊的固定座轴套摆动。在各摆杆摆动过程中，着水辊28与串水辊29间始终保持稳定接触，保证着水辊28上的润湿水膜量均匀稳定，同样各着墨辊(25、26、27)与相应串墨辊22间也始终保持稳定接触，保证各着墨辊(25、26、27)上的油墨量均匀稳定等。

印刷工作时，通过在操控屏上操作各驱动气缸(56、57、58、59)的控制按钮，可以改变和控制流入该气缸内压缩空气的气流方向，从而改变和控制该气缸活塞杆的伸缩动作。当气缸56、58的活塞杆收缩和气缸57、59的活塞杆伸长时，着水辊28和着墨辊(25、26、27)摆动靠向印版表面并给印版着水着墨；反之，当气缸56、58的活塞杆伸长和气缸57、59的活塞杆收缩时，着水辊28和着墨辊(25、26、27)则向相反方向摆动离开印版表面，停止给印版着水着墨，也就是离水离墨。由于各驱动气缸(56、57、60、64)的活塞杆伸缩长度可在气缸工作行程范围内变化，因此，在一定尺寸范围内更换不同直径尺寸的印版滚筒2和橡皮滚筒3后，不需要进行任何调整，各着墨辊(25、26、 27)和着水辊28均能稳定地向印版表面进行着墨着水或离墨离水等。

本实施例具有以下优点：

(1)使轮转胶印机具有了印刷多种不同重复长度尺寸印件的功能，大大拓宽了轮转胶印机的适印范围。

(2)在转换印刷不同重复长度尺寸的印品时，整个转换过程操作简单方便且快捷，大大提高了轮转胶印机的印刷工作效率。

(3)墨辊传动采用伺服电机无轴驱动和控制技术，没有了输墨装置和印版滚筒2间传递动力的齿轮传动机构，减少了印品上齿轮墨杠的产生。

(4)采用22根水墨辊排列形式，既保证了输墨润湿装置1具有良好稳定的工作性能，同时又保证了印刷时下墨速度快，适应轮转胶印机的高品质和高速印刷要求。

(5)靠版辊(着水辊28和着墨辊)的离合采用气缸驱动控制方式，结构简单，适应性强。更换不同直径印刷滚筒后，不需要进行任何调整，靠版辊(着水辊28和着墨辊)的着水着墨或离水离墨均稳定可靠。

本实施例中，本基于可换滚筒式轮转胶印机的输墨润湿装置1采用22根水墨辊排列形式，保证输墨润湿装置1既具有良好稳定的工作性能，而且印刷时下墨速度快，适应轮转胶印机的高品质和高速印刷要求。其中着墨辊和着水辊 28的起落离合均采用气缸驱动和控制方式，气缸活塞杆伸长和收缩动作驱动着墨辊和着水辊的摆杆60摆动，使着墨辊和着水辊28自动靠向印版滚筒2并向印版表面着水着墨，或自动离开印版滚筒2即离水离墨，由于各着水辊28和着墨辊的驱动气缸的活塞杆伸缩长度可在气缸工作行程范围内变化，因此，在一定尺寸范围内更换不同直径的印刷滚筒后，不需要进行任何调整，各着水辊28 和着墨辊均能稳定地向印版表面进行着水着墨或离水离墨等。

实施例二

请参阅图8，为本实用新型第二实施例提供的轮转胶印机的结构示意图，包括固定机架6、设于固定机架6上的胶印活动平台14和依序设于所述胶印活动平台14上的上述输墨润湿装置1、印版滚筒2、橡皮滚筒3及压印滚筒4，所述输墨润湿装置1与所述印版滚筒2的印版支撑摆臂相连接，所述胶印活动平台14上设有直线导轨11，所述直线导轨11上设有多个滑块15，所述印版支撑摆臂和所述橡皮滚筒3的橡皮支撑摆臂分别与对应所述滑块15相连接，所述滑块15上串设有驱动丝杆，所述驱动丝杆与一驱动电机的输出轴相连接，所述压印滚筒4的上设有干燥装置5，所述橡皮滚筒3的下方设有橡皮滚筒支座7，所述轮转胶印机的左侧设有导纸辊13，所述导纸辊13上承载有纸张12。

具体的，轮转胶印机上设有固定机架6，印版滚筒2上设有第一活动支撑摆臂10，所述输墨睿智装置1与所述第一活动支撑摆臂10连接在一起，成为一个独立可前后移动的活动模块，安装在胶印活动平台14的两侧直线导轨11 的一组滑块15上。同样，橡皮滚筒3及其第二活动支撑摆臂9等作为另一个独立可前后移动的活动模块，安装在同一直线导轨11的另一组滑块8，两活动模块均可在相关丝杆的带动控制下，随导轨滑块(8、15)在直线导轨11上独立前后移动。印刷时，只需在操控屏上按下相关按钮，上述两活动模块即在相关丝杆的带动下依序自动靠向压印滚筒4，并自动保证橡皮滚筒3与压印滚筒4 之间、印版滚筒2和橡皮滚筒3之间预先设定的印刷压力，同时输墨润湿装置 1中的着水辊28和着墨辊(25、26、27)也在气缸(56、57、58、59)的控制下自动靠向印版滚筒2表面，并进行着水着墨工作(参见图7)。需更换滚筒时，同样也只需在操控屏上按下相关按钮，则输墨润湿装置1中的着墨辊(25、 26、27)和着水辊28在气缸的控制下自动离墨离水脱离开印版滚筒2表面，并自动缩入机架前端的圆弧表面范围内。同时上述两活动模块在相关丝杆带动下则依序自动退回预先设定的位置，留出较大更换滚筒的操作空间。此时只需再通过用手分别转动相关滚筒的安装操作手柄16，即可快速分别打开印版滚筒2 与橡皮滚筒3的活动支撑摆臂(9、10)进行更换印版滚筒2和橡皮滚筒3的操作，整个更换滚筒操作过程非常简单、方便和快捷。

具体的，墨路伺服电机47能够精确地控制输墨组件中各墨辊的转速，为了保证输墨组件有良好稳定的工作性能，必须保证输墨组件中各墨辊与印版滚筒 2和橡皮滚筒3的外圆表面线速度一致，即墨路伺服电机47与印版滚筒2和橡皮滚筒3各伺服电机之间有严格的转速比关系，各伺服电机间转速比应满足以下关系：

上式中：N_墨路为墨路伺服电机47转速、N_印版为印版滚筒2伺服电机转速、N_橡皮为橡皮滚筒3伺服电机转速、D_印版为印版滚筒2外圆直径、D_橡皮为橡皮滚筒3外圆直径、D_串辊为任一串墨辊22的直径、Z_串辊为对应串墨辊齿轮 39的齿数、Z₃₇为墨路伺服电机齿轮轴37的齿数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种输墨润湿装置，其特征在于，包括：输墨部和润湿部，所述输墨部包括输墨组件和与所述输墨组件连接的墨路驱动组件，所述输墨组件包括依序连接的墨斗、出墨辊、传墨辊、串墨辊和着墨辊，所述墨路驱动组件包括墨路伺服电机、分别与所述墨路伺服电机的电机齿轮轴连接的同步带及墨路过桥齿轮、与所述同步带连接的同步带轮和与所述墨路过桥齿轮啮合的串墨辊齿轮，所述同步带轮和所述串墨辊齿轮对应设于所述出墨辊和所述串墨辊的传动轴头上；所述润湿部包括润湿组件和与所述润湿组件连接的水路驱动组件，所述润湿组件包括依序连接的水盘、水斗辊、计量辊、着水辊和串水辊，所述水路驱动组件包括依序连接的水路伺服电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、水路过桥齿轮和计量辊齿轮，所述第二传动齿轮和所述第三传动齿轮对应设于所述水斗辊的内侧和外侧，所述计量辊齿轮设于所述计量辊的传动轴头上。

2.如权利要求1所述的输墨润湿装置，其特征在于，所述着墨辊和所述着水辊上还设有离合气动控制组件，所述离合气动控制组件包括多个驱动气缸和与所述驱动气缸连接的驱动摆杆，所述串墨辊上设有固定座轴套，所述驱动摆杆的末端与对应所述固定座轴套相连接，所述驱动摆杆在所述驱动气缸的驱动下绕对应所述固定座轴套进行摆动。

3.如权利要求1所述的输墨润湿装置，其特征在于，所述计量辊上设有压力调节机构，所述计量辊和所述水斗辊之间设有连动调压机构，所述连动调压机构用于调节所述计量辊和所述水斗辊之间的压力并保障所述计量辊和所述水斗辊之间连动的一致性。

4.如权利要求1所述的输墨润湿装置，其特征在于，所述水斗辊上设有支座轴套，所述支座轴套上连接有一水胶摆杆，所述计量辊齿轮和所述水路过桥齿轮均设于所述水胶摆杆上，所述水胶摆杆的末端设有摆杆气缸。

5.如权利要求1所述的输墨润湿装置，其特征在于，所述墨路过桥齿轮上啮合设有串水辊齿轮，所述串水辊齿轮设于所述串水辊的外壁上。

6.如权利要求1所述的输墨润湿装置，其特征在于，所述电机齿轮轴与所述墨路伺服电机之间设有联轴器，相邻所述传墨辊之间设有多个匀墨辊。

7.如权利要求1所述的输墨润湿装置，其特征在于，所述串墨辊的传动轴头上还设有串辊摇胶驱动机构。

8.一种轮转胶印机，其特征在于：包括固定机架、设于固定机架上的胶印活动平台和依序设于所述胶印活动平台上的权利要求1至7任意一项所述输墨润湿装置、印版滚筒、橡皮滚筒及压印滚筒。

9.如权利要求8所述的轮转胶印机，其特征在于，所述输墨润湿装置与所述印版滚筒的印版支撑摆臂相连接，所述胶印活动平台上设有直线导轨，所述直线导轨上设有多个滑块，所述印版支撑摆臂和所述橡皮滚筒的橡皮支撑摆臂分别与对应所述滑块相连接，所述滑块上串设有驱动丝杆，所述驱动丝杆与一驱动电机的输出轴相连接。

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