CN211000391U - 高端凹版印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高端凹版印刷装置，包括油墨箱，油墨箱一端靠近印版滚筒处安装有活动轴，活动轴一侧焊接有刮墨板，活动轴一端开设有安装槽，安装槽底面焊接有弹簧，弹簧一端焊接有限位柱，限位柱一侧均匀焊接有限位板，油墨箱一侧对应限位板处开设有限位孔，限位柱一端通过螺钉安装有把手，与现有技术相比，本实用新型的有益效果,工作人员通过移动把手，从而带动限位柱进行移动，使得弹簧拉伸，从而将限位板从限位孔中移出，通过转动限位柱，从而带动活动轴进行转动，带动刮墨板进行转动，调节刮墨板的角度，使得刮墨板清理不同厚度的油墨，将多余的油墨刮出，同时适应不同的材料，使得印刷更加的顺利。

Description

高端凹版印刷装置

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷装置技术领域，具体为高端凹版印刷装置。

背景技术

凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。

在现在进行印刷时，通过刮墨板将多余的油墨进行清理，但是刮墨板固定安装，不能对刮墨板进行调节，从而不能适应不同物料进行刮墨，这样降低了印刷的效率。

实用新型内容

本实用新型提供高端凹版印刷装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在进行印刷时，通过刮墨板将多余的油墨进行清理，但是刮墨板固定安装，不能对刮墨板进行调节，从而不能适应不同物料进行刮墨，这样降低了印刷的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高端凹版印刷装置，包括油墨箱，所述油墨箱内部顶端安装有印版滚筒，所述油墨箱两侧均安装有支撑板，两个所述支撑板之间靠近印版滚筒顶端安装转有压印滚筒，所述油墨箱内部安装有刮墨组件，所述刮墨组件包括活动轴、刮墨板、安装槽、弹簧、限位柱、限位板、限位孔和把手；

所述油墨箱一端靠近印版滚筒处安装有活动轴，所述活动轴一侧焊接有刮墨板，所述活动轴一端开设有安装槽，所述安装槽底面焊接有弹簧，所述弹簧一端焊接有限位柱，所述限位柱一侧均匀焊接有限位板，所述油墨箱一侧对应限位板处开设有限位孔，所述限位柱一端通过螺钉安装有把手。

优选的，所述限位柱的直径与安装槽的直径相等。

优选的，所述限位板的长度与限位孔的深度相等，所述限位板的纵截面的形状与限位孔的纵截面的形状相同。

优选的，所述把手外部套接有防护套筒。

优选的，所述安装槽内壁两侧开设有限位槽，所述限位柱两侧对应限位槽处焊接有限位条。

优选的，所述油墨箱一侧顶面通过螺丝安装有清墨板，所述油墨箱一侧放置支撑杆，所述支撑杆顶面焊接有工作平台，所述工作平台一侧两端均安装有固定板，两个所述固定板之间安装有收卷滚筒，所述固定板一端安装有第一电机，所述工作平台一侧焊接有支撑平板，所述支撑平板顶面安装有热风机，所述第一电机与热风机的输入端均与外部电源输出端电性相连接。

优选的，所述油墨箱底端一侧安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定安装有旋转轴，所述旋转轴外侧均匀固定套接有搅拌叶，所述第二电机输入端与外部电源输出端电性相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有刮墨组件，工作人员通过移动把手，从而带动限位柱进行移动，使得弹簧拉伸，从而将限位板从限位孔中移出，通过转动限位柱，从而带动活动轴进行转动，带动刮墨板进行转动，调节刮墨板的角度，使得刮墨板清理不同厚度的油墨，将多余的油墨刮出，同时适应不同厚度的材料，使得印刷更加的顺利。

2、将进行印刷之前，开启第二电机，带动旋转轴进行转动，使得搅拌叶对油墨箱内部的油墨进行搅拌，将油墨搅拌的更加的均匀，不需要人工对油墨进行搅拌，同时避免油墨分层，提高了印刷质量。

3、开启第一电机和热风机，带动滚筒进行转动，待印刷结束后，通过清墨板将印刷后产生多余的油墨进行清理，同时通过热风机将湿润的油墨吹干，从而方便收卷滚筒对印刷完成后的物体进行收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的把手安装结构示意图；

图3是本实用新型的弹簧安装结构示意图；

图4是本实用新型的第二电机安装结构示意图；

图中标号：1、油墨箱；2、印版滚筒；3、支撑板；4、压印滚筒；

5、刮墨组件；501、活动轴；502、刮墨板；503、安装槽；504、弹簧；505、限位柱；506、限位板；507、限位孔；508、把手；

6、清墨板；7、支撑杆；8、工作平台；9、固定板；10、收卷滚筒；11、第一电机；12、支撑平板；13、热风机；14、第二电机；15、旋转轴；16、搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，高端凹版印刷装置，包括油墨箱1，油墨箱1内部顶端安装有印版滚筒2，油墨箱1两侧均安装有支撑板3，两个支撑板3之间靠近印版滚筒2顶端安装转有压印滚筒4，油墨箱1内部安装有刮墨组件5，刮墨组件5包括活动轴501、刮墨板502、安装槽503、弹簧504、限位柱505、限位板506、限位孔507和把手508；

油墨箱1一端靠近印版滚筒2处安装有活动轴501，活动轴501一侧焊接有刮墨板502，活动轴501一端开设有安装槽503，安装槽503底面焊接有弹簧504，弹簧504一端焊接有限位柱505，限位柱505的直径与安装槽503的直径相等，方便限位柱505在安装槽503内进行移动，同时利用安装槽503对限位柱505进行限位，限位柱505一侧均匀焊接有限位板506，限位板506的长度与限位孔507的深度相等，限位板506的纵截面的形状与限位孔507的纵截面的形状相同，将限位板506卡入不同的限位孔507中，从而转动活动轴501，使得刮墨板502调节不同的角度，安装槽503内壁两侧开设有限位槽，限位柱505两侧对应限位槽处焊接有限位条，防止活动轴501进行刮墨时晃动，影响刮墨的效果，利用限位孔507对限位板506进行限位，油墨箱1一侧对应限位板506处开设有限位孔507，限位柱505一端通过螺钉安装有把手508，把手508外部套接有防护套筒，方便工作人员拖动把手508。

油墨箱1一侧顶面通过螺丝安装有清墨板6，油墨箱1一侧放置支撑杆7，支撑杆7顶面焊接有工作平台8，工作平台8一侧两端均安装有固定板9，两个固定板9之间安装有收卷滚筒10，固定板9一端安装有第一电机11，工作平台8一侧焊接有支撑平板12，支撑平板12顶面安装有热风机13，第一电机11与热风机13的输入端均与外部电源输出端电性相连接。

油墨箱1底端一侧安装有第二电机14，第二电机14输出轴固定安装有旋转轴15，旋转轴15外侧均匀固定套接有搅拌叶16，第二电机14输入端与外部电源输出端电性相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：将进行印刷之前，开启第二电机14，第二电机14的型号为ZYT23，带动旋转轴15进行转动，使得搅拌叶16对油墨箱1内部的油墨进行搅拌，将油墨搅拌的更加的均匀，避免人工对油墨进行搅拌，同时避免在进行印刷之前油墨分层，降低了印刷质量。

将油墨倒入油墨箱1内，工作人员通过移动把手508，从而带动限位柱505进行移动，使得弹簧504拉升，从而将限位板506从限位孔507中移出，通过转动限位柱505，从而带动活动轴501进行转动，带动刮墨板502进行转动，待调节结束后，将限位板506卡入限位孔507内，从而将刮墨板502进行固定，调节刮墨板502的角度，待印版滚筒2与压印滚筒4进行印刷时，使得刮墨板502清理印版滚筒2边缘不同厚度的油墨，将多余的油墨刮出，同时适应不同的材料，使得印刷更加的顺利。

开启第二电机14和热风机13，第二电机14的型号为ZYT21，带动收卷滚筒10进行转动，对印刷结束后物体进行收集，待印刷结束后，通过清墨板6将印刷后产生多余的油墨进行清理，同时通过热风机13将湿润的油墨吹干，从而方便收卷滚筒10对印刷完成后的物体进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高端凹版印刷装置，包括油墨箱（1），其特征在于：所述油墨箱（1）内部顶端安装有印版滚筒（2），所述油墨箱（1）两侧均安装有支撑板（3），两个所述支撑板（3）之间靠近印版滚筒（2）顶端安装转有压印滚筒（4），所述油墨箱（1）内部安装有刮墨组件（5），所述刮墨组件（5）包括活动轴（501）、刮墨板（502）、安装槽（503）、弹簧（504）、限位柱（505）、限位板（506）、限位孔（507）和把手（508）；

所述油墨箱（1）一端靠近印版滚筒（2）处安装有活动轴（501），所述活动轴（501）一侧焊接有刮墨板（502），所述活动轴（501）一端开设有安装槽（503），所述安装槽（503）底面焊接有弹簧（504），所述弹簧（504）一端焊接有限位柱（505），所述限位柱（505）一侧均匀焊接有限位板（506），所述油墨箱（1）一侧对应限位板（506）处开设有限位孔（507），所述限位柱（505）一端通过螺钉安装有把手（508）。

2.根据权利要求1所述的高端凹版印刷装置，其特征在于：所述限位柱（505）的直径与安装槽（503）的直径相等。

3.根据权利要求1所述的高端凹版印刷装置，其特征在于：所述限位板（506）的长度与限位孔（507）的深度相等，所述限位板（506）的纵截面的形状与限位孔（507）的纵截面的形状相同。

4.根据权利要求1所述的高端凹版印刷装置，其特征在于：所述把手（508）外部套接有防护套筒。

5.根据权利要求1所述的高端凹版印刷装置，其特征在于：所述安装槽（503）内壁两侧开设有限位槽，所述限位柱（505）两侧对应限位槽处焊接有限位条。

6.根据权利要求1所述的高端凹版印刷装置，其特征在于：所述油墨箱（1）一侧顶面通过螺丝安装有清墨板（6），所述油墨箱（1）一侧放置支撑杆（7），所述支撑杆（7）顶面焊接有工作平台（8），所述工作平台（8）一侧两端均安装有固定板（9），两个所述固定板（9）之间安装有收卷滚筒（10），所述固定板（9）一端安装有第一电机（11），所述工作平台（8）一侧焊接有支撑平板（12），所述支撑平板（12）顶面安装有热风机（13），所述第一电机（11）与热风机（13）的输入端均与外部电源输出端电性相连接。

7.根据权利要求1所述的高端凹版印刷装置，其特征在于：所述油墨箱（1）底端一侧安装有第二电机（14），所述第二电机（14）输出轴固定安装有旋转轴（15），所述旋转轴（15）外侧均匀固定套接有搅拌叶（16），所述第二电机（14）输入端与外部电源输出端电性相连接。

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