CN218701924U - 一种便于快速干燥的防溢印刷辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速干燥的防溢印刷辊，包括固定框、印刷辊本体固定座和电加热丝，所述固定框的内部固定安装有贴合板和刮板，所述固定框的内侧安装有印刷辊本体，所述印刷辊本体与贴合板和刮板相贴合。该便于快速干燥的防溢印刷辊设置有定位板、螺纹槽、螺纹杆、连接轴和平料刮刀，通过对螺纹杆的旋转能够使其通过螺纹槽在定位板的内部进行升降，从而便于对平料刮刀与印刷辊本体之间的距离进行调节，从而便于根据印刷厚度的需求对平料刮刀进行调节，有利于平料刮刀对印刷辊本体上蘸取的多余油墨进行刮除，避免印刷时油墨出现溢出和晕开的现象，提高了该印刷辊的印刷效果，同时风扇组配合电加热丝能够对承印物进行快速的烘干。

Description

一种便于快速干燥的防溢印刷辊

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种便于快速干燥的防溢印刷辊。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片和防伪等原稿经制版、施墨和加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品和皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，在使用过程中，油墨附着在印刷辊表面，并在印刷辊在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；

如申请号为CN201510804720.8所提出的一种印刷辊结构，包括辊体，辊体一侧设有一油墨槽，油墨槽上设有一刮板，辊体在转动的时候，刮板将辊体表面多余的油墨刮下并收集在油墨槽中，这样辊体表面的油墨就能均匀分布，印刷时不会晕开，在实际的使用过程中，印刷辊在蘸取油墨的过程中，油墨可能会在印刷辊的表面粘附过多，从而导致印刷油墨在承印物的表面产生溢出和晕开的现象，从而降低了现有印刷辊的印刷效果，同时在对承印物进行印刷后，现有的印刷辊无法对承印物表面的油墨进行快速的烘干，可能会导致油墨产生粘接的现象。

所以我们提出了一种便于快速干燥的防溢印刷辊，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于快速干燥的防溢印刷辊，以解决上述背景技术提出的目前市场上印刷辊无法对承印物表面的油墨进行快速的烘干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速干燥的防溢印刷辊，包括固定框、印刷辊本体固定座和电加热丝，

所述固定框的内部固定安装有贴合板和刮板，所述固定框的内侧安装有印刷辊本体，所述印刷辊本体与贴合板和刮板相贴合，所述印刷辊本体的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的两端套接有固定块，所述固定块与固定框的两侧固定连接；

所述固定块的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有连接板，所述连接板的一端焊接有定位板，所述定位板的中端内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有连接轴，所述连接轴的底部安装有平料刮刀；

所述定位板的两端内部开设有限位孔，所述限位孔的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的底端与平料刮刀固定连接；

所述固定框的一侧固定安装有固定座，所述固定座的内部开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有卡块，所述卡块的一端两侧固定安装有侧板，所述侧板的内部开设有连接孔，所述连接孔的内部贯穿有定位杆，所述定位杆的一端与固定座固定连接，所述定位杆的表面缠绕有弹簧，所述固定座的内部贴合有安装板，所述安装板的内部开设有卡槽，所述卡槽与卡块相互连接，所述安装板的底部固定安装有收纳槽，所述收纳槽与固定框的底部相贴合；

所述固定块的外侧固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有连接框，所述连接框的内部安装有电加热丝，所述连接框的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部嵌合有风扇组。

优选的，所述贴合板和刮板在固定框的内部呈斜向设置，且贴合板的刮板的一端均与印刷辊本体紧密贴合。

采用上述结构的设计，使得刮板能够对完成印刷后的印刷辊本体表面的残留进行刮除，并通过收纳槽进行收集，以免粘接在印刷辊本体上的残留影响印刷辊本体后续的油墨蘸取工作，有利于印刷辊本体进行快速的干燥，提高该印刷辊的印刷效果。

优选的，所述定位板通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆通过连接轴与平料刮刀转动连接。

采用上述结构的设计，便于对平料刮刀与印刷辊本体之间的距离进行调节，从而便于根据所需的印刷厚度对平料刮刀进行调节，有利于避免油墨蘸取过多导致印刷出现溢出和晕开的现象。

优选的，所述限位孔和限位杆关于平料刮刀的中心线对称分布，且限位孔的尺寸与限位杆的尺寸相吻合，并且平料刮刀通过限位杆与限位孔滑动连接。

采用上述结构的设计，使得限位孔能够通过限位杆对平料刮刀的调节工作进行限位，提高了平料刮刀升降调节工作的稳定性。

优选的，所述侧板通过弹簧与定位杆构成伸缩结构，且卡块通过卡槽与安装板卡合连接。

采用上述结构的设计，使得弹簧能够推动侧板和卡块与卡槽进行卡合，从而便于将安装板固定安装在固定座的内部，有利于对收纳槽进行安装和拆卸，提高了收纳槽内部废料处理工作的便捷性。

优选的，所述电加热丝在连接框的内部呈等间距分布，且支撑架和风扇组在连接框的一侧呈等间距分布。

采用上述结构的设计，使得电加热丝配合风扇组能够对承印物进行快速的干燥，有效的避免了未干油墨产生到处粘接的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速干燥的防溢印刷辊；

1、设置有定位板、螺纹槽、螺纹杆、连接轴和平料刮刀，通过对螺纹杆的旋转能够使其通过螺纹槽在定位板的内部进行升降，从而便于对平料刮刀与印刷辊本体之间的距离进行调节，从而便于根据印刷厚度的需求对平料刮刀进行调节，有利于平料刮刀对印刷辊本体上蘸取的多余油墨进行刮除，避免印刷时油墨出现溢出和晕开的现象，提高了该印刷辊的印刷效果；

2、设置有刮板、固定座、卡块、安装板、卡槽和收纳槽，其中刮板的设置能够对印刷后印刷辊本体表面残留的油墨进行刮除并通过收纳槽进行存储，有利于印刷辊本体进行快速的干燥不影响后续的油墨蘸取，同时控制卡块与卡槽之间的卡合连接，能够便于对收纳槽进行安装和拆卸，有利于对收纳槽内部的废料进行处理；

3、设置有连接框、电加热丝、支撑架和风扇组，使得该装置在使用的过程中，风扇组能够将电加热丝产生的热量吹送到印刷后的承印物表面，从而便于对承印物进行快速的烘干，避免承印物上的油墨产生到处粘接的现象，提高了该印刷辊的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型贴合板和刮板分布结构示意图；

图3为本实用新型定位板与平料刮刀连接结构示意图；

图4为本实用新型固定框与收纳槽分解结构示意图；

图5为本实用新型固定座与安装板连接结构示意图。

图中：1、固定框；2、贴合板；3、刮板；4、印刷辊本体；5、连接杆；6、固定块；7、支撑杆；8、连接板；9、定位板；10、螺纹槽；11、螺纹杆；12、连接轴；13、平料刮刀；14、限位孔；15、限位杆；16、固定座；17、通孔；18、卡块；19、侧板；20、连接孔；21、定位杆；22、弹簧；23、安装板；24、卡槽；25、收纳槽；26、固定板；27、连接框；28、电加热丝；29、支撑架；30、风扇组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速干燥的防溢印刷辊，包括固定框1、印刷辊本体4固定座16和电加热丝28，固定框1的内部固定安装有贴合板2和刮板3，贴合板2和刮板3在固定框1的内部呈斜向设置，固定框1的内侧安装有印刷辊本体4，印刷辊本体4与贴合板2和刮板3相贴合，且贴合板2的刮板3的一端均与印刷辊本体4紧密贴合，印刷辊本体4的内部贯穿有连接杆5，连接杆5的两端套接有固定块6，固定块6与固定框1的两侧固定连接，上述结构的设计，使得印刷辊本体4在旋转的过程中刮板3对其表面的残留进行快速的刮除，能够使得印刷辊本体4进行快速的干燥，避免残留影响后续印刷辊本体4对油墨的再次蘸取，提高了该印刷辊的印刷效果。

具体如图1-3所示，固定块6的内部固定安装有支撑杆7，支撑杆7的顶端固定安装有连接板8，连接板8的一端焊接有定位板9，定位板9的中端内部开设有螺纹槽10，螺纹槽10的内部贯穿有螺纹杆11，定位板9通过螺纹槽10与螺纹杆11螺纹连接，螺纹杆11的底端安装有连接轴12，连接轴12的底部安装有平料刮刀13，且螺纹杆11通过连接轴12与平料刮刀13转动连接，上述结构的设计，使得螺纹杆11在旋转的过程中能够通过螺纹槽10在定位板9的内部进行升降，从而便于带动平料刮刀13与印刷辊本体4之间的距离进行调节，有利于根据印刷所需的厚度对油墨进行刮平，避免油墨过多在承印物的表面产生溢出和晕开的现象，提高了该印刷辊的印刷效果。

具体如图1-3所示，定位板9的两端内部开设有限位孔14，限位孔14的内部贯穿有限位杆15，且限位孔14的尺寸与限位杆15的尺寸相吻合，限位杆15的底端与平料刮刀13固定连接，限位孔14和限位杆15关于平料刮刀13的中心线对称分布，并且平料刮刀13通过限位杆15与限位孔14滑动连接，上述结构的设计，使得限位孔14能够通过限位杆15对平料刮刀13的升降调节工作进行限位，提高了平料刮刀13调节工作的稳定性。

具体如图1-5所示，固定框1的一侧固定安装有固定座16，固定座16的内部开设有通孔17，通孔17的内部贯穿有卡块18，卡块18的一端两侧固定安装有侧板19，侧板19的内部开设有连接孔20，连接孔20的内部贯穿有定位杆21，定位杆21的一端与固定座16固定连接，定位杆21的表面缠绕有弹簧22，侧板19通过弹簧22与定位杆21构成伸缩结构，固定座16的内部贴合有安装板23，安装板23的内部开设有卡槽24，卡槽24与卡块18相互连接，且卡块18通过卡槽24与安装板23卡合连接，安装板23的底部固定安装有收纳槽25，收纳槽25与固定框1的底部相贴合，上述结构的设计，使得弹簧22能够通过侧板19推动卡块18在通孔17的内部进行滑动，从而便于带动卡块18与卡槽24进行卡合，有利于通过对安装板23与固定座16之间的连接实现对收纳槽25的安装，同时通过对卡块18的拉动能够带动其与卡槽24分离，有利于对收纳槽25进行拆卸并对内部的废料进行清除。

具体如图1-5所示，固定块6的外侧固定安装有固定板26，固定板26的底端固定安装有连接框27，连接框27的内部安装有电加热丝28，电加热丝28在连接框27的内部呈等间距分布，连接框27的一侧固定安装有支撑架29，支撑架29的内部嵌合有风扇组30，且支撑架29和风扇组30在连接框27的一侧呈等间距分布，上述结构的设计，使得等间距设置的风扇组30能够将电加热丝28产生的热量传送到承印物的表面，有利于对承印物表面的油墨进行快速的烘干。

工作原理：在使用该便于快速干燥的防溢印刷辊时，首先如图1-3所示，将承印物通过压辊贴合在印刷辊本体4的一侧，根据所需的印刷厚度，对螺纹杆11进行旋转，使得螺纹杆11能够通过螺纹槽10在定位板9的内部进行移动，并带动平料刮刀13与印刷辊本体4之间的距离进行调节，接着印刷辊本体4进行旋转并对贴合板2表面的油墨进行蘸取，经过平料刮刀13的刮除后将油墨印刷在承印物的表面，接着当承印物传送到连接框27的一侧时，使得风扇组30配合电加热丝28产生的热量对承印物表面的油墨进行快速的烘干，接着印刷辊本体4继续旋转，此时刮板3能够将印刷辊本体4表面残留的油墨进行刮除并送到收纳槽25的内部，进而印刷辊本体4继续旋转蘸取油墨并进行印刷，上述完成该印刷辊的使用工作。

使用的过程中，如图4-5所示，当需要对收纳槽25内部的废料进行清除时，通过对卡块18的拉动使其与卡槽24分离，接着通过对收纳槽25的拉动就可以对其进行拆卸并对内部的废料进行清除，安装时将收纳槽25和安装板23插入固定座16的内部，接着弹簧22会通过侧板19推动卡块18进行移动，使得卡块18通过通孔17贯穿固定座16后与卡槽24形成卡合，从而完成对收纳槽25的安装。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于快速干燥的防溢印刷辊，包括固定框(1)、印刷辊本体(4)固定座(16)和电加热丝(28)，其特征在于：

所述固定框(1)的内部固定安装有贴合板(2)和刮板(3)，所述固定框(1)的内侧安装有印刷辊本体(4)，所述印刷辊本体(4)与贴合板(2)和刮板(3)相贴合，所述印刷辊本体(4)的内部贯穿有连接杆(5)，所述连接杆(5)的两端套接有固定块(6)，所述固定块(6)与固定框(1)的两侧固定连接；

所述固定块(6)的内部固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶端固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的一端焊接有定位板(9)，所述定位板(9)的中端内部开设有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)的内部贯穿有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底端安装有连接轴(12)，所述连接轴(12)的底部安装有平料刮刀(13)；

所述定位板(9)的两端内部开设有限位孔(14)，所述限位孔(14)的内部贯穿有限位杆(15)，所述限位杆(15)的底端与平料刮刀(13)固定连接；

所述固定框(1)的一侧固定安装有固定座(16)，所述固定座(16)的内部开设有通孔(17)，所述通孔(17)的内部贯穿有卡块(18)，所述卡块(18)的一端两侧固定安装有侧板(19)，所述侧板(19)的内部开设有连接孔(20)，所述连接孔(20)的内部贯穿有定位杆(21)，所述定位杆(21)的一端与固定座(16)固定连接，所述定位杆(21)的表面缠绕有弹簧(22)，所述固定座(16)的内部贴合有安装板(23)，所述安装板(23)的内部开设有卡槽(24)，所述卡槽(24)与卡块(18)相互连接，所述安装板(23)的底部固定安装有收纳槽(25)，所述收纳槽(25)与固定框(1)的底部相贴合；

所述固定块(6)的外侧固定安装有固定板(26)，所述固定板(26)的底端固定安装有连接框(27)，所述连接框(27)的内部安装有电加热丝(28)，所述连接框(27)的一侧固定安装有支撑架(29)，所述支撑架(29)的内部嵌合有风扇组(30)。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速干燥的防溢印刷辊，其特征在于：所述贴合板(2)和刮板(3)在固定框(1)的内部呈斜向设置，且贴合板(2)的刮板(3)的一端均与印刷辊本体(4)紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速干燥的防溢印刷辊，其特征在于：所述定位板(9)通过螺纹槽(10)与螺纹杆(11)螺纹连接，且螺纹杆(11)通过连接轴(12)与平料刮刀(13)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速干燥的防溢印刷辊，其特征在于：所述限位孔(14)和限位杆(15)关于平料刮刀(13)的中心线对称分布，且限位孔(14)的尺寸与限位杆(15)的尺寸相吻合，并且平料刮刀(13)通过限位杆(15)与限位孔(14)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速干燥的防溢印刷辊，其特征在于：所述侧板(19)通过弹簧(22)与定位杆(21)构成伸缩结构，且卡块(18)通过卡槽(24)与安装板(23)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于快速干燥的防溢印刷辊，其特征在于：所述电加热丝(28)在连接框(27)的内部呈等间距分布，且支撑架(29)和风扇组(30)在连接框(27)的一侧呈等间距分布。

Images