CN213891703U - 一种全自动高速凹版电脑印刷机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动高速凹版电脑印刷机，属于印刷设备领域，包括上料架、收料架以及若干依次分布的印刷单元，印刷单元包括支撑架，支撑架内设置有印刷装置以及烘干装置，印刷装置将墨水印制到薄膜上；烘干装置设置于印刷装置的上方。在进行薄膜的凹版印刷的时候，位于上料架上的薄膜依次穿过若干印刷单元，最终绕设在收料架上，在经过印刷单元的过程中，首先经过印刷装置将油墨印刷至薄膜的表面，随后通过烘干装置对印刷了油墨的薄膜进行烘干，配合使用的快干油墨，使印刷在薄膜上的油墨在较短的时间内凝结在薄膜上，提高了薄膜的印刷质量。

Description

一种全自动高速凹版电脑印刷机

技术领域

本申请涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种全自动高速凹版电脑印刷机。

背景技术

凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。

在相关技术中，进行凹版印刷时通常使用浸墨或喷墨的形式对油墨辊进行给墨，因此使用的油墨多为挥发性较强的快干油墨，但是申请人认为，上述相关技术中存在以下技术缺陷：由于凹版印刷的速度较快，即使采用快干油墨，完成一道印刷的薄膜纸张在进入下一道印刷步骤之前，油墨依旧处于未干的状态，因此会使印刷纸薄膜纸张上的图案模糊，进而导致降低印刷的质量。

实用新型内容

为了提高印刷的质量，本申请提供一种全自动高速凹版电脑印刷机。

本申请提供的一种全自动高速凹版电脑印刷机，采用如下的技术方案：

一种全自动高速凹版电脑印刷机，包括上料架、收料架以及若干依次分布的印刷单元，所述印刷单元用于对薄膜进行印刷，所述印刷单元包括支撑架，所述支撑架内设置有印刷装置，所述印刷装置用于将墨水印制到薄膜上；以及烘干装置，所述烘干装置设置于印刷装置的上方，所述烘干装置用于对完成墨水印制的薄膜进行烘干。

通过采用上述技术方案，在进行薄膜的凹版印刷的时候，位于上料架上的薄膜依次穿过若干印刷单元，最终绕设在收料架上，在经过印刷单元的过程中，首先经过印刷装置将油墨印刷至薄膜的表面，随着薄膜的继续运动，随后通过烘干装置对印刷了油墨的薄膜进行烘干，配合使用的快干油墨，使印刷在薄膜上的油墨在较短的时间内凝结在薄膜上，从而在有效地避免了薄膜运动至下一个印刷单元内进行再次印刷时，薄膜表面印刷的团模糊，提高了薄膜的印刷质量。

可选的，所述烘干装置包括烘干辊，所述烘干辊沿垂直于薄膜运动的方向转动设置在支撑架上，所述烘干辊内设置有加热件，所述加热件用于对烘干辊进行加热；以及张紧组件，所述张紧组件用于对薄膜进行张紧。

通过采用上述技术方案，在印刷的过程中，启动加热件，加热件对烘干辊进行加热，烘干辊传递热量，此时烘干辊的表面与薄膜抵接，对薄膜上印刷的油墨进行有效地烘干，在此过程中，通过张紧组件对薄膜进行张紧，是薄膜与烘干辊的表面更加紧密的贴合，有效地提高了烘干辊的烘干效果。

可选的，所述张紧组件包括张紧辊，所述张紧辊设置于烘干辊的上方且与支撑架转动连接，所述张紧辊的转动轴线平行于烘干辊的轴线，所述支撑架上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱使张紧辊沿薄膜运动的方向运动。

通过采用上述技术方案，在对薄膜进行烘干的过程中，根据薄膜需要印刷的油墨厚度的不同，启动驱动组件调节张紧辊的位置，当印刷的油墨较厚时，通过驱动组件带动张紧辊远离烘干辊，进而增大薄膜与烘干辊表面的接触面积，增长薄膜烘干的时间，提高烘干的效果，当印刷的油墨较薄时，通过驱动组件带动张紧辊靠近烘干辊，减小薄膜与烘干辊表面的接触面积，减少烘干的时间，避免油墨被过度加热导致脱落，有效地提高了烘干装置的实用性。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机和丝杠，所述丝杠沿薄膜的运动方向转动设置在支撑架上，所述驱动电机固定设置在支撑架上，所述支撑架上沿薄膜运动方向滑动设置有滑块，所述滑块螺纹套设在丝杠上，所述张紧辊与滑块连接。

通过采用上述技术方案，当需要调整张紧辊与烘干辊之间的距离的时候，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动滑块运动，继而带动张紧辊沿薄膜运动的方向运动，达到调整张紧辊与烘干辊之间距离的目的，在此过程中，通过丝杠进行传动，传动更加精准，能够更加精准的控制张紧辊与烘干辊之前的距离，有效地提高了烘干装置对不同厚度油墨的烘干质量。

可选的，所述印刷装置包括印刷辊、压紧辊和油墨盒，所述印刷辊与压紧辊均沿平行于烘干辊轴线的方向转动设置在支撑架上，所述油墨盒位于印刷辊的下方，所述支撑架上设置有用于驱使油墨盒升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，在印刷的过程中，将油墨倒入油墨盒中，启动升降组件带动油墨盒上升，使印刷始终浸在油墨液面以下，随着印刷的进行，油墨盒内的液面下降，此时通过升降组件带动油墨盒升降，达到调整油墨盒内液面的目的，使印刷辊始终浸在液面以下，提高了油墨盒内的油墨利用率。

可选的，所述升降组件包括驱动轴、齿轮和齿条，所述支撑架上沿竖直方向固定设置有导轨，所述齿条滑动设置于导轨内且与油墨盒固定连接，所述齿轮与驱动轴均转动设置在支撑架上，所述齿轮的转动轴线平行于印刷辊的轴线，所述驱动轴与齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案，在需要调整油墨盒的高度的时候，转动驱动轴，驱动轴的带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，从而带动齿条在导轨内滑动，油墨盒随着齿条的运动而运动，从而达到调整油墨盒高度的目的。

可选的，所述齿轮上同轴固定设置有蜗轮，所述支撑架上沿薄膜运动的方向转动设置有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述驱动轴与蜗杆传动连接。

通过采用上述技术方案，转动驱动轴，带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，从而带动齿轮转动实现调整油墨盒的高度的目的，由于蜗轮蜗杆具备一定的自锁效果，在调整完油墨盒的高度之后，能够有效地避免因为机器的振动或人为的误触导致齿轮与齿条的位置发生偏移，提高装置的实用性。

可选的，所述驱动轴远离蜗杆的一端固定设置有旋钮。

通过采用上述技术方案，通过拧动旋钮带动驱动轴转动，增大了驱动轴与工作人员手部的接触面积，方便了工作人员调整油墨盒的高度，提高了工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过烘干装置对印刷了油墨的薄膜进行烘干，配合使用的快干油墨，使印刷在薄膜上的油墨在较短的时间内凝结在薄膜上，从而提高了薄膜的印刷质量；

2.通过张紧组件对薄膜进行张紧，是薄膜与烘干辊的表面更加紧密的贴合，有效地提高了烘干辊的烘干效果；

3.通过升降组件带动油墨盒升降，达到调整油墨盒内液面的目的，使印刷辊始终浸在液面一下，提高了油墨盒内的油墨利用率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的印刷单元的结构示意图；

图3是本申请实施例的张紧组件的结构示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是本申请实施例的升降组件的结构示意图；

图6是图5中的B部放大图。

附图标记说明：1、上料架；11、上料支撑杆；12、上料辊；13、上料电机；2、收料架；21、收料支撑杆；22、收料辊；23、收料电机；3、印刷单元；31、支撑架；32、通孔；33、风机；4、烘干装置；41、烘干辊；42、张紧组件；43、张紧辊；44、安装板；5、印刷装置；51、印刷辊；52、压紧辊；53、油墨盒；54、印刷电机；55、刮板；6、驱动组件；61、驱动电机；62、丝杠；63、第一安装块；64、滑块；65、滚珠；7、升降组件；71、驱动轴；72、齿轮；73、齿条；74、导轨；75、第二安装块；8、蜗轮；81、蜗杆；9、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动高速凹版电脑印刷机。

参照图1，一种全自动高速凹版电脑印刷机，包括上料架1、收料架2以及若干依次分布的印刷单元3。

其中，参照图1、2，上料架1包括上料支撑杆11以及上料辊12，上料辊12通过轴承与上料支撑杆11转动连接，上料辊12的转动轴线垂直于薄膜运动的方向，上料支撑杆11上通过螺栓固定安装有上料电机13，上料电机13的输出轴与上料辊12同轴固定连接，收料架2包括收料支撑杆21以及收料辊22，收料辊22通过轴承与收料支撑杆21转动连接，收料辊22的转动轴线平行于上料辊12的转动轴线，收料支撑杆21上通过螺栓固定安装有收料电机23，收料电机23的输出轴与收料辊22同轴固定连接。

在进行薄膜凹版印刷的时候，启动上料电机13以及收料电机23，将待印刷的薄膜穿过若干印刷单元3之后，绕设在收料辊22上，即可通过印刷单元3对薄膜进行印刷。

参照图2，印刷单元3包括支撑架31以及烘干装置4，其中，支撑架31内设置有印刷装置5，印刷装置5用于将墨水印制到薄膜上，烘干装置4设置于印刷装置5的上方。

其中，参照图2、3，烘干装置4用于对完成墨水印制的薄膜进行烘干，烘干装置4包括烘干辊41以及张紧组件42。

参照图2、3，烘干辊41沿垂直于薄膜运动的方向设置在支撑架31上，且通过轴承与支撑架31转动连接。烘干辊41内设置有加热件（图中未示出），加热件用于对烘干辊41进行加热，加热件设置为电阻丝，在进行烘干的时候，将电阻丝与外界电连接，即可产生热量对烘干辊41进行加热，进而起到对完成印刷的薄膜的烘干效果。

参照图2、3，支撑架31的顶部开设有通孔32，通孔32贯穿支撑架31，通孔32内设置有风机33，风机33通过螺栓与支撑架31固定连接。在对薄膜进行烘干的时候，由于使用了快干油墨，快干油墨中会挥发一些对人体有害的有毒物质，通过风机33将有毒物质迅速抽走，起到保护工人人身安全的效果。

参照图3，张紧组件42设置于支撑架31上，用于对薄膜进行张紧，张紧组件42包括张紧辊43，张紧辊43设置于烘干辊41的上方且与支撑架31转动连接，张紧辊43的转动轴线平行于烘干辊41的轴线。

参照图3、4，支撑架31上设置有驱动组件6，驱动组件6用于驱使张紧辊43沿薄膜运动的方向运动，驱动组件6包括驱动电机61和丝杠62。支撑架31的顶壁通过焊接的方式固定设置有第一安装块63，丝杠62沿薄膜的运动方向设置在第一安装块63上，且丝杠62通过轴承与第一安装块63转动连接。

参照图3、4，驱动电机61通过螺栓连接的方式固定设置在第一安装块63上，且驱动电机61的输出轴与丝杠62同轴固定连接。支撑架31上沿薄膜运动方向滑动设置有滑块64，滑块64螺纹套设在丝杠62上。

参照图3、4，支撑架31上沿垂直于薄膜运动的方向设置有安装板44，张紧辊43通过轴承与安装板44的两端转动连接，安装板44与滑块64之间通过焊接的方式相固定。

在对薄膜进行烘干的过程中，根据薄膜需要印刷的油墨厚度的不同调节张紧辊43的位置，当印刷的油墨较厚时，启动驱动电机61带动丝杠62转动，丝杆带动滑块64运动继而带动张紧辊43朝向远离烘干辊41的方向运动，达到调整张紧辊43与烘干辊41之间距离的目的，反之亦然；在此过程中，通过丝杠62进行传动，传动更加精准，能够更加精准的控制张紧辊43与烘干辊41之前的距离，有效地提高了烘干装置4对不同厚度油墨的烘干质量。

参照图4，滑块64远离安装板44的一端设置有与支撑架31滚动接触的滚珠65，在滑块64运动的过程中，滚珠65将滑块64与支撑架31之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效地降低了摩擦阻力，减少了磨损，提高了装置的使用寿命。

参照图5，印刷装置5包括印刷辊51、压紧辊52和油墨盒53。印刷辊51与压紧辊52均沿平行于烘干辊41轴线的方向设置在支撑架31上，且均通过轴承与支撑架31转动连接，油墨盒53位于印刷辊51的下方，支撑架1上通过螺栓固定的方式安装有印刷电机54，印刷电机54的输出轴与压紧辊52同轴固定连接。

其中，参照图5、6，油墨盒53上通过螺栓固定的方式安装有刮板55，刮板55整体呈“L”形，刮板55的一端设置为尖头，用于与印刷辊51的外壁抵接，以将多余的油墨刮除。

参照图5、6，支撑架31上设置有用于驱使油墨盒53升降的升降组件7，升降组件7包括驱动轴71、齿轮72和齿条73。支撑架31上沿竖直方向设置有导轨74，导轨74通过焊接的方式与支撑架31固定连接，齿条73滑动设置于导轨74内且与油墨盒53之间通过螺栓或焊接的方式固定连接，支撑架31上沿竖直方向焊接有第二安装块75，齿轮72通过轴承转动设置在第二安装块75上，且齿轮72的转动轴线平行于印刷辊51的轴线，驱动轴71转动设置在支撑架31上，且驱动轴71与齿轮72传动连接。

在印刷的过程中，将油墨倒入油墨盒53中，转动驱动轴71带动齿轮72转动，齿轮72带动齿条73在导轨74内运动，继而带动油墨盒53上升，使印刷辊51浸在幽默而液面以下，随着印刷的进行，油墨盒53内的液面下降，此时通过升降组件7带动油墨盒53升降，达到调整油墨盒53内液面的目的，使印刷辊51始终浸在液面以下，提高了油墨盒53内的油墨利用率。

参照图5、6，齿轮72上同轴固定设置有蜗轮8，支撑架31上沿薄膜运动的方向转动设置有蜗杆81，蜗轮8与蜗杆81啮合，驱动轴71与蜗杆81同轴固定连接。转动驱动轴71，带动蜗杆81转动，蜗杆81带动蜗轮8转动，从而带动齿轮72转动实现调整油墨盒53的高度的目的，由于蜗轮8蜗杆81具备一定的自锁效果，在调整完油墨盒53的高度之后，能够有效地避免因为机器的振动或人为的误触导致齿轮72与齿条73的位置发生偏移，提高装置的实用性。

参照图5，驱动轴71远离蜗杆81的一端固定设置有旋钮9，通过拧动旋钮9带动驱动轴71转动，增大了驱动轴71与工作人员手部的接触面积，方便了工作人员调整油墨盒53的高度，提高了工作效率。

本申请实施例一种全自动高速凹版电脑印刷机的实施原理为：

在进行薄膜的凹版印刷的时候，位于上料架1上的薄膜依次穿过若干印刷单元3，最终绕设在收料架2上，在经过印刷单元3的过程中，首先经过印刷装置5将油墨印刷至薄膜的表面，随着薄膜的继续运动，随后通过烘干装置4对印刷了油墨的薄膜进行烘干，配合使用的快干油墨，使印刷在薄膜上的油墨在较短的时间内凝结在薄膜上，从而在有效地避免了薄膜运动至下一个印刷单元3内进行再次印刷时，薄膜表面印刷的团模糊，提高了薄膜的印刷质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动高速凹版电脑印刷机，包括上料架(1)、收料架(2)以及若干依次分布的印刷单元(3)，所述印刷单元(3)用于对薄膜进行印刷，其特征在于：所述印刷单元(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)内设置有印刷装置(5)，所述印刷装置(5)用于将墨水印制到薄膜上；

以及烘干装置(4)，所述烘干装置(4)设置于印刷装置(5)的上方，所述烘干装置(4)用于对完成墨水印制的薄膜进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速凹版电脑印刷机，其特征在于：所述烘干装置(4)包括烘干辊(41)，所述烘干辊(41)沿垂直于薄膜运动的方向转动设置在支撑架(31)上，所述烘干辊(41)内设置有加热件，所述加热件用于对烘干辊(41)进行加热；

以及张紧组件(42)，所述张紧组件(42)用于对薄膜进行张紧。

3.根据权利要求2所述的一种全自动高速凹版电脑印刷机，其特征在于：所述张紧组件(42)包括张紧辊(43)，所述张紧辊(43)设置于烘干辊(41)的上方且与支撑架(31)转动连接，所述张紧辊(43)的转动轴线平行于烘干辊(41)的轴线，所述支撑架(31)上设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)用于驱使张紧辊(43)沿薄膜运动的方向运动。

4.根据权利要求3所述的一种全自动高速凹版电脑印刷机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动电机(61)和丝杠(62)，所述丝杠(62)沿薄膜的运动方向转动设置在支撑架(31)上，所述驱动电机(61)固定设置在支撑架(31)上，所述支撑架(31)上沿薄膜运动方向滑动设置有滑块(64)，所述滑块(64)螺纹套设在丝杠(62)上，所述张紧辊(43)与滑块(64)连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高速凹版电脑印刷机，其特征在于：所述印刷装置(5)包括印刷辊(51)、压紧辊(52)和油墨盒(53)，所述印刷辊(51)与压紧辊(52)均沿平行于烘干辊(41)轴线的方向转动设置在支撑架(31)上，所述油墨盒(53)位于印刷辊(51)的下方，所述支撑架(31)上设置有用于驱使油墨盒(53)升降的升降组件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动高速凹版电脑印刷机，其特征在于：所述升降组件(7)包括驱动轴(71)、齿轮(72)和齿条(73)，所述支撑架(31)上沿竖直方向固定设置有导轨(74)，所述齿条(73)滑动设置于导轨(74)内且与油墨盒(53)固定连接，所述齿轮(72)与驱动轴(71)均转动设置在支撑架(31)上，所述齿轮(72)的转动轴线平行于印刷辊(51)的轴线，所述驱动轴(71)与齿轮(72)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动高速凹版电脑印刷机，其特征在于：所述齿轮(72)上同轴固定设置有蜗轮(8)，所述支撑架(31)上沿薄膜运动的方向转动设置有蜗杆(81)，所述蜗轮(8)与蜗杆(81)啮合，所述驱动轴(71)与蜗杆(81)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种全自动高速凹版电脑印刷机，其特征在于：所述驱动轴(71)远离蜗杆(81)的一端固定设置有旋钮(9)。

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