CN109591435A - 橡胶凸版印刷设备及其橡胶套更换工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡胶凸版印刷设备，其包括设于支架、设于支架底部的染色池、转动连接在支架内的染色辊、设于染色辊上部的印刷辊和设于印刷辊一侧的挤压辊，染色辊的一端连接有动力电机并且染色辊与印刷辊通过齿轮配合，所述印刷辊包括位于内侧的辊体和设于辊体外侧的橡胶套，所述橡胶套的内侧壁上固设有多个连接块，所述辊体的外环面上开设有多个沿其轴线方向设置的连接槽，所述连接块滑移连接在相邻的连接槽内，所述辊体的内部设有能够对连接块进行夹紧的夹紧组件和设于连接块中部并能够带动夹紧组件进行升降的升降组件。本发明具有方便将橡胶套取下与安装以对橡胶套进行快速处理的效果。
Description
技术领域
本发明涉及凸版印刷的技术领域，尤其是涉及一种橡胶凸版印刷设备及其橡胶套更换工艺。
背景技术
橡胶凸版印刷系统通常包括可旋转印刷辊( 有时称为“印刷辊”)，和用于将墨水传输至印刷辊的网纹染色辊。印刷辊可以配置并且关于移动纸胎而持续旋转，以使得将图像重复地印刷在移动纸胎上。在常规橡胶凸版印刷系统中，印刷辊的旋转速度与纸胎的线速度同步。
现有技术中，可参考的授权公告号为CN102216082B的中国专利，其公开了一种橡胶凸版印刷方法和橡胶凸版印刷设备，其中重复长度大于印刷辊的圆周。这可以通过随着印刷辊的非印刷区域通过移动纸胎而控制印刷辊的旋转而实现。可以通过在非印刷区域对齐纸胎时延缓印刷辊的旋转和降低转速、并且随着印刷辊的印刷区域逐渐对齐纸胎而增加转速至预定印刷速度，而控制印刷辊的旋转。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该对比文件虽然能够通过非印刷驱动通过移动纸胎来控制纸胎的旋转，但是在对纸张进行印刷的过程中，如果纸张在加工的过程中粘上碎石或者碎渣等一些硬度较大的颗粒时，这样粘上颗粒的纸张到达染色辊与印刷辊之间进行印刷时，由于印刷辊的外表面为具有弹性的橡胶，会在印刷辊的外表面留下凹陷，这样印刷辊的凹陷处再次与染色辊相接触并进行印刷时，染色辊上的凸起无法与印刷辊挤压从而将墨染到染色辊上，这样会导致纸张在印刷完成之后对应印刷辊缺口处的纸张上无法染上墨水，这样纸张的印刷质量就会降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便将橡胶套取下与安装以对橡胶套进行快速处理的橡胶凸版印刷设备及其橡胶套更换工艺。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种橡胶凸版印刷设备，包括设于支架、设于支架底部的染色池、转动连接在支架内的染色辊、设于染色辊上部的印刷辊和设于印刷辊一侧的挤压辊，染色辊的一端连接有动力电机并且染色辊与印刷辊通过齿轮配合，所述印刷辊包括位于内侧的辊体和设于辊体外侧的橡胶套，所述橡胶套的内侧壁上固设有多个连接块，所述辊体的外环面上开设有多个沿其轴线方向设置的连接槽，所述连接块滑移连接在相邻的连接槽内，所述辊体的内部设有能够对连接块进行夹紧的夹紧组件和设于连接块中部并能够带动夹紧组件进行升降的升降组件。
通过采用上述技术方案，在对纸张进行印染时，动力电机工作并带动染色辊转动，而后通过齿轮带动染色辊反向转动，纸张穿过染色辊与染色辊之间，染色辊通过其上的外凸花纹对纸张进行印刷，在纸张上粘结有沙粒而导致橡胶套上产生橡胶时，夹紧组件将橡胶套松开，并且升降组件带动夹紧组件向辊体内侧移动，将橡胶套取下，而后在辊体上套设新的橡胶套，升降组件带动夹紧组件向辊体的外侧，而后夹紧组件将橡胶垫进行夹紧，快捷稳定。
本发明进一步设置为：所述连接槽内侧壁对应连接块内侧的位置处开设有容纳槽，所述夹紧组件设于容纳槽内，所述夹紧机构包括设于容纳槽内的丝杆、设于丝杆上的多组夹紧组件，所述夹紧组件包括螺纹连接于丝杆上的第一夹紧板、第二夹紧板和设于第一夹紧板和第二夹紧板内侧的支撑座，所述支撑座与第一夹紧板和第二夹紧板均滑移连接，所述第一夹紧板和第二夹紧板的两侧与容纳槽的侧壁相贴，所述丝杆对应第一夹紧板和第二夹紧板的位置处开设有相反方向的螺纹，所述丝杆的两端与支撑座螺纹连接，所述夹紧组件与印刷辊之间设有带动丝杆转动的传动组件。
通过采用上述技术方案，在橡胶垫套设到辊体上之后，通过传送组件带动丝杆转动，丝杆转动带动第一夹紧板和第二夹紧板向着相互靠近的一侧移动，进而将连接块夹紧，实现对橡胶套的固定。
本发明进一步设置为：所述传动组件包括固设于容纳槽侧壁内的齿条和固设于丝杆上的配合齿轮，所述配合齿轮与齿条相互啮合，所述支撑座的外侧设有弹簧，弹簧的另一端与辊体的内侧壁固定。
通过采用上述技术方案，支撑座在升降组件的带动下贴着容纳槽的侧壁进行滑动，这样配合齿轮在齿轮上转动并实现丝杆的转动，简单稳定，在需要将橡胶垫拆下时，弹簧带动支撑座向着辊体的内侧移动，这样齿轮反向转动，第一夹紧板和第二夹紧板与连接块分离，以将橡胶套抽出。
本发明进一步设置为：所述升降组件包括转动连接在印刷辊上的凸轮轴和设于凸轮轴一端的驱动组件，所述支撑座的内侧为与凸轮轴的横截面相适配的圆弧形。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动凸轮轴进行转动，支撑座在凸轮轴的外环面上滑动，当滑动到凸轮轴的凸起部时，夹紧组件向辊体的外侧移动，当滑动到凸轮轴的内凹处时，夹紧组件向辊体的内侧移动，方便稳定。
本发明进一步设置为：所述支撑座的底部两侧开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有滚轮。
通过采用上述技术方案，在凸轮轴转动时，滚轮在凸轮轴的外环面上滚动从而减少支撑座与凸轮轴之间的摩擦。
本发明进一步设置为：所述驱动组件包括固设于印刷辊侧壁上的驱动电机、固设于驱动电机转轴上的第一齿轮和固设于凸轮轴上的第二齿轮。
通过采用上述技术方案，驱动电机工作，带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第二齿轮啮合从而带动凸轮轴的转动，简单稳定。
本发明进一步设置为：所述染色池与染色辊之间设有染色辊，所述染色辊上设有与染色辊配合的内凹花纹。
通过采用上述技术方案，染色辊将染色池内的染料带出，而后染色辊与染色辊通过内凹花纹与外凸花纹的配合将染色辊上的外凸花纹的外表面上染上染料，从而防止染色辊上沾染多余的染料。
本发明进一步设置为：所述支架对应染色辊一侧的位置处设有刮刀，所述刮刀的刀刃处与传磨辊的侧壁相贴。
通过采用上述技术方案，在染色辊转动时，刮刀将染色辊外表面上的染料刮回到染色池内，只留在位于内凹花纹内的染料，这样染色辊沾染的染料更少，减少染料的浪费。
本发明进一步设置为：在橡胶套上挤压出凹陷之后，将橡胶套取下并采用高温硫化进行弹性复原。
通过采用上述技术方案，在橡胶套进行弹性复原之后，可以将橡胶套再次用到非彩印印刷机内进行使用，从而减少材料的浪费。
本发明进一步设置为：一种橡胶凸版印刷设备的橡胶套更换工艺，其包括步骤一，驱动电机工作，带动升降组件运动，夹紧组件在升降组件的作用下，第一夹紧板和第二夹紧板与连接块分离；
步骤二，手动将橡胶套取下，并更换新的橡胶套，套设在辊体上，驱动电机反向转动，将橡胶套固定；
步骤三，对橡胶套进行高温硫化；
步骤四，将复原后的橡胶套套设于非彩印印刷机的印刷辊上，再次使用。
通过采用上述技术方案，发生磨损的橡胶套能够比较方便地进行更换，并且由于橡胶套即使弹性复原之后，其精度低于原精度，将其送到精度要求更低的非彩印印刷机上再次使用，以减少浪费。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.本发明通过设置夹紧组件与升降组件配合从而实现对橡胶套的安装与拆卸，稳定方便；
2.本发明通过丝杆带动第一夹紧板和第二夹紧板反向移动从而实现对橡胶套的固定与松开，简单方便；
3.本发明通过配合齿轮与齿条的配合来实现丝杆的转动，方便高效。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的染色辊与染墨辊连接结构示意图。
图3是本发明的印刷辊结构示意图。
图4是本发明的印刷辊径向剖视示意图。
图5是图4中A部放大图。
图6是本发明的印刷辊轴向剖视示意图。
图7是图6中B部放大图。
图中，1、支架；11、刮刀；2、染色池；3、染色辊；4、染墨辊；41、内凹花纹；5、印刷辊；51、动力电机；52、辊体；53、橡胶套；531、连接块；54、连接槽；541、容纳槽；543、齿条；55、张紧辊；6、升降组件；61、驱动电机；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、凸轮轴；7、夹紧组件；71、支撑座；711、连接板；712、弹簧；713、安装槽；714、滚轮；72、第一夹紧板；73、第二夹紧板；74、丝杆；741、配合齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，为本发明公开的一种橡胶凸版印刷设备及其橡胶套更换工艺，包括支架1、染色池2、染色辊3、染墨辊4、印刷辊5、升降组件6（结合图6）和夹紧组件7（结合图7）。
如图1和图2所示，支架1放置在地面上，染色池2呈矩形并且水平放置在地面上，染色辊3水平设置并且其两端与支架1转动连接，染色辊3位于染色池2的上方，染色辊3与染色池2之间设有染色辊3，染色辊3水平设置并且其两端与支架1转动连接，染色辊3与染色辊3的侧壁相贴并且染墨辊4上开设有与染色辊3上的凸起花纹配合的内凹花纹41。染墨辊4将染色池2内的染料带出，而后染墨辊4与染色辊3通过内凹花纹41与外凸花纹的配合将染色辊3上的外凸花纹的外表面上染上染料，从而防止染色辊3上沾染多余的染料。印刷辊5的一侧设有水平设置的挤压辊，挤压辊的两端与支架1的两侧转动连接，在纸张进行印刷时，挤压辊与纸张相贴并跟随纸张进行转动，从而对纸张进行张紧。
支架1上固设有水平设置的刮刀11，刮刀11的刀刃与染色辊3的侧壁相贴，这样刮刀11可以将染色辊3上多余的染料刮去，并落回到染色池2内，减少浪费。
印刷辊5水平设置并设于染色辊3的上方，印刷辊5的两端与支架1转动连接，染色辊3的一端连接有动力电机51，动力电机51固设在支架1上，印刷辊5、染色辊3与染色池2的相邻一端均固设有齿轮，并且相邻的齿轮相互啮合。动力电机51工作，带动染色辊3转动，染色辊3带动印刷辊5与染色辊3反向转动。
如图3和图4所示，印刷辊5包括辊体52和套设于辊体52外侧的橡胶套53，辊体52的内部中空，橡胶套53的内侧壁上固设有多个沿橡胶套53的内周面方向均匀布设的连接块531，连接块531呈矩形，每个连接块531均沿着橡胶套53的轴线方向均匀设置。辊体52的外周面上开设有多个水平设置的连接槽54，连接槽54沿辊体52的轴线方向设置，连接块531滑移连接在连接槽54内，连接槽54的内侧壁上开设有多个内外连通的容纳槽541，容纳槽541与辊体52的内部连通。
如图3和图6所示，升降组件6设于辊体52内，升降组件6包括驱动电机61、第一齿轮62、第二齿轮63和凸轮轴64。驱动电机61水平设置并且固设在辊体52的外侧壁上，驱动电机61的转轴伸入到辊体52内，第一齿轮62设于辊体52内并与驱动电机61的转轴固定连接，凸轮轴64与辊体52同轴设置并且其两端与辊体52的内侧壁转动连接，凸轮轴64外周面上均匀设有多个圆弧形的凸起部，进而凸起部的横截面形成花瓣状。
如图5和图7所示，夹紧组件7包括支撑座71、第一夹紧板72和第二夹紧板73。支撑座71设于容纳槽541内并与容纳槽541的内侧壁相贴，支撑座71的内表面为与凸轮轴64的外表面配合的圆弧状，第一夹紧板72和第二夹紧板73均垂直于支撑座71的外表面设置，支撑座71的侧壁两侧固设有与第一夹紧板72和第二夹紧板73平行设置的连接板711，两个连接板711之间转动连接有丝杆74，丝杆74与第一夹紧板72和第二夹紧板73均螺纹连接，并且丝杆74对应第一夹紧板72和第二夹紧板73的位置处开设有相反方向的螺纹。丝杆74的两端均固设有同轴设置的配合齿轮741，容纳槽541的侧壁上固设有两个齿条543，两个齿条543分别与两个配合齿轮741相互啮合。支撑座71的外侧设有弹簧712，弹簧712的另一端与辊体52的内侧壁固定。
驱动电机61工作，带动第一齿轮62转动，第一齿轮62通过与第二齿轮63啮合从而带动凸轮轴64的转动，支撑座71在凸轮轴64的外环面上滑动，当滑动到凸轮轴64的凸起部使，夹紧组件7向辊体52的外侧移动，当滑动到凸轮轴64的内凹处时，上部的夹紧组件7重力的作用下向辊体52的内侧移动，下部的夹紧组件7在弹力的作用下与向辊体52的内侧移动。支撑座71在升降组件6的带动下贴着容纳槽541的侧壁进行滑动，这样配合齿轮741在齿轮上转动并实现丝杆74的转动，丝杆74转动，丝杆74转动带动第一夹紧板72和第二夹紧板73向着相互靠近的一侧移动，进而将连接块531夹紧，实现对橡胶套53的固定。在需要将橡胶垫拆下时，弹簧712带动支撑座71向着辊体52的内侧移动，这样齿轮反向转动，第一夹紧板72和第二夹紧板73与连接块531分离，以将橡胶套53抽出。
为了保证支撑座71运动更加稳定，每个支撑座71的两侧均开设有矩形的安装槽713，安装槽713位于支撑座71的底部，安装槽713内转动连接有滚轮714，滚轮714的外侧壁与凸轮轴64的外表面相贴，在凸轮轴64转动时，滚轮714在凸轮轴64的外环面上滚动从而减少支撑座71与凸轮轴64之间的摩擦，提高支撑座71运行的稳定性。
在橡胶套53出现磨损时，橡胶套53的更换工艺为：步骤一，驱动电机61工作，带动升降组件6运动，夹紧组件7在升降组件6的作用下，第一夹紧板72和第二夹紧板73与连接块531分离；
步骤二，手动将橡胶套53取下，并更换新的橡胶套53，套设在辊体52上，驱动电机61反向转动，将橡胶套53固定；
步骤三，对橡胶套53进行高温硫化；
步骤四，将复原后的橡胶套53套设于非彩印印刷机的印刷辊5上，再次使用。
这样发生磨损的橡胶套53能够比较方便地进行更换，并且由于橡胶套53即使弹性复原之后，其精度低于原精度，将其送到精度要求更低的非彩印印刷机上再次使用，以减少浪费。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种橡胶凸版印刷设备，包括设于支架(1)、设于支架(1)底部的染色池(2)、转动连接在支架(1)内的染色辊(3)、设于染色辊(3)上部的印刷辊(5)和设于印刷辊(5)一侧的挤压辊，染色辊(3)的一端连接有动力电机(51)并且染色辊(3)与印刷辊(5)通过齿轮配合，其特征在于：所述印刷辊(5)包括位于内侧的辊体(52)和设于辊体(52)外侧的橡胶套(53)，所述橡胶套(53)的内侧壁上固设有多个连接块(531)，所述辊体(52)的外环面上开设有多个沿其轴线方向设置的连接槽(54)，所述连接块(531)滑移连接在相邻的连接槽(54)内，所述辊体(52)的内部设有能够对连接块(531)进行夹紧的夹紧组件(7)和设于连接块(531)中部并能够带动夹紧组件(7)进行升降的升降组件(6)。
2.根据权利要求1所述的橡胶凸版印刷设备，其特征在于：所述连接槽(54)内侧壁对应连接块(531)内侧的位置处开设有容纳槽(541)，所述夹紧组件(7)设于容纳槽(541)内，所述夹紧机构包括设于容纳槽(541)内的丝杆(74)、设于丝杆(74)上的多组夹紧组件(7)，所述夹紧组件(7)包括螺纹连接于丝杆(74)上的第一夹紧板(72)、第二夹紧板(73)和设于第一夹紧板(72)和第二夹紧板(73)内侧的支撑座(71)，所述支撑座(71)与第一夹紧板(72)和第二夹紧板(73)均滑移连接，所述第一夹紧板(72)和第二夹紧板(73)的两侧与容纳槽(541)的侧壁相贴，所述丝杆(74)对应第一夹紧板(72)和第二夹紧板(73)的位置处开设有相反方向的螺纹，所述丝杆(74)的两端与支撑座(71)螺纹连接，所述夹紧组件(7)与印刷辊(5)之间设有带动丝杆(74)转动的传动组件，所述支撑座(71)的外侧设有弹簧(712)，弹簧(712)的另一端与辊体(52)的内侧壁固定。
3.根据权利要求2所述的橡胶凸版印刷设备，其特征在于：所述传动组件包括固设于容纳槽(541)侧壁内的齿条(543)和固设于丝杆(74)上的配合齿轮(741)，所述配合齿轮(741)与齿条(543)相互啮合。
4.根据权利要求2所述的橡胶凸版印刷设备，其特征在于：所述升降组件(6)包括转动连接在印刷辊(5)上的凸轮轴(64)和设于凸轮轴(64)一端的驱动组件，所述支撑座(71)的内侧为与凸轮轴(64)的横截面相适配的圆弧形。
5.根据权利要求4所述的橡胶凸版印刷设备，其特征在于：所述支撑座(71)的底部两侧开设有安装槽(713)，所述安装槽(713)内转动连接有滚轮(714)。
6.根据权利要求4所述的橡胶凸版印刷设备，其特征在于：所述驱动组件包括固设于印刷辊(5)侧壁上的驱动电机(61)、固设于驱动电机(61)转轴上的第一齿轮(62)和固设于凸轮轴(64)上的第二齿轮(63)。
7.染色辊(3)根据权利要求1所述的橡胶凸版印刷设备，其特征在于：在橡胶套(53)上挤压出凹陷之后，将橡胶套(53)取下并采用高温硫化进行弹性复原。
8.一种橡胶凸版印刷设备的橡胶套更换工艺，其包括步骤一，驱动电机(61)工作，带动升降组件(6)运动，夹紧组件(7)在升降组件(6)的作用下，第一夹紧板(72)和第二夹紧板(73)与连接块(531)分离；
步骤二，手动将橡胶套(53)取下，并更换新的橡胶套(53)，套设在辊体(52)上，驱动电机(61)反向转动，将橡胶套(53)固定；
步骤三，对橡胶套(53)进行高温硫化；
步骤四，将复原后的橡胶套(53)套设于非彩印印刷机的印刷辊(5)上，再次使用。
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