CN206551658U - 凸版印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸版印刷机，包括机架、分别设置在机架上且相互平行的支撑辊、印刷辊和递墨辊，以及与支撑辊连接以驱动支撑辊转动的转动件，所述印刷辊外圆周侧壁上凸出设置有与支撑辊上纸带相抵以在纸带上印制花纹的印刷花纹，所述递墨辊的内部设置有用于存储油墨的储墨腔，所述递墨辊的其中一个端壁设置有添墨孔，所述添墨孔的内侧壁设置有用于启闭添墨孔的密封盖，所述递墨辊的外圆周侧壁套设有与印刷花纹相抵的海绵层，所述递墨辊的外圆周侧壁上设置有若干个与储墨腔相通以供油墨溢出至海绵层上的溢墨微孔，其技术方案要点是海绵层通过弹性恢复，继续与印刷花纹充分接触，从而有效防止支撑辊上纸带的花纹印刷不清楚的现象。

Description

凸版印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，更具体地说，它涉及一种凸版印刷机。

背景技术

凸版印刷机一般通过油墨盒将油墨涂覆在墨辊上，然后通过墨辊将油墨转移到印刷辊上，印刷辊上具有凸纹，印刷辊与支撑辊上的纸制品贴合，因此，凸纹部分的油墨转移到纸制品上，从而完成一次纸制品的印刷。

现有公开号为CN204712588U的中国专利提供了一种印刷机构，其包括支撑辊、印刷辊和网纹递墨辊，支撑辊、印刷辊和网纹递墨辊相互平行，网纹递墨辊的下方设置有墨盒，网纹递墨辊的下侧插入墨盒的油墨中，上侧与印刷辊外侧壁贴合，以将油墨粘附到印刷辊外侧壁上的花纹上，印刷辊的外侧壁与支撑辊上纸带贴合，从而印刷辊外侧壁上的花纹将其油墨粘附到纸带上，纸带上形成花纹，完成在纸带上花纹的印制。

但是，当使用一段时间后，印刷辊上的花纹被网纹递墨辊摩擦并消耗一部分，印刷辊上的花纹与网纹递墨辊外侧壁之间抵触力逐渐减小，甚至印刷辊上的花纹与网纹递墨辊外侧壁之间产生间隙，造成网纹递墨辊上的油墨粘附在印刷辊的花纹上的油墨越来越少，印刷辊上的花纹印刷在纸带上的油墨也越来越少，甚至出现纸带上花纹不清楚的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效防止支撑辊上纸带的花纹印刷不清楚的凸版印刷机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种凸版印刷机，包括机架、分别设置在机架上且相互平行的支撑辊、印刷辊和递墨辊，以及与支撑辊连接以驱动支撑辊转动的转动件，所述印刷辊外圆周侧壁上凸出设置有与支撑辊上纸带相抵以在纸带上印制花纹的印刷花纹，所述递墨辊的内部设置有用于存储油墨的储墨腔，所述递墨辊的其中一个端壁设置有添墨孔，所述添墨孔的内侧壁设置有用于启闭添墨孔的密封盖，所述递墨辊的外圆周侧壁套设有与印刷花纹相抵的海绵层，所述递墨辊的外圆周侧壁上设置有若干个与储墨腔相通以供油墨溢出至海绵层上的溢墨微孔。

通过采用上述技术方案，当需要在纸带上印刷花纹时，首先转动件带动支撑辊转动，支撑辊上的纸带与印刷凸纹相抵，从而印刷辊相对于支撑辊反向转动，印刷凸纹与海绵层相抵，从而带动递墨辊转动，递墨辊转动的过程中，油墨经溢墨微孔溢流至海绵层上，海绵层将油墨涂覆在印刷凸纹上，然后印刷凸纹转动并将花纹印制纸带上，长期使用后，当印刷花纹与海绵层之间相对磨损后，海绵层通过弹性恢复，从而将这部分磨损量抵消掉，从而继续与印刷花纹充分接触，海绵层对印刷花纹的供油墨量不变，因此印刷花纹对纸带上的印花的花纹的清晰度一致，从而有效防止支撑辊上纸带的花纹印刷不清楚的现象。

进一步地，所述海绵层与递墨辊外圆周侧壁之间设置有若干个用于将海绵层固定在递墨辊外圆周侧壁上的固定件。

通过采用上述技术方案，起到防止海绵层相对递墨辊外圆周侧壁转动的现象。

进一步地，所述固定件包括固定设置在递墨辊外圆周侧壁上的磁性片、设置在海绵层上且与磁性片相吸附的吸附片。

通过采用上述技术方案，通过吸附的作用力，从而将海绵层固定在递墨辊的外圆周侧壁上，

进一步地，所述磁性片与吸附片相贴合的表面设置有固定凹槽，所述吸附片上设置有与固定凹槽凸凹配合的固定凸块。

通过采用上述技术方案，当磁性片与吸附片相吸附后，固定凸块插设在固定凹槽内，进一步防止海绵层相对递墨辊外圆周侧壁的转动。

进一步地，所述固定件包括固定设置在递墨辊外圆周侧壁上的魔术绒带、设置在海绵层上且与魔术绒带相粘附的魔术钩带。

通过采用上述技术方案，魔术钩带与魔术绒带通过粘附的作用，从而将海绵层固定在递墨辊的外圆周侧壁上。

进一步地，所述递墨辊的外圆周侧壁设置有若干个让位凹槽，每一所述固定件分别位于相对应的让位凹槽内。

通过采用上述技术方案，能够使递墨辊的外圆周侧壁均与海绵层贴合，以避免海绵层局部翘起，从而使海绵层将油墨均匀粘附在印刷凸纹上。

进一步地，所述递墨辊其中一个端壁上设置有与储墨腔相通的安装孔，所述安装孔的内侧壁设置有便于查看储墨腔内油墨量的透明板。

通过采用上述技术方案，便于查看储墨腔内的油墨量，及时添加油墨，以防止在印刷的过程中出现油墨用完的情况。

进一步地，所述透明板贯穿设置有转动孔，所述转动孔内侧壁密封转动连接有呈“L”型的转动杆，所述转动杆与透明板内侧壁贴合的外侧壁设置有与透明板内侧壁相抵的清洁片。

通过采用上述技术方案，当油墨的附着性较好时，油墨附着在透明板的内侧壁上，影响观察油墨量，通过旋转转动杆，转动杆上的清洁片将透明板内侧壁上粘附的油墨清洁掉，从而便于查看油墨的实际多少。

进一步地，所述清洁片为橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶片具有弹性，从而能够充分与透明板的内侧壁贴合，在一次转动的过程中，将透明板内侧壁上的油墨全部清洁掉。

进一步地，所述转动杆位于透明板外侧壁处的一端与透明板之间连接有通过弹力以将清洁片抵接在透明板内侧壁上的弹性件。

通过采用上述技术方案，在旋转清洁片的过程中，弹性件通过弹力作用，使清洁片与透明板内侧壁之间具有相抵的作用力，从而清洁的更加干净。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够有效防止支撑辊上纸带的花纹印刷不清楚的现象；

2、能够有效防止海绵层相对于递墨辊的外圆周侧壁转动的现象；

3、能够及时的查看储墨腔内的实际油墨量，以及时添加油墨。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的剖视图，主要用于体现储墨腔与溢墨微孔之间的结构关系；

图3为图2中A部分的放大图，主要用于体现固定凹槽和固定凸块的结构关系；

图4为图2中B部分的放大图，主要用于体现添墨孔和密封盖的结构关系；

图5为图2中C部分的放大图，主要用于体现清洁片和透明板的结构关系；

图6为实施例二中固定件的结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑辊；21、转动件；3、印刷辊；31、印刷花纹；4、递墨辊；41、储墨腔；42、添墨孔；421、密封盖；43、溢墨微孔；44、让位凹槽；45、安装孔；46、透明板；461、转动孔；462、转动杆；4621、弹性件；47、清洁片；48、海绵层；5、纸带；6、固定件；61、磁性片；611、固定凹槽；62、吸附片；621、固定凸块；63、魔术绒带；64、魔术钩带。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种凸版印刷机，参照图1和图2，其包括机架1，机架1上分别设置有支撑辊2、印刷辊3和递墨辊4，且支撑辊2、印刷辊3和递墨辊4相互平行设置，印刷辊3外圆周侧壁上凸出设置有印刷花纹31，印刷花纹31与支撑辊2上纸带5相抵，以在纸带5上印制花纹，递墨辊4的内部设置有用于存储油墨的储墨腔41。

参照图4，递墨辊4的其中一个端壁设置有添墨孔42，以便于向储墨腔41内添加油墨，添墨孔42的内侧壁设置有密封盖421，以启闭添墨孔42，以防止油墨的流出，优选密封盖421与添墨孔42内侧壁螺纹连接。

参照图1和图2，递墨辊4的外圆周侧壁套设有海绵层48，海绵层48与印刷花纹31相抵，递墨辊4的外圆周侧壁上设置有若干个溢墨微孔43，若干个溢墨微孔43均与储墨腔41相通，以供储墨腔41内的油墨溢出至海绵层48上，机架1上设置有转动件21，转动件21与支撑辊2连接，以驱动支撑辊2转动，转动件21优选电机。

参照图2和图3，海绵层48与递墨辊4的外圆周侧壁之间设置有若干个固定件6，以将海绵层48固定在递墨辊4的外圆周侧壁上，递墨辊4的外圆周侧壁设置有若干个让位凹槽44，每一固定件6分别位于相对应的让位凹槽44内，以保证海绵层48外侧壁的平滑，固定部包括磁性片61和吸附片62，磁性片61固定设置在让位凹槽44的底壁上，磁性片61可以由磁铁或吸铁石制成，吸附片62设置在海绵层48上且与磁性片61相吸附，吸附片62可由铁片或含铁金属片制成，磁性片61与吸附片62相贴合的表面设置有固定凹槽611，吸附片62上设置有与固定凹槽611凸凹配合的固定凸块621，以防止海绵层48相对递墨辊4外圆周侧壁滑动。

参照图2和图5，递墨辊4其中一个端壁上设置有安装孔45，安装孔45与添墨孔42可位于递墨辊4同一端壁上，也可分别位于递墨辊4的两个端壁上，安装孔45的内侧壁设置有便于查看储墨腔41内油墨量的透明板46，透明板46可以为玻璃板或透明树脂板，透明板46上贯穿设置有转动孔461，转动孔461内侧壁密封转动连接有呈“L”型的转动杆462，转动杆462与转动孔461内侧壁之间可通过设置密封圈，以保证转动孔461内侧壁与转动杆462的密封性，转动杆462与透明板46内侧壁贴合的外侧壁设置有清洁片47，清洁片47与透明板46相抵，在转动杆462转动的过程中，清洁片47对透明板46内侧壁进行清洁，以更好的查看储墨腔41内的油墨量。

参照图2和图5，转动杆462位于透明板46外侧壁处的一端与透明板46之间连接有弹性件4621，弹性件4621优选弹簧，弹簧套接在转动杆462上，弹簧远离透明板46的一端固定在转动杆462上，另一端与透明板46相抵，当弹簧在自然伸缩的状态下，清洁片47与透明板46相抵紧，当旋转转动杆462的过程中，清洁片47在透明板46内侧壁上转动，以将透明板46内侧壁上油墨清洁干净，同时，在弹簧弹力作用下，清洁片47与透明板46内侧壁抵紧，以增大与透明板46之间的摩擦力，更好的清除透明板46内侧壁上的油墨，清洁片47优选橡胶片，由于橡胶片具有弹性，橡胶片通过弹性变形与透明板46内侧壁抵紧，减少橡胶片与透明板46内侧壁之间产生间隙，避免影响清洁透明板46内侧壁的效果。

工作原理如下：当需要印刷花纹31时，纸带5经过支撑辊2的外圆周侧壁，纸带5背离支撑辊2的表面与印刷花纹31相抵，电机启动并带动支撑辊2转动，纸带5不断的转动并经过印刷花纹31，由于印刷花纹31与纸带5相抵，从而印刷辊3相对于支撑辊2反向转动，印花花纹与海绵层48相抵，从而递墨辊4相对印刷辊3反向转动。

储墨腔41内的油墨经溢墨微孔43溢出至海绵层48上，海绵层48吸收油墨，并胀形与印刷花纹31相抵的作用力更大，海绵层48将油墨涂覆在印刷花纹31上，印刷花纹31随印刷辊3转动，并印刷在纸带5上，实现纸带5上花纹的印制，在长期的使用后，当印刷花纹31与海绵层48之间相对磨损后，海绵层48通过弹性恢复，从而将这部分磨损量抵消掉，从而继续与印刷花纹31充分接触，海绵层48对印刷花纹31的供油墨量不变，因此印刷花纹31对纸带5上的印花的花纹的清晰度一致，从而有效防止支撑辊2上纸带5的花纹印刷不清楚的现象。

当进行印刷花纹31前，首先需要查看储墨腔41内的油墨量，以及时补充油墨，油墨有的附着力好，有的附着力差，附着力差的油墨无需旋转转动杆462，直接透过透明板46，即可查看储墨腔41内的油墨量，附着力好的油墨一般会粘附在透明板46上，透过旋转转动杆462，橡胶片在透明板46内侧壁上转动，从而将透明板46内侧壁上粘附的油墨清洁掉，然后透过透明板46查看储墨腔41内的油墨量。

实施例二：

一种凸版印刷机，参照图6，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别点在于固定件6不同，本实施例中的固定件6包括魔术绒带63和魔术钩带64，魔术绒带63固定设置在让位凹槽44底壁上，魔术钩带64设置在海绵层48上，且与魔术绒带63相粘附，实现将海绵层48紧固在递墨辊4的外圆周侧壁上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种凸版印刷机，包括机架(1)、分别设置在机架(1)上且相互平行的支撑辊(2)、印刷辊(3)和递墨辊(4)，以及与支撑辊(2)连接以驱动支撑辊(2)转动的转动件(21)，所述印刷辊(3)外圆周侧壁上凸出设置有与支撑辊(2)上纸带(5)相抵以在纸带(5)上印制花纹的印刷花纹(31)，其特征在于：所述递墨辊(4)的内部设置有用于存储油墨的储墨腔(41)，所述递墨辊(4)的其中一个端壁设置有添墨孔(42)，所述添墨孔(42)的内侧壁设置有用于启闭添墨孔（42）的密封盖(421)，所述递墨辊(4)的外圆周侧壁套设有与印刷花纹(31)相抵的海绵层(48)，所述递墨辊(4)的外圆周侧壁上设置有若干个与储墨腔(41)相通以供油墨溢出至海绵层(48)上的溢墨微孔(43)。

2.根据权利要求1所述的凸版印刷机，其特征在于：所述海绵层(48)与递墨辊(4)外圆周侧壁之间设置有若干个用于将海绵层(48)固定在递墨辊(4)外圆周侧壁上的固定件(6)。

3.根据权利要求2所述的凸版印刷机，其特征在于：所述固定件(6)包括固定设置在递墨辊(4)外圆周侧壁上的磁性片(61)、设置在海绵层(48)上且与磁性片(61)相吸附的吸附片(62)。

4.根据权利要求3所述的凸版印刷机，其特征在于：所述磁性片(61)与吸附片(62)相贴合的表面设置有固定凹槽(611)，所述吸附片(62)上设置有与固定凹槽(611)凸凹配合的固定凸块(621)。

5.根据权利要求2所述的凸版印刷机，其特征在于：所述固定件(6)包括固定设置在递墨辊(4)外圆周侧壁上的魔术绒带(63)、设置在海绵层(48)上且与魔术绒带(63)相粘附的魔术钩带(64)。

6.根据权利要求2所述的凸版印刷机，其特征在于：所述递墨辊(4)的外圆周侧壁设置有若干个让位凹槽(44)，每一所述固定件(6)分别位于相对应的让位凹槽(44)内。

7.根据权利要求1所述的凸版印刷机，其特征在于：所述递墨辊(4)其中一个端壁上设置有与储墨腔(41)相通的安装孔(45)，所述安装孔(45)的内侧壁设置有便于查看储墨腔(41)内油墨量的透明板(46)。

8.根据权利要求7所述的凸版印刷机，其特征在于：所述透明板(46)贯穿设置有转动孔(461)，所述转动孔(461)内侧壁密封转动连接有呈“L”型的转动杆(462)，所述转动杆(462)与透明板(46)内侧壁贴合的外侧壁设置有与透明板(46)内侧壁相抵的清洁片(47)。

9.根据权利要求8所述的凸版印刷机，其特征在于：所述清洁片(47)为橡胶片。

10.根据权利要求8所述的凸版印刷机，其特征在于：所述转动杆(462)位于透明板(46)外侧壁处的一端与透明板(46)之间连接有通过弹力以将清洁片(47)抵接在透明板(46)内侧壁上的弹性件(4621)。