CN109968806A - 一种包装袋环保印刷装置及其印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装袋环保印刷装置及其印刷工艺，包括壳体、包装袋本体、通槽、安装腔、电动推杆、橡胶条、底脚、压辊、橡胶板、油墨箱、第一油墨泵、连接管、进液管、直管、第二油墨泵、吸管、海绵块、固定罩、安装板、连接杆、第一加热板、第二加热板、固定筒、条板、吸风电机、离心叶轮、活性炭过滤网、高效空气过滤器、吸墨条、细孔、空腔、刮板、搭扣锁、驱动电机和门板。本发明结构合理，在进行印刷时，通过刮板可对包装袋本体表面进行刮动，使印刷涂层的厚度一致，保障了印刷质量，同时通过第二油墨泵、吸管以及吸墨条的配合作用，可将多余的油墨导入油墨箱中，避免浪费。

Description

一种包装袋环保印刷装置及其印刷工艺

技术领域

本发明涉及一种包装袋环保印刷装置，具体是一种包装袋环保印刷装置及其印刷工艺，属于包装袋印刷应用技术领域。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储；广泛用于日常生活和工业生产中；实际数字显示，有80%使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。

包装袋在进行印刷时，一般连接在一起，通过收卷进行移动进行印刷；一般的包装袋印刷时，可能处于较为开放的环境，易附着灰尘，同时油墨挥发产生的气味易扩散到外界空气中，可能会对空气造成污染；而印刷流下多余的油墨可能难以收集。因此，针对上述问题提出一种包装袋环保印刷装置及其印刷工艺。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种包装袋环保印刷装置及其印刷工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种包装袋环保印刷装置及其印刷工艺，包括壳体、印刷结构、封堵结构、过滤结构、包装袋本体以及开设在壳体两侧的通槽，所述壳体的内部设置有四个呈矩形阵列分布的压辊，所述壳体的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与压辊固定套接；

所述通槽的顶部和底部均设置有封堵结构，所述封堵结构包括电动推杆以及固定连接在电动推杆输出端的橡胶条，所述壳体的侧壁开设有安装腔，所述安装腔的和通槽之间开有嵌合腔，所述电动推杆固定安装在安装腔内部，所述橡胶条与嵌合腔配合连接；

所述印刷结构包括固定安装在壳体顶部的油墨箱以及固定安装油墨箱顶部的第一油墨泵和第二油墨泵，所述第一油墨泵的进液口通过进液管与油墨箱内部连通，所述第一油墨泵的出液口通过连接管连通直管，所述直管的底端与固定罩顶部连通，且固定罩底部固定嵌合连接有海绵块，所述海绵块与包装袋本体接触，所述第二油墨泵的出液口与油墨箱顶部连通，且第二油墨泵的进液口通过吸管连接有吸墨条，所述吸墨条的内部以及吸墨条的底部分别开设有空腔和若干个细孔，所述固定罩的一侧固接有刮板；

所述壳体的顶部内壁和壳体的底部内壁通过连接杆分别固接有连接板和安装板，所述连接板和安装板表面分别固定安装有第二加热板和第一加热板；

所述过滤结构包括固定嵌合连接在壳体顶部的固定筒以及固定嵌合连接在固定筒顶部的活性炭过滤网和高效空气过滤器，所述固定筒的内壁固定连接有条板，所述条板的表面固定嵌合连接有吸风电机，所述吸风电机的输出轴固定套接有离心叶轮。

优选的，所述橡胶条的长度与通槽的长度相同，且橡胶条的数目为四个。

优选的，所述直管的两侧通过连接条与壳体的顶部内壁固接，且连接条的数目为两个。

优选的，所述刮板的底部以及吸墨条的底部均与包装袋本体之间形成一至二厘米的间隙，且吸墨条位于刮板和固定罩之间。

优选的，所述活性炭过滤网位于高效空气过滤器的顶部，且活性炭过滤网和高效空气过滤器均为矩形板状结构。

优选的，所述壳体的正面设置有门板，且门板的顶部与壳体铰接，所述门板的底部与壳体通过搭扣锁连接，且门板表面固定安装有把手，所述门板表面粘合连接有橡胶板。

优选的，所述第二加热板的长度小于第一加热板的长度，且第二加热板和第一加热板分别位于包装袋本体的顶部和底部。

优选的，所述壳体的底部固定安装有底脚，且底脚为矩形块状结构。

优选的，所述连接杆与壳体的内壁垂直设置，且连接杆为圆杆型结构。

优选的，包括印刷工艺如下：

a、包装袋的驱动，启动驱动电机，驱动电机带动压辊进行转动，带动包装袋本体进行移动，包装袋本体沿水平方向进行移动；

b、包装袋的压紧，通过电动推杆进行伸长，带动橡胶条在嵌合腔中滑动，进入通槽中，对包装袋本体进行压紧，实现通槽的部分封堵，包装袋本体进行移动时，橡胶条可对包装袋本体表面的灰尘进行刮除；

c、包装袋表面的印刷，第一油墨泵通过进液管进行油墨箱内部油墨的抽取，使油墨通过连接管进入直管，然后通过固定罩进入海绵块中，海绵块对包装袋本体表面进行印刷，印刷后，通过刮板进行刮动，使印刷涂层的厚度一致，保障了印刷质量，同时通过第二油墨泵进行刮除油液的抽取，使油液通过细孔进入空腔，然后通过吸管进入第二油墨泵，然后返回到油墨箱中，避免浪费；

d、印刷的干燥，印刷后的包装袋本体移动到第一加热板和第二加热板处，借助产生的温度，对印刷处进行加热，使油墨进行干燥，同时每隔5S启动吸风电机一次，吸风电机带动离心叶轮进行转动，进行包装袋本体表面的吸风，加快干燥效果；

e、干燥空气的净化，空气通过吸风电机和离心叶轮的引导，通过高效空气过滤器和活性炭过滤网之后，进入外界空气中，在此过程中对空气进行过滤，避免有害物质扩散到空气中。

本发明的有益效果是：

1、该种包装袋环保印刷装置及其印刷工艺在进行印刷时，通过刮板可对包装袋本体表面进行刮动，使印刷涂层的厚度一致，保障了印刷质量，同时通过第二油墨泵、吸管以及吸墨条的配合作用，可将多余的油墨导入油墨箱中，避免浪费；

2、该种包装袋环保印刷装置及其印刷工艺在印刷时，使包装袋本体位于壳体内部，同时通过封堵结构使壳体保持一定的封闭，避免外界灰尘落到包装袋本体上，同时通过橡胶条可对包装袋本体表面的灰尘进行刮除，避免影响印刷的质量；

3、该种该种包装袋环保印刷装置及其印刷工艺通过第一加热板和第二加热板的配合作用可加快印刷后的干燥，同时通过吸风电机和离心叶轮的配合作用可对印刷部位进行吸风，进一步加快了干燥效果，同时对干燥时产生的气味进行去除，避免污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1所示A部放大结构示意图；

图3为本发明驱动电机与门板结构示意图；

图4为本发明吸墨条结构示意图。

图中：1、壳体，2、包装袋本体，3、通槽，4、安装腔，5、电动推杆，6、橡胶条，7、底脚，8、压辊，9、橡胶板，10、油墨箱，11、第一油墨泵，12、连接管，13、进液管，14、直管，15、第二油墨泵，16、吸管，17、海绵块，18、固定罩，19、安装板，20、连接杆，21、第一加热板，22、第二加热板，23、固定筒，24、条板，25、吸风电机，26、离心叶轮，27、活性炭过滤网，28、高效空气过滤器，29、吸墨条，30、细孔，31、空腔，32、刮板，33、搭扣锁，34、驱动电机，35、门板。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，一种包装袋环保印刷装置及其印刷工艺，包括壳体1、印刷结构、封堵结构、过滤结构、包装袋本体2以及开设在壳体1两侧的通槽3，所述壳体1的内部设置有四个呈矩形阵列分布的压辊8，所述壳体1的外壁固定安装有驱动电机34，所述驱动电机34的输出轴与压辊8固定套接，压辊8用于包装袋本体2的驱动；

所述通槽3的顶部和底部均设置有封堵结构，所述封堵结构包括电动推杆5以及固定连接在电动推杆5输出端的橡胶条6，所述壳体1的侧壁开设有安装腔4，所述安装腔4的和通槽3之间开有嵌合腔，所述电动推杆5固定安装在安装腔4内部，所述橡胶条6与嵌合腔配合连接，电动推杆5带动橡胶条6进行移动，与包装袋本体2进行接触；

所述印刷结构包括固定安装在壳体1顶部的油墨箱10以及固定安装油墨箱10顶部的第一油墨泵11和第二油墨泵15，所述第一油墨泵11的进液口通过进液管13与油墨箱10内部连通，所述第一油墨泵11的出液口通过连接管12连通直管14，所述直管14的底端与固定罩18顶部连通，且固定罩18底部固定嵌合连接有海绵块17，所述海绵块17与包装袋本体2接触，所述第二油墨泵15的出液口与油墨箱10顶部连通，且第二油墨泵15的进液口通过吸管16连接有吸墨条29，所述吸墨条29的内部以及吸墨条29的底部分别开设有空腔31和若干个细孔30，所述固定罩18的一侧固接有刮板32，刮板32进行印刷处的刮动，且可进行多余油墨的回收；

所述壳体1的顶部内壁和壳体1的底部内壁通过连接杆20分别固接有连接板和安装板19，所述连接板和安装板19表面分别固定安装有第二加热板22和第一加热板21，第二加热板22和第一加热板21加快油墨的干燥；

所述过滤结构包括固定嵌合连接在壳体1顶部的固定筒23以及固定嵌合连接在固定筒23顶部的活性炭过滤网27和高效空气过滤器28，所述固定筒23的内壁固定连接有条板24，所述条板24的表面固定嵌合连接有吸风电机25，所述吸风电机25的输出轴固定套接有离心叶轮26，吸风电机25带动离心叶轮26转动，对包装袋本体2进行吸风。

所述橡胶条6的长度与通槽3的长度相同，且橡胶条6的数目为四个，橡胶条6用于压紧包装袋本体2，对包装袋本体2表面的灰尘进行刮除；所述直管14的两侧通过连接条与壳体1的顶部内壁固接，且连接条的数目为两个，实现直管14与壳体1的连接；所述刮板32的底部以及吸墨条29的底部均与包装袋本体2之间形成一至二厘米的间隙，且吸墨条29位于刮板32和固定罩18之间，刮板32使印刷涂层的厚度一致，保障了印刷质量；所述活性炭过滤网27位于高效空气过滤器28的顶部，且活性炭过滤网27和高效空气过滤器28均为矩形板状结构，可对油墨干燥后的物质进行吸除，避免污染环境；所述壳体1的正面设置有门板35，且门板35的顶部与壳体1铰接，所述门板35的底部与壳体1通过搭扣锁33连接，且门板35表面固定安装有把手，所述门板35表面粘合连接有橡胶板9，门板35实现壳体1正面的开、闭；所述第二加热板22的长度小于第一加热板21的长度，且第二加热板22和第一加热板21分别位于包装袋本体2的顶部和底部，第二加热板22和第一加热板21进行包装袋本体2表面的加热，加快油墨的挥发干燥；所述壳体1的底部固定安装有底脚7，且底脚7为矩形块状结构，底脚7对壳体1进行支撑；所述连接杆20与壳体1的内壁垂直设置，且连接杆20为圆杆型结构，连接杆20用于壳体1安装连接板和安装板19。

包括印刷工艺如下：

a、包装袋的驱动，启动驱动电机34，驱动电机34带动压辊8进行转动，带动包装袋本体2进行移动，包装袋本体2沿水平方向进行移动；

b、包装袋的压紧，通过电动推杆5进行伸长，带动橡胶条6在嵌合腔中滑动，进入通槽3中，对包装袋本体2进行压紧，实现通槽3的部分封堵，包装袋本体2进行移动时，橡胶条6可对包装袋本体2表面的灰尘进行刮除；

c、包装袋表面的印刷，第一油墨泵11通过进液管13进行油墨箱10内部油墨的抽取，使油墨通过连接管12进入直管14，然后通过固定罩18进入海绵块17中，海绵块17对包装袋本体2表面进行印刷，印刷后，通过刮板32进行刮动，使印刷涂层的厚度一致，保障了印刷质量，同时通过第二油墨泵15进行刮除油液的抽取，使油液通过细孔30进入空腔31，然后通过吸管16进入第二油墨泵15，然后返回到油墨箱10中，避免浪费；

d、印刷的干燥，印刷后的包装袋本体2移动到第一加热板21和第二加热板22处，借助产生的温度，对印刷处进行加热，使油墨进行干燥，同时每隔5S启动吸风电机25一次，吸风电机25带动离心叶轮26进行转动，进行包装袋本体2表面的吸风，加快干燥效果；

e、干燥空气的净化，空气通过吸风电机25和离心叶轮26的引导，通过高效空气过滤器28和活性炭过滤网27之后，进入外界空气中，在此过程中对空气进行过滤，避免有害物质扩散到空气中。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和外接控制开关。

电动推杆5采用的是中山市大象电器有限公司生产的TGA-300型号电动推杆及其相关的配套电源和电路。

第一油墨泵11采用的是深圳市宏威特科技有限公司生产的666120-344-C型号隔膜泵及其相关的配套电源和电路。

第二油墨泵15采用的是上海正奥泵业制造有限公司生产的QBY5-40F型号隔膜泵及其相关的配套电源和电路。

第一加热板21采用的是江阴市希特电热电器有限公司生产的JYXT型号加热板及其相关的配套电源和电路。

第二加热板22采用的是盐城市苏禾电热设备有限公司生产的SH-GJ型号加热板及其相关的配套电源和电路。

吸风电机25采用的是深圳市东顺电机有限公司生产的DS-775型号电机及其相关的配套电源和电路。

驱动电机34采用的是宁波海得工业控制系统有限公司生产的ACSM130-G10015型号伺服电机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种包装袋环保印刷装置，其特征在于：包括壳体（1）、印刷结构、封堵结构、过滤结构、包装袋本体（2）以及开设在壳体（1）两侧的通槽（3），所述壳体（1）的内部设置有四个呈矩形阵列分布的压辊（8），所述壳体（1）的外壁固定安装有驱动电机（34），所述驱动电机（34）的输出轴与压辊（8）固定套接；

所述通槽（3）的顶部和底部均设置有封堵结构，所述封堵结构包括电动推杆（5）以及固定连接在电动推杆（5）输出端的橡胶条（6），所述壳体（1）的侧壁开设有安装腔（4），所述安装腔（4）的和通槽（3）之间开有嵌合腔，所述电动推杆（5）固定安装在安装腔（4）内部，所述橡胶条（6）与嵌合腔配合连接；

所述印刷结构包括固定安装在壳体（1）顶部的油墨箱（10）以及固定安装油墨箱（10）顶部的第一油墨泵（11）和第二油墨泵（15），所述第一油墨泵（11）的进液口通过进液管（13）与油墨箱（10）内部连通，所述第一油墨泵（11）的出液口通过连接管（12）连通直管（14），所述直管（14）的底端与固定罩（18）顶部连通，且固定罩（18）底部固定嵌合连接有海绵块（17），所述海绵块（17）与包装袋本体（2）接触，所述第二油墨泵（15）的出液口与油墨箱（10）顶部连通，且第二油墨泵（15）的进液口通过吸管（16）连接有吸墨条（29），所述吸墨条（29）的内部以及吸墨条（29）的底部分别开设有空腔（31）和若干个细孔（30），所述固定罩（18）的一侧固接有刮板（32）；

所述壳体（1）的顶部内壁和壳体（1）的底部内壁通过连接杆（20）分别固接有连接板和安装板（19），所述连接板和安装板（19）表面分别固定安装有第二加热板（22）和第一加热板（21）；

所述过滤结构包括固定嵌合连接在壳体（1）顶部的固定筒（23）以及固定嵌合连接在固定筒（23）顶部的活性炭过滤网（27）和高效空气过滤器（28），所述固定筒（23）的内壁固定连接有条板（24），所述条板（24）的表面固定嵌合连接有吸风电机（25），所述吸风电机（25）的输出轴固定套接有离心叶轮（26）。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋环保印刷装置，其特征在于：所述橡胶条（6）的长度与通槽（3）的长度相同，且橡胶条（6）的数目为四个。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋环保印刷装置，其特征在于：所述直管（14）的两侧通过连接条与壳体（1）的顶部内壁固接，且连接条的数目为两个。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋环保印刷装置，其特征在于：所述刮板（32）的底部以及吸墨条（29）的底部均与包装袋本体（2）之间形成一至二厘米的间隙，且吸墨条（29）位于刮板（32）和固定罩（18）之间。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋环保印刷装置，其特征在于：所述活性炭过滤网（27）位于高效空气过滤器（28）的顶部，且活性炭过滤网（27）和高效空气过滤器（28）均为矩形板状结构。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋环保印刷装置，其特征在于：所述壳体（1）的正面设置有门板（35），且门板（35）的顶部与壳体（1）铰接，所述门板（35）的底部与壳体（1）通过搭扣锁（33）连接，且门板（35）表面固定安装有把手，所述门板（35）表面粘合连接有橡胶板（9）。

7.根据权利要求1所述的一种包装袋环保印刷装置，其特征在于：所述第二加热板（22）的长度小于第一加热板（21）的长度，且第二加热板（22）和第一加热板（21）分别位于包装袋本体（2）的顶部和底部。

8.根据权利要求1所述的一种包装袋环保印刷装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部固定安装有底脚（7），且底脚（7）为矩形块状结构。

9.根据权利要求1所述的一种包装袋环保印刷装置，其特征在于：所述连接杆（20）与壳体（1）的内壁垂直设置，且连接杆（20）为圆杆型结构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种包装袋环保印刷工艺，其特征在于：包括印刷工艺如下：

a、包装袋的驱动，启动驱动电机（34），驱动电机（34）带动压辊（8）进行转动，带动包装袋本体（2）进行移动，包装袋本体（2）沿水平方向进行移动；

b、包装袋的压紧，通过电动推杆（5）进行伸长，带动橡胶条（6）在嵌合腔中滑动，进入通槽（3）中，对包装袋本体（2）进行压紧，实现通槽（3）的部分封堵，包装袋本体（2）进行移动时，橡胶条（6）可对包装袋本体（2）表面的灰尘进行刮除；

c、包装袋表面的印刷，第一油墨泵（11）通过进液管（13）进行油墨箱（10）内部油墨的抽取，使油墨通过连接管（12）进入直管（14），然后通过固定罩（18）进入海绵块（17）中，海绵块（17）对包装袋本体（2）表面进行印刷，印刷后，通过刮板（32）进行刮动，使印刷涂层的厚度一致，保障了印刷质量，同时通过第二油墨泵（15）进行刮除油液的抽取，使油液通过细孔（30）进入空腔（31），然后通过吸管（16）进入第二油墨泵（15），然后返回到油墨箱（10）中，避免浪费；

d、印刷的干燥，印刷后的包装袋本体（2）移动到第一加热板（21）和第二加热板（22）处，借助产生的温度，对印刷处进行加热，使油墨进行干燥，同时每隔5S启动吸风电机（25）一次，吸风电机（25）带动离心叶轮（26）进行转动，进行包装袋本体（2）表面的吸风，加快干燥效果；

e、干燥空气的净化，空气通过吸风电机（25）和离心叶轮（26）的引导，通过高效空气过滤器（28）和活性炭过滤网（27）之后，进入外界空气中，在此过程中对空气进行过滤，避免有害物质扩散到空气中。