CN112721324A - 一种可降解塑料包装袋制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可降解塑料包装袋制备方法，其使用了一种可降解塑料包装袋制备装置，该可降解塑料包装袋制备装置包括安装板、放膜辊、导向辊、收卷辊、第一电机、支撑盒、干燥盒、按压机构和连接板；本发明中的支撑盒与第二安装板之间的夹角能够随着收卷辊对可降解塑料包装袋收卷膨胀进行动态改变，同时配合平整辊的设计让印刷后的可降解塑料包装袋始终保持平整，防止可降解塑料包装袋发生褶皱，同时本发明中的一对海绵块在往复机构的作用下依次对印刷后的可降解塑料包装袋的油墨处进行按压吸收，避免印刷后的可降解塑料包装袋与海绵块直接摩擦，能够有效地防止印刷后的可降解塑料包装袋的油墨图案发生变化。

Description

一种可降解塑料包装袋制备方法
技术领域
本发明涉及塑料包装袋制备技术领域，特别涉及一种可降解塑料包装袋制备方法。
背景技术
可降解塑料包装袋由于其可降解的特性能够减少对环境的污染，能够代替不可降解塑料包装袋广泛应用于日常生活中，其中在对可降解塑料包装袋制备中往往根据商家的要求需要在其表面印刷上图案。
现有技术中的可降解塑料包装袋在制备过程中的步骤一般为：上胶→热压合→印刷→分切，其中在对可降解塑料包装袋印刷过程中一般会使用专门的印刷设备对其表面进行印刷，然后通过收卷辊对印刷完成后的可降解塑料包装袋进行收卷处理，然而由于收卷机构在不断地对可降解塑料包装袋进行收卷时会发生膨胀，导致印刷辊和收卷辊之间的一段可降解塑料包装袋与工作台的夹角发生改变从而逐渐远离工作台表面，导致可降解塑料包装袋发生褶皱，影响其接下来的分切处理，另外在对可降解塑料包装袋印刷后其表面的油墨为充分风干，导致可降解塑料包装袋在收卷后表面油墨会粘接在与之相接触的可降解塑料包装袋表面，从而导致印刷图案发生变化的问题。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种可降解塑料包装袋制备方法，其使用了一种可降解塑料包装袋制备装置，该可降解塑料包装袋制备装置包括安装板、放膜辊、导向辊、收卷辊、第一电机、支撑盒、干燥盒、按压机构和连接板，采用上述可降解塑料包装袋制备装置对可降解塑料包装袋进行制备时具体方法如下：
S1、可降解塑料包装袋的印刷：包装袋的末端依次经过导向辊、支撑盒和干燥盒之间后收卷在收卷辊上，启动第一电机和印刷设备，让印刷辊对可降解塑料包装袋半成品表面进行印刷；
S2、可降解塑料包装袋印刷面的平整和干燥处理：同时启动第二电机，让第二电机带动平整辊往与第一电机相反的方向移动，实现对印刷后的降解塑料包装袋平整处理，同时海绵块能够对降解塑料包装袋表面多余的油墨进行吸收，干燥风机对油墨进行干燥；
S3、可降解塑料包装袋的裁切：通过裁切设备将收卷辊收卷的可降解塑料包装袋进行分切，完成对可降解塑料包装袋的制备；
其中，安装板包括第一安装板和第二安装板，所述第二安装板与水平面平行，所述第二安装板的前后两侧均竖直设有第一安装板，两组所述第一安装板之间的底部左侧设有放膜辊，所述放膜辊的前后两侧中心通过转轴与两组所述第一安装板的内壁转动连接，两组所述第一安装板之间的顶部左侧设有导向辊，所述导向辊的前后两侧中心通过转轴与两组所述第一安装板的内壁转动连接，两组所述第一安装板之间的顶部右侧设有收卷辊，所述收卷辊的后侧中心通过转轴与位于后侧的所述第一安装板前侧表面转动连接，位于前侧的所述第一安装板前侧表面通过支架固定安装有第一电机，所述第一电机的转动轴贯穿所述第一安装板的前侧表面后与所述收卷辊的前侧中心固定连接，所述第二安装板的正上方设有支撑盒，所述支撑盒的正上方设有干燥盒，所述支撑块的顶部前后两侧和所述干燥盒的底部前后两侧通过连接板固定连接，所述支撑块的顶部左右两侧和所述干燥盒的底部左右两侧均设有按压机构；
所述支撑盒包括安装块、支撑盒本体、平整辊、第二电机、齿轮、链条、连接管、活动管和第一伸缩弹簧，所述支撑盒本体的顶部内腔从左往右等距设有一排平整辊，每个所述平整辊的前后两侧中心均贯穿所述支撑盒本体的前后两侧侧壁后设于所述支撑盒本体的前后两侧外表面，所述平整辊的前后两侧中心通过转轴与所述齿轮的中心转动连接，所述齿轮设于所述支撑盒本体的前后两侧外表面，位于支撑盒本体前侧的一排所述齿轮和位于支撑盒本体后侧的一排所述齿轮均通过链条传动连接，所述第二电机通过支架固定安装在所述支撑盒本体的前侧外表面，所述第二电机的转动轴与位于支撑盒本体前侧最左端的所述齿轮中心转动连接，所述第二安装板的顶部左侧中心设有安装块，所述安装块的前后两侧通过转轴与所述支撑盒本体的底部左侧中心转动连接，所述第二安装板的顶部右侧中心竖直设有活动管，所述活动管的底部末端与所述第二安装板的顶部表面通过转轴转动连接，所述活动管的顶部套接有连接管，所述连接管的顶部末端前后两侧通过转轴与所述安装块的底部右侧中心转动连接，所述活动管的表面套接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的两端分别与所述连接管的底部四周和所述活动管的底部四周固定连接；
所述干燥盒包括干燥盒本体、海绵块、出风口、往复机构、连接竖杆、连接横杆、干燥风机、弧形滑槽、活动杆和第二伸缩弹簧，所述干燥盒本体的底部表左右两侧对称设有海绵块，两组所述海绵块的顶部中心均竖直设有连接竖杆，所述干燥盒本体的内腔顶部中心水平设有连接横杆，所述连接横杆的中心通过转轴与所述干燥盒本体的前后两侧顶部中心转动连接，所述连接竖杆的顶部表面开凿有弧形滑槽，所述连接横杆的左右两侧末端依次与两组所述弧形滑槽滑动连接，两组所述连接竖杆的顶部末端竖直套接有活动杆，所述活动杆的顶部固定安装在所述干燥盒本体的内腔顶部表面，所述活动杆的表面套接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的两端分别与所述干燥盒本体的内腔顶部表面和所述连接竖杆的顶部末端固定连接，所述干燥盒本体的底部表面中心设有出风口，所述干燥盒本体的内腔中心设有干燥风机，所述干燥盒本体的内腔设有往复机构；
所述往复机构包括第三电机、圆盘、凸块、连接板、开槽、齿轮和齿条，所述第三电机通过支架固定安装在所述干燥盒本体的后侧外表面，位于干燥盒本体内腔右侧的所述连接竖杆右侧表面竖直设有齿条，所述齿条的右侧表面与所述齿轮相互啮合，所述齿轮的右侧中心水平连接有连接板，所述齿轮和所述连接板的连接处中心通过转轴与所述干燥盒本体的前后两侧内壁转动连接，所述连接板的表面水平开凿有开槽，所述干燥盒本体的后侧内表面设有圆盘，所述圆盘的后侧中心与所述第三电机的转动轴固定连接，所述圆盘的前侧表面设有凸块，所述凸块位于所述开槽内。
优选的；所述按压机构包括固定块、滑槽、压辊、转动轴和第三伸缩弹簧，所述支撑盒的顶部四周和所述干燥盒的底部四周均设有固定块，位于支撑盒顶部四周的固定块表面顶部和位于干燥盒底部四周的固定块表面底部均竖直开凿有滑槽，所述支撑盒的顶部左右两侧和所述干燥盒的底部左右两侧均设有压辊，所述压辊的前后两侧中心均转动连接有转动轴，所述转动轴依次与所述滑槽滑动连接，所述滑槽内腔设有第三伸缩弹簧，所述第三伸缩弹簧的两端分别与所述滑槽的内壁和所述转动轴的外侧表面固定。
优选的；所述干燥风机的出口正对着出风口。
优选的；所述弧形滑槽的直径和所述连接横杆与两组所述活动杆连接处之间的距离相等。
优选的；所述第一电机的转向和所述第二电机的转向相反。
优选的；所述支撑盒本体和干燥盒本体相互平行。
有益效果：
本发明中的支撑盒与第二安装板之间的夹角能够随着收卷辊对可降解塑料包装袋收卷膨胀进行动态改变，同时配合平整辊的设计让印刷后的可降解塑料包装袋始终保持平整，防止可降解塑料包装袋发生褶皱，同时本发明中的一对海绵块在往复机构的作用下依次对印刷后的可降解塑料包装袋的油墨处进行按压吸收，避免印刷后的可降解塑料包装袋与海绵块直接摩擦，配合干燥风机能够对印刷后的可降解塑料包装袋的油墨进行风干，让其能够有效地防止印刷后的可降解塑料包装袋的油墨图案发生变化
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明中的可降解塑料包装袋制备装置正面结构剖视图；
图3是中撑盒俯视图；
图4是支撑盒正视图；
图5是干燥盒仰视图；
图6是干燥盒内部结构示意图；
图7是图2中A的放大结构示意图；
图8是图6中B的放大结构示意图；
图9是图6中C的放大结构示意图；
图10是安装板立体结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图10所示，一种可降解塑料包装袋制备方法，其使用了一种可降解塑料包装袋制备装置，该可降解塑料包装袋制备装置包括安装板1、放膜辊2、导向辊3、收卷辊4、第一电机5、支撑盒6、干燥盒7、按压机构8和连接板9，采用上述可降解塑料包装袋制备装置对可降解塑料包装袋进行制备时具体方法如下：
S1、可降解塑料包装袋的印刷：将可降解塑料包装袋半成品卷在放膜辊2上，将可降解塑料包装袋的末端依次经过导向辊3、支撑盒6和干燥盒7之间后收卷在收卷辊4上，启动第一电机5和印刷设备，让印刷辊对可降解塑料包装袋半成品表面进行印刷；
S2、可降解塑料包装袋印刷面的平整和干燥处理：同时启动第二电机64，让第二电机64带动平整辊63往与第一电机15相反的方向移动，实现对印刷后的降解塑料包装袋平整处理，同时海绵块72能够对降解塑料包装袋表面多余的油墨进行吸收，干燥风机77对油墨进行干燥；
S3、可降解塑料包装袋的裁切：通过裁切设备将收卷辊4收卷的可降解塑料包装袋进行分切，完成对可降解塑料包装袋的制备；
其中，安装板1包括第一安装板11和第二安装板12，第二安装板12与水平面平行，第二安装板12的前后两侧均竖直设有第一安装板11，两组第一安装板11之间的底部左侧设有放膜辊2，放膜辊2的前后两侧中心通过转轴与两组第一安装板11的内壁转动连接，两组第一安装板11之间的顶部左侧设有导向辊3，导向辊3的前后两侧中心通过转轴与两组第一安装板11的内壁转动连接，两组第一安装板11之间的顶部右侧设有收卷辊4，收卷辊4的后侧中心通过转轴与位于后侧的第一安装板11前侧表面转动连接，位于前侧的第一安装板11前侧表面通过支架固定安装有第一电机5，第一电机5的转动轴贯穿第一安装板11的前侧表面后与收卷辊4的前侧中心固定连接，第二安装板12的正上方设有支撑盒6，支撑盒6的正上方设有干燥盒7，支撑块6的顶部前后两侧和干燥盒7的底部前后两侧通过连接板9固定连接，支撑块6的顶部左右两侧和干燥盒7的底部左右两侧均设有按压机构8；
支撑盒6包括安装块61、支撑盒本体62、平整辊63、第二电机64、齿轮65、链条66、连接管67、活动管68和第一伸缩弹簧69，支撑盒本体62的顶部内腔从左往右等距设有一排平整辊63，每个平整辊63的前后两侧中心均贯穿支撑盒本体62的前后两侧侧壁后设于支撑盒本体62的前后两侧外表面，平整辊63的前后两侧中心通过转轴与齿轮65的中心转动连接，齿轮65设于支撑盒本体62的前后两侧外表面，位于支撑盒本体62前侧的一排齿轮65和位于支撑盒本体62后侧的一排齿轮65均通过链条66传动连接，第二电机64通过支架固定安装在支撑盒本体62的前侧外表面，第二电机64的转动轴与位于支撑盒本体62前侧最左端的齿轮65中心转动连接，第二安装板12的顶部左侧中心设有安装块61，安装块61的前后两侧通过转轴与支撑盒本体62的底部左侧中心转动连接，第二安装板12的顶部右侧中心竖直设有活动管68，活动管68的底部末端与第二安装板12的顶部表面通过转轴转动连接，活动管68的顶部套接有连接管67，连接管67的顶部末端前后两侧通过转轴与安装块61的底部右侧中心转动连接，活动管68的表面套接有第一伸缩弹簧69，第一伸缩弹簧69的两端分别与连接管67的底部四周和活动管68的底部四周固定连接；
干燥盒7包括干燥盒本体71、海绵块72、出风口73、往复机构74、连接竖杆75、连接横杆76、干燥风机77、弧形滑槽78、活动杆79和第二伸缩弹簧710，支撑盒本体62和干燥盒本体71相互平行，干燥盒本体71的底部表左右两侧对称设有海绵块72，两组海绵块72的顶部中心均竖直设有连接竖杆75，干燥盒本体71的内腔顶部中心水平设有连接横杆76，连接横杆76的中心通过转轴与干燥盒本体71的前后两侧顶部中心转动连接，连接竖杆75的顶部表面开凿有弧形滑槽78，连接横杆76的左右两侧末端依次与两组弧形滑槽78滑动连接，弧形滑槽78的直径和连接横杆76与两组活动杆79连接处之间的距离相等，两组连接竖杆75的顶部末端竖直套接有活动杆79，活动杆79的顶部固定安装在干燥盒本体71的内腔顶部表面，活动杆79的表面套接有第二伸缩弹簧710，第二伸缩弹簧710的两端分别与干燥盒本体71的内腔顶部表面和连接竖杆75的顶部末端固定连接，干燥盒本体71的底部表面中心设有出风口73，干燥盒本体71的内腔中心设有干燥风机77，干燥风机77的出口正对着出风口73，干燥盒本体71的内腔设有往复机构74；
往复机构74包括第三电机741、圆盘742、凸块743、连接板744、开槽745、齿轮746和齿条747，第三电机741通过支架固定安装在干燥盒本体71的后侧外表面，位于干燥盒本体71内腔右侧的连接竖杆75右侧表面竖直设有齿条747，齿条747的右侧表面与齿轮746相互啮合，齿轮746的右侧中心水平连接有连接板744，齿轮746和连接板744的连接处中心通过转轴与干燥盒本体71的前后两侧内壁转动连接，连接板744的表面水平开凿有开槽745，干燥盒本体71的后侧内表面设有圆盘742，圆盘742的后侧中心与第三电机741的转动轴固定连接，圆盘742的前侧表面设有凸块743，凸块743位于开槽745内；
按压机构8包括固定块81、滑槽82、压辊83、转动轴84和第三伸缩弹簧85，支撑盒6的顶部四周和干燥盒7的底部四周均设有固定块81，位于支撑盒6顶部四周的固定块81表面顶部和位于干燥盒7底部四周的固定块81表面底部均竖直开凿有滑槽82，支撑盒6的顶部左右两侧和干燥盒7的底部左右两侧均设有压辊83，压辊83的前后两侧中心均转动连接有转动轴84，转动轴84依次与滑槽82滑动连接，滑槽82内腔设有第三伸缩弹簧85，第三伸缩弹簧85的两端分别与滑槽82的内壁和转动轴84的外侧表面固定。
当可降解塑料包装袋印刷过程中，收卷辊4会对可降解塑料包装袋进行收卷，收卷辊4会逐渐膨胀，从而让位于印刷辊和收卷辊4之间的可降解塑料包装袋与第二安装板12之间的夹角逐渐增大，此时第一伸缩弹簧69让连接管67沿着活动管68向上滑动，让支撑盒6与第二安装板12之间的夹角逐渐增大，保证印刷完成后的可降解塑料包装袋始终位于支撑盒本体62的表面，由于第二电机64的转向和第一电机5的转向相反，在链条66会带动全部齿轮65同步进行转动时，能够让平整辊63对可降解塑料包装袋的背面进行平整处理，防止其发生褶皱；当第三电机741运行时，第三电机741带动圆盘742沿着其圆心发生圆周运动，让凸块743带动开槽745在圆盘742的表面摆动，所述齿轮746为弧形残齿轮,此时齿轮746会同步沿着竖直面进行上下摆动，齿轮746带动齿条747上下移动，从而让齿条747带动位于右侧的连接竖杆75上下间歇运动，同时在连接横杆76的作用下位于左侧的连接竖杆75会与右侧的连接竖杆75同步沿着相反方向移动，让海绵块72能够对可降解塑料包装袋的印刷面进行油墨吸收。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可降解塑料包装袋制备方法，其使用了一种可降解塑料包装袋制备装置，该可降解塑料包装袋制备装置包括安装板(1)、放膜辊(2)、导向辊(3)、收卷辊(4)、第一电机(5)、支撑盒(6)、干燥盒(7)、按压机构(8)和连接板(9)，其特征在于：采用上述可降解塑料包装袋制备装置对可降解塑料包装袋进行制备时具体方法如下：
S1、可降解塑料包装袋的印刷：将可降解塑料包装袋半成品卷在放膜辊(2)上，将可降解塑料包装袋的末端依次经过导向辊(3)、支撑盒(6)和干燥盒(7)之间后收卷在收卷辊(4)上，启动第一电机(5)和印刷设备，让印刷辊对可降解塑料包装袋半成品表面进行印刷；
S2、可降解塑料包装袋印刷面的平整和干燥处理：同时启动第二电机(64)，让第二电机(64)带动平整辊(63)往与第一电机(15)相反的方向移动，实现对印刷后的降解塑料包装袋平整处理，同时海绵块(72)能够对降解塑料包装袋表面多余的油墨进行吸收，干燥风机(77)对油墨进行干燥；
S3、可降解塑料包装袋的裁切：通过裁切设备将收卷辊(4)收卷的可降解塑料包装袋进行分切，完成对可降解塑料包装袋的制备；
其中，安装板(1)包括第一安装板(11)和第二安装板(12)，所述第二安装板(12)与水平面平行，所述第二安装板(12)的前后两侧均竖直设有第一安装板(11)，两组所述第一安装板(11)之间的底部左侧设有放膜辊(2)，所述放膜辊(2)的前后两侧中心通过转轴与两组所述第一安装板(11)的内壁转动连接，两组所述第一安装板(11)之间的顶部左侧设有导向辊(3)，所述导向辊(3)的前后两侧中心通过转轴与两组所述第一安装板(11)的内壁转动连接，两组所述第一安装板(11)之间的顶部右侧设有收卷辊(4)，所述收卷辊(4)的后侧中心通过转轴与位于后侧的所述第一安装板(11)前侧表面转动连接，位于前侧的所述第一安装板(11)前侧表面通过支架固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的转动轴贯穿所述第一安装板(11)的前侧表面后与所述收卷辊(4)的前侧中心固定连接，所述第二安装板(12)的正上方设有支撑盒(6)，所述支撑盒(6)的正上方设有干燥盒(7)，所述支撑块(6)的顶部前后两侧和所述干燥盒(7)的底部前后两侧通过连接板(9)固定连接，所述支撑块(6)的顶部左右两侧和所述干燥盒(7)的底部左右两侧均设有按压机构(8)；
所述支撑盒(6)包括安装块(61)、支撑盒本体(62)、平整辊(63)、第二电机(64)、齿轮(65)、链条(66)、连接管(67)、活动管(68)和第一伸缩弹簧(69)，所述支撑盒本体(62)的顶部内腔从左往右等距设有一排平整辊(63)，每个所述平整辊(63)的前后两侧中心均贯穿所述支撑盒本体(62)的前后两侧侧壁后设于所述支撑盒本体(62)的前后两侧外表面，所述平整辊(63)的前后两侧中心通过转轴与所述齿轮(65)的中心转动连接，所述齿轮(65)设于所述支撑盒本体(62)的前后两侧外表面，位于支撑盒本体(62)前侧的一排所述齿轮(65)和位于支撑盒本体(62)后侧的一排所述齿轮(65)均通过链条(66)传动连接，所述第二电机(64)通过支架固定安装在所述支撑盒本体(62)的前侧外表面，所述第二电机(64)的转动轴与位于支撑盒本体(62)前侧最左端的所述齿轮(65)中心转动连接，所述第二安装板(12)的顶部左侧中心设有安装块(61)，所述安装块(61)的前后两侧通过转轴与所述支撑盒本体(62)的底部左侧中心转动连接，所述第二安装板(12)的顶部右侧中心竖直设有活动管(68)，所述活动管(68)的底部末端与所述第二安装板(12)的顶部表面通过转轴转动连接，所述活动管(68)的顶部套接有连接管(67)，所述连接管(67)的顶部末端前后两侧通过转轴与所述安装块(61)的底部右侧中心转动连接，所述活动管(68)的表面套接有第一伸缩弹簧(69)，所述第一伸缩弹簧(69)的两端分别与所述连接管(67)的底部四周和所述活动管(68)的底部四周固定连接；
所述干燥盒(7)包括干燥盒本体(71)、海绵块(72)、出风口(73)、往复机构(74)、连接竖杆(75)、连接横杆(76)、干燥风机(77)、弧形滑槽(78)、活动杆(79)和第二伸缩弹簧(710)，所述干燥盒本体(71)的底部表左右两侧对称设有海绵块(72)，两组所述海绵块(72)的顶部中心均竖直设有连接竖杆(75)，所述干燥盒本体(71)的内腔顶部中心水平设有连接横杆(76)，所述连接横杆(76)的中心通过转轴与所述干燥盒本体(71)的前后两侧顶部中心转动连接，所述连接竖杆(75)的顶部表面开凿有弧形滑槽(78)，所述连接横杆(76)的左右两侧末端依次与两组所述弧形滑槽(78)滑动连接，两组所述连接竖杆(75)的顶部末端竖直套接有活动杆(79)，所述活动杆(79)的顶部固定安装在所述干燥盒本体(71)的内腔顶部表面，所述活动杆(79)的表面套接有第二伸缩弹簧(710)，所述第二伸缩弹簧(710)的两端分别与所述干燥盒本体(71)的内腔顶部表面和所述连接竖杆(75)的顶部末端固定连接，所述干燥盒本体(71)的底部表面中心设有出风口(73)，所述干燥盒本体(71)的内腔中心设有干燥风机(77)，所述干燥盒本体(71)的内腔设有往复机构(74)；
所述往复机构(74)包括第三电机(741)、圆盘(742)、凸块(743)、连接板(744)、开槽(745)、齿轮(746)和齿条(747)，所述第三电机(741)通过支架固定安装在所述干燥盒本体(71)的后侧外表面，位于干燥盒本体(71)内腔右侧的所述连接竖杆(75)右侧表面竖直设有齿条(747)，所述齿条(747)的右侧表面与所述齿轮(746)相互啮合，所述齿轮(746)的右侧中心水平连接有连接板(744)，所述齿轮(746)和所述连接板(744)的连接处中心通过转轴与所述干燥盒本体(71)的前后两侧内壁转动连接，所述连接板(744)的表面水平开凿有开槽(745)，所述干燥盒本体(71)的后侧内表面设有圆盘(742)，所述圆盘(742)的后侧中心与所述第三电机(741)的转动轴固定连接，所述圆盘(742)的前侧表面设有凸块(743)，所述凸块(743)位于所述开槽(745)内。
2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装袋制备方法，其特征在于：所述按压机构(8)包括固定块(81)、滑槽(82)、压辊(83)、转动轴(84)和第三伸缩弹簧(85)，所述支撑盒(6)的顶部四周和所述干燥盒(7)的底部四周均设有固定块(81)，位于支撑盒(6)顶部四周的固定块(81)表面顶部和位于干燥盒(7)底部四周的固定块(81)表面底部均竖直开凿有滑槽(82)，所述支撑盒(6)的顶部左右两侧和所述干燥盒(7)的底部左右两侧均设有压辊(83)，所述压辊(83)的前后两侧中心均转动连接有转动轴(84)，所述转动轴(84)依次与所述滑槽(82)滑动连接，所述滑槽(82)内腔设有第三伸缩弹簧(85)，所述第三伸缩弹簧(85)的两端分别与所述滑槽(82)的内壁和所述转动轴(84)的外侧表面固定。
3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装袋制备方法，其特征在于：所述干燥风机(77)的出口正对着出风口(73)。
4.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装袋制备方法，其特征在于：所述弧形滑槽(78)的直径和所述连接横杆(76)与两组所述活动杆(79)连接处之间的距离相等。
5.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装袋制备方法，其特征在于：所述第一电机(5)的转向和所述第二电机(64)的转向相反。
6.根据权利要求1所述的一种可降解塑料包装袋制备方法，其特征在于：所述支撑盒本体(62)和干燥盒本体(71)相互平行。
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