CN116408682B - 一种数控机床的主轴装配检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，具体是涉及一种数控机床的主轴装配检测设备，包括底板、支撑装置和检测装置；第一支撑轮能转动的设置在底板的上部，第一支撑轮的轴线与底板的长度方向在水平面上相互垂直；第二支撑轮设置有两个，两个第二支撑轮关于第一支撑轮对称的能转动的设置在底板的上部；转动装置设置在第二支撑轮的一侧，转动装置能带动第二支撑轮转动，使得第二支撑轮的轴线与底板的长度方向相互垂直；第一驱动装置设置在第二支撑轮的一侧；限位组件设置在转动装置一侧；减震组件设置在第一驱动装置远离第二支撑轮的一侧；自适应装置设置在第二支撑轮的下方，使得装置能对任意尺寸主轴承接的同时还不会对主轴造成刮伤。

Description

一种数控机床的主轴装配检测设备

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体是涉及一种数控机床的主轴装配检测设备。

背景技术

现有技术中还存在如下问题：1、测量机构对低速转动主轴进行检测时，在实际使用的过程中，由于机床设备的复杂性和机床设备的可利用空间大小为固定的，这样通过设备在机床设备的主轴进行检测的时候很不方便，同时由于空间的局限性，无法快速的进行操作，降低检测的效率和数据的准确性。2、测量机构在进行主轴检测的过程中，由于主轴的外径、长度不同，在实际的使用的过程中，不能有效的对长度和宽度不同的主轴进行检测，降低主轴检测的准确性。

中国专利CN113618370B公开了一种数控机床的主轴装配检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座的中心开设有通孔，且支撑底座中心通孔内设置有主轴夹持机构，所述支撑底座的上端面设置有主轴检测机构；所述主轴检测机构包括支撑板，所述支撑板呈垂直状固定在支撑底座的上方，支撑板的一面设置有检测机构，且支撑板的另一面设置有横移机构；所述检测机构包括滑动架和横移支撑架，所述横移支撑架固定在支撑板的外壁上，且横移支撑架的上端和侧面均开设有凹槽，横移支撑架的上端凹槽与侧面的凹槽相连通，所述滑动架的外部为倒U形，且滑动架的开口端一侧插设在横移支撑架上端凹槽内，滑动架的外壁设置有两个转动座，且转动座通过螺栓转动连接有两个转动臂，所述转动臂的另一端连接有检测装置安装板，所述检测装置安装板中心设置有检测装置，两个转动臂之间设置有控制电机，控制电机的输出端与检测装置安装板相连接；所述支撑底座的下方设置有四个支撑柱，所述支撑底座的两侧开设有矩形的凹槽，支撑底座的两侧凹槽内设置有螺纹杆驱动机构，所述支撑底座的一端开设有两个螺纹杆安装孔，支撑底座远离螺纹杆安装孔的一端转动设置有连接螺纹杆。

上述方案虽然能增加检测的准确性，但是在使用时，由于被检测主轴的直径存在差异，而上述方案中用于承接主轴的底座无法根据对应尺寸的主轴进行适应性调整，如此便会导致用于承接主轴的底座无法很好对主轴进行承接，同时由于尺寸存在差异还会对主轴造成刮伤，同时采用上述方案，虽然装置能根据主轴的大小随意变化，但是空间占用依旧很大。

发明内容

针对上述问题，提供一种数控机床的主轴装配检测设备，将主轴放置在第一支撑轮上，同时位于第一支撑轮两侧的第二支撑轮也会对主轴提供支撑力，此时第二支撑轮的轴线与第一支撑轮的轴线相互垂直，主轴的轴线与第二支撑轮的轴线相互平行，若主轴的直径过大，就会将自适应装置激活，自适应装置带动第二支撑轮相互远离，使得第二支撑轮更好的对主轴进行支撑，避免在检测过程中主轴发生滑落现象，随后通过转动装置带动第二支撑轮转动，使得第二支撑轮的轴线与底座的长度方向相互垂直，第一驱动装置驱动第二支撑轮转动，第二支撑轮带动主轴沿底板的长度方向移动，设置在底板上的检测装置对移动中的主轴进行长度检测即可，使得装置能对任意尺寸主轴承接的同时还不会对主轴造成刮伤。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种数控机床的主轴装配检测设备，包括底板、支撑装置和检测装置；支撑装置包括第一支撑轮、第二支撑轮、转动装置、第一驱动装置、限位组件、减震组件和自适应装置；第一支撑轮能转动的设置在底板的上部，第一支撑轮的轴线与底板的长度方向在水平面上相互垂直；第二支撑轮设置有两个，两个第二支撑轮关于第一支撑轮对称的能转动的设置在底板的上部，第二支撑轮的轴线与底板的长度方向平行，第一支撑轮和第二支撑轮能对主轴提供支撑；转动装置设置在第二支撑轮的一侧，转动装置能带动第二支撑轮转动，使得第二支撑轮的轴线与底板的长度方向相互垂直；第一驱动装置设置在第二支撑轮的一侧，第一驱动装置能带动第二支撑轮围绕自身轴线转动；限位组件设置在转动装置一侧，限位组件用于控制第二支撑轮的转动角度；减震组件设置在第一驱动装置远离第二支撑轮的一侧，减震组件用于对第二支撑轮进行减震；自适应装置设置在第二支撑轮的下方，自适应装置能使得第二支撑轮与不同直径的主轴相互契合，自适应装置能带动第二支撑轮相互远离。

优选的，自适应装置包括滑动套、滑杆、限位环、第一弹簧和气泵；滑动套设置在第二支撑轮下方的底板上部，沿底板的宽度方向开设有水平槽，水平槽能滑动的设置有移动块，滑动套的底部与移动块的底部固定连接；滑杆设置在第二支撑轮的下部，滑杆与滑动套滑动配合，滑杆的外壁与滑动套的内壁之间存有第一空隙，滑杆下方的移动块上设置有按钮；限位环沿滑杆的轴线固定设置在滑杆的侧壁上，限位环靠近滑动套的一侧与滑动套底部之间存有第一间隙；第一弹簧设置在第一间隙内；气泵设置在移动块的底部，气泵能对滑动套内供气并推动滑杆滑动。

优选的，转动装置包括第二驱动装置、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滑动座、驱动座和延伸套；驱动座设置在第二支撑轮远离主轴的一侧，第二支撑轮能转动的设置在驱动座上；延伸套固定设置在驱动座远离第二支撑轮的一端上；第一锥齿轮沿延伸套的轴线固定设置在延伸套上；第二锥齿轮设置在第一锥齿轮的一侧，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合；滑动座设置在第二锥齿轮的一侧，滑动座的底部与底板的上部滑动配合；第二驱动装置固定设置在第二锥齿轮的一侧，第二驱动装置带动第二锥齿轮转动。

优选的，第二驱动装置包括第一旋转驱动器、第一同步轮、第一驱动轮和第一同步带；第一旋转驱动器水平的设置在底板的下部；第一驱动轮固定设置在第一旋转驱动器的输出端上；第一同步轮设置有两个，两个第一同步轮分别固定设置在两个第二锥齿轮的一侧；第一同步带分别套设在两个第一同步轮和第一驱动轮上，第一同步带和第一同步轮传动配合，第一同步带和第一驱动轮传动配合。

优选的，转动装置还包括压紧组件，压紧组件包括压紧轮、滑动块、安装板、隔板和第二弹簧；安装板竖直固定设置在底板的底部，安装板上开设有滑槽；隔板水平固定设置在安装板远离底板的一端上；滑动块能滑动的设置在滑槽上，滑动块位于第一驱动轮的下方，滑动块和隔板之间存有第二间隙；第二弹簧设置在第二间隙内；压紧轮能转动的设置在滑动块的一侧，压紧轮与第一同步带传动配合。

优选的，第一驱动装置包括第二同步轮、第二同步带和第二旋转驱动器；第二旋转驱动器设置在第二支撑轮一侧的延伸套的侧壁上；第二同步轮设置有两个，两个第二同步轮分别固定设置在第二旋转驱动器的输出端上和第二支撑轮的侧部；第二同步带的两端分别套设在两个第二同步轮上，第二同步带和第二同步轮传动配合。

优选的，减震组件包括导轨、减震块、第三弹簧和铰接座；导轨沿底板的宽度方向固定设置在底板的上部；减震块能滑动的设置在导轨内，减震块和导轨的侧壁存有第三间隙；第三弹簧设置在第三间隙内；铰接座设置在减震块的上部，铰接座与减震块铰接，铰接座远离减震块的一端与延伸套转动配合。

优选的，限位组件包括限位槽和弧形限位块；限位槽围绕延伸套的轴线开设在延伸套的侧壁上，限位槽上固定设置有挡块，第二驱动装置设置在挡块上，挡块为四分之一弧形结构；弧形限位块为半圆形结构，弧形限位块固定设置在铰接座远离减震块的一端上，限位槽与弧形限位块转动配合。

优选的，减震组件还包括连接件；连接件的两端分别与减震块和滑动座固定连接。

优选的，压紧组件还包括导向杆；导向杆沿第二弹簧的轴线固定设置在滑动块上，导向杆与隔板滑动配合。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过设置第一支撑轮、第二支撑轮、转动装置、第一驱动装置、限位组件、减震组件和自适应装置，将主轴放置在第一支撑轮上，同时位于第一支撑轮两侧的第二支撑轮也会对主轴提供支撑力，此时第二支撑轮的轴线与第一支撑轮的轴线相互垂直，主轴的轴线与第二支撑轮的轴线相互平行，若主轴的直径过大，就会将自适应装置激活，自适应装置带动第二支撑轮相互远离，使得第二支撑轮更好的对主轴进行支撑，避免在检测过程中主轴发生滑落现象，随后通过转动装置带动第二支撑轮转动，使得第二支撑轮的轴线与底座的长度方向相互垂直，第一驱动装置驱动第二支撑轮转动，第二支撑轮带动主轴沿底板的长度方向移动，设置在底板上的检测装置对移动中的主轴进行长度检测即可，使得装置能对任意尺寸主轴承接的同时还不会对主轴造成刮伤。

附图说明

图1是一种数控机床的主轴装配检测设备的设置有主轴的立体示意图一；

图2是一种数控机床的主轴装配检测设备的设置有主轴的立体示意图二；

图3是一种数控机床的主轴装配检测设备的图2中A处的局部放大示意图；

图4是一种数控机床的主轴装配检测设备的立体示意图；

图5是一种数控机床的主轴装配检测设备的去除了底板后的立体示意图；

图6是一种数控机床的主轴装配检测设备的去除了底板和第一支撑轮后的立体示意图；

图7是一种数控机床的主轴装配检测设备的去除了气泵、移动块、滑动套和底板和第一支撑轮后的立体示意图；

图8是一种数控机床的主轴装配检测设备的去除了气泵、移动块、滑动套和底板和第一支撑轮后的侧视图；

图9是一种数控机床的主轴装配检测设备的图8中B-B处的剖视示意图；

图10是一种数控机床的主轴装配检测设备的去除了气泵、移动块、滑动套和底板和第一支撑轮后的爆炸立体示意图。

图中标号为：

1-底板；

2-支撑装置；

21-第一支撑轮；

22-第二支撑轮；

23-转动装置；231-第二驱动装置；2311-第一旋转驱动器；2312-第一同步轮；2313-第一驱动轮；2314-第一同步带；232-第一锥齿轮；233-第二锥齿轮；234-滑动座；235-驱动座；236-延伸套；237-压紧组件；2371-压紧轮；2372-滑动块；2373-安装板；2374-隔板；2375-第二弹簧；2376-导向杆；

24-第一驱动装置；241-第二同步轮；242-第二同步带；243-第二旋转驱动器；

25-限位组件；251-限位槽；252-弧形限位块；

26-减震组件；261-导轨；262-减震块；2621-连接件；263-第三弹簧；264-铰接座；

27-自适应装置；271-滑动套；272-滑杆；273-限位环；274-第一弹簧；275-气泵。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1、图2、图4和图5：一种数控机床的主轴装配检测设备，包括底板1、支撑装置2和检测装置；支撑装置2包括第一支撑轮21、第二支撑轮22、转动装置23、第一驱动装置24、限位组件25、减震组件26和自适应装置27；第一支撑轮21能转动的设置在底板1的上部，第一支撑轮21的轴线与底板1的长度方向在水平面上相互垂直；第二支撑轮22设置有两个，两个第二支撑轮22关于第一支撑轮21对称的能转动的设置在底板1的上部，第二支撑轮22的轴线与底板1的长度方向平行，第一支撑轮21和第二支撑轮22能对主轴提供支撑；转动装置23设置在第二支撑轮22的一侧，转动装置23能带动第二支撑轮22转动，使得第二支撑轮22的轴线与底板1的长度方向相互垂直；第一驱动装置24设置在第二支撑轮22的一侧，第一驱动装置24能带动第二支撑轮22围绕自身轴线转动；限位组件25设置在转动装置23一侧，限位组件25用于控制第二支撑轮22的转动角度；减震组件26设置在第一驱动装置24远离第二支撑轮22的一侧，减震组件26用于对第二支撑轮22进行减震；自适应装置27设置在第二支撑轮22的下方，自适应装置27能使得第二支撑轮22与不同直径的主轴相互契合，自适应装置27能带动第二支撑轮22相互远离。

在对主轴进行检测之前，将主轴水平放置在第一支撑轮21上，此时第二支撑轮22的轴线与主轴的轴线平行，如此即使在放置主轴时位置出现偏差，主轴也会在第二支撑轮22的作用下自动移动到第一支撑轮21的正上方，这是由于两个第二支撑轮22关于第一支撑轮21对称，主轴在重力作用下，主轴的下部会与第一支撑轮21接触，若此时主轴的尺寸过大，那么此时位于第一支撑轮21两侧的第二支撑轮22由于过于靠近第一支撑轮21，就会导致第二支撑轮22受到较大的压力，如此自适应装置27会被激活，自适应装置27驱动两个第二支撑轮22向着远离第一支撑轮21的方向移动，随着两个第二支撑轮22逐渐远离第一支撑轮21，第二支撑轮22所受到的压力也会逐渐减小，如此主轴侧壁所受的反作用力也会减小，保证了在第二支撑轮22后续转动中不会对主轴的侧壁造成刮伤情况，当自适应装置27带动第二支撑轮22移动结束后，转动装置23启动，转动装置23带动第二支撑轮22转动，限位组件25对转动中的第二支撑轮22进行限位，即在第二支撑轮22被转动装置23带动转动后，第二支撑轮22只能转动90度，如此在第二支撑轮22转动完成后，第二支撑轮22的轴线与主轴的轴线相互垂直，随后第一驱动装置24启动，第一驱动装置24带动第二支撑轮22转动，在两个第二支撑轮22的带动下，位于第二支撑轮22上部的主轴便会被带动沿着底板1的长度方向移动，如此检测装置便能对主轴的长度以及直径进行检测，值得注意的是，在主轴被放置在第一支撑轮21上时，由于主轴的重量较重，主轴会先被第二支撑轮22支撑，主轴与第二支撑轮22接触后对第二支撑轮22产生压力，第二支撑轮22下部的减震组件26能将主轴与第二支撑轮22接触时的冲击力减缓，防止了在放置主轴时，主轴与第一支撑轮21直接发生接触进而导致主轴出现损伤的情况，使得装置能对任意尺寸主轴承接的同时还不会对主轴造成刮伤。

参照图5-图7：自适应装置27包括滑动套271、滑杆272、限位环273、第一弹簧274和气泵275；滑动套271设置在第二支撑轮22下方的底板1上部，沿底板1的宽度方向开设有水平槽，水平槽能滑动的设置有移动块，滑动套271的底部与移动块的底部固定连接；滑杆272设置在第二支撑轮22的下部，滑杆272与滑动套271滑动配合，滑杆272的外壁与滑动套271的内壁之间存有第一空隙，滑杆272下方的移动块上设置有按钮；限位环273沿滑杆272的轴线固定设置在滑杆272的侧壁上，限位环273靠近滑动套271的一侧与滑动套271底部之间存有第一间隙；第一弹簧274设置在第一间隙内；气泵275设置在移动块的底部，气泵275能对滑动套271内供气并推动滑杆272滑动。

当两个第二支撑轮22处于靠近第一支撑轮21的位置时，将主轴放置在两个第二支撑轮22上，第二支撑轮22此时受力最大，在主轴的压力下，位于第二支撑轮22下部的滑杆272被按压滑动，限位环273与滑动套271底部之间的第一间隙逐渐变小，第一弹簧274逐渐被压缩，当主轴的重力过大时，滑杆272的底部会与按钮接触，按钮将电源接通并使得气泵275激活，气泵275将气体泵入滑动套271内，滑杆272在气体的作用下再次升起，如此主轴的压力便会转移至减震组件26上，减震组件26会发生溃缩，如此第二支撑轮22便会逐渐远离第一支撑轮21，同时移动的还有移动块，移动块也会向着远离。

参照图2、图4和图6：转动装置23包括第二驱动装置231、第一锥齿轮232、第二锥齿轮233、滑动座234、驱动座235和延伸套236；驱动座235设置在第二支撑轮22远离主轴的一侧，第二支撑轮22能转动的设置在驱动座235上；延伸套236固定设置在驱动座235远离第二支撑轮22的一端上；第一锥齿轮232沿延伸套236的轴线固定设置在延伸套236上；第二锥齿轮233设置在第一锥齿轮232的一侧，第一锥齿轮232和第二锥齿轮233相互啮合；滑动座234设置在第二锥齿轮233的一侧，滑动座234的底部与底板1的上部滑动配合；第二驱动装置231固定设置在第二锥齿轮233的一侧，第二驱动装置231带动第二锥齿轮233转动。

当第二支撑轮22需要进行状态转换时，第二驱动装置231启动，第二驱动装置231带动第二锥齿轮233转动，由于第二锥齿轮233和第一锥齿轮232相互啮合，如此第一锥齿轮232也会发生转动，进而使得与第一锥齿轮232固定连接的延伸套236被带动转动，设置在延伸套236端部的驱动座235也会被带动转动，使得位于驱动座235上的第二支撑轮22完成状态转换。

参照图1、图3和图5：第二驱动装置231包括第一旋转驱动器2311、第一同步轮2312、第一驱动轮2313和第一同步带2314；第一旋转驱动器2311水平的设置在底板1的下部；第一驱动轮2313固定设置在第一旋转驱动器2311的输出端上；第一同步轮2312设置有两个，两个第一同步轮2312分别固定设置在两个第二锥齿轮233的一侧；第一同步带2314分别套设在两个第一同步轮2312和第一驱动轮2313上，第一同步带2314和第一同步轮2312传动配合，第一同步带2314和第一驱动轮2313传动配合。

第一旋转驱动器2311优选为伺服电机，当第一旋转驱动器2311启动后，第一驱动轮2313便会被带动转动，第一同步带2314带动第一同步轮2312转动，由于第一同步轮2312设置在第二锥齿轮233的一侧，如此第二锥齿轮233也会发生转动。

参照图2和图3：转动装置23还包括压紧组件237，压紧组件237包括压紧轮2371、滑动块2372、安装板2373、隔板2374和第二弹簧2375；安装板2373竖直固定设置在底板1的底部，安装板2373上开设有滑槽；隔板2374水平固定设置在安装板2373远离底板1的一端上；滑动块2372能滑动的设置在滑槽上，滑动块2372位于第一驱动轮2313的下方，滑动块2372和隔板2374之间存有第二间隙；第二弹簧2375设置在第二间隙内；压紧轮2371能转动的设置在滑动块2372的一侧，压紧轮2371与第一同步带2314传动配合。

由于第二支撑轮22的位置会发生移动，如此会导致第一同步轮2312的位置发生移动，为了保证第一同步带2314能与第一同步轮2312紧密贴合，第二弹簧2375始终处于拉伸状态，如此设置在滑动块2372一侧的压紧轮2371便会紧紧将第一同步带2314压住，从而保证了第一同步带2314与第一同步轮2312的紧密贴合。

参照图5、图8和图9：第一驱动装置24包括第二同步轮241、第二同步带242和第二旋转驱动器243；第二旋转驱动器243设置在第二支撑轮22一侧的延伸套236的侧壁上；第二同步轮241设置有两个，两个第二同步轮241分别固定设置在第二旋转驱动器243的输出端上和第二支撑轮22的侧部；第二同步带242的两端分别套设在两个第二同步轮241上，第二同步带242和第二同步轮241传动配合。

第二旋转驱动器243优选为伺服电机，当第二旋转驱动器243启动后，设置在第二旋转驱动器243输出端上的第二同步轮241也会随之转动，在第二同步带242的传动下，所有的第二同步轮241都会发生转动，第二同步轮241带动第二支撑轮22沿自身轴线转动。

参照图4和图7：减震组件26包括导轨261、减震块262、第三弹簧263和铰接座264；导轨261沿底板1的宽度方向固定设置在底板1的上部；减震块262能滑动的设置在导轨261内，减震块262和导轨261的侧壁存有第三间隙；第三弹簧263设置在第三间隙内；铰接座264设置在减震块262的上部，铰接座264与减震块262铰接，铰接座264远离减震块262的一端与延伸套236转动配合。

主轴放置在第二支撑轮22上后，延伸壳通过铰接座264将减震块262推动，使得减震块262沿着导轨261的长度方向移动，第三间隙不断减小，第三弹簧263被压缩，如此达到减震的目的。

参照图10：限位组件25包括限位槽251和弧形限位块252；限位槽251围绕延伸套236的轴线开设在延伸套236的侧壁上，限位槽251上固定设置有挡块，第二驱动装置231设置在挡块上，挡块为四分之一弧形结构；弧形限位块252为半圆形结构，弧形限位块252固定设置在铰接座264远离减震块262的一端上，限位槽251与弧形限位块252转动配合。

当第二锥齿轮233通过第一锥齿轮232带动延伸套236转动时，由于弧形限位块252固定设置在铰接座264上，如此弧形限位块252不会发生转动，延伸套236相对于弧形限位块252发生转动，由于挡块为四分之一弧形结构，如此弧形限位块252和限位槽251之间的转动角度为90度，从而实现了第二支撑轮22的角度旋转要求。

参照图4和图7：减震组件26还包括连接件2621；连接件2621的两端分别与减震块262和滑动座234固定连接。

当减震块262滑动时，减震块262会带动设置在第二锥齿轮233一侧的滑动座234同步滑动，防止在减震块262滑动时，第一锥齿轮232和第二锥齿轮233发生滑脱情况。

参照图2和图3：压紧组件237还包括导向杆2376；导向杆2376沿第二弹簧2375的轴线固定设置在滑动块2372上，导向杆2376与隔板2374滑动配合。

通过设置导向杆2376包安装了在第二弹簧2375发生拉伸时的稳定性，使得压紧轮2371能紧紧的与第一同步带2314接触。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种数控机床的主轴装配检测设备，包括底板(1)、支撑装置(2)和检测装置；

其特征在于，支撑装置(2)包括第一支撑轮(21)、第二支撑轮(22)、转动装置(23)、第一驱动装置(24)、限位组件(25)、减震组件(26)和自适应装置(27)；

第一支撑轮(21)能转动的设置在底板(1)的上部，第一支撑轮(21)的轴线与底板(1)的长度方向在水平面上相互垂直；

第二支撑轮(22)设置有两个，两个第二支撑轮(22)关于第一支撑轮(21)对称的能转动的设置在底板(1)的上部，第二支撑轮(22)的轴线与底板(1)的长度方向平行，第一支撑轮(21)和第二支撑轮(22)能对主轴提供支撑；

转动装置(23)设置在第二支撑轮(22)的一侧，转动装置(23)能带动第二支撑轮(22)转动，使得第二支撑轮(22)的轴线与底板(1)的长度方向相互垂直；

第一驱动装置(24)设置在第二支撑轮(22)的一侧，第一驱动装置(24)能带动第二支撑轮(22)围绕自身轴线转动；

限位组件(25)设置在转动装置(23)一侧，限位组件(25)用于控制第二支撑轮(22)的转动角度；

减震组件(26)设置在第一驱动装置(24)远离第二支撑轮(22)的一侧，减震组件(26)用于对第二支撑轮(22)进行减震；

自适应装置(27)设置在第二支撑轮(22)的下方，自适应装置(27)能使得第二支撑轮(22)与不同直径的主轴相互契合，自适应装置(27)能带动第二支撑轮(22)相互远离；

自适应装置(27)包括滑动套(271)、滑杆(272)、限位环(273)、第一弹簧(274)和气泵(275)；

滑动套(271)设置在第二支撑轮(22)下方的底板(1)上部，沿底板(1)的宽度方向开设有水平槽，水平槽能滑动的设置有移动块，滑动套(271)的底部与移动块的底部固定连接；

滑杆(272)设置在第二支撑轮(22)的下部，滑杆(272)与滑动套(271)滑动配合，滑杆(272)的外壁与滑动套(271)的内壁之间存有第一空隙，滑杆(272)下方的移动块上设置有按钮；

限位环(273)沿滑杆(272)的轴线固定设置在滑杆(272)的侧壁上，限位环(273)靠近滑动套(271)的一侧与滑动套(271)底部之间存有第一间隙；

第一弹簧(274)设置在第一间隙内；

气泵(275)设置在移动块的底部，气泵(275)能对滑动套(271)内供气并推动滑杆(272)滑动；

转动装置(23)包括第二驱动装置(231)、第一锥齿轮(232)、第二锥齿轮(233)、滑动座(234)、驱动座(235)和延伸套(236)；

驱动座(235)设置在第二支撑轮(22)远离主轴的一侧，第二支撑轮(22)能转动的设置在驱动座(235)上；

延伸套(236)固定设置在驱动座(235)远离第二支撑轮(22)的一端上；

第一锥齿轮(232)沿延伸套(236)的轴线固定设置在延伸套(236)上；

第二锥齿轮(233)设置在第一锥齿轮(232)的一侧，第一锥齿轮(232)和第二锥齿轮(233)相互啮合；

滑动座(234)设置在第二锥齿轮(233)的一侧，滑动座(234)的底部与底板(1)的上部滑动配合；

第二驱动装置(231)固定设置在第二锥齿轮(233)的一侧，第二驱动装置(231)带动第二锥齿轮(233)转动。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的主轴装配检测设备，其特征在于，第二驱动装置(231)包括第一旋转驱动器(2311)、第一同步轮(2312)、第一驱动轮(2313)和第一同步带(2314)；

第一旋转驱动器(2311)水平的设置在底板(1)的下部；

第一驱动轮(2313)固定设置在第一旋转驱动器(2311)的输出端上；

第一同步轮(2312)设置有两个，两个第一同步轮(2312)分别固定设置在两个第二锥齿轮(233)的一侧；

第一同步带(2314)分别套设在两个第一同步轮(2312)和第一驱动轮(2313)上，第一同步带(2314)和第一同步轮(2312)传动配合，第一同步带(2314)和第一驱动轮(2313)传动配合。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床的主轴装配检测设备，其特征在于，转动装置(23)还包括压紧组件(237)，压紧组件(237)包括压紧轮(2371)、滑动块(2372)、安装板(2373)、隔板(2374)和第二弹簧(2375)；

安装板(2373)竖直固定设置在底板(1)的底部，安装板(2373)上开设有滑槽；

隔板(2374)水平固定设置在安装板(2373)远离底板(1)的一端上；

滑动块(2372)能滑动的设置在滑槽上，滑动块(2372)位于第一驱动轮(2313)的下方，滑动块(2372)和隔板(2374)之间存有第二间隙；

第二弹簧(2375)设置在第二间隙内；

压紧轮(2371)能转动的设置在滑动块(2372)的一侧，压紧轮(2371)与第一同步带(2314)传动配合。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床的主轴装配检测设备，其特征在于，第一驱动装置(24)包括第二同步轮(241)、第二同步带(242)和第二旋转驱动器(243)；

第二旋转驱动器(243)设置在第二支撑轮(22)一侧的延伸套(236)的侧壁上；

第二同步轮(241)设置有两个，两个第二同步轮(241)分别固定设置在第二旋转驱动器(243)的输出端上和第二支撑轮(22)的侧部；

第二同步带(242)的两端分别套设在两个第二同步轮(241)上，第二同步带(242)和第二同步轮(241)传动配合。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床的主轴装配检测设备，其特征在于，减震组件(26)包括导轨(261)、减震块(262)、第三弹簧(263)和铰接座(264)；

导轨(261)沿底板(1)的宽度方向固定设置在底板(1)的上部；

减震块(262)能滑动的设置在导轨(261)内，减震块(262)和导轨(261)的侧壁存有第三间隙；

第三弹簧(263)设置在第三间隙内；

铰接座(264)设置在减震块(262)的上部，铰接座(264)与减震块(262)铰接，铰接座(264)远离减震块(262)的一端与延伸套(236)转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床的主轴装配检测设备，其特征在于，限位组件(25)包括限位槽(251)和弧形限位块(252)；

限位槽(251)围绕延伸套(236)的轴线开设在延伸套(236)的侧壁上，限位槽(251)上固定设置有挡块，第二驱动装置(231)设置在挡块上，挡块为四分之一弧形结构；

弧形限位块(252)为半圆形结构，弧形限位块(252)固定设置在铰接座(264)远离减震块(262)的一端上，限位槽(251)与弧形限位块(252)转动配合。

7.根据权利要求5所述的一种数控机床的主轴装配检测设备，其特征在于，减震组件(26)还包括连接件(2621)；

连接件(2621)的两端分别与减震块(262)和滑动座(234)固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种数控机床的主轴装配检测设备，其特征在于，压紧组件(237)还包括导向杆(2376)；

导向杆(2376)沿第二弹簧(2375)的轴线固定设置在滑动块(2372)上，导向杆(2376)与隔板(2374)滑动配合。