CN116477331A - 一种挤压套筒质量检测台 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于套筒生产技术领域，提供了一种挤压套筒质量检测台，包括工作台和转轴，可变式导料机构的一端与弧形板抵接，并在可变式导料机构的端部设置有接料箱，顶出机构安装于转轴上，顶出机构的一端随转轴同步转动，同步驱动机构的一端与转轴固定连接，以便于带动筒本体同步运动，自调节夹持机构的自由端与同步驱动机构的活动端连接，自调节夹持机构与待检测的筒本体内壁抵接，在随同步驱动机构时自动对筒本体的位置进行固定，本申请在实际应用时，便于对筒本体自动进行上、下料，不仅能够同时对多个筒本体进行固定，还可带动其转动，从而对多个筒本体进行动态检测，且各机构之间相互配合，能极大程度上提高检测的效率。
Description
技术领域
本发明属于套筒生产技术领域，尤其涉及一种挤压套筒质量检测台。
背景技术
挤压套筒又叫冷挤压套筒，其是一种没有内螺纹的套筒，连接时把冷挤压套筒套住两根钢筋的接头两端，放在专用压力设备内，按规定压接道次和压痕，通过压力使套筒产生塑性变形而使两根钢筋连接在一起，由于冷挤压套筒具有施工工艺简单容易掌握、施工快节省焊接以及采购和成本低的特点，受到越来越广泛的使用。
套筒的质量对连接的稳定性造成巨大的影响，目前在对套筒进行检测时，需要固定在夹持头上，套筒转动情况下，检测单元的一端沿套筒表面运动，对套筒表面的尺寸偏差进行测量，从而检测套筒的质量，但在检测时，不便于自动进行上下料，且不能对套筒进行批次检测，并将检测后的套筒推出，影响套筒的检测效率。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种挤压套筒质量检测台，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种挤压套筒质量检测台，包括工作台，还包括：
转轴，所述转轴转动布置在工作台上，所述转轴的一端与工作台底部布置的驱动电机轴端传动连接；
弧形板，所述弧形板设置有多个，所述工作台上等角度分布有可变式导料机构，所述可变式导料机构的一端与弧形板抵接，并在所述可变式导料机构的端部设置有接料箱，用于接收检测后的筒本体，还通过调整可变式导料机构活动端的倾角，将待检测的筒本体送至弧形板；
顶出机构，所述顶出机构安装于转轴上，所述顶出机构的自由端与滑动至弧形板上的筒本体侧面抵接，所述顶出机构的一端随转轴同步转动，并在转动过程中同时将多个位置上的筒本体从弧形板中向外推动，所述筒本体在惯性的作用下沿可变式导料机构运动，最终落在接料箱内；
同步驱动机构，所述同步驱动机构的一端与转轴固定连接，所述同步驱动机构的活动端与待检测的筒本体同轴线布置，以便于带动所述筒本体同步运动；
自调节夹持机构，所述自调节夹持机构设置在工作台内部，所述自调节夹持机构的一端与同步驱动机构连接，所述自调节夹持机构的自由端与同步驱动机构的活动端连接，所述自调节夹持机构与待检测的筒本体内壁抵接，所述自调节夹持机构随同步驱动机构同步运动，用于在所述同步驱动机构转动时自动对筒本体的位置进行固定。
优选地，所述可变式导料机构包括固定安装于工作台上的导板、铰接在导板外侧的活动板以及设置在导板和活动板上的翻边；
所述活动板的底部安装有弧形杆，相邻的弧形杆通过弧形套连接；
所述工作台上还倾斜布置有伸缩件，所述伸缩件的一端与弧形套连接。
优选地，所述弧形板相对的一侧安装有检测单元，所述检测单元与经过活动板和导板输送至弧形板上的筒本体抵接；
所述检测单元还与单独布置的控制器电性连接，用于在所述筒本体转动时对筒本体的外径进行检测。
优选地，所述顶出机构包括固定安装在转轴上的活动架、均匀布置在工作台表面的固定块以及滑动安装在固定块上的导向杆；
所述导向杆的一端与活动架抵接，所述导向杆上安装有活动块；
所述导向杆上套设有弹性支撑件一，所述弹性支撑件一的一端与固定块连接，另一端与活动块连接。
优选地，所述同步驱动机构包括与转轴同轴线布置的外齿圈、设置在外齿圈外侧并与其啮合的从动轮；
所述转轴与外齿圈的内侧通过固定杆连接；
所述从动轮的中部安装有限位柱，所述限位柱与布置在从动轮表面的安装座滑动连接；
所述工作台的内部还设置有供固定杆、外齿圈和从动轮运动的活动腔。
优选地，所述自调节夹持机构包括固定布置在活动腔内的定位柱、滑动安装在定位柱上的固定环以及等角度设置在固定环上的限位杆；
所述定位柱上还安装有挡盘，所述定位柱上位于挡盘与固定环之间套设有弹性支撑件二；
所述限位杆的外侧与限位柱连接，所述限位杆的内侧布置有异形导轨，所述异形导轨与固定杆上安装的固定桩滑动连接。
优选地，所述限位柱上铰接有多个活动杆，并在所述安装座内设置有供活动杆摆动的槽；
所述安装座上铰接有抵紧杆，且所述抵紧杆的一端还与活动杆连接，以便于在所述限位柱升降时通过设置的活动杆对抵紧杆的倾角进行调整，从而自动实现对筒本体的固定工作。
本发明实施例提供的一种挤压套筒质量检测台，本申请在实际应用时，便于对筒本体自动进行上、下料，不仅能够同时对多个筒本体进行固定，还可带动其转动，从而对多个筒本体进行动态检测，且各机构之间相互配合，形成有机整体，能极大程度上提高检测的效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种挤压套筒质量检测台的结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本发明实施例提供的一种挤压套筒质量检测台中同步驱动机构的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种挤压套筒质量检测台中固定环的立体结构图；
图5为图3中B处局部放大图。
附图中：1-工作台；2-弧形板；3-导板；4-活动板；5-弧形杆；6-弧形套；7-伸缩件；8-接料箱；9-检测单元；10-转轴；11-活动架；12-固定块；13-活动块；14-弹性支撑件一；15-固定杆；16-外齿圈；17-从动轮；18-安装座；19-活动腔；20-导向杆；21-限位柱；22-活动杆；23-抵紧杆；24-定位柱；25-挡盘；26-弹性支撑件二；27-固定环；28-限位杆；29-异形导轨；30-固定桩；31-筒本体；100-可变式导料机构；200-顶出机构；300-同步驱动机构；400-自调节夹持机构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-图5所示，为本发明的一个实施例提供的一种挤压套筒质量检测台的结构图，包括工作台1、转轴10、弧形板2、顶出机构200、同步驱动机构300和自调节夹持机构400，所述转轴10转动布置在工作台1上，所述转轴10的一端与工作台1底部布置的驱动电机轴端传动连接；所述弧形板2设置有多个，所述工作台1上等角度分布有可变式导料机构100，所述可变式导料机构100的一端与弧形板2抵接，并在所述可变式导料机构100的端部设置有接料箱8，用于接收检测后的筒本体31，还通过调整可变式导料机构100活动端的倾角，将待检测的筒本体31送至弧形板2；所述顶出机构200安装于转轴10上，所述顶出机构200的自由端与滑动至弧形板2上的筒本体31侧面抵接，所述顶出机构200的一端随转轴10同步转动，并在转动过程中同时将多个位置上的筒本体31从弧形板2中向外推动，所述筒本体31在惯性的作用下沿可变式导料机构100运动，最终落在接料箱8内；所述同步驱动机构300的一端与转轴10固定连接，所述同步驱动机构300的活动端与待检测的筒本体31同轴线布置，以便于带动所述筒本体31同步运动；所述自调节夹持机构400设置在工作台1内部，所述自调节夹持机构400的一端与同步驱动机构300连接，所述自调节夹持机构400的自由端与同步驱动机构300的活动端连接，所述自调节夹持机构400与待检测的筒本体31内壁抵接，所述自调节夹持机构400随同步驱动机构300同步运动，用于在所述同步驱动机构300转动时自动对筒本体31的位置进行固定。
在本实施例具体实施的过程中，本申请在实际应用时，便于对筒本体31自动进行上、下料，不仅能够同时对多个筒本体31进行固定，还可带动其转动，从而对多个筒本体31进行动态检测，且各机构之间相互配合，形成有机整体，能极大程度上提高检测的效率。
在本发明的一个实例中，使用时通过设置的可变式导料机构100将筒本体31送至弧形板2处，转轴10转动通过设置的自调节夹持机构400对筒本体31进行固定，同时，还通过设置的同步驱动机构300使筒本体31转动，由设置的检测单元9对筒本体31进行动态检测，并在结束后，所述转轴10推动顶出机构200运动，将多个筒本体31向外导出送入接料箱8内。
如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述可变式导料机构100包括固定安装于工作台1上的导板3、铰接在导板3外侧的活动板4以及设置在导板3和活动板4上的翻边；
所述活动板4的底部安装有弧形杆5，相邻的弧形杆5通过弧形套6连接；
所述工作台1上还倾斜布置有伸缩件7，所述伸缩件7的一端与弧形套6连接。
在本实施例具体实施的过程中，本实施例中所述伸缩件7在实际使用时可选用气缸、液压缸、电缸以及电动伸缩杆等直线驱动设备，所述伸缩件7在工作时，可推动弧形套6斜向运动，并带动相邻的弧形杆5同步运动，使得所述活动板4沿导板3摆动，当向弧形板2补充筒本体31时，所述活动板4倾斜向上运动，使得所述弧形杆5的一端与输送设备，如输送带等抵接，所述筒本体31经过末端时落在活动板4上，并在重力的作用下沿活动板4斜向下滑动，还在惯性的作用下经过导板3落在相邻的弧形板2之间，当所述筒本体31检测完成后，所述伸缩件7反向带动活动板4沿导板3摆动，使得所述活动板4与接料箱8抵接，所述筒本体31在顶出机构200的推动下脱离弧形板2沿导板3和活动板4反向运动，最终落在接料箱8内完成对筒本体31的自动收集。
如图1和图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述弧形板2相对的一侧安装有检测单元9，所述检测单元9与经过活动板4和导板3输送至弧形板2上的筒本体31抵接；
所述检测单元9还与单独布置的控制器电性连接，用于在所述筒本体31转动时对筒本体31的外径进行检测。
在本实施例具体实施的过程中，所述检测单元9在使用时可根据需要进行选择，如选用弹性测量模块，且所述检测单元9可沿高度错位布置，以便于在所述筒本体31转动时，与不同高度的筒本体31外径持续接触，并根据检测的变量，对筒本体31的尺寸误差进行分析。
如图1和图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述顶出机构200包括固定安装在转轴10上的活动架11、均匀布置在工作台1表面的固定块12以及滑动安装在固定块12上的导向杆20；
所述导向杆20的一端与活动架11抵接，所述导向杆20的长度根据需要进行调整，所述导向杆20上安装有活动块13；
所述导向杆20上套设有弹性支撑件一14，所述弹性支撑件一14的一端与固定块12连接，另一端与活动块13连接。
在本实施例具体实施的过程中，本实施例中所述活动架11凸起端以及导向杆20设置的数量根据放置的筒本体31个数进行调整，在对所述筒本体31进行检测后，所述转轴10转动的过程中，所述活动架11随之同步运动，当所述活动架11的凸起端逐渐与导向杆20接触时，可推动导向杆20沿固定块12滑动，所述活动块13随导向杆20同步运动，并对弹性支撑件一14施加作用力，从而将接触锁定后的筒本体31向外推出。
如图1和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述同步驱动机构300包括与转轴10同轴线布置的外齿圈16、设置在外齿圈16外侧并与其啮合的从动轮17；
所述转轴10与外齿圈16的内侧通过固定杆15连接；
所述从动轮17的中部安装有限位柱21，所述限位柱21与布置在从动轮17表面的安装座18滑动连接；
所述工作台1的内部还设置有供固定杆15、外齿圈16和从动轮17运动的活动腔19。
在本实施例具体实施的过程中，当需要对筒本体31的检测角度进行调整时，在由设置的自调节夹持机构400对筒本体31进行夹持的情况下，所述转轴10转动时通过设置的固定杆15带动外齿圈16同步转动，且由于外齿圈16与从动轮17啮合，从而带动固定后的筒本体31转动，以便于检测单元9对筒本体31进行动态检测。
如图3、图4和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述自调节夹持机构400包括固定布置在活动腔19内的定位柱24、滑动安装在定位柱24上的固定环27以及等角度设置在固定环27上的限位杆28；
所述定位柱24上还安装有挡盘25，所述定位柱24上位于挡盘25与固定环27之间套设有弹性支撑件二26；
所述限位杆28的外侧与限位柱21连接，所述限位杆28的内侧布置有异形导轨29，所述异形导轨29与固定杆15上安装的固定桩30滑动连接。
在本实施例具体实施的过程中，本实施例中，在实际使用时可根据需要对异形导轨29的结构进行调整，使得所述限位杆28在高度方向在一定时间内保持静止，所述弹性支撑件二26还可配合单独布置的阻尼器，避免所述弹性支撑件二26单独工作造成抖动，在所述固定桩30随固定杆15转动沿异形导轨29滑动的过程中，所述异形导轨29带动限位杆28、固定环27和限位柱21在高度方向运动，所述弹性支撑件二26受力发生弹性形变。
如图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述限位柱21上铰接有多个活动杆22，并在所述安装座18内设置有供活动杆22摆动的槽；
所述安装座18上铰接有抵紧杆23，且所述抵紧杆23的一端还与活动杆22连接，以便于在所述限位柱21升降时通过设置的活动杆22对抵紧杆23的倾角进行调整。
在本实施例具体实施的过程中，当所述限位柱21沿安装座18滑动时，所述限位柱21还推动活动杆22在安装座18内摆动，进而推动活动杆22沿安装座18摆动，对抵紧杆23的倾角进行调整，从而自动实现对筒本体31的固定工作，并在限位柱21反向工作时，解除对筒本体31的锁定，所述抵紧杆23脱离筒本体31，以便于由设置的顶出机构200将筒本体31向外推出。
综上所述，使用时，由设置的伸缩件7带动弧形套6以及弧形杆5运动，对活动板4的倾角进行调整，所述筒本体31沿活动板4以及导板3运动落在弧形板2处，所述转轴10转动通过固定杆15带动固定桩30沿异形导轨29转动，所述异形导轨29带动限位杆28、固定环27和限位柱21在高度方向运动，所述限位柱21通过设置的活动杆22对抵紧杆23的倾角进行调整，实现对筒本体31位置的夹持，所述转轴10转动时还通过固定杆15带动外齿圈16同步转动，且由于外齿圈16与从动轮17啮合，从而带动固定后的筒本体31转动，以便于检测单元9对不同高度的筒本体31外侧进行动态检测，并将检测的结果传递给外置的控制器对其尺寸进行检测分析，在检测结束后，所述异形导轨29在弹性支撑件二26的作用下推动固定环27、限位杆28、限位柱21反向滑动，解除对筒本体31的锁定，同时，由设置的伸缩件7反向带动活动板4摆动，以便于所述转轴10带动活动架11转动时，当所述活动架11的凸起端逐渐与导向杆20接触时，可推动导向杆20沿固定块12滑动，所述活动块13随导向杆20同步运动，并对弹性支撑件一14施加作用力，从而将接触锁定后的筒本体31向外推出，使其导板3和活动板4运动落在接料箱8内，本申请便于对筒本体31自动进行上、下料，不仅能够同时对多个筒本体31进行固定，还可带动其转动，从而对多个筒本体31进行动态检测，且各机构之间相互配合，能极大程度上提高检测的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种挤压套筒质量检测台，包括工作台，其特征在于，还包括：
转轴，所述转轴转动布置在工作台上，所述转轴的一端与工作台底部布置的驱动电机轴端传动连接；
弧形板，所述弧形板设置有多个，所述工作台上等角度分布有可变式导料机构，所述可变式导料机构的一端与弧形板抵接，并在所述可变式导料机构的端部设置有接料箱，用于接收检测后的筒本体，还通过调整可变式导料机构活动端的倾角，将待检测的筒本体送至弧形板；
顶出机构，所述顶出机构安装于转轴上，所述顶出机构的自由端与滑动至弧形板上的筒本体侧面抵接，所述顶出机构的一端随转轴同步转动，并在转动过程中同时将多个位置上的筒本体从弧形板中向外推动，所述筒本体在惯性的作用下沿可变式导料机构运动，最终落在接料箱内；
同步驱动机构，所述同步驱动机构的一端与转轴固定连接，所述同步驱动机构的活动端与待检测的筒本体同轴线布置，以便于带动所述筒本体同步运动；
自调节夹持机构，所述自调节夹持机构设置在工作台内部，所述自调节夹持机构的一端与同步驱动机构连接，所述自调节夹持机构的自由端与同步驱动机构的活动端连接，所述自调节夹持机构与待检测的筒本体内壁抵接，所述自调节夹持机构随同步驱动机构同步运动，用于在所述同步驱动机构转动时自动对筒本体的位置进行固定。
2.根据权利要求1所述的挤压套筒质量检测台，其特征在于，所述可变式导料机构包括固定安装于工作台上的导板、铰接在导板外侧的活动板以及设置在导板和活动板上的翻边；
所述活动板的底部安装有弧形杆，相邻的弧形杆通过弧形套连接；
所述工作台上还倾斜布置有伸缩件，所述伸缩件的一端与弧形套连接。
3.根据权利要求2所述的挤压套筒质量检测台，其特征在于，所述弧形板相对的一侧安装有检测单元，所述检测单元与经过活动板和导板输送至弧形板上的筒本体抵接；
所述检测单元还与单独布置的控制器电性连接，用于在所述筒本体转动时对筒本体的外径进行检测。
4.根据权利要求1所述的挤压套筒质量检测台，其特征在于，所述顶出机构包括固定安装在转轴上的活动架、均匀布置在工作台表面的固定块以及滑动安装在固定块上的导向杆；
所述导向杆的一端与活动架抵接，所述导向杆上安装有活动块；
所述导向杆上套设有弹性支撑件一，所述弹性支撑件一的一端与固定块连接，另一端与活动块连接。
5.根据权利要求1所述的挤压套筒质量检测台，其特征在于，所述同步驱动机构包括与转轴同轴线布置的外齿圈、设置在外齿圈外侧并与其啮合的从动轮；
所述转轴与外齿圈的内侧通过固定杆连接；
所述从动轮的中部安装有限位柱，所述限位柱与布置在从动轮表面的安装座滑动连接；
所述工作台的内部还设置有供固定杆、外齿圈和从动轮运动的活动腔。
6.根据权利要求5所述的挤压套筒质量检测台，其特征在于，所述自调节夹持机构包括固定布置在活动腔内的定位柱、滑动安装在定位柱上的固定环以及等角度设置在固定环上的限位杆；
所述定位柱上还安装有挡盘，所述定位柱上位于挡盘与固定环之间套设有弹性支撑件二；
所述限位杆的外侧与限位柱连接，所述限位杆的内侧布置有异形导轨，所述异形导轨与固定杆上安装的固定桩滑动连接。
7.根据权利要求6所述的挤压套筒质量检测台，其特征在于，所述限位柱上铰接有多个活动杆，并在所述安装座内设置有供活动杆摆动的槽；
所述安装座上铰接有抵紧杆，且所述抵紧杆的一端还与活动杆连接，以便于在所述限位柱升降时通过设置的活动杆对抵紧杆的倾角进行调整，从而自动实现对筒本体的固定工作。
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|---|---|---|---|---|
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-
2023
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| CN117554859A (zh) * | 2023-11-14 | 2024-02-13 | 国网山东省电力公司夏津县供电公司 | 变压器智能检测装置 |
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