CN117554859A - 变压器智能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于变压器技术领域，提供了一种变压器智能检测装置，包括基座，变压器本体布置在基座的顶端，锁止单元对称布置在基座上，拉升机构的活动端位于变压器本体的外侧，定向驱动机构的自由端与拉升机构传动连接，自适应调节机构安装在于拉升机构的活动端，自适应调节机构的检测端与变压器本体的侧面抵接；本申请能根据需要选用不同类型的检测模组，完成对变压器的检测工作，并在所述伸缩件不工作的情况下，自动调整检测的高度，所述伸缩件工作时可通过设置的定向驱动机构以及自适应调节机构，使检测模组连续越过散热栅一间隙，实现对散热栅一间隙内的持续检测。
Description
技术领域
本发明属于变压器技术领域，尤其涉及一种变压器智能检测装置。
背景技术
变压器是在交流电路中，将电压升高或降低的设备，其能把任一数值的电压转变为频率相同的所需电压值，以满足电能的输送，分配和使用要求，在电力系统的变压器检修过程中，维修人员需要对电力变压器的故障原因进行检测，包括对变压器的电流、电压、温度的变化进行检测，如在进行温度检测时，需要人工手持温度检测仪逐一对变压器的侧面进行检测，且由于变压器的侧面还设置有散热片，导致检测人员需要沿散热片间隙逐一对变压器侧面进行检测，且检测的过程中还需防止温度检测仪偏转，避免损坏温度检测仪，对人员操作的要求较高，且对变压器的侧面进行全面检测时，由于待检测点较多，人工一一进行检测，不仅劳动强度大，而且容易存在漏检的情况，导致不能对变压器进行自动、快速、全面的检测。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种变压器智能检测装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种变压器智能检测装置，包括基座，还包括：
变压器本体，所述变压器本体布置在基座的顶端，所述变压器本体的侧面对称安装有散热栅一和散热栅二；
支撑块，所述支撑块固定安装在基座的上表面，所述支撑块的顶端与变压器本体抵接；
锁止单元，所述锁止单元对称布置在基座上，用于对变压器本体的位置进行固定；
拉升机构，所述拉升机构转动布置在基座上，所述拉升机构的活动端位于变压器本体的外侧；
定向驱动机构，所述定向驱动机构横向安装在基座内，所述定向驱动机构的自由端与拉升机构传动连接，以便于带动设置的拉升机构随之同步运动；
自适应调节机构，所述自适应调节机构安装在于拉升机构的活动端，所述自适应调节机构的检测端与变压器本体的侧面抵接，并在随拉升机构和定向驱动机构运动过程中改变检测的位置。
优选地，所述锁止单元包括对称布置在基座上的抵紧块以及设置在抵紧块外侧的弹性支撑件一；
所述基座上设置有供抵紧块滑动的槽，所述弹性支撑件一布置在槽内；
所述变压器本体的底端还安装有支撑座。
优选地，所述拉升机构包括转动安装在基座上的驱动件一和驱动件二、安装在驱动件一和驱动件二顶端的顶杆；
所述驱动件一上安装有丝杠套，所述驱动件二上安装有水平横杆；
所述丝杠套的侧面安装有拉杆，所述拉杆与水平横杆滑动连接。
优选地，所述定向驱动机构包括转动安装在基座内的驱动齿轮轴、从动齿轮轴一和从动齿轮轴二；
其中，所述驱动齿轮轴通过联轴器与外置的电机连接；
所述从动齿轮轴一和从动齿轮轴二位于同一轴线，所述从动齿轮轴一和从动齿轮轴二均与驱动齿轮轴啮合，所述从动齿轮轴一还通过锥齿轮组一与驱动件一啮合。
优选地，所述定向驱动机构还包括安装在从动齿轮轴二端部的伸缩件、布置在伸缩件外端的锥齿轮组二；
所述锥齿轮组二的一端与驱动件二连接，以便于在伸缩件转动的情况下通过锥齿轮组二带动驱动件二同步转动；
所述基座上还设置有阶梯腔室，所述驱动件二的底部布置有光滑轴段，光滑轴段上转动布置T形杆，所述T形杆的底端与伸缩件活动端设置的环形槽转动连接，所述T形杆的一端还与基座滑动连接。
优选地，所述自适应调节机构包括固定安装在水平横杆内侧的套筒、滑动安装在套筒上的导向杆、转动布置在水平横杆内的从动轮以及绕卷在从动轮上与导向杆连接的衔接杆；
所述拉杆的内侧等距布置有直齿部，且所述直齿部与从动轮啮合；
所述衔接杆的自由端安装有限位块，所述限位块还与设置在套筒内的弹性支撑件二连接。
优选地，所述衔接杆由记忆合金制成；
所述导向杆的端部安装有检测模组，所述检测模组与外置的控制器电性连接。
本发明实施例提供的一种变压器智能检测装置在实际使用时，能根据需要选用不同类型的检测模组，完成对变压器的检测工作，所述伸缩件不工作的情况下，自动调整检测的高度，所述伸缩件工作时可通过设置的定向驱动机构以及自适应调节机构，使检测模组连续越过散热栅一间隙，实现对散热栅一间隙内的持续检测。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种变压器智能检测装置的结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本发明实施例提供的一种变压器智能检测装置中抵紧块的立体结构图；
图4为图1中B处局部放大图；
图5为图1中C处局部放大图；
图6为本发明实施例提供的一种变压器智能检测装置中变压器本体的俯视图；
图7为图6中D处局部放大图；
图8为图7中E处局部放大图；
附图中：1-基座；2-变压器本体；3-支撑座；4-抵紧块；5-弹性支撑件一；6-支撑块；7-散热栅一；8-散热栅二；9-驱动齿轮轴；10-从动齿轮轴一；11-驱动件一；12-从动齿轮轴二；13-伸缩件；14-驱动件二；15-阶梯腔室；16-锥齿轮组二；17-顶杆；18-丝杠套；19-拉杆；20-水平横杆；21-从动轮；22-直齿部；23-套筒；24-衔接杆；25-限位块；26-弹性支撑件二；27-导向杆；100-拉升机构；200-定向驱动机构；300-自适应调节机构。
实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-图8所示，为本发明的一个实施例提供的一种变压器智能检测装置的结构图，包括基座1、变压器本体2、支撑块6、锁止单元、拉升机构100、定向驱动机构200和自适应调节机构300，所述变压器本体2布置在基座1的顶端，所述变压器本体2的侧面对称安装有散热栅一7和散热栅二8；所述支撑块6固定安装在基座1的上表面，所述支撑块6的顶端与变压器本体2抵接；所述锁止单元对称布置在基座1上，用于对变压器本体2的位置进行固定；所述拉升机构100转动布置在基座1上，所述拉升机构100的活动端位于变压器本体2的外侧；所述定向驱动机构200横向安装在基座1内，所述定向驱动机构200的自由端与拉升机构100传动连接，以便于带动设置的拉升机构100随之同步运动；所述自适应调节机构300安装在于拉升机构100的活动端，所述自适应调节机构300的检测端与变压器本体2的侧面抵接，并在随拉升机构100和定向驱动机构200运动过程中改变检测的位置。
本申请提供的变压器智能检测装置在实际使用时，能根据需要选用不同类型的检测模组，完成对变压器的检测工作，所述伸缩件13不工作的情况下，自动调整检测的高度，所述伸缩件13工作时可通过设置的定向驱动机构200以及自适应调节机构300，使检测模组连续越过散热栅一7间隙，实现对散热栅一7间隙内的持续检测。
在本发明的一个实例中，本实施例中所述自适应调节机构300中的衔接杆24由记忆合金制成；所述导向杆27的端部安装有检测模组，所述检测模组与外置的控制器电性连接，此外，所用的检测模组能选用温度传感器等，可根据需要进行调整，以便于满足不同的检测需求；同时，本实施例中以检测变压器本体2一侧作为参考，其余侧面可选用相似的结构来实现同步检测工作，在此不对其进行详细阐述。
如图1、图2和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述锁止单元包括对称布置在基座1上的抵紧块4以及设置在抵紧块4外侧的弹性支撑件一5；
所述基座1上设置有供抵紧块4滑动的槽，所述弹性支撑件一5布置在槽内；
所述变压器本体2的底端还安装有支撑座3，所述支撑座3呈匚字型且开口向外。
在本实施例具体实施的过程中，使用时向外拨动抵紧块4，所述弹性支撑件一5处于压缩状态，将所述变压器本体2放置在支撑块6上，松开抵紧块4的情况下，处于压缩状态的弹性支撑件一5恢复弹性变形推动抵紧块4运动，所述抵紧块4嵌入支撑座3内实现对支撑座3位置的固定。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述拉升机构100包括转动安装在基座1上的驱动件一11和驱动件二14、安装在驱动件一11和驱动件二14顶端的顶杆17；
所述驱动件一11上安装有丝杠套18，所述驱动件二14上安装有水平横杆20；
所述丝杠套18的侧面安装有拉杆19，所述拉杆19与水平横杆20滑动连接。
在本实施例具体实施的过程中，所述驱动件一11和驱动件二14在实际使用时可选用驱动丝杠，在选用驱动丝杠的情况下，需相应调整旋向，以保证所述丝杠套18和水平横杆20在拉升机构100的驱动下同上或同下运动。
如图1、图4和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述定向驱动机构200包括转动安装在基座1内的驱动齿轮轴9、从动齿轮轴一10和从动齿轮轴二12；
其中，所述驱动齿轮轴9通过联轴器与外置的电机连接；
所述从动齿轮轴一10和从动齿轮轴二12位于同一轴线，所述从动齿轮轴一10和从动齿轮轴二12均与驱动齿轮轴9啮合，所述从动齿轮轴一10还通过锥齿轮组一与驱动件一11啮合。
在本实施例具体实施的过程中，外置的电机在工作的情况下带动驱动齿轮轴9转动，且由于所述驱动齿轮轴9同时与从动齿轮轴一10以及从动齿轮轴二12啮合，可带动从动齿轮轴一10以及从动齿轮轴二12同步运动，其中，所述从动齿轮轴一10可通过设置的锥齿轮组一带动驱动件一11转动，从而推动丝杠套18、拉杆19和水平横杆20在高度方向运动。
如图1、图4和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述定向驱动机构200还包括安装在从动齿轮轴二12端部的伸缩件13、布置在伸缩件13外端的锥齿轮组二16；
所述锥齿轮组二16的一端与驱动件二14连接，以便于在伸缩件13转动的情况下通过锥齿轮组二16带动驱动件二14同步转动；
所述基座1上还设置有阶梯腔室15，所述驱动件二14的底部布置有光滑轴段，光滑轴段上转动布置T形杆，所述T形杆的底端与伸缩件13活动端设置的环形槽转动连接，所述T形杆的一端还与基座1滑动连接，以保证所述伸缩件13运动时，所述锥齿轮组二16始终处于啮合状态，进而拉动驱动件二14平稳滑动。
在本实施例具体实施的过程中，所述伸缩件13在实际使用时可选用气缸、液压缸、电缸以及电动伸缩杆等直线驱动设备，在所述从动齿轮轴二12转动时，所述伸缩件13随之同步转动，且由于所述伸缩件13还通过锥齿轮组二16带动驱动件二14转动，对水平横杆20的高度进行调整；此外，在所述伸缩件13工作的情况下，所述T形杆以及驱动件二14随之同步在横向上运动。
如图1、图6、图7和图8所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述自适应调节机构300包括固定安装在水平横杆20内侧的套筒23、滑动安装在套筒23上的导向杆27、转动布置在水平横杆20内的从动轮21以及绕卷在从动轮21上与导向杆27连接的衔接杆24；
所述拉杆19的内侧等距布置有直齿部22，且所述直齿部22与从动轮21啮合；
所述衔接杆24的自由端安装有限位块25，所述限位块25还与设置在套筒23内的弹性支撑件二26连接。
在本实施例具体实施的过程中，以说明书附图图1为基准，所述驱动件二14转动时所述水平横杆20、套筒23、导向杆27以及导向杆27端部安装的检测模组沿变压器本体2的侧面在高度方向滑动；
而在所述驱动件二14在横向上运动时，所述水平横杆20和从动轮21随之同步运动，且由于所述拉杆19与直齿部22啮合，可使得从动轮21沿水平横杆20转动，所述衔接杆24绕卷在从动轮21上，所述衔接杆24拉动导向杆27以及检测模组运动，该位置检测结束后，所述水平横杆20继续运动时，所述从动轮21脱离直齿部22的瞬间，所述弹性支撑件二26受力发生弹性形变带动导向杆27反向运动，从而保证所述导向杆27在横向连续运动时，能够不断越过散热栅一7间隙，确保每个散热栅一7间隙都能被检测。
综上所述，使用时向外拨动抵紧块4，所述弹性支撑件一5处于压缩状态，将所述变压器本体2放置在支撑块6上，松开抵紧块4的情况下，处于压缩状态的弹性支撑件一5恢复弹性变形推动抵紧块4运动，所述抵紧块4嵌入支撑座3内实现对支撑座3位置的固定，当需沿高度方向检测变压器本体2时，外置的电机在工作的情况下带动驱动齿轮轴9转动，且由于所述驱动齿轮轴9同时与从动齿轮轴一10以及从动齿轮轴二12啮合，可带动从动齿轮轴一10以及从动齿轮轴二12同步运动，其中，所述从动齿轮轴一10可通过设置的锥齿轮组一带动驱动件一11转动，从而推动丝杠套18、拉杆19、水平横杆20、套筒23、导向杆27以及检测模组在高度方向运动；而当需要水平检测变压器本体2时，所述驱动件二14在横向上运动，所述水平横杆20和从动轮21随之同步运动，且由于所述拉杆19与直齿部22啮合，可使得从动轮21沿水平横杆20转动，所述衔接杆24绕卷在从动轮21上，所述衔接杆24拉动导向杆27以及检测模组运动，该位置检测结束后，所述水平横杆20继续运动时，所述从动轮21脱离直齿部22的瞬间，所述弹性支撑件二26受力发生弹性形变带动导向杆27反向运动，从而保证所述导向杆27在横向连续运动时，能够不断越过散热栅一7间隙，水平以及高度检测过程均由外置的控制器控制其工作过程，从而实现对变压器本体2侧面的全面检测工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种变压器智能检测装置，包括基座，其特征在于，还包括：
变压器本体，所述变压器本体布置在基座的顶端，所述变压器本体的侧面对称安装有散热栅一和散热栅二；
支撑块，所述支撑块固定安装在基座的上表面，所述支撑块的顶端与变压器本体抵接；
锁止单元，所述锁止单元对称布置在基座上，用于对变压器本体的位置进行固定；
拉升机构，所述拉升机构转动布置在基座上，所述拉升机构的活动端位于变压器本体的外侧；
定向驱动机构，所述定向驱动机构横向安装在基座内，所述定向驱动机构的自由端与拉升机构传动连接，以便于带动设置的拉升机构随之同步运动；
自适应调节机构，所述自适应调节机构安装在于拉升机构的活动端，所述自适应调节机构的检测端与变压器本体的侧面抵接，并在随拉升机构和定向驱动机构运动过程中改变检测的位置。
2.根据权利要求1所述的变压器智能检测装置，其特征在于，所述锁止单元包括对称布置在基座上的抵紧块以及设置在抵紧块外侧的弹性支撑件一；
所述基座上设置有供抵紧块滑动的槽，所述弹性支撑件一布置在槽内；
所述变压器本体的底端还安装有支撑座。
3.根据权利要求1所述的变压器智能检测装置，其特征在于，所述拉升机构包括转动安装在基座上的驱动件一和驱动件二、安装在驱动件一和驱动件二顶端的顶杆；
所述驱动件一上安装有丝杠套，所述驱动件二上安装有水平横杆；
所述丝杠套的侧面安装有拉杆，所述拉杆与水平横杆滑动连接。
4.根据权利要求3所述的变压器智能检测装置，其特征在于，所述定向驱动机构包括转动安装在基座内的驱动齿轮轴、从动齿轮轴一和从动齿轮轴二；
其中，所述驱动齿轮轴通过联轴器与外置的电机连接；
所述从动齿轮轴一和从动齿轮轴二位于同一轴线，所述从动齿轮轴一和从动齿轮轴二均与驱动齿轮轴啮合，所述从动齿轮轴一还通过锥齿轮组一与驱动件一啮合。
5.根据权利要求4所述的变压器智能检测装置，其特征在于，所述定向驱动机构还包括安装在从动齿轮轴二端部的伸缩件、布置在伸缩件外端的锥齿轮组二；
所述锥齿轮组二的一端与驱动件二连接，以便于在伸缩件转动的情况下通过锥齿轮组二带动驱动件二同步转动；
所述基座上还设置有阶梯腔室，所述驱动件二的底部布置有光滑轴段，光滑轴段上转动布置T形杆，所述T形杆的底端与伸缩件活动端设置的环形槽转动连接，所述T形杆的一端还与基座滑动连接。
6.根据权利要求3所述的变压器智能检测装置，其特征在于，所述自适应调节机构包括固定安装在水平横杆内侧的套筒、滑动安装在套筒上的导向杆、转动布置在水平横杆内的从动轮以及绕卷在从动轮上与导向杆连接的衔接杆；
所述拉杆的内侧等距布置有直齿部，且所述直齿部与从动轮啮合；
所述衔接杆的自由端安装有限位块，所述限位块还与设置在套筒内的弹性支撑件二连接。
7.根据权利要求6所述的变压器智能检测装置，其特征在于，所述衔接杆由记忆合金制成；
所述导向杆的端部安装有检测模组，所述检测模组与外置的控制器电性连接。
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