CN107720644B - 一种高压线引线支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的高压线引线支架，其结构包括作业平台、控制器、三维旋转托举接头、臂架、高压线、高压线导向装置、液压油缸、高压线滚筒、柴油发动机、自行式底盘、可调支腿、牵引支座、驱动轮、旋转台、驱动控制机体，高压线导向装置由凹槽、导向轮、高压线防脱落支架、轴承套、导向轮活动轴承、螺杆组成，本发明的高压线引线支架上设有臂架，通过液压油缸和柴油发动机相配合下可以带动作业平台进行高度升降，能够避免施工人员上下攀爬至变压器时产生的安全隐患，臂架外壁上等距设有高压线导向装置，利用导向轮和高压线滚筒相配合，能够快速将高压线牵引至作业平台，方便施工人员接线，增加工作效率，提升整体工作的安全性。
Description
技术领域
本发明是一种高压线引线支架，属于电力设备技术领域。
背景技术
电力系统是由发电厂、输电线、变电站、配电系统及负荷组成的，是现代社会中最重要、最庞杂的工程系统之一。其中，变电站是电网的核心枢纽，是电网的“心脏”。变电试验设备检修过程中，如测量电流互感器、电压互感器的介质损耗、避雷器的泄露电流等试验，需要至少4人操作(1人接线，1人扶梯子，1人地面操作，1人监护)，且需要攀爬到变压器等设备，且部分设备无法挂靠安全带，容易造成高摔或高空临近10kV设备达不到0.7米安全距离而触电身亡，电力公司已发生多起高空检修伤亡事故。检修工作劳动强度大，高空危险源多而复杂、耗时多问题突出。
高压试验的设备较多且沉重，同时在一个变电站室内不同开关柜做多项试验，经常搬运设备耗费体力且容易导致接线损伤。并且，在进行试验的过程中，需要将高压线与接线钳连接，在现有技术中，通常采用人工将高压线与夹持在高处的接线钳连接，安全隐患高。
现有技术公开了申请号为：201520918282.3的一种高压线引线支架。该高压线引线支架包括：底座；伸缩架，伸缩架设置在底座上并可沿垂直于底座的方向伸缩，伸缩架的顶端设置有用于固定高压线的紧固结构；高压线收放结构，高压线收放结构设置在伸缩架的底部，高压线绕设在高压线收放结构上。该发明的高压线引线支架操作简单、省力，大大降低了高压线连接过程中的安全隐患。但是现有技术高压线引线支架不能够杜绝高空作业时上下攀爬至时变压器的安全隐患，且不能够实现高压线施工人员高空快速接线作业。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高压线引线支架，以解决高压线引线支架不能够杜绝高空作业时上下攀爬至时变压器的安全隐患，且不能够实现高压线施工人员高空快速接线作业的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高压线引线支架，其结构包括作业平台、控制器、三维旋转托举接头、臂架、高压线、高压线导向装置、液压油缸、高压线滚筒、柴油发动机、自行式底盘、可调支腿、牵引支座、驱动轮、旋转台、驱动控制机体；
所述的自行式底盘前端设有牵引支座，所述的牵引支座和自行式底盘相焊接，所述的自行式底盘左右两侧均匀等距设有四个驱动轮，所述的驱动轮和自行式底盘采用间隙配合，所述的自行式底盘左右两侧驱动轮之间设有可调支腿，所述的可调支腿和自行式底盘活动连接，所述的柴油发动机设于自行式底盘内部，所述的自行式底盘顶部中心位置设有旋转台，所述的旋转台垂直固定在自行式底盘表面上，所述的自行式底盘通过旋转台与驱动控制机体连接，所述的驱动控制机体顶部设有臂架，所述的臂架和驱动控制机体相配合，所述的臂架末端设有三维旋转托举接头，所述的臂架通过三维旋转托举接头与作业平台连接，所述的作业平台上设有控制器，所述的控制器通过导线贯穿臂架与驱动控制机体连接，所述的臂架关节连接处均设有液压油缸，所述的液压油缸扣合固定在臂架上，所述的臂架外壁上等距设有高压线导向装置，所述的高压线导向装置和臂架螺纹连接，所述的驱动控制机体右侧设有高压线滚筒，所述的高压线滚筒和自行式底盘采用间隙配合，所述的高压线滚筒通过高压线与高压线导向装置连接，所述的高压线滚筒和高压线导向装置相配合；
所述的高压线导向装置由凹槽、导向轮、高压线防脱落支架、轴承套、导向轮活动轴承、螺杆组成，所述的导向轮上设有凹槽，所述的导向轮左右两侧中心位置设有导向轮活动轴承，所述的导向轮活动轴承通过轴承套扣合固定在导向轮上，所述的导向轮上方设有高压线防脱落支架，所述的高压线防脱落支架为U型结构并且开口两端固定在轴承套上，所述的导向轮右侧轴承套外壁中心位置设有螺杆，所述的螺杆和轴承套相焊接；
所述的导向轮活动轴承由轴承体、滚珠、活动轴套、固定垫片、轴体组成，所述的轴体左右两端设有轴承体，所述的轴承体中心位置设有活动轴套，所述的活动轴套和轴承体之间设有滚珠，所述的轴体通过固定垫片两端嵌入活动轴套内。
进一步地，所述的高压线滚筒由限位盘、旋转轴承、载线轴、限位盘固定脚、固定脚活动支座组成。
进一步地，所述的载线轴左右两端设有限位盘，所述的限位盘内部中心位置设有旋转轴承，所述的载线轴通过旋转轴承与限位盘连接，所述的限位盘外壁上设有限位盘固定脚，所述的限位盘固定脚和限位盘采用间隙配合，所述的限位盘固定脚底部设有固定脚活动支座，所述的固定脚活动支座和限位盘固定脚活动连接。
进一步地，所述的限位盘固定脚由限位盘固定柱、滑块、滑珠、立柱、活动插销片组成。
进一步地，所述的立柱底部设有滑块，所述的立柱垂直固定在滑块顶部中心位置，所述的立柱前端设有限位盘固定柱，所述的限位盘固定柱和立柱为一体化结构，所述的立柱左右两侧设有活动插销片，所述的活动插销片和立柱活动连接，所述的滑块左右两侧设有滑珠，所述的滑珠和滑块采用间隙配合。
进一步地，所述的固定脚活动支座由限位柱、滑槽、锁紧垫片、支座组成。
进一步地，所述的支座前后两端设有设有限位柱，所述的限位柱和支座相焊接，所述的支座顶部并排等距设有两条滑槽，所述的滑槽左右设有锁紧垫片，所述的锁紧垫片和滑槽采用间隙配合，所述的滑槽通过紧垫片扣合固定在支座上。
进一步地，所述的驱动轮采用高负荷实心橡胶轮胎，增加了自行式底盘整体刚度，保证了整机行驶、作业过程的稳定性。
有益效果
本发明的高压线引线支架驱动控制机体底部设有旋转台，驱动控制机体通过旋转台与自行式底盘连接，旋转台能够使驱动控制机体进行度旋转，自行式底盘配合可调支腿能够减少臂架工作过程中的重心偏移，采用独特的大角度后仰式铰点结构，合理设置多种配重模块，有效地平衡了工作力矩，臂架外壁上等距高压线导向装置，导向轮之间相配合形成滑轮组，牵引高压线既可以省力也可以改变用力方向，导向轮上设有高压线防脱落支架，可以防止高压线牵引过程滑落，导向轮左右两侧中心位置设有导向轮活动轴承，可以实现导向轮快速旋转，自行式底盘顶部表面上设有高压线滚筒，高压线滚筒利用旋转轴承使载线轴可旋转，高压线导向装置和高压线滚筒相配合使用，可以增加工作效率，提高安全性，高压线滚筒左右两侧限位盘上设有限位盘固定脚，可以防止运动过程中高压线滚筒从自行式底盘上滚落的情况，限位盘固定脚固定脚活动支座相配合使用，固定脚活动支座固定安装在自行式底盘上，固定脚活动支座顶部并排等距设有两条滑槽，限位盘固定脚上的滑块左右两侧设有滑珠，能够减少滑块在滑槽内活动时的摩擦力，当限位盘固定脚移动到指定位置时，可以利用立柱左右两侧的活动插销片，将限位盘固定脚固定住，提升限位盘固定脚使用时的安全性，臂架末端设有作业平台，作业平台上设有控制器，可以在施工作业时，对臂架升降的高度以及作业平台的左右移动角度进行调整，增加施工人员的工作范围。
高压线引线支架上设有臂架，通过液压油缸和柴油发动机相配合下可以带动作业平台进行高度升降，能够避免施工人员上下攀爬至变压器时产生的安全隐患，臂架外壁上等距设有高压线导向装置，利用导向轮和高压线滚筒相配合，能够快速将高压线牵引至作业平台，方便施工人员接线，增加工作效率，提升整体工作的安全性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高压线引线支架的结构示意图。
图2为本发明一种高压线引线支架的高压线导向装置结构示意图。
图3为本发明一种高压线引线支架的导向轮活动轴承结构示意图。
图4为本发明一种高压线引线支架的高压线滚筒结构示意图。
图5为本发明一种高压线引线支架的限位盘固定脚结构示意图。
图6为本发明一种高压线引线支架的限位盘固定脚和固定脚活动支座的组合图。
图7为本发明一种高压线引线支架的固定脚活动支座结构示意图。
图8为本发明一种高压线引线支架的滑槽结构示意图。
图中：作业平台-1、控制器-2、三维旋转托举接头-3、臂架-4、高压线-5、高压线导向装置-6、凹槽-61、导向轮-62、高压线防脱落支架-63、轴承套-64、导向轮活动轴承-65、螺杆-66、轴承体-6501、滚珠-6502、活动轴套-6503、固定垫片-6504、轴体-6505、液压油缸-7、高压线滚筒-8、限位盘-81、旋转轴承-82、载线轴-83、限位盘固定脚-84、限位盘固定柱-8401、滑块-8402、滑珠-8403、立柱-8404、活动插销片-8405、固定脚活动支座-85、限位柱-8501、滑槽-8502、锁紧垫片-8503、支座-8504、柴油发动机-9、自行式底盘-10、可调支腿-11、牵引支座-12、驱动轮-13、旋转台-14、驱动控制机体-15。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图8，本发明提供一种高压线引线支架，其结构包括作业平台1、控制器2、三维旋转托举接头3、臂架4、高压线5、高压线导向装置6、液压油缸7、高压线滚筒8、柴油发动机9、自行式底盘10、可调支腿11、牵引支座12、驱动轮13、旋转台14、驱动控制机体15；所述的自行式底盘10前端设有牵引支座12，所述的牵引支座12和自行式底盘10相焊接，所述的自行式底盘10左右两侧均匀等距设有四个驱动轮13，所述的驱动轮13和自行式底盘10采用间隙配合，所述的自行式底盘10左右两侧驱动轮13之间设有可调支腿11，所述的可调支腿11和自行式底盘10活动连接，所述的柴油发动机9设于自行式底盘10内部，所述的自行式底盘10顶部中心位置设有旋转台14，所述的旋转台14垂直固定在自行式底盘10表面上，所述的自行式底盘10通过旋转台14与驱动控制机体15连接，所述的驱动控制机体15顶部设有臂架4，所述的臂架4和驱动控制机体15相配合，所述的臂架4末端设有三维旋转托举接头3，所述的臂架4通过三维旋转托举接头3与作业平台1连接，所述的作业平台1上设有控制器2，所述的控制器2通过导线贯穿臂架4与驱动控制机体15连接，所述的臂架4关节连接处均设有液压油缸7，所述的液压油缸7扣合固定在臂架4上，所述的臂架4外壁上等距设有高压线导向装置6，所述的高压线导向装置6和臂架4螺纹连接，所述的驱动控制机体15右侧设有高压线滚筒8，所述的高压线滚筒8和自行式底盘10采用间隙配合，所述的高压线滚筒8通过高压线5与高压线导向装置6连接，所述的高压线滚筒8和高压线导向装置6相配合；所述的高压线导向装置6由凹槽61、导向轮62、高压线防脱落支架63、轴承套64、导向轮活动轴承65、螺杆66组成，所述的导向轮62上设有凹槽61，所述的导向轮62左右两侧中心位置设有导向轮活动轴承65，所述的导向轮活动轴承65通过轴承套64扣合固定在导向轮62上，所述的导向轮62上方设有高压线防脱落支架63，所述的高压线防脱落支架63为U型结构并且开口两端固定在轴承套64上，所述的导向轮62右侧轴承套64外壁中心位置设有螺杆66，所述的螺杆66和轴承套64相焊接；所述的导向轮活动轴承65由轴承体6501、滚珠6502、活动轴套6503、固定垫片6504、轴体6505组成，所述的轴体6505左右两端设有轴承体6501，所述的轴承体6501中心位置设有活动轴套6503，所述的活动轴套6503和轴承体6501之间设有滚珠6502，所述的轴体6505通过固定垫片6504两端嵌入活动轴套6503内；所述的高压线滚筒8由限位盘81、旋转轴承82、载线轴83、限位盘固定脚84、固定脚活动支座85组成；所述的载线轴83左右两端设有限位盘81，所述的限位盘81内部中心位置设有旋转轴承82，所述的载线轴83通过旋转轴承82与限位盘81连接，所述的限位盘81外壁上设有限位盘固定脚84，所述的限位盘固定脚84和限位盘81采用间隙配合，所述的限位盘固定脚84底部设有固定脚活动支座85，所述的固定脚活动支座85和限位盘固定脚84活动连接；所述的限位盘固定脚84由限位盘固定柱8401、滑块8402、滑珠8403、立柱8404、活动插销片8405组成；所述的立柱8404底部设有滑块8402，所述的立柱8404垂直固定在滑块8402顶部中心位置，所述的立柱8404前端设有限位盘固定柱8401，所述的限位盘固定柱8401和立柱8404为一体化结构，所述的立柱8404左右两侧设有活动插销片8405，所述的活动插销片8405和立柱8404活动连接，所述的滑块8402左右两侧设有滑珠8403，所述的滑珠8403和滑块8402采用间隙配合；所述的固定脚活动支座85由限位柱8501、滑槽8502、锁紧垫片8503、支座8504组成，所述的支座8504前后两端设有设有限位柱8501，所述的限位柱8501和支座8504相焊接，所述的支座8504顶部并排等距设有两条滑槽8502，所述的滑槽8502左右设有锁紧垫片8503，所述的锁紧垫片8503和滑槽8502采用间隙配合，所述的滑槽8502通过紧垫片8503扣合固定在支座8504上，所述的驱动轮13采用高负荷实心橡胶轮胎，增加了自行式底盘10整体刚度，保证了整机行驶、作业过程的稳定性。。
本发明的原理：
高压线引线支架驱动控制机体15底部设有旋转台14，驱动控制机体15通过旋转台14与自行式底盘10连接，旋转台14能够使驱动控制机体15进行360度旋转，自行式底盘10配合可调支腿11能够减少臂架4工作过程中的重心偏移，采用独特的大角度后仰式铰点结构，合理设置多种配重模块，有效地平衡了工作力矩，臂架4外壁上等距高压线导向装置6，导向轮62之间相配合形成滑轮组，牵引高压线既可以省力也可以改变用力方向，导向轮62上设有高压线防脱落支架63，可以防止高压线牵引过程滑落，导向轮62左右两侧中心位置设有导向轮活动轴承65，可以实现导向轮62快速旋转，自行式底盘10顶部表面上设有高压线滚筒8，高压线滚筒8利用旋转轴承82使载线轴83可旋转，高压线导向装置6和高压线滚筒8相配合使用，可以增加工作效率，提高安全性，高压线滚筒8左右两侧限位盘81上设有限位盘固定脚84，可以防止运动过程中高压线滚筒8从自行式底盘10上滚落的情况，限位盘固定脚84固定脚活动支座85相配合使用，固定脚活动支座85固定安装在自行式底盘10上，固定脚活动支座85顶部并排等距设有两条滑槽8502，限位盘固定脚84上的滑块8402左右两侧设有滑珠8403，能够减少滑块8402在滑槽8502内活动时的摩擦力，当限位盘固定脚84移动到指定位置时，可以利用立柱8404左右两侧的活动插销片8405，将限位盘固定脚84固定住，提升限位盘固定脚84使用时的安全性，臂架4末端设有作业平台1，作业平台1上设有控制器2，可以在施工作业时，对臂架4升降的高度以及作业平台1的左右移动角度进行调整，增加施工人员的工作范围。
本发明所述的三维旋转托举接头3又名三维旋转托举装置，三维旋转托举装置，既能够自动保持被举升物料的姿态，又可以实现举升物料在空间内任意高度、任意位置和任意方向的调整要求，速度控制精确灵敏，微动性能好，满足了高压线高空接线对活动范围的要求，所述的液压油缸7又称液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。
本发明其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术高压线引线支架不能够杜绝高空作业时上下攀爬至时变压器的安全隐患，且不能够实现高压线施工人员高空快速接线作业，本发明通过上述部件的互相组合，本发明的高压线引线支架上设有臂架4，通过液压油缸7和柴油发动机9相配合下可以带动作业平台1进行高度升降，能够避免施工人员上下攀爬至变压器时产生的安全隐患，臂架4外壁上等距设有高压线导向装置6，利用导向轮62和高压线滚筒8相配合，能够快速将高压线牵引至作业平台1，方便施工人员接线，增加工作效率，提升整体工作的安全性，具体如下所述：
所述的高压线导向装置6由凹槽61、导向轮62、高压线防脱落支架63、轴承套64、导向轮活动轴承65、螺杆66组成，所述的导向轮62上设有凹槽61，所述的导向轮62左右两侧中心位置设有导向轮活动轴承65，所述的导向轮活动轴承65通过轴承套64扣合固定在导向轮62上，所述的导向轮62上方设有高压线防脱落支架63，所述的高压线防脱落支架63为U型结构并且开口两端固定在轴承套64上，所述的导向轮62右侧轴承套64外壁中心位置设有螺杆66，所述的螺杆66和轴承套64相焊接；所述的导向轮活动轴承65由轴承体6501、滚珠6502、活动轴套6503、固定垫片6504、轴体6505组成，所述的轴体6505左右两端设有轴承体6501，所述的轴承体6501中心位置设有活动轴套6503，所述的活动轴套6503和轴承体6501之间设有滚珠6502，所述的轴体6505通过固定垫片6504两端嵌入活动轴套6503内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种新型的高压线引线支架，其结构包括作业平台(1)、控制器(2)、三维旋转托举接头(3)、臂架(4)、高压线(5)、高压线导向装置(6)、液压油缸(7)、高压线滚筒(8)、柴油发动机(9)、自行式底盘(10)、可调支腿(11)、牵引支座(12)、驱动轮(13)、旋转台(14)、驱动控制机体(15)；
所述的自行式底盘(10)前端设有牵引支座(12)，所述的牵引支座(12)和自行式底盘(10)相焊接，所述的自行式底盘(10)左右两侧均匀等距设有四个驱动轮(13)，所述的驱动轮(13)和自行式底盘(10)采用间隙配合，所述的自行式底盘(10)左右两侧驱动轮(13)之间设有可调支腿(11)，所述的可调支腿(11)和自行式底盘(10)活动连接，所述的柴油发动机(9)设于自行式底盘(10)内部，所述的自行式底盘(10)顶部中心位置设有旋转台(14)，所述的旋转台(14)垂直固定在自行式底盘(10)表面上，所述的自行式底盘(10)通过旋转台(14)与驱动控制机体(15)连接，所述的驱动控制机体(15)顶部设有臂架(4)，所述的臂架(4)和驱动控制机体(15)相配合，所述的臂架(4)末端设有三维旋转托举接头(3)，所述的臂架(4)通过三维旋转托举接头(3)与作业平台(1)连接，所述的作业平台(1)上设有控制器(2)，所述的控制器(2)通过导线贯穿臂架(4)与驱动控制机体(15)连接，所述的臂架(4)关节连接处均设有液压油缸(7)，所述的液压油缸(7)扣合固定在臂架(4)上，所述的臂架(4)外壁上等距设有高压线导向装置(6)，所述的高压线导向装置(6)和臂架(4)螺纹连接，所述的驱动控制机体(15)右侧设有高压线滚筒(8)，所述的高压线滚筒(8)和自行式底盘(10)采用间隙配合，所述的高压线滚筒(8)通过高压线(5)与高压线导向装置(6)连接，所述的高压线滚筒(8)和高压线导向装置(6)相配合，其特征在于：
所述的高压线导向装置(6)由凹槽(61)、导向轮(62)、高压线防脱落支架(63)、轴承套(64)、导向轮活动轴承(65)、螺杆(66)组成，所述的导向轮(62)上设有凹槽(61)，所述的导向轮(62)左右两侧中心位置设有导向轮活动轴承(65)，所述的导向轮活动轴承(65)通过轴承套(64)扣合固定在导向轮(62)上，所述的导向轮(62)上方设有高压线防脱落支架(63)，所述的高压线防脱落支架(63)为U型结构并且开口两端固定在轴承套(64)上，所述的导向轮(62)右侧轴承套(64)外壁中心位置设有螺杆(66)，所述的螺杆(66)和轴承套(64)相焊接；
所述的导向轮活动轴承(65)由轴承体(6501)、滚珠(6502)、活动轴套(6503)、固定垫片(6504)、轴体(6505)组成，所述的轴体(6505)左右两端设有轴承体(6501)，所述的轴承体(6501)中心位置设有活动轴套(6503)，所述的活动轴套(6503)和轴承体(6501)之间设有滚珠(6502)，所述的轴体(6505)通过固定垫片(6504)两端嵌入活动轴套(6503)内。
2.根据权利要求1所述的一种新型的高压线引线支架，其特征在于：所述的高压线滚筒(8)由限位盘(81)、旋转轴承(82)、载线轴(83)、限位盘固定脚(84)、固定脚活动支座(85)组成。
3.根据权利要求2所述的一种新型的高压线引线支架，其特征在于：所述的载线轴(83)左右两端设有限位盘(81)，所述的限位盘(81)内部中心位置设有旋转轴承(82)，所述的载线轴(83)通过旋转轴承(82)与限位盘(81)连接，所述的限位盘(81)外壁上设有限位盘固定脚(84)，所述的限位盘固定脚(84)和限位盘(81)采用间隙配合，所述的限位盘固定脚(84)底部设有固定脚活动支座(85)，所述的固定脚活动支座(85)和限位盘固定脚(84)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型的高压线引线支架，其特征在于：所述的限位盘固定脚(84)由限位盘固定柱(8401)、滑块(8402)、滑珠(8403)、立柱(8404)、活动插销片(8405)组成。
5.根据权利要求4所述的一种新型的高压线引线支架，其特征在于：所述的立柱(8404)底部设有滑块(8402)，所述的立柱(8404)垂直固定在滑块(8402)顶部中心位置，所述的立柱(8404)前端设有限位盘固定柱(8401)，所述的限位盘固定柱(8401)和立柱(8404)为一体化结构，所述的立柱(8404)左右两侧设有活动插销片(8405)，所述的活动插销片(8405)和立柱(8404)活动连接，所述的滑块(8402)左右两侧设有滑珠(8403)，所述的滑珠(8403)和滑块(8402)采用间隙配合。
6.根据权利要求3所述的一种新型的高压线引线支架，其特征在于：所述的固定脚活动支座(85)由限位柱(8501)、滑槽(8502)、锁紧垫片(8503)、支座(8504)组成。
7.根据权利要求6所述的一种新型的高压线引线支架，其特征在于：所述的支座(8504)前后两端设有设有限位柱(8501)，所述的限位柱(8501)和支座(8504)相焊接，所述的支座(8504)顶部并排等距设有两条滑槽(8502)，所述的滑槽(8502)左右设有锁紧垫片(8503)，所述的锁紧垫片(8503)和滑槽(8502)采用间隙配合，所述的滑槽(8502)通过锁紧垫片(8503)扣合固定在支座(8504)上。
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