CN208700266U - 一种高效缠丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效缠丝机，包括框架系统、缠绕系统、固定调节系统和行走系统，所述固定调节系统固设在框架系统上，所述行走系统架设在框架系统上，所述缠绕系统设于框架系统内且与行走系统连接。采用行走丝杆和位移器取缔了传统缠丝机的链条及齿条传动装置。大大节约了制造钢材和降低了整机的复杂性。移动测力器，根据缠绕钢丝的缠绕角度，自行同步调整，从而保证了测力的准确一致性。适用于多种钢丝缠丝工作，提高了设备的通用性。该缠丝机既可以缠绕圆形钢丝，也可以缠绕矩形钢丝以及S型钢丝。其工作效率超越目前国内外同类产品2.5倍以上，设备总体重量约为同类产品的三分之一，节约钢材用量60%以上。

Description

一种高效缠丝机

技术领域

本实用新型具体涉及一种高效缠丝机。

背景技术

目前国内外所使用的传统齿条与链条传动式缠丝机普遍存在体积和自重过大、结构繁琐、机体制作材料用量过多、高空作业吊装困难、自动化程度低、使用过程中调丝繁琐复杂、施工功效低、调节范围局限性大、缠丝质量不稳定以及只能缠绕单一丝种等诸多缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高效缠丝机。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种高效缠丝机，包括框架系统、缠绕系统、固定调节系统和行走系统，所述固定调节系统固设在框架系统上，所述行走系统架设在框架系统上，所述缠绕系统设于框架系统内且与行走系统连接。

所述框架系统包括外框架端头立柱、主承重梁和副承重梁，所述外框架端头立柱的上部两侧分别和主承重梁、副承重梁连接后形成一个长方形，所述外框架端头立柱的下部连接主承重梁。

所述固定调节系统包括竖向调节轮、顶升油缸、夹紧调节装置、夹紧调节轮；

所述竖向调节轮、顶升油缸均为两个，且均对称设置在与外框架端头立柱的上部连接的两根副承重梁上，所述夹紧调节装置、夹紧调节轮均为两组，所述夹紧调节装置对称设置在框架系统两端的外框架端头立柱上，所述夹紧调节装置与夹紧调节轮连接，每组中的夹紧调节装置、夹紧调节轮均为三个，其中，两个夹紧调节轮平行设置且轴向与外框架端头立柱平行，第三个夹紧调节轮设置在副承重梁的下端面且轴向与副承重梁平行。

所述行走系统包括行走丝杆固定座、行走丝杆、位移器、主动行走减速器、行走框架、行走轮、同步器、主动轮；

所述行走丝杆两端通过两个行走丝杆固定座固设在框架系统两端的副承重梁上，所述行走框架立柱通过行走轮与主承重梁滑动连接，所述主动轮、主动行走减速器均设在行走框架横梁上，所述位移器设于行走丝杆上，所述主动轮与同步器连接，所述缠绕系统中的缠绕齿轮、位移器均与同步器啮合。

所述缠绕系统包括保护罩、缠绕齿轮、主缆过门定位装置、导丝轮、小导轮、储丝盘、反倒丝装置、测力装置、总控制柜；

所述保护罩与行走系统的行走框架连接，所述总控制柜设于行走框架上，所述测力装置、行走系统的主动行走减速器均与总控制柜电连接，所述导丝轮、小导轮、反倒丝装置、测力装置、储丝盘均设于缠绕齿轮上，所述缠绕齿轮与缠绕系统中的同步器啮合，所述缠绕齿轮由两部分组成，一端采用栓轴连接成整体，另一端由主缆过门定位装置进行连接，使缠绕齿轮形成闭合的环形结构。

所述测力装置为移动式，用于根据缠绕钢丝的缠绕角度，自行同步调整测力结果，并将结果反应到总控制柜。

本实用新型的有益效果是：

采用行走丝杆和位移器取缔了传统缠丝机的链条及齿条传动装置。大大节约了制造钢材和降低了整机的复杂性。移动测力器，根据缠绕钢丝的缠绕角度，自行同步调整，从而保证了测力的准确一致性。适用于多种钢丝缠丝工作，提高了设备的通用性。该缠丝机既可以缠绕圆形钢丝，也可以缠绕矩形钢丝以及S型钢丝。其工作效率超越目前国内外同类产品2.5倍以上，设备总体重量约为同类产品的三分之一，节约钢材用量60%以上。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施示意图。

图中：1、竖向调节轮；2、顶升油缸；3、行走丝杆固定座；4、行走丝杆；5、外框架端头立柱；6、吊耳；7、主承重梁；8、保护罩；9、位移器；10、主动行走减速器；11、行走框架立柱；12、行走轮；13、缠绕齿轮；14、导丝轮；15、小导轮；16、储丝盘；17、反倒丝装置；18、同步器；19、主动轮；20、测力装置；21、总控制柜；22、锁母；23、夹紧调节装置；24、夹紧调节轮；25、油泵；26、主缆过门定位装置。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种高效缠丝机，包括框架系统、缠绕系统、固定调节系统和行走系统，所述固定调节系统固设在框架系统上，所述行走系统架设在框架系统上，所述缠绕系统设于框架系统内且与行走系统连接。

由于主缆是由多根缆绳组成，为了避免使用过程中各缆绳受力不均，通过钢丝将多根缆绳箍在一起。具体实施过程是：通过固定调节系统将缠丝机定位于主缆中心位置，在给主缆缠丝过程中，行走系统带动缠绕系统，将钢丝缠在主缆上。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种高效缠丝机，所述框架系统包括外框架端头立柱5、主承重梁7和副承重梁，所述外框架端头立柱5的上部两侧分别和主承重梁7、副承重梁连接后形成一个长方形，所述外框架端头立柱5的下部连接主承重梁7。

如图1所示，框架系统中的外框架端头立柱5、主承重梁7和副承重梁均由型钢制作，通过锁母22连接固定，形成一个框架结构，为缠丝机各系统部件提供安装操作空间，将各部件连接成整体，确保各部件正常运行。而且外框架端头立柱5顶端焊接固定有吊耳6，钢丝绳穿过吊耳6利用辅助吊装系统将缠丝机吊装到主缆上固定。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种高效缠丝机，所述固定调节系统包括竖向调节轮1、顶升油缸2、夹紧调节装置23、夹紧调节轮24；

所述竖向调节轮1、顶升油缸2均为两个，且均对称设置在与外框架端头立柱5的上部连接的两根副承重梁上，所述夹紧调节装置23、夹紧调节轮24均为两组，所述夹紧调节装置23对称设置在框架系统两端的外框架端头立柱5上，所述夹紧调节装置23与夹紧调节轮24连接，每组中的夹紧调节装置23、夹紧调节轮24均为三个，其中，两个夹紧调节轮24平行设置且轴向与外框架端头立柱5平行，第三个夹紧调节轮24设置在副承重梁的下端面且轴向与副承重梁平行。

竖向调节轮1用于调整缠绕系统在竖直方向的位置，确保缠绕系统中心位置满足设计施工需求；顶升油缸2用于将缠绕系统在竖直方向顶升，便于缠丝机跨过索夹等障碍物；夹紧调节装置23用于根据不同的主缆截面尺寸调节夹紧调节轮24的位置，确保缠丝机在主缆上固定牢靠；夹紧调节轮24用于将缠丝机固定在主缆上。

缠丝机定位操作时，利用夹紧调节装置23和夹紧调节轮24将缠丝机固定在主缆上；利用竖向调节轮1和顶升装置将缠绕系统中心位置调节至主缆中心位置。

实施例4：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种高效缠丝机，所述行走系统包括行走丝杆固定座3、行走丝杆4、位移器9、主动行走减速器10、行走框架、行走轮12、同步器18、主动轮19；

所述行走丝杆4两端通过两个行走丝杆固定座3固设在框架系统两端的副承重梁上，所述行走框架立柱11通过行走轮12与主承重梁7滑动连接，所述主动轮19、主动行走减速器10均设在行走框架横梁上，所述位移器9设于行走丝杆4上，所述主动轮19与同步器18连接，所述缠绕系统中的缠绕齿轮13、位移器9均与同步器18啮合。

行走丝杆固定座3用于将行走丝杆4支撑固定在缠丝机主承重框上，提供行走丝杆4适当的安装高度，使位移器9和同步器18啮合紧密；行走丝杆4用于提供缠丝机缠绕系统的行走轨道，使缠绕系统沿行走丝杆4方向移动；位移器9与同步轮啮合，用于推动缠绕系统在行走丝杆4上移动；主动行走减速器10用于控制缠绕系统在行走丝杆4上的移动速度，确保缠丝施工质量；框架立柱用于将缠绕系统套装在主承重梁7上，具有一定的刚度，确保缠绕系统在移动过程中的稳定性；行走轮12设置于行走框架立柱11内与主承重框接触位置，用于减小缠绕系统在移动过程中行走框架立柱11内与主承重梁7之间的摩擦；同步器18在主动轮19转动后同步转动，通过齿轮啮合将动力传递给位移器9，推动缠丝系统在行走丝杆4上移动。

缠丝机行走包括以下几种情形：

⑴ 缠绕系统行走

缠丝机上设置有一根行走丝杆4，缠丝操作过程中，位移器9在行走丝杆4上的旋转移动，通过齿轮的啮合作用带动整个缠绕系统沿丝杆方向移动。

⑵ 缠丝机在索夹间移动

缠丝机两端头分别的呈90°设置3个夹紧调节装置23，该装置端部设置有纺锤形的滚轮，除了能将缠丝机夹紧在主缆上外，通过人工或卷扬机辅助牵拉，可实现缠丝机在索夹间的行走。

⑶ 缠丝机跨索夹移动

缠丝机跨索夹移动时，通过顶升装置将缠绕系统抬高到可顺利跨过索夹上部空间位置后，拆除过门定位装置，将缠绕齿轮13在主缆过门定位装置26位置断开。适当松开需要跨索夹一端的夹紧调节装置23，通过人工或卷扬机辅助牵拉使缠绕系统跨过索夹后重新夹紧夹紧调节装置23，同时将缠绕系统中心位置重新调节至主缆中心，再安装主缆过门定位装置26，完成缠丝机跨索夹移动操作。

实施例5：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种高效缠丝机，所述缠绕系统包括保护罩8、缠绕齿轮13、主缆过门定位装置26、导丝轮14、小导轮15、储丝盘16、反倒丝装置17、测力装置20、总控制柜21；

所述保护罩8与行走系统的行走框架连接，所述总控制柜21设于行走框架上，所述测力装置20、行走系统的主动行走减速器10均与总控制柜21电连接，所述导丝轮14、小导轮15、反倒丝装置17、测力装置20、储丝盘16均设于缠绕齿轮13上，所述缠绕齿轮13与缠绕系统中的同步器18啮合，所述缠绕齿轮13由两部分组成，一端采用栓轴连接成整体，另一端由主缆过门定位装置26进行连接，使缠绕齿轮13形成闭合的环形结构。

保护罩8采用钢板制作，用于对缠丝机缠绕系统相关的零部件进行保护；反倒丝装置17用于缠丝机反向倒丝时使用；同步器18在主动轮19转动后同步转动，同步器18通过齿轮啮合将动力传递给缠绕齿轮13，缠绕齿轮13转动过程中，导丝轮14和小导轮15将钢丝从储丝盘16中牵引缠绕至主缆设计位置。

缠丝操作时，首先将储丝盘16上的丝股分别绕过导丝轮14、小导轮15、反倒丝装置17和测力装置20后固定在主缆上，通过缠绕齿轮13转动和沿行走丝杆4移动，将丝股缠绕在主缆上。缠绕过程中，通过测力装置20将丝股缠绕数据反馈到总控制柜21，由控制系统根据反馈的数据进行动态调整，确保缠丝操作符合设计要求。

在本实施例中，总控制柜21内部为缠丝机的操作过程中的PLC控制系统。缠丝前根据缠丝需求，利用PLC控制系统设定相应齿轮的转动速度和缠绕系统的行走速度。缠丝过程中，该系统控制相应的传动电器和机械按照设定好的参数运转，完成缠丝操作。

图1中的油泵25用于给顶升油缸2及缠绕系统提供动力。

所述测力装置20为移动式，用于根据缠绕钢丝的缠绕角度，自行同步调整测力结果，并将结果反应到总控制柜21。从而保证测力结果更准确，更符合实际情况。

工作过程：

1）缠丝机吊装时，首先将缠绕齿轮13的主缆过门定位装置26拆除，将缠丝机起吊安装在主缆位置；

2）通过竖向调节轮1、顶升油缸2、夹紧调节装置23和夹紧调节轮24定位装置将缠绕齿轮13定位于主缆中心位置；

3）根据不同主缆直径，利用PLC控制系统编制设定缠绕转速及行走速度，设置工作完成后，即可进行缠丝工作；

4）完成一个工作节段后，利用液压油泵25向顶升油缸2供油让顶升油缸2将缠绕齿轮13顶升至可以通过索夹上部空间位置时拆除主缆过门定位装置26，利用辅助牵引系统将缠丝机牵引至下个工作节段位置，重新安装主缆过门定位装置26后即可进行循环作业，依次往复即可完成缠丝工作；

5）使用不同的钢丝缠绕时，根据钢丝的宽度或直径，调整缠绕行走参数，即可实现配套缠丝工作。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效缠丝机，其特征在于：包括框架系统、缠绕系统、固定调节系统和行走系统，所述固定调节系统固设在框架系统上，所述行走系统架设在框架系统上，所述缠绕系统设于框架系统内且与行走系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效缠丝机，其特征在于：所述框架系统包括外框架端头立柱（5）、主承重梁（7）和副承重梁，所述外框架端头立柱（5）的上部两侧分别和主承重梁（7）、副承重梁连接后形成一个长方形，所述外框架端头立柱（5）的下部连接主承重梁（7）。

3.根据权利要求2所述的一种高效缠丝机，其特征在于：所述固定调节系统包括竖向调节轮（1）、顶升油缸（2）、夹紧调节装置（23）、夹紧调节轮（24）；

所述竖向调节轮（1）、顶升油缸（2）均为两个，且均对称设置在与外框架端头立柱（5）的上部连接的两根副承重梁上，所述夹紧调节装置（23）、夹紧调节轮（24）均为两组，所述夹紧调节装置（23）对称设置在框架系统两端的外框架端头立柱（5）上，所述夹紧调节装置（23）与夹紧调节轮（24）连接，每组中的夹紧调节装置（23）、夹紧调节轮（24）均为三个，其中，两个夹紧调节轮（24）平行设置且轴向与外框架端头立柱（5）平行，第三个夹紧调节轮（24）设置在副承重梁的下端面且轴向与副承重梁平行。

4.根据权利要求2所述的一种高效缠丝机，其特征在于：所述行走系统包括行走丝杆固定座（3）、行走丝杆（4）、位移器（9）、主动行走减速器（10）、行走框架、行走轮（12）、同步器（18）、主动轮（19）；

所述行走丝杆（4）两端通过两个行走丝杆固定座（3）固设在框架系统两端的副承重梁上，所述行走框架立柱（11）通过行走轮（12）与主承重梁（7）滑动连接，所述主动轮（19）、主动行走减速器（10）均设在行走框架横梁上，所述位移器（9）设于行走丝杆（4）上，所述主动轮（19）与同步器（18）连接，所述缠绕系统中的缠绕齿轮（13）、位移器（9）均与同步器（18）啮合。

5.根据权利要求2所述的一种高效缠丝机，其特征在于：所述缠绕系统包括保护罩（8）、缠绕齿轮（13）、主缆过门定位装置（26）、导丝轮（14）、小导轮（15）、储丝盘（16）、反倒丝装置（17）、测力装置（20）、总控制柜（21）；

所述保护罩（8）与行走系统的行走框架连接，所述总控制柜（21）设于行走框架上，所述测力装置（20）、行走系统的主动行走减速器（10）均与总控制柜（21）电连接，所述导丝轮（14）、小导轮（15）、反倒丝装置（17）、测力装置（20）、储丝盘（16）均设于缠绕齿轮（13）上，所述缠绕齿轮（13）与缠绕系统中的同步器（18）啮合，所述缠绕齿轮（13）由两部分组成，一端采用栓轴连接成整体，另一端由主缆过门定位装置（26）进行连接，使缠绕齿轮（13）形成闭合的环形结构。

6.根据权利要求5所述的一种高效缠丝机，其特征在于：所述测力装置（20）为移动式，用于根据缠绕钢丝的缠绕角度，自行同步调整测力结果，并将结果反应到总控制柜（21）。