CN111412811A - 一种智能受电弓碳滑板用尺寸检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能受电弓碳滑板用尺寸检测设备，包括底座，在底座底面一侧的中部固定安装有竖向设置的立柱，在立柱内侧面的顶部固定安装有横向设置的横梁；在安装座两侧的底座顶面上均固定安装有横向设置的T型滑轨，在每个T型滑轨上均活动安装有第一滑块和第二滑块；在安装座的顶面中部固定安装有竖向设置的第一支撑柱，在所述第一支撑柱的顶端固定安装有水平设置的放置板；在每个第一滑块和第二滑块的第二支撑柱顶端分别固定安装有夹持组件和竖向设置的L型限位板；本发明便于操作，通过L型限位板和调节组件，便于工人的检测操作，有效提高工作效率，便于测量准确度得到明显提升，解决了现有碳滑板手动测距易产生误差的问题。

Description

一种智能受电弓碳滑板用尺寸检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及碳滑板尺寸检测的技术领域，尤其涉及一种智能受电弓碳滑板用尺寸检测设备及其检测方法。

背景技术

受电弓是否具备良好的几何参数是影响电力机车受流的重要因素；因此每一个受电弓制造企业都设计了一套完备的尺寸检测方案以保证其产品具备优良的几何参数以发挥出稳定而出色的效能；现在应用于受电弓生产企业里的尺寸检测装置，在不同尺寸的碳滑板进行检测时，不便于碳滑板的固定夹持，现有的尺寸检测装置所测量的数值值易受到受操作人员的操作方式影响其准确度；现有的尺寸检测装置并存在碳滑板检测效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能受电弓碳滑板用尺寸检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种智能受电弓碳滑板用尺寸检测设备，包括底座，所述底座为水平设置的矩形板状，在所述底座底面一侧的中部固定安装有竖向设置的立柱，在所述立柱内侧面的顶部固定安装有横向设置的横梁；在所述底座的顶面中部固定安装有矩形的安装座，在所述安装座两侧的中部均开设有圆形的安装槽，在每个所述安装槽内均固定安装有横向设置的伸缩杆；在所述安装座两侧的底座顶面上均固定安装有横向设置的T型滑轨，在每个所述T型滑轨上均活动安装有第一滑块和第二滑块，且所述第一滑块位于第二滑块的内侧，每个所述伸缩杆的伸缩端均与第一滑块的一侧面固定连接；在每个所述第一滑块和第二滑块的底面均配合T型滑轨横向开设有T型滑槽；在所述安装座的顶面中部固定安装有竖向设置的第一支撑柱，在所述第一支撑柱的顶端固定安装有水平设置的放置板；在所述第一滑块和第二滑块的顶面中部均固定安装有竖向设置的第二支撑柱，在每个所述第一滑块和第二滑块的第二支撑柱顶端分别固定安装有夹持组件和竖向设置的L型限位板。

优选地，在所述横梁底面的外端固定安装有竖向设置的设备箱，在所述设备箱的底面固定连接有水平设置的安装板，在所述安装板的内部横向开设有矩形的传动腔，在所述传动腔内安装有传动组件；在所述安装板底面的两侧中部均固定安装有竖向设置的竖板，在每个所述竖板内均竖向开设有矩形的调节腔，在每个所述调节腔内均固定安装有调节组件。

优选地，所述夹持组件包括C型夹块、移动板、拉杆、弹簧、拉环、圆杆和夹板，在每个所述第一滑块的第一支撑柱顶端均固定安装有槽口朝上的C型夹块，在每个所述C型夹块内端的立板内均竖向开设有矩形空腔，在每个所述矩形空腔内均活动安装有竖向设置的移动板，在每个所述移动板一侧面的中部固定连接有横向设置的拉杆，且所述拉杆的一端均贯穿出矩形空腔外，并固定连接有圆形的拉环；在每个所述拉杆位于矩形空腔内的杆体上均活动套设有弹簧，且每个所述弹簧的两端分别与移动板的一侧面和矩形空腔的一侧内壁固定连接；在每个所述移动板另一侧面的上下两端均固定安装有横向设置的圆杆，且每个所述圆杆的一端均贯穿出矩形空腔外，在每个所述C型夹块的槽口内均活动安装有竖向设置的夹板，且每个所述圆杆的位于矩形空腔外的一端均与夹板的一侧面固定连接。

优选地，所述传动组件包括电机、转动杆和主动齿轮，在所述设备箱内的顶部固定安装有竖向设置的电机，在所述设备箱内的底端中部开设有轴承槽，在所述轴承槽内固定安装有水平设置的第一轴承，在所述第一轴承的内圈中固定安装有竖向设置的转动杆，所述转动杆的顶端通过联轴器与电机的电机轴固定连接，且所述转动杆的底端贯穿进传动腔内，并在所述转动杆位于传动腔内的底端固定安装有水平设置的主动齿轮。

优选地，所述调节组件包括螺纹杆、螺纹套管、连接杆、检测板、固定板和被动锥齿，在每个所述调节腔内底部和顶部均固定安装有水平设置的第二轴承，在所述第二轴承之间均活动安装有竖向设置的螺纹杆，且每个所述螺纹杆的两端均与第二轴承的内圈固定连接；每个所述螺纹杆的顶端均贯穿进传动腔内，且在每个所述螺纹杆的顶端均固定连接有水平设置的被动齿轮，且两个被动齿轮分别位于主动齿轮的两侧，每个所述被动齿轮均与主动齿轮啮合传动；在每个所述螺纹杆的杆体上均活动套设有螺纹套管，在每个所述螺纹套管的管体前端均固定安装有横向设置的连接杆；在每个所述竖板的前端面中部均竖向开设有条形开口，且每个条形开口均与调节腔连通设置；每个所述连接杆的一端均从条形开口延伸出调节腔外，且在每个所述连接杆位于调节腔外的一端均固定安装有水平设置的检测板，在每个所述竖板前端面的底部均固定安装有水平设置的固定板。

优选地，在所述底座内的中部横向开设有矩形的第一空腔，在所述第一空腔的两侧分别开设有第二空腔和第三空腔，在所述第一空腔内的中部固定安装有横向设置的双轴电机；在所述第二空腔和第三空腔内均活动安装有横向设置的丝杆，在所述第二空腔和第三空腔的两侧内壁上均固定安装有第三轴承，且每个所述丝杆的两端均与第三轴承的内圈固定连接；在每个所述丝杆的杆体上均活动套设有螺纹是套筒，在每个所述螺纹套筒的顶面中部均固定安装有竖向设置的传动杆，在所述第二空腔和第三空腔内的顶部均横向开设有条状开口，每个所述条状开口均位于T型滑轨的前端；每个所述传动杆的顶端均从条状开口内延伸出，且与第二滑块的底面固定连接；每个所述丝杆的内端均贯穿均第一空腔内，且每个所述丝杆的内端均通过联轴器分别与双轴电机两侧的电机轴同轴固定连接。

优选地，在每个所述竖板前端面的一侧均竖向设置有第一刻度线，在所述底座的前端面中部均沿长度方向设置有第二刻度线；在所述底座的底面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿。

本发明还提出了一种智能受电弓碳滑板用尺寸检测设备的检测方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将伸缩杆、电机和双轴电机分别通过导线与外接电源电性连接，工作人员将待检测的碳滑板放置在放置板和固定板的顶面上；

步骤二，根据碳滑板底部两侧固定块的位置，控制伸缩杆的伸缩带动第一滑块在T型滑轨上横向移动，通过第一滑块的移动带动夹持组件横向移动；通过向外拉动拉环带动拉杆一端的移动板挤压弹簧，通过移动板的移动带动圆杆一端的夹板向外移动，在将碳滑板底部的固定块放入C型夹块的槽口内，在松开拉环后，通过在弹簧的弹力作用下推动移动板带动圆杆一端的夹板抵压在碳滑板底部的固定块一侧；

步骤三，通过控制双轴电机转动带动两侧的丝杆转动，通过丝杆的转动带动螺纹套筒在杆体上横向移动，通过螺纹套筒的移动带动传动杆顶端的第二滑块在T型滑轨上横向移动，通过T型滑轨的横向移动带动第二支撑柱顶端的L型限位板的侧板抵压在碳滑板的两端，通过两个L型限位板固定的位置读取第二刻度线数值，便检测出碳滑板的长度尺寸；

步骤四，通过控制电机带动转动杆转动，通过转动杆底端的主动齿轮和被动齿轮之间的啮合传动带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动带动螺纹套管在杆体上升降，通过螺纹套管的升降带动连接杆外端的检测板在竖板的前端面上升降，通过在竖板的底面与碳滑板的顶面接触时，通过读取第一刻度线与检测板位置对应的数值，便检测出碳滑板的厚度尺寸；

步骤五，在对碳滑板尺寸检测结束后，将装置进行复位，并将电源关闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过夹持组件便于固定不同尺寸的碳滑板，便于增大检测组件的适用范围；通过控制双轴电机转动带动两侧的丝杆转动，通过丝杆的转动带动螺纹套筒在杆体上横向移动，通过螺纹套筒的移动便于带动第二滑块在T型滑轨上横向移动，通过T型滑轨的横向移动带动第二支撑柱顶端的L型限位板的侧板抵压在碳滑板的两端，通过两个L型限位板固定的位置读取第二刻度线数值，便于检测出碳滑板的长度尺寸；通过传动组件和被动齿轮便于带动螺纹杆转动，通过螺纹杆便于带动螺纹套管在杆体上升降，通过螺纹套管的升降便于带动检测板在竖板的前端面上升降，通过读取第一刻度线与检测板位置对应的数值，便于检测出碳滑板的厚度尺寸；不仅方便工人的检测操作，同时节约检测的时间，有效的提高了工作的效率，使测量准确度得到明显提升，解决了现有碳滑板手动测距易产生误差的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视剖面结构示意图；

图3为本发明的图1中A部位剖面结构放大示意图；

图4为本发明的图2中B部位结构放大示意图；

图5为本发明的竖板一侧剖面结构示意图；

图6为本发明的示意图；

图中序号：底座1、立柱2、横梁3、安装座4、伸缩杆5、T型滑轨6、第一滑块7、第二滑块8、第一支撑柱9、放置板10、第二支撑柱11、L型限位板12、设备箱13、安装板14、竖板15、C型夹块16、移动板17、拉杆18、弹簧19、拉环20、圆杆21、夹板22、电机23、主动齿轮24、螺纹杆25、螺纹套管26、连接杆27、检测板28、固定板29、被动锥齿30、丝杆31、螺纹套筒32、传动杆33、双轴电机34、支撑腿35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-5，一种智能受电弓碳滑板用尺寸检测设备，包括底座1，所述底座1为水平设置的矩形板状，在所述底座1底面一侧的中部固定安装有竖向设置的立柱2，在所述立柱2内侧面的顶部固定安装有横向设置的横梁3；在所述底座1的顶面中部固定安装有矩形的安装座4，在所述安装座4两侧的中部均开设有圆形的安装槽，在每个所述安装槽内均固定安装有横向设置的伸缩杆5；在所述安装座4两侧的底座1顶面上均固定安装有横向设置的T型滑轨6，在每个所述T型滑轨6上均活动安装有第一滑块7和第二滑块8，且所述第一滑块7位于第二滑块8的内侧，每个所述伸缩杆5的伸缩端均与第一滑块7的一侧面固定连接；在每个所述第一滑块7和第二滑块8的底面均配合T型滑轨6横向开设有T型滑槽；在所述安装座4的顶面中部固定安装有竖向设置的第一支撑柱9，在所述第一支撑柱9的顶端固定安装有水平设置的放置板10；在所述第一滑块7和第二滑块8的顶面中部均固定安装有竖向设置的第二支撑柱11，在每个所述第一滑块7和第二滑块8的第二支撑柱11顶端分别固定安装有夹持组件和竖向设置的L型限位板12。

在本发明中，在所述横梁3底面的外端固定安装有竖向设置的设备箱13，在所述设备箱13的底面固定连接有水平设置的安装板14，在所述安装板14的内部横向开设有矩形的传动腔，在所述传动腔内安装有传动组件；在所述安装板14底面的两侧中部均固定安装有竖向设置的竖板15，在每个所述竖板15内均竖向开设有矩形的调节腔，在每个所述调节腔内均固定安装有调节组件；在每个所述竖板15前端面的一侧均竖向设置有第一刻度线，在所述底座1的前端面中部均沿长度方向设置有第二刻度线；在所述底座1的底面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿35。

在本发明中，所述夹持组件包括C型夹块16、移动板17、拉杆18、弹簧19、拉环20、圆杆21和夹板22，在每个所述第一滑块7的第一支撑柱9顶端均固定安装有槽口朝上的C型夹块16，在每个所述C型夹块16内端的立板内均竖向开设有矩形空腔，在每个所述矩形空腔内均活动安装有竖向设置的移动板17，在每个所述移动板17一侧面的中部固定连接有横向设置的拉杆18，且所述拉杆18的一端均贯穿出矩形空腔外，并固定连接有圆形的拉环20；在每个所述拉杆18位于矩形空腔内的杆体上均活动套设有弹簧19，且每个所述弹簧19的两端分别与移动板17的一侧面和矩形空腔的一侧内壁固定连接；在每个所述移动板17另一侧面的上下两端均固定安装有横向设置的圆杆21，且每个所述圆杆21的一端均贯穿出矩形空腔外，在每个所述C型夹块16的槽口内均活动安装有竖向设置的夹板22，且每个所述圆杆的位于矩形空腔外的一端均与夹板22的一侧面固定连接。

在本发明中，所述传动组件包括电机23、转动杆和主动齿轮24，在所述设备箱13内的顶部固定安装有竖向设置的电机23，在所述设备箱13内的底端中部开设有轴承槽，在所述轴承槽内固定安装有水平设置的第一轴承，在所述第一轴承的内圈中固定安装有竖向设置的转动杆，所述转动杆的顶端通过联轴器与电机23的电机轴固定连接，且所述转动杆的底端贯穿进传动腔内，并在所述转动杆位于传动腔内的底端固定安装有水平设置的主动齿轮24，通过主动齿轮24和被动齿轮30之间的啮合传动便于带动螺纹杆25转动。

在本发明中，所述调节组件包括螺纹杆25、螺纹套管26、连接杆27、检测板28、固定板29和被动锥齿30，在每个所述调节腔内底部和顶部均固定安装有水平设置的第二轴承，在所述第二轴承之间均活动安装有竖向设置的螺纹杆25，且每个所述螺纹杆25的两端均与第二轴承的内圈固定连接；每个所述螺纹杆25的顶端均贯穿进传动腔内，且在每个所述螺纹杆25的顶端均固定连接有水平设置的被动齿轮30，且两个被动齿轮30分别位于主动齿轮的两侧，每个所述被动齿轮30均与主动齿轮啮合传动；在每个所述螺纹杆25的杆体上均活动套设有螺纹套管26，在每个所述螺纹套管26的管体前端均固定安装有横向设置的连接杆27；在每个所述竖板15的前端面中部均竖向开设有条形开口，且每个条形开口均与调节腔连通设置；每个所述连接杆27的一端均从条形开口延伸出调节腔外，且在每个所述连接杆27位于调节腔外的一端均固定安装有水平设置的检测板28，在每个所述竖板15前端面的底部均固定安装有水平设置的固定板29,且固定板29的顶面与放置板10的顶面高度一致。

在本发明中，在所述底座1内的中部横向开设有矩形的第一空腔，在所述第一空腔的两侧分别开设有第二空腔和第三空腔，在所述第一空腔内的中部固定安装有横向设置的双轴电机34，双轴电机34的型号为YZR132M1-6；在所述第二空腔和第三空腔内均活动安装有横向设置的丝杆31，在所述第二空腔和第三空腔的两侧内壁上均固定安装有第三轴承，且每个所述丝杆31的两端均与第三轴承的内圈固定连接；在每个所述丝杆31的杆体上均活动套设有螺纹是套筒32，在每个所述螺纹套筒的顶面中部均固定安装有竖向设置的传动杆33，在所述第二空腔和第三空腔内的顶部均横向开设有条状开口，每个所述条状开口均位于T型滑轨6的前端；每个所述传动杆33的顶端均从条状开口内延伸出，且与第二滑块8的底面固定连接；每个所述丝杆31的内端均贯穿均第一空腔内，且每个所述丝杆31的内端均通过联轴器分别与双轴电机34两侧的电机轴同轴固定连接。

实施例2：参见图6，在本实施例中，本发明还提出了一种智能受电弓碳滑板用尺寸检测设备的检测方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将伸缩杆5、电机23和双轴电机34分别通过导线与外接电源电性连接，工作人员将待检测的碳滑板放置在放置板10和固定板29的顶面上；

步骤二，根据碳滑板底部两侧固定块的位置，控制伸缩杆5的伸缩带动第一滑块7在T型滑轨6上横向移动，通过第一滑块7的移动带动夹持组件横向移动；通过向外拉动拉环20带动拉杆18一端的移动板17挤压弹簧19，通过移动板17的移动带动圆杆21一端的夹板22向外移动，在将碳滑板底部的固定块放入C型夹块16的槽口内，在松开拉环后，通过在弹簧19的弹力作用下推动移动板17带动圆杆21一端的夹板22抵压在碳滑板底部的固定块一侧；

步骤三，通过控制双轴电机34转动带动两侧的丝杆31转动，通过丝杆31的转动带动螺纹套筒32在杆体上横向移动，通过螺纹套筒32的移动带动传动杆33顶端的第二滑块8在T型滑轨6上横向移动，通过T型滑轨6的横向移动带动第二支撑柱11顶端的L型限位板12的侧板抵压在碳滑板的两端，通过两个L型限位板12固定的位置读取第二刻度线数值，便检测出碳滑板的长度尺寸；

步骤四，通过控制电机23带动转动杆转动，通过转动杆底端的主动齿轮24和被动齿轮30之间的啮合传动带动螺纹杆25转动，通过螺纹杆25的转动带动螺纹套管26在杆体上升降，通过螺纹套管26的升降带动连接杆27外端的检测板28在竖板15的前端面上升降，通过在竖板15的底面与碳滑板的顶面接触时，通过读取第一刻度线与检测板28位置对应的数值，便检测出碳滑板的厚度尺寸；

步骤五，在对碳滑板尺寸检测结束后，将装置进行复位，并将电源关闭。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能受电弓碳滑板用尺寸检测设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）为水平设置的矩形板状，在所述底座（1）底面一侧的中部固定安装有竖向设置的立柱（2），在所述立柱（2）内侧面的顶部固定安装有横向设置的横梁（3）；在所述底座（1）的顶面中部固定安装有矩形的安装座（4），在所述安装座（4）两侧的中部均开设有圆形的安装槽，在每个所述安装槽内均固定安装有横向设置的伸缩杆（5）；在所述安装座（4）两侧的底座（1）顶面上均固定安装有横向设置的T型滑轨（6），在每个所述T型滑轨（6）上均活动安装有第一滑块（7）和第二滑块（8），且所述第一滑块（7）位于第二滑块（8）的内侧，每个所述伸缩杆（5）的伸缩端均与第一滑块（7）的一侧面固定连接；在每个所述第一滑块（7）和第二滑块（8）的底面均配合T型滑轨（6）横向开设有T型滑槽；在所述安装座（4）的顶面中部固定安装有竖向设置的第一支撑柱（9），在所述第一支撑柱（9）的顶端固定安装有水平设置的放置板（10）；在所述第一滑块（7）和第二滑块（8）的顶面中部均固定安装有竖向设置的第二支撑柱（11），在每个所述第一滑块（7）和第二滑块（8）的第二支撑柱（11）顶端分别固定安装有夹持组件和竖向设置的L型限位板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种智能受电弓碳滑板用尺寸检测设备，其特征在于：在所述横梁（3）底面的外端固定安装有竖向设置的设备箱（13），在所述设备箱（13）的底面固定连接有水平设置的安装板（14），在所述安装板（14）的内部横向开设有矩形的传动腔，在所述传动腔内安装有传动组件；在所述安装板（14）底面的两侧中部均固定安装有竖向设置的竖板（15），在每个所述竖板（15）内均竖向开设有矩形的调节腔，在每个所述调节腔内均固定安装有调节组件。

3.根据权利要求1所述的一种智能受电弓碳滑板用尺寸检测设备，其特征在于：所述夹持组件包括C型夹块（16）、移动板（17）、拉杆（18）、弹簧（19）、拉环（20）、圆杆（21）和夹板（22），在每个所述第一滑块（7）的第一支撑柱（9）顶端均固定安装有槽口朝上的C型夹块（16），在每个所述C型夹块（16）内端的立板内均竖向开设有矩形空腔，在每个所述矩形空腔内均活动安装有竖向设置的移动板（17），在每个所述移动板（17）一侧面的中部固定连接有横向设置的拉杆（18），且所述拉杆（18）的一端均贯穿出矩形空腔外，并固定连接有圆形的拉环（20）；在每个所述拉杆（18）位于矩形空腔内的杆体上均活动套设有弹簧（19），且每个所述弹簧（19）的两端分别与移动板（17）的一侧面和矩形空腔的一侧内壁固定连接；在每个所述移动板（17）另一侧面的上下两端均固定安装有横向设置的圆杆（21），且每个所述圆杆（21）的一端均贯穿出矩形空腔外，在每个所述C型夹块（16）的槽口内均活动安装有竖向设置的夹板（22），且每个所述圆杆的位于矩形空腔外的一端均与夹板（22）的一侧面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种智能受电弓碳滑板用尺寸检测设备，其特征在于：所述传动组件包括电机（23）、转动杆和主动齿轮（24），在所述设备箱（13）内的顶部固定安装有竖向设置的电机（23），在所述设备箱（13）内的底端中部开设有轴承槽，在所述轴承槽内固定安装有水平设置的第一轴承，在所述第一轴承的内圈中固定安装有竖向设置的转动杆，所述转动杆的顶端通过联轴器与电机（23）的电机轴固定连接，且所述转动杆的底端贯穿进传动腔内，并在所述转动杆位于传动腔内的底端固定安装有水平设置的主动齿轮（24）。

5.根据权利要求4所述的一种智能受电弓碳滑板用尺寸检测设备，其特征在于：所述调节组件包括螺纹杆（25）、螺纹套管（26）、连接杆（27）、检测板（28）、固定板（29）和被动锥齿（30），在每个所述调节腔内底部和顶部均固定安装有水平设置的第二轴承，在所述第二轴承之间均活动安装有竖向设置的螺纹杆（25），且每个所述螺纹杆（25）的两端均与第二轴承的内圈固定连接；每个所述螺纹杆（25）的顶端均贯穿进传动腔内，且在每个所述螺纹杆（25）的顶端均固定连接有水平设置的被动齿轮（30），且两个被动齿轮（30）分别位于主动齿轮的两侧，每个所述被动齿轮（30）均与主动齿轮啮合传动；在每个所述螺纹杆（25）的杆体上均活动套设有螺纹套管（26），在每个所述螺纹套管（26）的管体前端均固定安装有横向设置的连接杆（27）；在每个所述竖板（15）的前端面中部均竖向开设有条形开口，且每个条形开口均与调节腔连通设置；每个所述连接杆（27）的一端均从条形开口延伸出调节腔外，且在每个所述连接杆（27）位于调节腔外的一端均固定安装有水平设置的检测板（28），在每个所述竖板（15）前端面的底部均固定安装有水平设置的固定板（29）。

6.根据权利要求1所述的一种智能受电弓碳滑板用尺寸检测设备，其特征在于：在所述底座（1）内的中部横向开设有矩形的第一空腔，在所述第一空腔的两侧分别开设有第二空腔和第三空腔，在所述第一空腔内的中部固定安装有横向设置的双轴电机（34）；在所述第二空腔和第三空腔内均活动安装有横向设置的丝杆（31），在所述第二空腔和第三空腔的两侧内壁上均固定安装有第三轴承，且每个所述丝杆（31）的两端均与第三轴承的内圈固定连接；在每个所述丝杆（31）的杆体上均活动套设有螺纹是套筒（32），在每个所述螺纹套筒的顶面中部均固定安装有竖向设置的传动杆（33），在所述第二空腔和第三空腔内的顶部均横向开设有条状开口，每个所述条状开口均位于T型滑轨（6）的前端；每个所述传动杆（33）的顶端均从条状开口内延伸出，且与第二滑块（8）的底面固定连接；每个所述丝杆（31）的内端均贯穿均第一空腔内，且每个所述丝杆（31）的内端均通过联轴器分别与双轴电机（34）两侧的电机轴同轴固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种智能受电弓碳滑板用尺寸检测设备，其特征在于：在每个所述竖板（15）前端面的一侧均竖向设置有第一刻度线，在所述底座（1）的前端面中部均沿长度方向设置有第二刻度线；在所述底座（1）的底面四角均固定安装有竖向设置的支撑腿（35）。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种智能受电弓碳滑板用尺寸检测设备的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先将伸缩杆（5）、电机（23）和双轴电机（34）分别通过导线与外接电源电性连接，工作人员将待检测的碳滑板放置在放置板（10）和固定板（29）的顶面上；

步骤二，根据碳滑板底部两侧固定块的位置，控制伸缩杆（5）的伸缩带动第一滑块（7）在T型滑轨（6）上横向移动，通过第一滑块（7）的移动带动夹持组件横向移动；通过向外拉动拉环（20）带动拉杆（18）一端的移动板（17）挤压弹簧（19），通过移动板（17）的移动带动圆杆（21）一端的夹板（22）向外移动，在将碳滑板底部的固定块放入C型夹块（16）的槽口内，在松开拉环后，通过在弹簧（19）的弹力作用下推动移动板（17）带动圆杆（21）一端的夹板（22）抵压在碳滑板底部的固定块一侧；

步骤三，通过控制双轴电机（34）转动带动两侧的丝杆（31）转动，通过丝杆（31）的转动带动螺纹套筒（32）在杆体上横向移动，通过螺纹套筒（32）的移动带动传动杆（33）顶端的第二滑块（8）在T型滑轨（6）上横向移动，通过T型滑轨（6）的横向移动带动第二支撑柱（11）顶端的L型限位板（12）的侧板抵压在碳滑板的两端，通过两个L型限位板（12）固定的位置读取第二刻度线数值，便检测出碳滑板的长度尺寸；

步骤四，通过控制电机（23）带动转动杆转动，通过转动杆底端的主动齿轮（24）和被动齿轮（30）之间的啮合传动带动螺纹杆（25）转动，通过螺纹杆（25）的转动带动螺纹套管（26）在杆体上升降，通过螺纹套管（26）的升降带动连接杆（27）外端的检测板（28）在竖板（15）的前端面上升降，通过在竖板（15）的底面与碳滑板的顶面接触时，通过读取第一刻度线与检测板（28）位置对应的数值，便检测出碳滑板的厚度尺寸；

步骤五，在对碳滑板尺寸检测结束后，将装置进行复位，并将电源关闭。

Images