CN206998486U - 一种磨具制造用双面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨具制造用双面打磨装置，包括上打磨板和下打磨板，所述上打磨板上侧连接有上转轴，所述下打磨板下侧连接有下转轴，所述上转轴上侧连接有上转盘，所述下转轴下侧连接有下转盘，所述上转盘上侧固定有第一电机，所述下转轴下侧固定有第二电机，所述第一电机下侧通过上横梁固定，所述上横梁左右两侧均与滑升杆连接，所述第二电机下侧通过下横梁固定，所述滑升杆内部焊接有立柱，所述立柱内部连接有伸缩杆，所述伸缩杆内部焊接有抓手，所述下横梁下侧焊接有支撑板，所述支撑板下侧通过底板固定，该种磨具制造用双面打磨装置，设计新颖，使用方便，操作简单，通过设置上下对称的打磨板，提高了打磨的效率，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种磨具制造用双面打磨装置。
背景技术
所谓模具制造，故名思议就是模具加工工艺与制作及维修，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现在的模具制造中常常需要进行打磨处理，市面上也有很多种进行模具打磨的装置，但是，均只能进行单面打磨，单面打磨完成后，需要人工将模具取下，反向放置后再进行反面打磨，不仅降低了打磨的效率，还浪费了人工，不利于被推广。
所以，如何设计一种磨具制造用双面打磨装置，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磨具制造用双面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨具制造用双面打磨装置，包括上打磨板和下打磨板，所述上打磨板上侧连接有上转轴，所述下打磨板下侧连接有下转轴，所述上转轴上侧连接有上转盘，所述下转轴下侧连接有下转盘，所述上转盘上侧固定有第一电机，所述下转轴下侧固定有第二电机，所述第一电机下侧通过上横梁固定，所述上横梁左右两侧均与滑升杆连接，所述第二电机下侧通过下横梁固定，所述滑升杆内部焊接有立柱，所述立柱内部连接有伸缩杆，所述伸缩杆内部焊接有抓手，所述下横梁下侧焊接有支撑板，所述支撑板下侧通过底板固定，所述抓手由固定板和伸缩板组成。
进一步的，所述上打磨板、下打磨板、上转轴、下转轴、上转盘、下转盘、第一电机和第二电机上下对称布置。
进一步的，所述下横梁内部沿滑升杆运动方向开设有滑槽，滑槽的内径等于滑升杆外径。
进一步的，所述下横梁与底板之间的距离，大于滑升杆底端与下横梁底板齐平时，上打磨板和下打磨板之间的距离。
进一步的，所述滑升杆前侧设置有螺纹，且滑升杆通过螺纹与螺杆连接，螺杆外侧通过旋阀控制。
进一步的，所述固定板和伸缩板之间通过弹性板和第一弹簧组连接。
进一步的，所述固定板和伸缩板的右侧均焊接有压边。
进一步的，所述固定板和伸缩板的后侧均焊接有挡板，挡板之间通过第二弹簧组连接。
进一步的，所述电动推杆与滑升板焊接，滑槽的宽度等于滑升板的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种磨具制造用双面打磨装置，设计新颖，使用方便，操作简单，通过设置上下对称的打磨板，提高了打磨的效率，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视示意图；
图3是本实用新型的抓手内部结构示意图；
图中：1-上打磨板；2-下打磨板；3-上转轴；4-下转轴；5-上转盘；6-下转盘；7-第一电机；8-第二电机；9-上横梁；10-滑升杆；11-下横梁；12-立柱；13-伸缩杆；14-抓手；15-支撑板；16-底板；17-螺杆；18-旋阀；19-固定板；20-伸缩板；21-压边；22-弹性板；23-第一弹簧组；24-挡板；25-第二弹簧组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1.图2.图3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨具制造用双面打磨装置，包括上打磨板1和下打磨板2，所述上打磨板1上侧连接有上转轴3，所述下打磨板2下侧连接有下转轴4，所述上转轴3上侧连接有上转盘5，所述下转轴4下侧连接有下转盘6，所述上转盘5上侧固定有第一电机7，所述下转轴4下侧固定有第二电机8，所述第一电机7下侧通过上横梁9固定，所述上横梁9左右两侧均与滑升杆10连接，所述第二电机8下侧通过下横梁11固定，所述滑升杆10内部焊接有立柱12，所述立柱12内部连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13内部焊接有抓手14，所述下横梁11下侧焊接有支撑板15，所述支撑板15下侧通过底板16固定，所述抓手14由固定板19和伸缩板20组成。
进一步的，所述上打磨板1、下打磨板2、上转轴3、下转轴4、上转盘5、下转盘6、第一电机7和第二电机8上下对称布置，可以更好的保证双面打磨的均匀性。
进一步的，所述下横梁11内部沿滑升杆10运动方向开设有滑槽，滑槽的内径等于滑升杆10外径，可以保证上打磨板1和下打磨板2之间距离的可调性。
进一步的，所述下横梁11与底板16之间的距离，大于滑升杆10底端与下横梁11底板齐平时，上打磨板1和下打磨板2之间的距离，可以保证上打磨板1和下打磨板2均可以与模具接触。
进一步的，所述滑升杆10前侧设置有螺纹，且滑升杆10通过螺纹与螺杆17连接，螺杆17外侧通过旋阀18控制，可以方便调节滑升杆10的相对位置，从而调节上打磨板1和下打磨板2之间的距离。
进一步的，所述固定板19和伸缩板20之间通过弹性板22和第一弹簧组23连接，可以直接保证打磨模具的稳定性。
进一步的，所述固定板19和伸缩板20的右侧均焊接有压边21，可以更好的将模具进行固定。
进一步的，所述固定板19和伸缩板20的后侧均焊接有挡板24，挡板24之间通过第二弹簧组25连接，可以间接的提高打磨模具的稳定性。
工作原理：首先，将需要打磨的模具放在抓手14中间，通过调节弹性板22和第一弹簧组23使得固定板19和伸缩板20的压边21将模具固定，此时，第二弹簧组25对固定板19和伸缩板20施加一拉力，间接保证了模具的稳定性，然后，通过旋动旋阀18，在使升杆10与螺杆17螺纹的咬合作用下，得滑升杆10带动上横梁9以及其上的上打磨板1和第一电机7向下运动至合适位置，最后，启动第一电机7和第二电机8，在上转盘5和下转盘6的带动下，上转轴3和下转轴4连同上打磨板1和下打磨板2旋转，对模具的上下两面进行打磨工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种磨具制造用双面打磨装置，包括上打磨板(1)和下打磨板(2)，其特征在于：所述上打磨板(1)上侧连接有上转轴(3)，所述下打磨板(2)下侧连接有下转轴(4)，所述上转轴(3)上侧连接有上转盘(5)，所述下转轴(4)下侧连接有下转盘(6)，所述上转盘(5)上侧固定有第一电机(7)，所述下转轴(4)下侧固定有第二电机(8)，所述第一电机(7)下侧通过上横梁(9)固定，所述上横梁(9)左右两侧均与滑升杆(10)连接，所述第二电机(8)下侧通过下横梁(11)固定，所述滑升杆(10)内部焊接有立柱(12)，所述立柱(12)内部连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)内部焊接有抓手(14)，所述下横梁(11)下侧焊接有支撑板(15)，所述支撑板(15)下侧通过底板(16)固定，所述抓手(14)由固定板(19)和伸缩板(20)组成。
2.根据权利要求1所述的一种磨具制造用双面打磨装置，其特征在于：所述上打磨板(1)、下打磨板(2)、上转轴(3)、下转轴(4)、上转盘(5)、下转盘(6)、第一电机(7)和第二电机(8)上下对称布置。
3.根据权利要求1所述的一种磨具制造用双面打磨装置，其特征在于：所述下横梁(11)内部沿滑升杆(10)运动方向开设有滑槽，滑槽的内径等于滑升杆(10)外径。
4.根据权利要求1所述的一种磨具制造用双面打磨装置，其特征在于：所述下横梁(11)与底板(16)之间的距离，大于滑升杆(10)底端与下横梁(11)底板齐平时，上打磨板(1)和下打磨板(2)之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种磨具制造用双面打磨装置，其特征在于：所述滑升杆(10)前侧设置有螺纹，且滑升杆(10)通过螺纹与螺杆(17)连接，螺杆(17)外侧通过旋阀(18)控制。
6.根据权利要求1所述的一种磨具制造用双面打磨装置，其特征在于：所述固定板(19)和伸缩板(20)之间通过弹性板(22)和第一弹簧组(23)连接。
7.根据权利要求1所述的一种磨具制造用双面打磨装置，其特征在于：所述固定板(19)和伸缩板(20)的右侧均焊接有压边(21)。
8.根据权利要求1所述的一种磨具制造用双面打磨装置，其特征在于：所述固定板(19)和伸缩板(20)的后侧均焊接有挡板(24)，挡板(24)之间通过第二弹簧组(25)连接。
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