CN208879471U - 一种便于下料的冲压型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于下料的冲压型模具，包括底板，所述底板顶部外壁的中间位置焊接有存储槽，且底板顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有液压油缸，所述液压油缸延长杆的一端焊接有同一个工作台，所述工作台顶部外壁的一侧焊接有竖板，且竖板一侧外壁靠近两端的位置均铰接有铰链，所述铰链的一侧外壁均铰接有固定板，所述固定板的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有固定块，且固定块的顶部外壁上通过螺栓固定有压力机。本实用新型压料完成时，产品可以通过下料孔和通孔直接落入至存储槽，方便快捷，提高了工作效率，调节好角度，保证稳定，提高了装置的实用性，使得装置冲压时可以调节距离，扩大了装置的使用范围。

Description

一种便于下料的冲压型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于下料的冲压型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。冲压型模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。

现有的冲压型模具，采用的结构为固定结构，不能移动角度，调节不便，有时因工作场地的狭小等关系导致生产不便，容易出现错误，单件工作时间加长，进而降低产量，且冲压型模具下料需要手工拿取，不是很方便，因此亟需一种便于下料的冲压型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于下料的冲压型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于下料的冲压型模具，包括底板，所述底板顶部外壁的中间位置焊接有存储槽，且底板顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有液压油缸，所述液压油缸延长杆的一端焊接有同一个工作台，所述工作台顶部外壁的一侧焊接有竖板，且竖板一侧外壁靠近两端的位置均铰接有铰链，所述铰链的一侧外壁均铰接有固定板，所述固定板的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有固定块，且固定块的顶部外壁上通过螺栓固定有压力机，所述压力机输出轴的底端焊接有压力杆，所述固定板的一侧外壁靠近固定块的位置设有滑槽，且滑槽的一侧外壁上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁上焊接有上垫板，且上垫板的顶部外壁上开有第一通孔，所述压力杆通过第一通孔与外部相连通，且压力杆的底部外壁上焊接有上模板。

优选的，所述工作台的顶部外壁靠近中间的位置开有第二通孔，且工作台的顶部外壁靠近第二通孔的两侧均焊接有等距离分布的基座。

优选的，所述固定板的一侧外壁靠近底部的位置焊接有连接板，且连接板的顶部外壁上开有第三通孔。

优选的，所述连接板的一侧外壁远离固定板的位置焊接有限位板。

优选的，所述连接板顶部外壁的两侧均焊接有支撑板，且支撑板的顶部外壁上焊接有同一个下垫板。

优选的，所述下垫板的顶部外壁上焊接有下模板，且下垫板和下模板的顶部外壁上均开有下料孔。

优选的，所述底板的底部外壁上焊接有等距离分布的底座，且底座位于底板下表面的四个拐角处。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的下垫板、下模板、连接板和存储槽，每个板都开有下料孔或通孔，当模具进行压料时，压料完成，产品可以通过下料孔和通孔直接落入至存储槽，方便快捷，提高了工作效率。

2.通过设置的竖板、铰链、固定板和基座，转动固定板，即可调节模具装置的角度，调节好角度，然后与基座通过螺栓固定，保证稳定，提高了装置的实用性。

3.通过设置的滑槽和滑块，使得装置可以调节上垫板、上模板、下模板和下垫板之间的距离，使得装置冲压时可以调节距离，扩大了装置的使用范围，该装置结构新颖，设计合理，制造成本低，使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于下料的冲压型模具的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于下料的冲压型模具的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于下料的冲压型模具的侧视结构示意图。

图中：1底板、2液压油缸、3存储槽、4工作台、5基座、6竖板、7铰链、8固定板、9滑槽、10压力机、11压力杆、12固定块、13上垫板、14上模板、15下模板、16下垫板、17支撑板、18连接板、19限位板、20底座、21滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于下料的冲压型模具，包括底板1，底板1顶部外壁的中间位置焊接有存储槽3，且底板1顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有液压油缸2，液压油缸2延长杆的一端焊接有同一个工作台4，工作时，首先调节液压油缸2，使装置处在适宜高度，便于工作，工作台4顶部外壁的一侧焊接有竖板6，且竖板6一侧外壁靠近两端的位置均铰接有铰链7，铰链7的一侧外壁均铰接有固定板8，固定板8的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有固定块12，且固定块12的顶部外壁上通过螺栓固定有压力机10，压力机10输出轴的底端焊接有压力杆11，固定板8的一侧外壁靠近固定块12的位置设有滑槽9，且滑槽9的一侧外壁上滑动连接有滑块21，滑块21的一侧外壁上焊接有上垫板13，且上垫板13的顶部外壁上开有第一通孔，压力杆11通过第一通孔与外部相连通，且压力杆11的底部外壁上焊接有上模板14。

本实用新型中，工作台4的顶部外壁靠近中间的位置开有第二通孔，且工作台4的顶部外壁靠近第二通孔的两侧均焊接有等距离分布的基座5，根据工作场地以及自身工作习惯，转动固定板8，更换模具装置所属方向，然后通过螺栓将其固定在基座5的顶部外壁，保证稳定，固定板8的一侧外壁靠近底部的位置焊接有连接板18，且连接板18的顶部外壁上开有第三通孔，连接板18的一侧外壁远离固定板8的位置焊接有限位板19，连接板18顶部外壁的两侧均焊接有支撑板17，且支撑板17的顶部外壁上焊接有同一个下垫板16，下垫板16的顶部外壁上焊接有下模板15，然后将材料放置在下模板15的表面，启动压力机10准备工作，调节滑块21，使上垫板13和上模板14位于材料的正上方，然后压力机10带动压力杆11工作，通过上模板14和下模板15，对材料施压，使材料产生塑性变形，且下垫板16和下模板15的顶部外壁上均开有下料孔，完成冲压后，材料由下料孔，再经第三通孔和第二通孔，落入至存储槽3的内部，底板1的底部外壁上焊接有等距离分布的底座20，且底座20位于底板1下表面的四个拐角处。

工作原理：工作时，首先调节液压油缸2，使装置处在适宜高度，便于工作，根据工作场地以及自身工作习惯，转动固定板8，更换模具装置所属方向，然后通过螺栓将其固定在基座5的顶部外壁，保证稳定，然后将材料放置在下模板15的表面，启动压力机10准备工作，调节滑块21，使上垫板13和上模板14位于材料的正上方，然后压力机10带动压力杆11工作，通过上模板14和下模板15，对材料施压，使材料产生塑性变形，完成冲压后，材料由下料孔，再经第三通孔和第二通孔，落入至存储槽3的内部，完成工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于下料的冲压型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁的中间位置焊接有存储槽(3)，且底板(1)顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)延长杆的一端焊接有同一个工作台(4)，所述工作台(4)顶部外壁的一侧焊接有竖板(6)，且竖板(6)一侧外壁靠近两端的位置均铰接有铰链(7)，所述铰链(7)的一侧外壁均铰接有固定板(8)，所述固定板(8)的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有固定块(12)，且固定块(12)的顶部外壁上通过螺栓固定有压力机(10)，所述压力机(10)输出轴的底端焊接有压力杆(11)，所述固定板(8)的一侧外壁靠近固定块(12)的位置设有滑槽(9)，且滑槽(9)的一侧外壁上滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的一侧外壁上焊接有上垫板(13)，且上垫板(13)的顶部外壁上开有第一通孔，所述压力杆(11)通过第一通孔与外部相连通，且压力杆(11)的底部外壁上焊接有上模板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的冲压型模具，其特征在于，所述工作台(4)的顶部外壁靠近中间的位置开有第二通孔，且工作台(4)的顶部外壁靠近第二通孔的两侧均焊接有等距离分布的基座(5)。

3.根据权利要求1所述的一种便于下料的冲压型模具，其特征在于，所述固定板(8)的一侧外壁靠近底部的位置焊接有连接板(18)，且连接板(18)的顶部外壁上开有第三通孔。

4.根据权利要求3所述的一种便于下料的冲压型模具，其特征在于，所述连接板(18)的一侧外壁远离固定板(8)的位置焊接有限位板(19)。

5.根据权利要求3所述的一种便于下料的冲压型模具，其特征在于，所述连接板(18)顶部外壁的两侧均焊接有支撑板(17)，且支撑板(17)的顶部外壁上焊接有同一个下垫板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种便于下料的冲压型模具，其特征在于，所述下垫板(16)的顶部外壁上焊接有下模板(15)，且下垫板(16)和下模板(15)的顶部外壁上均开有下料孔。

7.根据权利要求1所述的一种便于下料的冲压型模具，其特征在于，所述底板(1)的底部外壁上焊接有等距离分布的底座(20)，且底座(20)位于底板(1)下表面的四个拐角处。