CN207479310U - 一种斜面冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜面冲孔模具，包括上模板和收料盒，所述上模板的内部右侧上方设置有压料螺钉，所述压料螺钉的底端设置有导套，所述导套的外侧设置有第二复位弹簧，所述上模板的下方中间位置处设置有挂台；在的斜面冲孔模具上设置有受力块、凸模固定板和挤压器，当对材料进行冲压时，通过上模板向下压缩，使凸模固定板向下施力，然后通过受力块将受到的力向左挤压，从而降低凸模在冲压过程中受到损伤，降低了制造工艺的成本，并且在斜面冲孔模具上设置有导料孔和收料盒，当凸模对材料进行冲压时，产生的废料通过导料孔导入到收料盒中，从而降低了废料堵塞出料口的情况，提高了斜面冲孔模具的工作效率。

Description

一种斜面冲孔模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种斜面冲孔模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

原有的斜面冲孔模具在对汽车金属零部件斜面孔的冲压过程中，一般采用旋转产品件的角度，使产品的斜面处于水平状态，然后在实施冲孔，导致凸模的损伤率提高，从而增加了工艺的成本，造成了开发成本的浪费，并且原有的斜面冲孔模具不便于收集冲孔后的废料，导致废料容易堵塞出料口，从而降低了斜面冲孔模具的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜面冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的原有的斜面冲孔模具在对汽车金属零部件斜面孔的冲压过程中，一般采用旋转产品件的角度，使产品的斜面处于水平状态，然后在实施冲孔，导致凸模的损伤率提高，从而增加了工艺的成本，造成了开发成本的浪费，并且原有的斜面冲孔模具不便于收集冲孔后的废料，导致废料容易堵塞出料口，从而降低了斜面冲孔模具的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜面冲孔模具，包括上模板和收料盒，所述上模板的内部右侧上方设置有压料螺钉，所述压料螺钉的底端设置有导套，所述导套的外侧设置有第二复位弹簧，所述上模板的下方中间位置处设置有挂台，所述挂台的底端中间位置处设置有凸模固定板，所述凸模固定板的下方设置有压料板，所述压料板的内部上方设置有卡槽，所述卡槽的左侧设置有受力块，所述受力块的左侧设置有挤压器，所述挤压器的内部右侧设置有挤压头，所述挤压头的左侧设置有第一复位弹簧，所述卡槽的下方设置有凸模板，所述凸模板的内部设置有凸模，所述压料板的左侧下方设置有导向凸块，所述导向凸块的下方设置有下模板，所述下模板的内部右侧设置有导料孔，所述收料盒安装在下模板的内部下方，所述收料盒的前表面下方设置有把手，所述压料板的内部中间位置处设置有导向斜孔。

优选的，所述第二复位弹簧共设置有两个，且两个第二复位弹簧均安装在导套的外侧。

优选的，所述挂台和凸模之间通过凸模固定板固定连接，所述挤压头和第一复位弹簧之间通过焊接固定连接。

优选的，所述导向凸块共设置有两个，且两个导向凸块分别安装在压料板的左右两侧下方。

优选的，所述压料板和上模板之间通过导套固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在的斜面冲孔模具上设置有受力块、凸模固定板和挤压器，当对材料进行冲压时，通过上模板向下压缩，使凸模固定板向下施力，然后通过受力块将受到的力向左挤压，从而降低凸模在冲压过程中受到损伤，降低了制造工艺的成本，并且在斜面冲孔模具上设置有导料孔和收料盒，当凸模对材料进行冲压时，产生的废料通过导料孔导入到收料盒中，从而降低了废料堵塞出料口的情况，提高了斜面冲孔模具的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的凸模结构示意图；

图3为本实用新型的打开结构示意图；

图4为本实用新型中的压料板结构示意图；

图中：1-上模板、2-挂台、3-挤压头、4-第一复位弹簧、5-挤压器、6-凸模垫、7-导向凸块、8-导料孔、9-把手、10-收料盒、11-下模板、12-压料板、13-凸模、14-第二复位弹簧、15-卡槽、16-导套、17-受力块、18-压料螺钉、19-凸模固定板、20-导向斜孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种斜面冲孔模具，包括上模板1和收料盒10，上模板1的内部右侧上方设置有压料螺钉18，压料螺钉18的底端设置有导套16，导套16的外侧设置有第二复位弹簧14，上模板1的下方中间位置处设置有挂台2，挂台2的底端中间位置处设置有凸模固定板19，凸模固定板19的下方设置有压料板12，压料板12的内部上方设置有卡槽15，卡槽15的左侧设置有受力块17，受力块17的左侧设置有挤压器5，挤压器5的内部右侧设置有挤压头3，挤压头3的左侧设置有第一复位弹簧4，卡槽15的下方设置有凸模板6，凸模板6的内部设置有凸模13，压料板12的左侧下方设置有导向凸块7，导向凸块7的下方设置有下模板11，下模板11的内部右侧设置有导料孔8，收料盒10安装在下模板11的内部下方，收料盒10的前表面下方设置有把手9，压料板12的内部中间位置处设置有导向斜孔20。

为了使得压料板12压料后恢复到相应位置，本实施例中，优选的，第二复位弹簧14共设置有两个，且两个第二复位弹簧14均安装在导套16的外侧。

为了便于凸模13在冲孔时受力均匀，本实施例中，优选的，挂台2和凸模13之间通过凸模固定板19固定连接，挤压头3和第一复位弹簧4之间通过焊接固定连接。

为了降低凸模13在冲孔时发生偏移的情况，本实施例中，优选的，导向凸块7共设置有两个，且两个导向凸块7分别安装在压料板12的左右两侧下方。

为了便于将压料板12压入到下模板11上，本实施例中，优选的，压料板12和上模板1之间通过导套16固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在对材料进行斜面冲压时，将材料放入到下模板11上，由上模板1对压料板12进行压缩，此时，凸模固定板19向下压缩，通过凸模固定板19对受力块17进行施力，使挤压器5中的第二复位弹簧14挤压，从而降低了凸模13在冲孔时受到的损伤，在凸模固定板19向下压缩时，通过凸模13对材料进行斜面冲孔，冲孔后产生的废料通过导料孔8导入到收料盒10内，当收料盒10内的废料过多时，通过把手9将收料盒10抽出，在工艺制作完后，通过第一复位弹簧4将压料板12复位到相应位置，并且通过第二复位弹簧14对受力块17的施力，将凸模固定板19复位到相应位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种斜面冲孔模具，包括上模板（1）和收料盒（10），其特征在于：所述上模板（1）的内部右侧上方设置有压料螺钉（18），所述压料螺钉（18）的底端设置有导套（16），所述导套（16）的外侧设置有第二复位弹簧（14），所述上模板（1）的下方中间位置处设置有挂台（2），所述挂台（2）的底端中间位置处设置有凸模固定板（19），所述凸模固定板（19）的下方设置有压料板（12），所述压料板（12）的内部上方设置有卡槽（15），所述卡槽（15）的左侧设置有受力块（17），所述受力块（17）的左侧设置有挤压器（5），所述挤压器（5）的内部右侧设置有挤压头（3），所述挤压头（3）的左侧设置有第一复位弹簧（4），所述卡槽（15）的下方设置有凸模板（6），所述凸模板（6）的内部设置有凸模（13），所述压料板（12）的左侧下方设置有导向凸块（7），所述导向凸块（7）的下方设置有下模板（11），所述下模板（11）的内部右侧设置有导料孔（8），所述收料盒（10）安装在下模板（11）的内部下方，所述收料盒（10）的前表面下方设置有把手（9），所述压料板（12）的内部中间位置处设置有导向斜孔（20）。

2.根据权利要求1所述的一种斜面冲孔模具，其特征在于：所述第二复位弹簧（14）共设置有两个，且两个第二复位弹簧（14）均安装在导套（16）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种斜面冲孔模具，其特征在于：所述挂台（2）和凸模（13）之间通过凸模固定板（19）固定连接，所述挤压头（3）和第一复位弹簧（4）之间通过焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种斜面冲孔模具，其特征在于：所述导向凸块（7）共设置有两个，且两个导向凸块（7）分别安装在压料板（12）的左右两侧下方。

5.根据权利要求1所述的一种斜面冲孔模具，其特征在于：所述压料板（12）和上模板（1）之间通过导套（16）固定连接。