CN203092025U - 开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构 - Google Patents

Abstract

一种开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构，属于工装夹具技术领域。包括底座板，在底座板上设有左、右半模角度尺，在底座板上还固定有模具本体定心机构，模具本体定心机构位于左、右半模角度尺之间；模具本体定位机构，设置在模具本体定心机构上；铰链定位夹紧机构设置在底座板上，锁模块定位夹紧机构设置在底座板上；开模机构定位装置，设置在底座板上并且位于铰链定位夹紧机构与锁模块定位夹紧机构之间。优点：可满足将铰链、锁模块以及开模机构焊接到模具本体上；能满足玻璃模具本体的两半模的精确定位要求，确保焊接质量；可保障焊接工艺所需的条件，有效缩短模具的制作时间并且可减轻操作者的作业强度。

Description

开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构。

背景技术

前述的开合式成型模也称二开式成型模，是玻璃模具中的常见的一种，这种开合式成型模在外形上具有铰链、开模机构和锁模块，铰链是模具打开或闭合的中心支点，锁模块的功用是在冲头向下压制产品时将模具锁紧，以便产品成型，开模机构的作用是与机器配合，实现模具的开合。当开模机构将模具即成型模合上时，锁模块被夹紧，不停地获得依需数量的产品。由此可知，开合式成型模即二开式成型模是与冲头以及盖圈配合使用而压制出玻璃制品的一个重要的部件，熔融的玻璃料引入成型模内，由冲头以冲压的方式冲压成型模及盖圈，以确保玻璃料与成型模贴紧，形成一个与成型模模腔形状相同的玻璃产品。

已有技术中对于带有铰链的二开模即前述的开合式成型模普遍使用浇铸制造，首先按设计图纸制作木模，再用木模翻砂造型，而后浇注，最后将浇注获得的毛坯按材质的不同采用相应的热处理工艺进行热处理。这种方式存在以下欠缺：一是制造时间冗长，一批产品自浇铸至热处理的时间约为一周（浇铸时间为四天，退火时间为三天）；二是外壁上的散热槽加工难度大；三是浇铸件会产生砂眼和气孔之类的情形，难以保证成品率。

毫无疑问，将铰链、锁模块和开模机构采用焊接方式结合于模具本体上可以体现以下长处：其一，外部的散热槽可以由车加工方式加工，而无需依赖昂贵的加工中心进行铣加工；其二，加工周期短，有利于提高加工效率；其三，工人操作强度低；其四，铰链、锁模块以及开模机构可采用棒料（棒材）制作，并且由于棒料的组织结构致密，因而可确保质量。

从理论上讲，在前述的两种制造方式中，业界必然会选择后一种的焊接方式，但是由于开合式成型模的铰链、锁模块以及开模机构的位置、形状具有特殊性，并且由于焊接工艺具有严苛的要求，因此如果缺乏有助于控制铰链、锁模块以及开模机构角度变化以及有利于定位等的工装夹具，那么难以甚至根本无法将铰链、锁模块以及开模机构焊接到模具本体上，或许这就是目前业界普遍使用浇铸的原因所在。

如业界所知，工装夹具在工业产品的生产中起着十分重要的作用，玻璃模具的加工也不例外。所谓的工装夹具，是指用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具。工装夹具通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操纵方便等要求。由于工装夹具有制造某种产品的专属的特点，因此通用化程度低，往往由生产产品的生产厂商自行制作，玻璃模具生产厂商也大多以自制的方式配备各种工装夹具，将前述的铰链、锁模块以及开模机构焊接到开合式成型模的模具本体上也同样需要依赖合理的工夹具予以保障。

在已公开的专利文献中可见诸用于对玻璃模具加工过程中夹装的工夹具结构，略以例举的如CN101898311B（在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面用的夹具结构）、CN101659015B（加工玻璃模具用的工装夹具）、CN101891372B（玻璃器皿模夹具）、CN101891373B（玻璃器皿的器皿模夹具）、CN102380777B（玻璃模具加工用的夹具装置）、CN102350650B（玻璃模具加工用的夹具） 以及CN102423859B（用于玻璃模具的夹具装置），等等。但是，并不限于例举的这些专利方案对于开合式成型模的加工过程中的夹装不具有可借鉴的意义。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益探索与设计，终于找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种既有助于对模具本体可靠并准确定位又有利于满足对铰链、锁模块以及开模机构的定位和角度变化要求而藉以保障焊接位置的焊接质量、缩短模具加工时间并且减轻操作者的操作强度的开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构，包括一底座板，在该底座板上设有左半模角度尺和右半模角度尺，左、右半模角度尺彼此保持面对面的关系，并且在底座板上还固定有一模具本体定心机构，该模具本体定心机构位于所述的左、右半模角度尺之间；一模具本体定位机构，该模具本体定位机构设置在所述模具本体定心机构上；一铰链定位夹紧机构和一锁模块定位夹紧机构，铰链定位夹紧机构设置在所述底座板上，并且对应于所述模具本体定位机构的一侧，锁模块定位夹紧机构设置在底座板上，并且对应于模具本体定位机构的另一侧；一开模机构定位装置，该开模机构定位装置设置在底座板上并且位于铰链定位夹紧机构与锁模块定位夹紧机构之间。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的模具本体定心机构包括一模具本体定心支承垫和一模具本体定心盘，模具本体定心支承垫固定在所述的底座板上并且位于所述的左、右半模角度尺之间，模具本体定心盘构成于模具本体定心支承垫上，并且该模具本体定心盘的直径比模具本体定心支承垫的直径小，在该模具本体定心盘上开设有一第一螺杆固定孔和一第二螺杆固定孔，所述的模具本体定位机构与第一螺杆固定孔或第二螺杆固定孔固定。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的左半模角度尺和右半模角度尺均呈圆弧形。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的模具本体定体定位机构包括第一固定螺杆和第一压板，第一固定螺杆的下端与所述第一螺杆固定孔固定，第一固定螺杆的上端配设有一第一垫圈和一第一螺母，第一螺母位于第一垫圈的上方，第一压板套置在第一固定螺杆的上端，并且由所述的第一垫圈限定，该第一压板在使用状态下压迫在玻璃模具本体的端面上。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的底座板上并且在对应于所述的铰链定位夹紧机构的位置开设有一螺杆调整槽，并且还开设有一高度调整垫圈限位凹腔，其中，螺杆调整槽位于高度调整垫圈限定凹腔内，并且该螺杆调整槽自底座板的一侧贯通至另一侧，所述的铰链定位夹紧机构包括第二固定螺杆、第二垫片和第二螺母，第二固定螺杆的下端插入螺杆调整槽并且与螺杆调整槽固定，第二垫片和第二螺母配设在第二固定螺杆的上端，其中，第二螺母位于第二垫片的上方，而第二垫片在使用状态下压迫在玻璃模具本体的铰链上。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的锁模块定位夹紧机构包括第一压板阶梯垫块、第三固定螺杆和第二压板，第一压板阶梯垫块的下端固定在所述底座板上，第三固定螺杆的下端同样固定在底座板上，第二压板的一端在使用状态下压迫在玻璃模具本体的锁定块上，第二压板的中部套置在第三固定螺杆的上端并且由设在第三固定螺杆的上端的第三垫片限定，而第三垫片由旋配在第三螺杆上端的第三螺母限定，第二压板的另一端定位在第一压板阶梯垫块的上端。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的第一压板阶梯垫块的所述上端并且在朝向所述第二压板的所述另一端的部位构成有阶梯状的第一压板撑合定位齿。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的开模机构定位装置包括方向定位块、角度指针、定位销、第四固定螺杆、第三压板和第二压板阶梯垫块，方向定位块安置于所述底座板上，在该方向定位块上开设有定位销孔，角度指针设置于方向定位块上并且位于方向定位块的下方，该角度指针与所述的右半模角度尺相对应，定位销在穿过定位销孔和角度指针后与所述底座板固定，第四固定螺杆的下端与底座板固定，而第四固定螺杆的上端配设有第四垫片和第四螺母，第三压板的一端在使用状态下压迫在玻璃模具本体的开模机构上，第三压板的中部套置在第四固定螺杆的上端，并且由所述第四垫片限定，而第四垫片由所述第四螺母限定，第三压板的另一端定位在第二压板阶梯垫块的上端，而第二压板阶梯垫块的下端与底座板固定。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述第二压板阶梯垫块的所述上端并且在朝向第三压板的所述另一端的部位构成有阶梯状的第二压板撑合定位齿。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述的底座板的底面上并且位于四个角部各设置有腾空脚。

本实用新型提供的技术方案由于在使用时可由模具本体定位机构对模具本体定位、由铰链定位夹紧机构对铰链定位夹紧、由锁模块定位夹紧机构对锁模块定位夹紧和由开模机构定位装置对开模机构定位，因而可满足将铰链、锁模块以及开模机构焊接到模具本体上；由于在底座板上设置了左、右半模角度尺，因而能满足玻璃模具本体的两半模的精确定位要求，确保焊接质量；由于本实用新型工夹具结构可保障焊接工艺所需的条件，因此可有效地缩短模具的制作时间并且可减轻操作者的作业强度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例暨应用例示意图。

图2为图1的左侧面示意图。

图3为通过本实用新型工夹具结构夹装后由焊接获得的玻璃模具本体的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参见图1，给出了一呈矩形体更具体地讲呈长方体的底座板1，在该底座板1使用状态下朝向上的一侧表面设有一左半模角度尺11和一右半模角度尺12，该左、右半模角度尺11、12彼此保持面对面的关系。左、右半模角度尺11、12均呈弧形构造，实质上充任着量角器的作用。此外，左、右半模角度尺11、12既可以直接以刻度线的方式构成于底座板1上，也可以另行配置固定到底座板1上，本实施例选择前者。在底座板1上还固定有一模具本体定心机构13，该模具本体定心机构13位于左、右半模角度尺11、12之间。在底座板1上并且在对应于下面还要详述的铰链定位夹紧机构3的位置开设有一螺杆调整槽14和一高度调整垫圈限位凹腔15，由图所示，螺杆调整槽14位于高度调整垫圈限位凹腔15内，并且该螺杆调整槽14自底座板1的一侧贯通至另一侧。在底座板1使用状态下朝向下的一侧即处于图1所示位置状态的一侧的四个角部各固定有一腾空脚16。

上面提及的模具本体定心机构13包括一模具本体定心支承垫131和一模具本体定心盘132，模具本体定心支承垫131固定在底座板1上，并且位于前述的左、右半模角度尺11、12之间，模具本体定心盘132直接构成于模具本体定心支承垫131上。由图所示，由于模具本体定心盘132的直径比模具本体定心支承垫131的直径小，因此两者结合后构成的剖面形状呈中国汉字的“凸”字形。在模具本体定心盘132上开设有一第一螺杆固定孔1321和一第二螺杆固定孔1322，图1所示的模具本体定位机构2与第一螺杆固定孔1321或第二螺杆固定孔1322固定。当在对由图1示意的玻璃模具本体6（半模，以下同）定位后并实施焊接的过程中，模具本体定位机构2便与第一螺杆固定孔1321固定连接，而对另一个玻璃模具本体6（另一个半模）实施定位并焊接时，那么处于图1位置的模具本体定位机构2便转移到与第二螺杆固定孔1322固定连接。

为了便于说明，申请人在图1中除示意了玻璃模具本体6外，还示意了玻璃模具本体6的铰链61、锁模块62和开模机构63，并且在图2中还清楚示意了玻璃模具本体6与前述模具本体定心机构13的模具本体定心支承垫131以及模具本体定心盘132相配合的情形。尤其，通过图2可知，模具本体定心盘132的直径小于模具本体定心支承垫131的直径的部分恰好由玻璃模具本体6的厚度补偿，以便使玻璃模具本体6贴靠在模具本体定心盘132上。

上面提及的模具本体定位机构2包括第一固定螺杆21和第一压板22，第一固定螺杆21的下端与前述的第一螺杆固定孔1321固定，第一固定螺杆21的上端配设有一第一垫圈211和一第一螺母212，第一螺母212位于第一垫圈211的上方。第一压板22通过其上开设的第一压板调整孔221套置在第一固定螺杆21的上端，并且由第一垫圈211限定，而第一垫圈211由第一螺母212限定。由图1所示，第一压板22压迫在玻璃模具本体6的上端端面上。通过对第一螺母212的操作（顺时针）便可迫使第一压板22压紧玻璃模具本体6，为后续的焊接作好准备。

继续见图1，给出了一铰链定位夹紧机构3和一锁模块定位夹紧机构4，其中：铰链定位夹紧机构3在底座板1上的位置对应于前述的模具本体定位机构2的一侧，即对应于玻璃模具本体6的高度方向的一侧，而锁模块定位夹紧机构然底座板1上的位置对应于模具本体定位机构2的另一侧，即对应于玻璃模具本体6的高度方向的另一侧。

由图所示，前述的铰链定位夹紧机构3包括第二固定螺杆31、第二垫片32和第二螺母33，第二固定螺杆31的下端插入前述的螺杆调整槽14并且用螺母固定，第二垫片32和第二螺母33配设在第二固定螺杆31的上端，并且第二螺母33位于第二垫片32的上方。为了便于公众的理解，申请人在图中示出了玻璃模具本体6的一组铰链61，该一组铰链61中的其中两个铰链朝向图示的玻璃模具本体6，而另两个铰链61则毫无疑问用于与另外一个玻璃模具本体6（半模）焊接。铰链61的铰链焊接口611（也可称铰链焊接位）朝向并且紧贴玻璃模具本体6。在前述的第二固定螺杆31上套设铰链垫片311和高度调整垫圈312，由图1所示，铰链垫圈311位于相邻的两个铰链61之间，以确保各铰链61的水平程度，而高度调整垫圈312置入于或称定位于前述的高度调整垫圈限位凹腔15内，用于对一组铰链61中的最下部的一个铰链61承托，前述的第二垫片32对最上部的一个铰链61夹住。

在上述铰链定位夹紧机构3的定位夹紧下，一组铰链61处于可靠的稳定状态，在该状态下，焊接工人便可将该组铰链61焊固于玻璃模具本体6的高度方向的一侧。

前述的锁模块定位夹紧机构4包括第一压板阶梯垫块41、第二固定螺杆42和第二压板43，第一压板阶梯垫块41的下端固定在底座板1上，第三固定螺杆42的下端同样固定在底座板1上，第二压板43的一端压迫在图示的玻璃模具本体6的锁模块62的顶端面上，第二压板43的中部套置在第三固定螺杆42的上端，并且由设在第三固定螺杆42的上端的第三垫片421限定，而该第三垫片421由位于其上方的第三螺母422限定，第二压板43的另一端定位在第一压板阶梯垫块41的上端。由图所示，在第一压板阶梯垫块41的上端并且在朝向第二压板43的前述另一端的部位构成有阶梯状的第一压板撑合定位齿411，第二压板43可与该第一压板撑合定位齿411可靠配合。

在由前述的锁模块定位夹紧机构4对锁模块62可靠定位夹紧的状态下，由焊接工人将锁模块62与玻璃模具本体6的高度方向的另一侧焊接。

请依然见图1，给出了一开模机构定位装置5，该开模机构定位装置5设置在底座板1上，并且大体上位于前述的铰链夹紧机构3与锁模块定位夹紧机构4之间。

上面提及的开模机构定位装置5包括方向定位块51、角度指针52、定位销53、第四固定螺杆54、第三压板55和第二压板阶梯垫块56，方向定位块51安置于底座板1上，该方向定位块51的横截面形状大体上呈H形，并且在其上开设有一定位销孔511，角度指针52对应于方向定位块51的下方，该角度指针52与右半模角度尺12相对应，定位销53在依次穿过定位销孔511和角度指针52上预设的孔后与底座板1固定。第四固定螺杆54的下端与底座板1固定，而上端配设有一第四垫片541和一第四螺母542，第三压板55的一端在压迫在图示玻璃模具本体6的开模机构63上，开模机构63由间隙垫圈631和高度补偿垫套632承托，其中，间隙垫圈631位于相邻的两个开模机构63之间，而高度补偿垫套632的底部支承在前述方向定位块51的定位块腔512内，上端支承在下部的一个开模机构63的端面上。优选的方案是在实际的使用中，还可配备一开模机构定位靠模633，将该开模机构定位靠模633的靠模腔6331与前述的开模机构63、间隙垫圈631以及高度补偿垫圈632相配合，并且开模机构定位靠模633的下端支承于方向定位块51上而上端与第三压板55接触。由此而由第三压板55的一端对开模机构63定位。第三压板55的中部套置在第四固定螺杆54上，并且由设在第四固定螺杆54的上端的第四垫片541限定，而第四垫片541由第四螺母542限定。第三压板55的另一端定位在第二压板阶梯垫块56的上端，而第二压板阶梯垫块56的下端与底座板1固定。在第二压板阶梯垫块56的上端并且朝向第三压板55的前述另一端的部位构成有阶梯状的第二压板撑合定位齿561，具体的功用如同对第一压板撑合定位齿411的描述。

当由前述开模机构定位装置5完成了对开模机构6的定位后，便可由焊接工人将开模机构6焊接到玻璃模具本体6上。

在实际的使用过程中，待对铰链61、锁模块62和开模机构63一并完成了定位夹紧后，才进入焊接。

请见图2，当完成了作为一个半模的玻璃模具本体6上的铰链61、锁模块62和开模机构63的焊接后，对作为另一个半模的玻璃模具本体6（图中未示出）焊接时，那么只要将模具本体机构2的第一固定螺杆21连同第一压板22转移到前述的第二螺杆固定转移到孔1322处，铰链定位夹紧机构3处于原位，因为铰链61是对称的，即两个半模上的铰链61是对称的，将锁模块定位夹紧机构4转移到底座板1上的第一固定位17a处，并且将开模机构定位装置5转移至底座板1上的第二固定位17b处，也就是说将前述模具本体定位机构2、铰链定位夹紧机构3、锁模块定位夹紧机构4和开模机构定位装置5变换180°。

请参见图3，该图示意了采用本实用新型方案在对玻璃模具本体6、铰链61、锁模块62和开模机构63进行了夹持定位状态下经焊接所得到的玻璃模具本体6的示意图。

综上所述，本实用新型提供的技术方案能可靠地满足对玻璃模具本体6及其铰链61、锁模块62和开模机构63的精确定位要求，确保焊接质量。

Claims (10)

1.一种开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构，其特征在于包括一底座板(1)，在该底座板(1)上设有左半模角度尺(11)和右半模角度尺(12)，左、右半模角度尺(11、12)彼此保持面对面的关系，并且在底座板(1)上还固定有一模具本体定心机构(13)，该模具本体定心机构(13)位于所述的左、右半模角度尺(11、12)之间；一模具本体定位机构(2)，该模具本体定位机构(2)设置在所述模具本体定心机构(12)上；一铰链定位夹紧机构(3)和一锁模块定位夹紧机构(4)，铰链定位夹紧机构(3)设置在所述底座板(1)上，并且对应于所述模具本体定位机构(2)的一侧，锁模块定位夹紧机构(4)设置在底座板(1)上，并且对应于模具本体定位机构(2)的另一侧；一开模机构定位装置(5)，该开模机构定位装置(5)设置在底座板(1)上并且位于铰链定位夹紧机构(3)与锁模块定位夹紧机构(4)之间。

2.根据权利要求1所述的开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构，其特征在于所述的模具本体定心机构(13)包括一模具本体定心支承垫(131)和一模具本体定心盘(132)，模具本体定心支承垫(131)固定在所述的底座板(1)上并且位于所述的左、右半模角度尺(11、12)之间，模具本体定心盘(132)构成于模具本体定心支承垫(131)上，并且该模具本体定心盘(132)的直径比模具本体定心支承垫(131)的直径小，在该模具本体定心盘(132)上开设有一第一螺杆固定孔(1321)和一第二螺杆固定孔(1322)，所述的模具本体定位机构(2)与第一螺杆固定孔(1321)或第二螺杆固定孔(1322)固定。

3.根据权利要求1或2所述的开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构，其特征在于所述的左半模角度尺(11)和右半模角度尺(12)均呈圆弧形。

4.根据权利要求2所述的开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构，其特征在于所述的模具本体定体定位机构(2)包括第一固定螺杆(21)和第一压板(22)，第一固定螺杆(21)的下端与所述第一螺杆固定孔(1321)固定，第一固定螺杆(21)的上端配设有一第一垫圈(211)和一第一螺母(212)，第一螺母(212)位于第一垫圈(211)的上方，第一压板(22)套置在第一固定螺杆(21)的上端，并且由所述的第一垫圈(211)限定，该第一压板(22)在使用状态下压迫在玻璃模具本体的端面上。

5.根据权利要求1所述的开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构，其特征在于在所述的底座板(1)上并且在对应于所述的铰链定位夹紧机构(3)的位置开设有一螺杆调整槽(14)，并且还开设有一高度调整垫圈限位凹腔(15)，其中，螺杆调整槽(14)位于高度调整垫圈限定凹腔(15)内，并且该螺杆调整槽(14)自底座板(1)的一侧贯通至另一侧，所述的铰链定位夹紧机构(3)包括第二固定螺杆(31)、第二垫片(32)和第二螺母(33)，第二固定螺杆(31)的下端插入螺杆调整槽(14)并且与螺杆调整槽(14)固定，第二垫片(32)和第二螺母(33)配设在第二固定螺杆(31)的上端，其中，第二螺母(33)位于第二垫片(32)的上方，而第二垫片(32)在使用状态下压迫在玻璃模具本体的铰链上。

6.根据权利要求1所述的开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构，其特征在于所述的锁模块定位夹紧机构(4)包括第一压板阶梯垫块(41)、第三固定螺杆(42)和第二压板(43)，第一压板阶梯垫块(41)的下端固定在所述底座板(1)上，第三固定螺杆(42)的下端同样固定在底座板(1)上，第二压板(43)的一端在使用状态下压迫在玻璃模具本体的锁定块上，第二压板(43)的中部套置在第三固定螺杆(42)的上端并且由设在第三固定螺杆(42)的上端的第三垫片(421)限定，而第三垫片(421)由旋配在第三螺杆(42)上端的第三螺母(422)限定，第二压板(43)的另一端定位在第一压板阶梯垫块(41)的上端。

7.根据权利要求6所述的开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构，其特征在于在所述的第一压板阶梯垫块(41)的所述上端并且在朝向所述第二压板(43)的所述另一端的部位构成有阶梯状的第一压板撑合定位齿(411)。

8.根据权利要求1所述的开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构，其特征在于所述的开模机构定位装置(5)包括方向定位块(51)、角度指针(52)、定位销(53)、第四固定螺杆(54)、第三压板(55)和第二压板阶梯垫块(56)，方向定位块(51)安置于所述底座板(1)上，在该方向定位块(51)上开设有定位销孔(511)，角度指针(52)设置于方向定位块(51)上并且位于方向定位块(51)的下方，该角度指针(52)与所述的右半模角度尺(12)相对应，定位销(53)在穿过定位销孔(511)和角度指针(52)后与所述底座板(1)固定，第四固定螺杆(54)的下端与底座板(1)固定，而第四固定螺杆(54)的上端配设有第四垫片(541)和第四螺母(542)，第三压板(55)的一端在使用状态下压迫在玻璃模具本体(6)的开模机构(63)上，第三压板(55)的中部套置在第四固定螺杆(54)的上端，并且由所述第四垫片(541)限定，而第四垫片(541)由所述第四螺母(542)限定，第三压板(55)的另一端定位在第二压板阶梯垫块(56)的上端，而第二压板阶梯垫块(56)的下端与底座板(1)固定。

9.根据权利要求8所述的开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构，其特征在于在所述第二压板阶梯垫块(56)的所述上端并且在朝向第三压板(55)的所述另一端的部位构成有阶梯状的第二压板撑合定位齿(561)。

10.根据权利要求1或2或5或6或8所述的开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构，其特征在于在所述的底座板(1)的底面上并且位于四个角部各设置有腾空脚(16)。

Images