CN217393488U - 一种用压力机压制水盒的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用压力机压制水盒的模具，包括本体单元，包括下模，设置于所述下模两侧的引导板，设置于所述下模顶部的弹簧，设置于所述弹簧顶部的弹性托板，设置于所述弹簧内腔的气杆，上部单元，包括上模，设置于所述上模顶部的第一台面。结构简单，安装方便，工人易于操作，操作简单且较其他方式生产效率更高同时这种装置具有互换性，只需更换部分零件就可实现相近尺寸形状的互换代替，降低制造成本，模具用模芯控制内部型腔尺寸，水盒外部根据压力自然延展变形，不易出现褶皱、压痕等缺陷，压制工件外观质量较好，解决了原有技术虽然可以通过铸造等方式实现，但制造效率相对较低、加工成本也很高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力机技术领域，特别是一种用压力机压制水盒的模具。
背景技术
现有水盒是由圆孔截面和正方形孔截面组成的管状体，原有技术无法实现压制水盒以两个尺寸不同的长方形孔截面组成，此时机械加工不易实现，虽然可以通过铸造等方式实现，但制造效率相对较低、加工成本也很高。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的用压力机压制水盒的模具中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于现有水盒是由圆孔截面和正方形孔截面组成的管状体，原有技术无法实现压制水盒以两个尺寸不同的长方形孔截面组成，此时机械加工不易实现，虽然可以通过铸造等方式实现，但制造效率相对较低、加工成本也很高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用压力机压制水盒的模具，其包括，
本体单元，包括下模，设置于所述下模两侧的引导板，设置于所述下模顶部的弹簧，设置于所述弹簧顶部的弹性托板，设置于所述弹簧内腔的气杆；
上部单元，包括上模，设置于所述上模顶部的第一台面。
作为本实用新型所述用压力机压制水盒的模具的一种优选方案，其中：所述本体单元还包括第一模芯，设置于所述弹性托板的顶部。
作为本实用新型所述用压力机压制水盒的模具的一种优选方案，其中：所述本体单元还包括水盒毛坯铜管，设置于所述第一模芯的表面。
作为本实用新型所述用压力机压制水盒的模具的一种优选方案，其中：所述本体单元还包括第二台面、设置于所述下模的底部。
作为本实用新型所述用压力机压制水盒的模具的一种优选方案，其中：所述本体单元还包括卸料螺母、设置于所述下模的表面。
作为本实用新型所述用压力机压制水盒的模具的一种优选方案，其中：所述上部单元还包括第二模芯和第三模芯，所述第二模芯和所述第三模芯均为替换件。
作为本实用新型所述用压力机压制水盒的模具的一种优选方案，其中：所述第一模芯、第二模芯和所述第三模芯形状尺寸与每次粗压后型腔形状尺寸一致。
作为本实用新型所述用压力机压制水盒的模具的一种优选方案，其中：所述弹性托板的高度与所述水盒毛坯铜管的中心处一致。
作为本实用新型所述用压力机压制水盒的模具的一种优选方案，其中：所述第一模芯、所述第二模芯和所述第三模芯均采用经过热处理调质的45#锻钢。
作为本实用新型所述用压力机压制水盒的模具的一种优选方案，其中：所述气杆的顶部与所述弹性托板的底部固定连接，所述气杆的底部与所述下模的顶部固定连接。
本实用新型有益效果为：结构简单，安装方便，工人易于操作，操作简单且较其他方式生产效率更高同时这种装置具有互换性，只需更换部分零件就可实现相近尺寸形状的互换代替，降低制造成本，模具用模芯控制内部型腔尺寸，水盒外部根据压力自然延展变形，不易出现褶皱、压痕等缺陷，压制工件外观质量较好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为用压力机压制水盒的模具的本体单元和上部单元剖视图结构图。
图2为用压力机压制水盒的模具的第二模芯结构图。
图3为用压力机压制水盒的模具的第三模芯结构图。
图4为用压力机压制水盒的模具的侧视结构图。
图5为用压力机压制水盒的模具的图1中A部放大结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种用压力机压制水盒的模具，用压力机压制水盒的模具包括
本体单元100，包括下模101，设置于下模101两侧的引导板102，设置于下模101顶部的弹簧103，设置于弹簧103顶部的弹性托板104，设置于弹簧103 内腔的气杆105。
上部单元200，包括上模201，设置于上模201顶部的第一台面202。
具体的，本体单元100还包括第一模芯106，设置于弹性托板104的顶部，通过设置第一模芯106，起到了便于对原料进行塑形的效果。
优选的，本体单元100还包括水盒毛坯铜管107，设置于第一模芯106的表面，通过设置水盒毛坯铜管107，起到了便于对第一模芯106进行限位的效果。
较佳的，本体单元100还包括第二台面108、设置于下模101的底部，通过设置第二台面108，起到了稳定支撑下模101的效果。
在使用时，先将第一模芯106穿过水盒毛坯107放置在弹性托板104上，压力机合模完成水平方向粗压成型，再旋转第一模芯106使水盒毛坯107成竖直状态后放在弹性托板104上，合模完成竖直方向的粗压成型，再依次更换第二模芯203、第三模芯204、重复第一次的合模过程，使水平、垂直两个方向逐步接近并最终达到尺寸形状，与此同时当上模201向下与水盒毛坯107贴合时，将会产生向下的作用力，此向下的作用力将通过第一模芯106传递至弹性托板 104和弹簧103上，此时弹簧103将会产生形变从而对向下的作用力进行缓冲，并且气杆105也将会伸缩辅助弹簧103向下的作用力进行缓冲，与此同时气杆 105也将会对弹簧103进行限位，避免弹簧103因扭曲幅度过大而产生位移的情况。
实施例2
参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
具体的，本体单元100还包括卸料螺母109、设置于下模101的表面。
优选的，上部单元200还包括第二模芯203和第三模芯204，第二模芯203 和第三模芯204均为替换件，通过第二模芯203和第三模芯204配合，起到了辅助第一模芯106使水平、垂直两个方向逐步接近并最终达到尺寸形状。
较佳的，第一模芯106、第二模芯203和第三模芯204形状尺寸与每次粗压后型腔形状尺寸一致。
在使用时，先将第一模芯106穿过水盒毛坯107放置在弹性托板104上，压力机合模完成水平方向粗压成型，再旋转第一模芯106使水盒毛坯107成竖直状态后放在弹性托板104上，合模完成竖直方向的粗压成型，再依次更换第二模芯203、第三模芯204、重复第一次的合模过程，使水平、垂直两个方向逐步接近并最终达到尺寸形状。
实施例3
参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
具体的，弹性托板104的高度与水盒毛坯铜管107的中心处一致，通过设置弹性托板104其高度与水盒毛坯铜管107中心一致，避免了产品出现尺寸误差的情况。
优选的，第一模芯106、第二模芯203和第三模芯204均采用经过热处理调质的45#锻钢。
较佳的，气杆105的顶部与弹性托板104的底部固定连接，气杆105的底部与下模101的顶部固定连接，通过设置气杆105起到了对弹簧103限位的效果，避免了弹簧103因形变幅度过大而产生位移的情况。
在使用时，先将第一模芯106穿过水盒毛坯107放置在弹性托板104上，压力机合模完成水平方向粗压成型，再旋转第一模芯106使水盒毛坯107成竖直状态后放在弹性托板104上，合模完成竖直方向的粗压成型，再依次更换第二模芯203、第三模芯204、重复第一次的合模过程，使水平、垂直两个方向逐步接近并最终达到尺寸形状，与此同时当上模201向下与水盒毛坯107贴合时，将会产生向下的作用力，此向下的作用力将通过第一模芯106传递至弹性托板 104和弹簧103上，此时弹簧103将会产生形变从而对向下的作用力进行缓冲，并且气杆105也将会伸缩辅助弹簧103向下的作用力进行缓冲，与此同时气杆 105也将会对弹簧103进行限位，避免弹簧103因扭曲幅度过大而产生位移的情况。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种用压力机压制水盒的模具，其特征在于：包括，
本体单元(100)，包括下模(101)，设置于所述下模(101)两侧的引导板(102)，设置于所述下模(101)顶部的弹簧(103)，设置于所述弹簧(103)顶部的弹性托板(104)，设置于所述弹簧(103)内腔的气杆(105)；
上部单元(200)，包括上模(201)，设置于所述上模(201)顶部的第一台面(202)。
2.如权利要求1所述的用压力机压制水盒的模具，其特征在于：所述本体单元(100)还包括第一模芯(106)，设置于所述弹性托板(104)的顶部。
3.如权利要求2所述的用压力机压制水盒的模具，其特征在于：所述本体单元(100)还包括水盒毛坯铜管(107)，设置于所述第一模芯(106)的表面。
4.如权利要求3所述的用压力机压制水盒的模具，其特征在于：所述本体单元(100)还包括第二台面(108)、设置于所述下模(101)的底部。
5.如权利要求4所述的用压力机压制水盒的模具，其特征在于：所述本体单元(100)还包括卸料螺母(109)、设置于所述下模(101)的表面。
6.如权利要求3～5任一所述的用压力机压制水盒的模具，其特征在于：所述上部单元(200)还包括第二模芯(203)和第三模芯(204)，所述第二模芯(203)和所述第三模芯(204)均为替换件。
7.如权利要求6所述的用压力机压制水盒的模具，其特征在于：所述第一模芯(106)、第二模芯(203)和所述第三模芯(204)形状尺寸与每次粗压后型腔形状尺寸一致。
8.如权利要求7所述的用压力机压制水盒的模具，其特征在于：所述弹性托板(104)的高度与所述水盒毛坯铜管(107)的中心处一致。
9.如权利要求8所述的用压力机压制水盒的模具，其特征在于：所述第一模芯(106)、第二模芯(203)和所述第三模芯(204)均采用经过热处理调质的45#锻钢。
10.如权利要求7～9任一所述的用压力机压制水盒的模具，其特征在于：所述气杆(105)的顶部与所述弹性托板(104)的底部固定连接，所述气杆(105)的底部与所述下模(101)的顶部固定连接。
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