CN209699911U - 一种气动液压双驱动的碾压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动液压双驱动的碾压模具，包括底座，底座上设有龙门架，龙门架的顶部设有支撑板，支撑板的下方设有上模架，上模架与支撑板之间设有第一气动液压机，上模架的两侧设有第一平衡齿轮，龙门架上设有与第一平衡齿轮相互齿合的第一导向齿条，底座的上方设有下模架，下模架与底座之间设有第二气动液压机，下模架的两侧设有第二平衡齿轮，龙门架上设有与第二平衡齿轮相互齿合的第二导向齿条。通过第一气动液压机和第二气动液压机实现对上压模板和下压模板同时提供压力，通过双驱动实现对模具的碾压成型，且通过第一平衡齿轮和第二平衡齿轮的设置，使上压模板和下压模板匀速运动进行模具压合，且保持上压模板和下压模板的平衡。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碾压模具，特别是涉及一种气动液压双驱动的碾压模具。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的模具大多数是通过对动模施压，通过动模与定模的挤压作用实现碾压成型，这种模具生产效率低，且通过液压缸对动模施压，动模容易出现受力不平衡的情况，影响模具的成型率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种气动液压双驱动的碾压模具，能解决现有模具生产效率低，且通过液压缸对动模施压，动模容易出现受力不平衡的情况，影响模具的成型率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供一种气动液压双驱动的碾压模具，包括底座，所述底座上设有龙门架，所述龙门架的顶部设有支撑板，所述支撑板的下方设有上模架，所述上模架的下方活动安装有上压模板，所述上模架与支撑板之间设有第一气动液压机，所述第一气动液压机与支撑板的下表面固定连接，所述第一气动液压机的液压轴与上模架的顶部固定连接，所述上模架的两侧设有第一平衡齿轮，所述龙门架上设有与第一平衡齿轮相互齿合的第一导向齿条，所述底座的上方设有下模架，所述下模架的上方活动安装有下压模板，所述下模架与底座之间设有第二气动液压机，所述第二气动液压机与底座的上表面固定连接，所述第二气动液压机的液压轴与下模架的底部固定连接，所述下模架的两侧设有第二平衡齿轮，所述龙门架上设有与第二平衡齿轮相互齿合的第二导向齿条，所述龙门架的外侧设有控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气动液压机和第二气动液压机均与控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一平衡齿轮与第二平衡齿轮的结构相同，所述第一导向齿条与第二导向齿条的结构相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气动液压机设于上模架的上方正中间位置，所述第二气动液压机设于下模架的下方正中间位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器与外部电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
本实用新型在上模架和下模架上分别设有第一气动液压机和第二气动液压机，通过第一气动液压机和第二气动液压机实现对上压模板和下压模板同时提供压力，通过双驱动实现对模具的碾压成型，且在上模架和下模架的两侧分别设有第一平衡齿轮和第二平衡齿轮，通过第一平衡齿轮与第一导向齿条的相互齿合运动，第二平衡齿轮与第二导向齿条的相互齿合运动，使上压模板和下压模板匀速运动进行模具压合，且保持上压模板和下压模板的平衡。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型平衡齿轮的结构示意图；
其中：1、底座；2、龙门架；3、第二平衡齿轮；4、第二导向齿条；5、第一平衡齿轮；6、第一导向齿条；7、支撑板；8、第一气动液压机；9、上模架；10、上压模板；11、下压模板；12、下模架；13、第二气动液压机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1-2所示，本实用新型提供一种气动液压双驱动的碾压模具，包括底座1，底座1上设有龙门架2，龙门架2的顶部设有支撑板7，支撑板7的下方设有上模架9，上模架9的下方活动安装有上压模板10，上模架9与支撑板7之间设有第一气动液压机8，第一气动液压机8与支撑板7的下表面固定连接，第一气动液压机8的液压轴与上模架9的顶部固定连接，上模架9的两侧设有第一平衡齿轮5，龙门架2上设有与第一平衡齿轮5相互齿合的第一导向齿条6，底座1的上方设有下模架12，下模架12的上方活动安装有下压模板11，下模架12与底座1之间设有第二气动液压机13，第二气动液压机13与底座1的上表面固定连接，第二气动液压机13的液压轴与下模架12的底部固定连接，下模架12的两侧设有第二平衡齿轮3，龙门架2上设有与第二平衡齿轮3相互齿合的第二导向齿条4，龙门架2的外侧设有控制器。
第一气动液压机8和第二气动液压机13均与控制器电性连接。第一平衡齿轮5与第二平衡齿轮3的结构相同，第一导向齿条6与第二导向齿条4的结构相同。第一气动液压机8设于上模架9的上方正中间位置，第二气动液压机13设于下模架12的下方正中间位置。控制器与外部电源电性连接。
具体工作原理：将需要压模的模具放入上压模板10与下压模板11之间的压模腔内，通过控制器同时第一气动液压机8和第二气动液压机13同时工作，第一气动液压机8的工作促使上模架9向下运动，上模架9下方的上压模板10对下方的模具进行压模，且上模架9两侧的第一平衡齿轮5和第一导向齿条6的设置，是上模架9平衡匀速的向下压模，同时第二气动液压机13的工作促使下模架12向上运动，下模架12上方的下压模板11对上方的模具进行压模，且下模架12两侧的第二平衡齿轮3和第二导向齿条4的设置，是下模架12平衡匀速的向上压模，通过上压模板10和下压模板11的相互作用，使模具碾压成型。
本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型在上模架和下模架上分别设有第一气动液压机和第二气动液压机，通过第一气动液压机和第二气动液压机实现对上压模板和下压模板同时提供压力，通过双驱动实现对模具的碾压成型，且在上模架和下模架的两侧分别设有第一平衡齿轮和第二平衡齿轮，通过第一平衡齿轮与第一导向齿条的相互齿合运动，第二平衡齿轮与第二导向齿条的相互齿合运动，使上压模板和下压模板匀速运动进行模具压合，且保持上压模板和下压模板的平衡。
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种气动液压双驱动的碾压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶部设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的下方设有上模架(9)，所述上模架(9)的下方活动安装有上压模板(10)，所述上模架(9)与支撑板(7)之间设有第一气动液压机(8)，所述第一气动液压机(8)与支撑板(7)的下表面固定连接，所述第一气动液压机(8)的液压轴与上模架(9)的顶部固定连接，所述上模架(9)的两侧设有第一平衡齿轮(5)，所述龙门架(2)上设有与第一平衡齿轮(5)相互齿合的第一导向齿条(6)，所述底座(1)的上方设有下模架(12)，所述下模架(12)的上方活动安装有下压模板(11)，所述下模架(12)与底座(1)之间设有第二气动液压机(13)，所述第二气动液压机(13)与底座(1)的上表面固定连接，所述第二气动液压机(13)的液压轴与下模架(12)的底部固定连接，所述下模架(12)的两侧设有第二平衡齿轮(3)，所述龙门架(2)上设有与第二平衡齿轮(3)相互齿合的第二导向齿条(4)，所述龙门架(2)的外侧设有控制器。
2.根据权利要求1所述的一种气动液压双驱动的碾压模具，其特征在于，所述第一气动液压机(8)和第二气动液压机(13)均与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种气动液压双驱动的碾压模具，其特征在于，所述第一平衡齿轮(5)与第二平衡齿轮(3)的结构相同，所述第一导向齿条(6)与第二导向齿条(4)的结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种气动液压双驱动的碾压模具，其特征在于，所述第一气动液压机(8)设于上模架(9)的上方正中间位置，所述第二气动液压机(13)设于下模架(12)的下方正中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种气动液压双驱动的碾压模具，其特征在于，所述控制器与外部电源电性连接。
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